CN102323695B - Tft-lcd用液晶配向膜的涂布方法 - Google Patents
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Abstract
一种TFT-LCD用液晶配向膜的涂布方法，采用至少两种不同粗细的喷头进行N个嵌套的回字形喷涂，这N个嵌套的回字形按从1、2到N尺寸逐渐增大的方式排序，位于边界处的第N个的回字形喷涂是采用较细的喷头进行的。本发明能够以较便捷的方式，高质量地实现PI液的涂布。
Description
技术领域
本发明涉及液晶显示装置的制造工艺，特别是涉及TFT-LCD用液晶配向膜的涂布工艺。
背景技术
液晶TFT-LCD用液晶配向膜的涂布工艺，目前主要两种实现方式：PI(聚酰亚胺)滚轮印刷(Roller Coater)和PI列印(Inkjet)，整个TFT-LCD业界都采用滚轮印刷和列印涂布两种方式中的一种或两种同时共用。
参见图1，转印的工艺过程大致包括：PI液从PI喷嘴4中喷出，滴在旋转的金属滚轮3上，通过刮刀5刮去多余的PI液，经金属滚轮3的转动和版胴6接触，把PI液转存到附在版胴6上的印刷版7上，再通过版胴6的转动与安置在印刷基台2上的玻璃基板1接触，把PI液转印在玻璃基板1上。这种滚轮印刷(Roller Coater)的工艺实现方式，存在设备笨重，移动率低，耗材(Dummy基板和印刷版)用量大、膜厚调整困难，操作复杂，PI液使用率低，运行成本高以及容易因印刷版污染产生共同缺陷等缺点。
参见图2和图3，列印是采用压电陶瓷的变形，来控制PI液滴8从喷孔9的滴到安置在印刷基台2上的玻璃基板1，使液滴8均匀分布在玻璃基板1，并通过液滴8的扩散，形成均匀的薄膜。这种工艺实现方式，存在边缘膜厚不均区域大，因喷孔过小容易堵塞，喷孔9间差异以及扩散不均匀而出现面内线状不均和面内面状不均等严重制品不良，这种方式最大的缺陷是基板表面段差过大时，PI液根本无法扩散均匀成膜，从而导致产品品质大幅降低甚至导致产品大量报废。另外，halo area(光环区域)也是影响列印品质的一个重要因素。可见，实有必要对现有的列印式涂布工艺进行改进。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于克服上述现有技术的不足，而提出一种TFT-LCD用液晶配向膜的涂布方法，能够以较便捷的方式，高质量地实现PI液的涂布。
本发明解决上述技术问题采用的技术方案包括，提出一种TFT-LCD用液晶配向膜的涂布方法，采用至少两种不同粗细的喷头进行N个嵌套的回字形喷涂，这N个嵌套的回字形按从1、2到N尺寸逐渐增大的方式排序，位于边界处的第N个的回字形喷涂是采用较细的喷头进行的。
采用两种不同粗细的喷头进行N个嵌套的回字形喷涂，第M+1至第N个的回字形喷涂是采用较细尺寸的喷头进行，第1至M个的回字形喷涂是采用较粗尺寸的喷头进行。
采用三种不同粗细的喷头进行N个嵌套的回字形喷涂，第N个的回字形喷涂是采用最细尺寸的喷头进行，第1至M个的回字形喷涂是采用最粗尺寸的喷头进行，第M+1至N-1个的回字形喷涂是采用中间尺寸的喷头进行。
所述的N个嵌套的回字形喷涂是从内往外进行的。
所述的N个嵌套的回字形喷涂是从外往内进行的。
所述的喷头是孔状的。
所述的N不小于4。
在玻璃基板上分若干个涂布区域进行涂布。
所述的回字形喷涂是通过连续的线条喷涂来实现的。
每个回字形喷涂是由连续的线条连接成的一个四方形。
与现有技术相比，本发明的TFT-LCD用液晶配向膜的涂布方法，通过采用至少两种不同粗细的喷头进行回字形喷涂，能够以较便捷的方式，高质量地实现PI液的涂布。
附图说明
图1为现有的TFT-LCD用液晶配向膜的滚轮印刷式涂布工艺示意。
图2为现有的TFT-LCD用液晶配向膜的列印式涂布工艺示意。
图3为采用列印式涂布工艺制得的膜结构示意。
图4为本发明的TFT-LCD用液晶配向膜的涂布工艺示意。
图5为本发明的TFT-LCD用液晶配向膜的涂布工艺中所用到几种不同粗细的喷头示意。
图6为采用本发明的涂布工艺制得的TFT-LCD用液晶配向膜结构示意。
具体实施方式
以下结合附图所示之最佳实施例作进一步详述。
参见图4，本发明提出一种TFT-LCD用液晶配向膜的涂布方法，采用至少两种不同粗细的喷头进行N个嵌套的回字形喷涂，这N个嵌套的回字形按从1、2到N尺寸逐渐增大的方式排序，位于边界处的第N个的回字形喷涂是采用较细的喷头进行的。是在玻璃基板1上分若干个涂布区域10进行涂布。其中，N个嵌套的回字形喷涂可以是从内往外进行的，也可以是从外往内进行的。喷头是孔状的。N不小于4。回字形喷涂是通过连续的线条喷涂来实现的。每个回字形喷涂是由连续的线条连接成的一个四方形。
在本发明的一个实施例中，可以是采用三种不同粗细的喷头进行N个嵌套的回字形喷涂。在玻璃基板1上按一定的要求在多个涂布区域10进行回字形喷涂，其中，在每个涂布区域10，第N个回字形101，也就是位于边界处的回字形喷涂是采用最细尺寸的喷头(参见图5c)进行，第1至M个回字形103，也就是位于中央的M个的回字形喷涂是采用最粗尺寸的喷头(参见图5b)进行，第M+1至N-1个回字形102，也就是其他的若干个的回字形喷涂是采用中间尺寸的喷头(参见图5a)进行。
参见图6，涂布完成后，经PI液的回字形图案(Pattern)的扩散，可以形成一个连续的PI膜20，每个PI膜20可以视为由边界201和由位于该边界201内的连续区域202构成的一个整体。
需要说明的是，在本发明的另一个实施例中，也可以是采用两种不同粗细的喷头进行N个嵌套的回字形喷涂。其中，第M+1至第N个回字形，也就是处于边缘的若干个回字形喷涂是采用较细尺寸的喷头进行，第1至M个回字形，也就是处于中央的M个的回字形喷涂是采用较粗尺寸的喷头进行。当然，处于成膜的实际需要，采用4种或4种以上的尺寸的喷头也是可以的。
与现有技术相比，本发明的TFT-LCD用液晶配向膜的涂布方法，由于采取边缘涂布线条比较细，次边缘PI线条比较宽的模式进行涂布，可以有效减少由于干燥时，边缘PI液干燥快、次边缘PI液向边缘流动最终导致的Halo area区；另外，由于是采用PI线条扩散的方式，而不是采用液滴扩散，同时也可有效地减少边缘波(Edge wave)现象，从而能够以较便捷的方式，高质量地实现PI液的涂布。
以上，仅为本发明之较佳实施例，意在进一步说明本发明，而非对其进行限定。凡根据上述之文字和附图所公开的内容进行的简单的替换，都在本专利的权利保护范围之列。
Claims (10)
1.一种TFT-LCD用液晶配向膜的涂布方法，其特征在于，采用至少两种不同粗细的喷头进行N个嵌套的回字形喷涂，这N个嵌套的回字形按从1、2到N尺寸逐渐增大的方式排序，位于边界处的第N个的回字形喷涂是采用较细的喷头进行的。
2.如权利要求1所述的涂布方法，其特征在于，采用两种不同粗细的喷头进行N个嵌套的回字形喷涂，第M+1至第N个的回字形喷涂是采用较细尺寸的喷头进行，第1至M个的回字形喷涂是采用较粗尺寸的喷头进行。
3.如权利要求1所述的涂布方法，其特征在于，采用三种不同粗细的喷头进行N个嵌套的回字形喷涂，第N个的回字形喷涂是采用最细尺寸的喷头进行，第1至M个的回字形喷涂是采用最粗尺寸的喷头进行，第M+1至N-1个的回字形喷涂是采用中间尺寸的喷头进行。
4.如权利要求1所述的涂布方法，其特征在于，所述的N个嵌套的回字形喷涂是从内往外进行的。
5.如权利要求1所述的涂布方法，其特征在于，所述的N个嵌套的回字形喷涂是从外往内进行的。
6.如权利要求1所述的涂布方法，其特征在于，所述的喷头是孔状的。
7.如权利要求1所述的涂布方法，其特征在于，所述的N不小于4。
8.如权利要求1所述的涂布方法，其特征在于，在玻璃基板上分若干个涂布区域进行涂布。
9.如权利要求1至8任一项所述的涂布方法，其特征在于，所述的回字形喷涂是通过连续的线条喷涂来实现的。
10.如权利要求9所述的涂布方法，其特征在于，每个回字形喷涂是由连续的线条连接成的一个四方形。
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