CN102322195B - 旋转缓冲器用安装工具及旋转缓冲器装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供旋转缓冲器用安装工具及旋转缓冲器装置。在主体与门之间经由第一及第二托架安装有旋转缓冲器的旋转缓冲器装置中，不管将第一及第二托架安装在主体与门中的哪一方上，都能够将旋转缓冲器经由第一及第二托架安装在主体及门上。在第一、第二托架(1、2)上形成有相同的卡合孔(12b)。在旋转缓冲器(3)的缓冲器本体(31)上形成第一卡合部(31c)。将缓冲器(3)的转子(32)的前端部以不可旋转的方式插入到衬套(4)中。在衬套(4)的外周形成第三卡合部(46)。将第一卡合部(31c)以不可旋转的方式插入到第一托架(1)的卡合孔(12b)中。将第三卡合部(46)以不可旋转的方式插入到第二托架(2)的卡合孔(12b)中。

Description

旋转缓冲器用安装工具及旋转缓冲器装置

技术领域

本发明涉及将旋转缓冲器安装在主体与门之间或框体与门之间时使用的旋转缓冲器用安装工具及具备此种安装工具的旋转缓冲器装置。

背景技术

以往的旋转缓冲器的一例如下述专利文献1所记载。该旋转缓冲器包括形成为有底圆筒状的缓冲器本体和基端部以可旋转的方式插入到该缓冲器本体中的转子。在缓冲器本体的外周面的基端部、即底部侧的端部上形成有第一卡合部，该第一卡合部具有相互平行的两个平面部。另一方面，在从缓冲器本体突出的转子的前端部形成有第二卡合部，该第二卡合部具有相互平行的两个平面部。需要说明的是，在缓冲器本体与转子之间内置有缓冲器机构，该缓冲器机构阻止转子向一方向的高速旋转而抑制成低速，并容许向另一方的高速旋转。

将上述结构的旋转缓冲器安装在例如便器本体与阀座之间时，在便器本体上设置第一托架，在阀座上设置第二托架。第一托架具有第一卡合孔，在第一卡合孔中以不可转动的方式插入有缓冲器本体的第一卡合部。另一方面，第二托架具有第二卡合孔，在第二卡合孔中以不可转动的方式插入有转子的第二卡合部。由此，阀座经由第一、第二托架及旋转缓冲器以可旋转的方式与便器本体连结，使阀座转动时，对应于此，转子相对于缓冲器本体转动。需要说明的是，在阀座向闭方向旋转时，便座的旋转速度被旋转缓冲器抑制成低速。在阀座向开方向旋转时，其旋转速度不被旋转缓冲器抑制成低速，而便座能够以高速进行旋转。

专利文献1：日本特开2010-1983号公报

在上述以往的旋转缓冲器中，缓冲器本体的第一卡合部和转子的第二卡合部以相互不同的形状及尺寸形成。因此，第一及第二托架的第一及第二卡合孔也形成为相互不同的形状及尺寸。因此，将第一及第二托架应分别安装在便器本体及便座上的部位弄错而分别安装于便座及便器本体时，存在无法将旋转缓冲器相对于第一及第二托架进行安装、或旋转缓冲器的缓冲器本体及转子与便器本体及便座的安装关系变得与正常的关系相反的问题。

发明内容

为了解决上述问题，第一发明涉及旋转缓冲器用安装工具，该旋转缓冲器具有缓冲器本体及能够相对于该缓冲器本体旋转的转子，在上述缓冲器本体上形成有第一卡合部，该第一卡合部以不可旋转的方式插入到在第一托架上设置的第一卡合孔中，在上述转子上形成有第二卡合部，该第二卡合部具有比上述第一卡合部小的外形尺寸，且以不可旋转的方式插入到第二托架的第二卡合孔中，所述旋转缓冲器用安装工具的特征在于，具有供上述第二卡合部以不可旋转的方式插入的筒状的衬套，在该衬套上形成有第三卡合部，上述第一卡合部能够以不可旋转的方式插入到上述第一卡合孔及上述第二卡合孔中，上述第三卡合部能够以不可旋转的方式插入到上述第一卡合孔及上述第二卡合孔中，上述第二卡合部经由上述第三卡合部以不可旋转的方式插入到上述第二卡合孔中。

这种情况下，优选，上述缓冲器本体形成为有底筒状，在上述缓冲器本体的底部侧的基端部上形成有上述第一卡合部，上述转子的基端部以可旋转的方式插入到上述缓冲器本体中，在从上述缓冲器本体向外部突出的上述转子的前端部上形成有上述第二卡合部。

优选，在上述衬套的位于上述缓冲器本体侧的前端部上一体地设有供上述缓冲器本体的前端部以可旋转的方式嵌入的嵌合筒部。

优选，在上述嵌合筒部的外周面的轴线方向上的中间部形成有沿周向呈环状延伸的环状突出部。

优选，在上述第一托架上形成有供上述嵌合筒部的前端部以可旋转的方式嵌入的第一支承孔，并在该第一支承孔的底部形成有上述第一卡合孔，在上述第二托架上形成有供上述嵌合筒部的基端部以可旋转的方式嵌入的第二支承孔，并在该第二支承孔的底部形成有上述第二卡合孔。

优选，上述第一卡合部和上述第三卡合部具有彼此相同的截面形状，上述第一卡合孔和上述第二卡合孔具有彼此相同的截面形状。

优选，上述第一卡合部和上述第三卡合部具有彼此相同的截面形状，上述第一卡合孔和上述第二卡合孔具有彼此不同的截面形状。

优选，上述第一卡合部和上述第三卡合部具有彼此不同的截面形状，上述第一卡合孔和上述第二卡合孔具有彼此相同的截面形状。

为了解决上述问题，第二发明涉及旋转缓冲器，具有缓冲器本体及能够相对于该缓冲器本体旋转的转子，在上述缓冲器本体上形成有第一卡合部，该第一卡合部以不可旋转的方式插入到在第一托架上设置的第一卡合孔中，在上述转子上形成有第二卡合部，该第二卡合部具有比上述第一卡合部小的外形尺寸，且以不可旋转的方式插入到第二托架的第二卡合孔中，所述旋转缓冲器的特征在于，还具有供上述第二卡合部以不可旋转的方式插入的筒状的衬套，在该衬套上形成有第三卡合部，上述第一卡合部能够以不可旋转的方式插入到上述第一卡合孔及上述第二卡合孔中，上述第三卡合部能够以不可旋转的方式插入到上述第一卡合孔及上述第二卡合孔中，上述第二卡合部经由上述第三卡合部以不可旋转的方式插入到上述第二卡合孔中。

这种情况下，优选，上述缓冲器本体形成为有底筒状，在上述缓冲器本体的底部侧的基端部上形成有上述第一卡合部，上述转子的基端部以可旋转的方式插入到上述缓冲器本体中，在从上述缓冲器本体向外部突出的上述转子的前端部上形成有上述第二卡合部。

优选，在上述衬套的位于上述缓冲器本体侧的前端部上一体地设有供上述缓冲器本体的前端部以可旋转的方式嵌入的嵌合筒部。

优选，在上述嵌合筒部的外周面的轴线方向上的中间部形成有沿周向呈环状延伸的环状突出部。

优选，在上述第一托架上形成有供上述嵌合筒部的前端部以可旋转的方式嵌入的第一支承孔，并在该第一支承孔的底部形成有上述第一卡合孔，在上述第二托架上形成有供上述嵌合筒部的基端部以可旋转的方式嵌入的第二支承孔，并在该第二支承孔的底部形成有上述第二卡合孔。

优选，上述第一卡合部和上述第三卡合部具有彼此相同的截面形状，上述第一卡合孔和上述第二卡合孔具有彼此相同的截面形状。

优选，上述第一卡合部和上述第三卡合部具有彼此相同的截面形状，上述第一卡合孔和上述第二卡合孔具有彼此不同的截面形状。

优选，上述第一卡合部和上述第三卡合部具有彼此不同的截面形状，上述第一卡合孔和上述第二卡合孔具有彼此相同的截面形状。

发明效果

根据具有上述特征结构的本发明，由于在缓冲器本体上形成的第一卡合部和在衬套上形成的第三卡合部都能够以不可转动的方式插入到第一卡合孔及第二卡合孔中，因此在将旋转缓冲器经由第一、第二托架安装在主体与旋转体之间时，不管将第一、第二托架安装在主体及旋转体的哪一方上，都能够将旋转缓冲器经由第一、第二托架安装在主体和旋转体上。而且，能够将旋转缓冲器安装成使其缓冲器本体及转子与主体及旋转体的安装关系成为正常的状态。

附图说明

图1是表示本发明的旋转缓冲器装置的第一实施方式的图，旋转缓冲器装置使用在框体与门之间。

图2是该第一实施方式的俯视图。

图3是该第一实施方式的主视图。

图4是该第一实施方式的侧视图。

图5是沿图2的X-X线的放大剖视图。

图6是沿图3的X-X线的局部省略放大剖视图。

图7是沿图2的Y-Y线的放大剖视图。

图8是沿图2的Z-Z线的放大剖视图。

图9是表示在该第一实施方式中使用的旋转缓冲器的俯视图。

图10是该旋转缓冲器的主视图。

图11是图9的X向视图。

图12是图9的Y向视图。

图13是表示在该第一实施方式中使用的衬套的俯视图。

图14是该衬套的主视图。

图15是该衬套的立体图。

图16是沿图13的X-X线的剖视图。

图17是沿图14的X-X线的剖视图。

图18是图13的Y向视图。

图19是沿图16的X-X线的剖视图。

图20是沿图16的Y-Y线的剖视图。

图21是表示在该第一实施方式中使用的第一托架的俯视图。

图22是该第一托架的主视图。

图23是该第一托架的立体图。

图24是表示本发明的第二实施方式的与图5相同的剖视图。

图25是表示该第二实施方式的与图6相同的剖视图。

图26是表示在该第二实施方式中使用的衬套的俯视图。

图27是沿图26的X-X线的剖视图。

图28是该衬套的立体图。

图29是表示本发明的第三实施方式的与图5相同的剖视图。

图30是表示该第三实施方式的与图6相同的剖视图。

图31是表示该第三实施方式的与图7相同的剖视图。

图32是表示该第三实施方式的与图8相同的剖视图。

图33是表示在该第三实施方式中使用的衬套的俯视图。

图34是该衬套的主视图。

图35是图33的X向视图。

图36是该衬套的立体图。

图37是表示在该第三实施方式中使用的第一托架的俯视图。

图38是该第一托架的主视图。

图39是该第一托架的立体图。

图40是表示本发明的第四实施方式的与图5相同的剖视图。

图41是表示该第四实施方式的与图6相同的剖视图。

图42是表示该第四实施方式的与图7相同的剖视图。

图43是表示该第四实施方式的与图8相同的剖视图。

图44是在该第四实施方式中使用的旋转缓冲器的俯视图。

图45是该旋转缓冲器的主视图。

图46是图44的X向视图。

图47是表示在该第四实施方式中使用的衬套的俯视图。

图48是该衬套的主视图。

图49是图48的X向视图。

图50是该衬套的立体图。

图51是表示本发明的第五实施方式的与图1相同的图。

标号说明

A 旋转缓冲器装置

A’ 旋转缓冲器装置

1 第一托架

2 第二托架

2A 第二托架

3 旋转缓冲器

4 衬套

12a 支承孔(第一支承孔；第二支承孔)

12b 卡合孔

12e 卡合孔

31 缓冲器本体

31c 第一卡合部

32 转子

32b 第二卡合部

41 嵌合筒部

41a 环状突出部

46 第三卡合部

46A 第三卡合部

具体实施方式

以下，参照附图，说明用于实施本发明的最佳方式。

图1～图23表示本发明的第一实施方式。该实施方式是将本发明的旋转缓冲器装置设置在主体(未图示)与使其开口部开闭的门D之间的实施方式，并使用两个旋转缓冲器装置A、A’，两个旋转缓冲器装置A、A’构成为镜像对称。因此，此处仅说明旋转缓冲器装置A，对于旋转缓冲器装置A’，将其与旋转缓冲器装置A相同的部分附加同一标号而省略其说明。

如图1～图6所示，旋转缓冲器装置A具有第一托架1、第二托架2、旋转缓冲器3及衬套4。第一托架1安装在主体上。第二托架2安装在门D的上端部。第一托架1和第二托架2经由使轴线朝向水平方向的旋转缓冲器3及衬套4以可旋转的方式连结。由此，门D与主体以能够以水平的旋转轴线L(旋转缓冲器的轴线)为中心旋转的方式连结。门D能够在图1所示的闭位置和门D的下端部向上方移动(旋转)直到规定位置的开位置之间旋转。在门D从开位置朝闭位置向下方旋转时，门D的旋转速度由旋转缓冲器3抑制成低速。在门D从闭位置朝开位置向上方旋转时，旋转缓冲器3容许门D进行高速旋转。

接下来，说明旋转缓冲器装置A的详细情况，为了便于说明，首先说明旋转缓冲器3，如图9～图12所示，旋转缓冲器3具有缓冲器本体31及转子32。缓冲器本体31呈截面圆形的筒状，其基端部由底部31a封闭，在其前端部具有开口部。在缓冲器本体31的基端部外周面上形成有两个平面部31b。两个平面部31b、31b从缓冲器本体31的基端沿其轴线延伸到缓冲器本体31的长度方向的中间部，向缓冲器本体31的周向分离180°而配置。通过形成此种两个平面部31b、31b，而在缓冲器本体31的基端部形成截面成为大致椭圆状的第一卡合部31c。另一方面，缓冲器本体31的前端侧的大致一半形成为截面圆形且具有一定外径的圆筒部31d。

转子32成为截面圆形的轴状，其基端部以可以其轴线(旋转轴线L)为中心旋转的方式插入到缓冲器本体31内。转子32通过设置在缓冲器本体31内部的缓冲器机构(未图示)，在向一方向旋转时将其旋转速度抑制成低速，在向另一方向旋转时容许高速旋转。作为此种缓冲器机构，能够采用公知的各种机构。而且，作为缓冲器机构，也可以采用无论转子32向哪个方向旋转时都能够将转子32的旋转速度抑制成低速的公知的其他缓冲器机构。

转子32的前端部从缓冲器本体31通过其开口部向外部突出。在从缓冲器本体31突出的转子32的前端部外周面上形成有两个平面部32a、32a。平面部32a从转子32的前端面沿转子32的轴线(旋转轴线L)延伸到与缓冲器本体31的前端缘大致相同的位置。两个平面部32a、32a向转子32的周向分离180°而配置。通过形成此种两个平面部32a、32a，而在转子32的从缓冲器本体31突出的前端部上形成有呈截面椭圆状的第二卡合部32b。在此，第二卡合部32b的外径、即转子32的从缓冲器本体31突出的前端部的外径比第一卡合部31c的外径即缓冲器本体31的外径小。而且，平面部32a、32a的间隔比第一卡合部31c的平面部31b、31b的间隔窄。其结果是，第二卡合部32b的外形尺寸比第一卡合部31c的外形尺寸小。因此，在使第一、第二卡合部31c、32b的轴线一致并且使平面部31b、32a的周向上的相位一致的状态下使第一、第二卡合部31c、32b沿其轴线方向重叠时，第二卡合部32b整体进入到由第一卡合部31c的外形线包围的范围内。

接下来，说明衬套4，如图13～图20所示，衬套4形成为有底筒状，在其前端部形成有嵌合筒部41，且在其基端部形成有卡合筒部42。

嵌合筒部41形成为具有一定的内外径的圆筒，其内部作为大径孔部43。大径孔部43与嵌合筒部41的外周面同轴配置。大径孔部43的内径设定成与缓冲器本体31的圆筒部31d的外径大致相同。如图16及图17所示，圆筒部31d以几乎无间隙且可插入脱离的方式与大径孔部43嵌合。大径孔部43的长度设定成与圆筒部31d的长度大致相同，且在大径孔部43的基端部上形成有后述的阶梯面44。并且，若将圆筒部31d向大径孔部43插入直到使圆筒部31d的前端面与阶梯面44触碰为止，则圆筒部31d的大致整体收容在大径孔部43。而且，通过使圆筒部31d的前端面与阶梯面44触碰，而进行旋转缓冲器3和衬套4在旋转轴线L方向上的定位。

在卡合筒部42的内部形成有从大径孔部43连续到衬套4的基端侧的小径孔部45。小径孔部45的直径比大径孔部43小，与大径孔部43同轴配置。其结果是，在大径孔部43与小径孔部45之间形成有与它们的轴线正交的阶梯面44。小径孔部45的内径设定成与转子32的从缓冲器本体31突出的前端部的外径、即第二卡合部32b的外径大致相同。在小径孔部45的内表面形成有两个平面部45a。平面部45a沿小径孔部45的轴线在其整个长度上延伸。两个平面部45a、45a向小径孔部45的周向分离180°而配置。而且，平面部45a、45a的间隔设定成与第二卡合部32b的两个平面部32a、32a的间隔大致相同。其结果是，小径孔部45的截面形状成为与第二卡合部32b大致相同的截面形状。并且，第二卡合部32b以可插入脱离且不可旋转的方式与小径孔部45嵌合。需要说明的是，如图16及图17所示，小径孔部45的基端部由底面45c封闭，第二卡合部32b的前端面与底面45c稍微分离。

在卡合筒部42的外周面形成有第三卡合部46。第三卡合部46形成为截面大致长方形状，并配置成使其中心线(轴线)与嵌合筒部41的轴线一致。第三卡合部46具有沿其轴线延伸的一对第一平面部46a、46a及一对第二平面部46b、46b。第一平面部46a、46a将第三卡合部46的轴线置于中间而相互对置，且从该轴线相互离开等距离而配置。第二平面部46b、46b将第三卡合部46的轴线置于中间而相互对置，且从该轴线相互离开等距离而配置。而且，第二平面部46b、46b配置成其与第一平面部46a、46a所成的角度成为直角。而且，第二平面部46b、46b之间的距离比第一平面部46a、46a之间的距离长规定长度。彼此相邻的第一平面部46a和第二平面部46b通过与它们相接的圆弧面而彼此连结。由此，第三卡合部46的截面形状形成为大致长方形状。第一平面部46a和第二平面部46b也可以在它们之间不介有圆弧面而直接交叉。

对第一平面部46a、46a的间隔及第二平面部46b、46b的间隔进行进一步详细说明，第一平面部46a、46a的间隔设定成与缓冲器本体31的第一卡合部31c的两个平面部31b、31b的间隔相同。另一方面，第二平面部46b、46b的间隔设定成与缓冲器本体31的外径、即第一卡合部31c的外径相同。因此，在使第一卡合部31c和第三卡合部46彼此的轴线一致且使第一卡合部31c的第一平面部31b与第三卡合部46的第一平面部46a在周向上的相位一致的状态下，使第一卡合部31c和第三卡合部46沿它们的轴线方向重叠时，第一卡合部31c的平面部31b、31b与第三卡合部46的第一平面部46a、46a分别一致，第一卡合部31c的外周面相对于第三卡合部46的第二平面部46b在其宽度方向(第一平面部46a、46a的对置方向)的中央相接，在该状态下第一卡合部31c被包含在由第三卡合部46的外形线包围的范围内。

接下来，对第一、第二托架1、2进行说明，第二托架2相对于第一托架1配置成点对称，并且仅支承对象与第一托架1不同，而结构自身与第一托架1相同。因此，仅说明第一托架1的结构，对于第二托架2，仅说明与第一托架的不同点。

如图1～图8及图21～图23所示，第一托架1具有安装板部11及连结筒部12。在安装板部11形成有螺钉插通孔11a。通过将插通到该螺钉插通孔11a中的螺钉(未图示)旋入主体并紧固，而将安装板部11安装在主体上，进而将第一托架1安装在主体上。当然，第二托架2的安装板部11安装在门D上。

连结筒部12一体设置在安装板部11的前端部(图1及图2中的下端部)。在连结筒部12的内部形成有从其前端面(图5及图6中的右端面)朝基端部延伸的截面圆形的支承孔(第一支承孔)12a。该支承孔12a配置成其轴线与旋转轴线L一致。支承孔12a的内径设定成与衬套4的嵌合筒部41的外径大体相同。如图5及图6所示，嵌合筒部41的前端侧的大致一半以可旋转的方式与第一托架1的支承孔12a嵌合。衬套4的嵌合筒部41的基端侧的大致一半与第二托架的支承孔(第二支承孔)12a嵌合。由此，门D以能够以旋转轴线L为中心向上下方向旋转的方式支承于主体。而且，门D的重量由嵌合筒部41支承，而使门D的重量几乎不作用于旋转缓冲器3。需要说明的是，如图5及图6所示，通过使嵌合筒部41的基端部与支承孔12a的底面触碰，而进行衬套4及旋转铰链3的相对于第二托架2的旋转轴线L方向的定位。

在连结筒部12的内部形成有从支承孔12a的底面进一步向基端侧延伸的卡合孔(第一卡合孔)12b。该卡合孔12b配置成其轴线与支承孔12a一致。而且，如图7所示，卡合孔12b形成为截面大致四边形状，具有与衬套4的第三卡合部46大致相同的截面形状。即，在卡合孔12b的内周面上形成有在其整个长度上延伸的一对第一平面部12c、12c及一对第二平面部12d、12d。第一平面部12c、12c将卡合孔12a的轴线置于中间而相互对置，并从该轴线相互离开等距离而配置。而且，第一平面部12c、12c的间隔设定成与第三卡合部46的第一平面部46a、46a的间隔大致相同。第二平面部12d、12d配置成其与第一平面部12c所成的角度成为直角。而且，第二平面部12d、12d将卡合孔12a的轴线置于中间而相互对置，并从该轴线离开等距离而配置。第二平面部12d、12d的间隔设定成与第三卡合部46的第二平面部46b、46b的间隔大致相同。彼此相邻的第一平面部12c和第二平面部12d通过与在第三卡合部46中使用的圆弧面相同的圆弧面连结。其结果是，卡合孔12b的截面形状形成为与衬套4的第三卡合部46的截面形状相同。

卡合孔12b具有与第三卡合部46相同的截面形状。而且，如上所述，在由第三卡合部46的外形线包围的范围内包含有缓冲器本体31的第一卡合部31c。因此，第一卡合部31c能够相对于卡合部12b插入脱离，如图7所示，在将第一卡合部31c插入到卡合孔12b中的状态下，第一卡合部31c的平面部31b、31b与第一平面部12c、12c进行面接触，第一卡合部31c的外周面在第二平面部12d的宽度方向(第一平面部12c、12c的对置方向)的中央部与第二平面部12d相接。由此，缓冲器本体31的第一卡合部31c以不可旋转且不松动的方式插入到卡合孔12b中。其结果是，缓冲器本体31经由第一托架1以不可旋转的方式与主体连结。

需要说明的是，如图5所示，第一卡合部31c的基端面(缓冲器本体31的基端面)与卡合孔12b的底面触碰，由此将旋转缓冲器3相对于第一托架1定位。而且，如图5及图6所示，在第一、第二托架1、2的相互对置的前端面之间形成有规定尺寸的间隙。

如上所述，由于卡合孔12b的截面形状与衬套4的第三卡合部46的截面形状相同，因此当然第三卡合部46能够相对于卡合孔12插入脱离，如图8所示，衬套4的第三卡合部46以不可旋转的方式插入到第二托架2的卡合孔(第二卡合孔)12b中。由此，旋转缓冲器3的转子32以不可旋转的方式与第二托架2连结，进而以不可旋转的方式与门D连结。因此，门D旋转时，转子32相对于缓冲器本体3旋转。

在上述结构的旋转缓冲器装置A中，由于第一卡合部31c及第三卡合部46都能够以不可旋转的方式插入到第一、第二托架1、2的卡合孔12b、12b中，因此即使将第一、第二托架1、2的任一方安装于主体并将另一方安装于门D，也能够将旋转缓冲器3的缓冲器本体31及转子32安装在第一及第二托架1、2上。而且，能够将旋转缓冲器3的缓冲器本体31及转子32与主体及门D的安装关系形成为正常的关系而安装。

尤其是在该实施方式中，由于在第二托架2上形成有与第一托架1的卡合孔12b具有相同的截面形状的卡合孔12b，因此能够使用完全相同的托架作为第一及第二托架1、2。因此，能够减少托架1、2的制造费及管理费。

另外，缓冲器本体31的第一卡合部31c及衬套4的第三卡合部46也可以不使用第一及第二托架1、2而分别直接以不可旋转的方式安装在主体和门的任一方和另一方。这种情况下，在主体及门D上也形成相同尺寸的卡合孔即可，将第一卡合部31c以不可旋转的方式插入一方的卡合孔，并将第三卡合部46以不可旋转的方式插入另一方的卡合孔。从而能够减少旋转缓冲器装置的安装费用。

接下来，说明本发明的另一实施方式。需要说明的是，在以下的实施方式中，仅说明与上述实施方式不同的结构，对与上述实施方式同样的结构部分附加同一标号而省略其说明。

图24～图28表示本发明的第二实施方式。在该实施方式中，在嵌合筒部41的外周面上形成有环状突出部41a。环状突出部41a配置在嵌合筒部41的轴线方向上的中间部。环状突出部41a的外径设定成与连结筒部12的外径大致相同或比其稍小。环状突出部41a的宽度(旋转轴线L方向的尺寸)设定成与上述实施方式中的第一、第二托架1、2的连结筒部12、12之间的间隔相同或比其窄，但也可以比它们的间隔稍宽。当使环状突出部41a的宽度与连结筒部12、12之间的间隔相同或比其稍窄时，环状突出部41a被用作通过大致填埋连结筒部12、12的间隙而提高美感。另一方面，当使环状突出部41a的宽度比连结筒部12、12之间的间隔宽时，通过将连结筒部12、12的各前端面分别按压到环状突出部41a的两端面，而能够进行第一、第二托架1、2与旋转缓冲器3及衬套4的旋转轴线L方向的定位。

图29～图39表示本发明的第三实施方式。在该实施方式中，取代卡合孔12b而在第一、第二托架1、2上形成有卡合孔12e。如图31所示，该卡合孔12e具有与第一卡合孔31c相同的截面形状，第一卡合部31c以可插入脱离且不可旋转的方式插入到第一托架1的卡合孔12e中。而且，取代第三卡合部46而在衬套4上形成有第三卡合部46A。该第三卡合部46A形成为与第一卡合部31c相同的截面形状。因此，如图32所示，第三卡合部46A的截面形状与卡合孔12e的截面形状相同，第三卡合部46A以可插入脱离且不可旋转的方式插入到第二托架2的卡合孔12e中。

图40～图50表示本发明的第四实施方式。该实施方式是将上述第三实施方式变形后的实施方式，在第一卡合部31c的外周面中的形成圆弧状的部分的周向上的中央部形成有在第一卡合部31c的整个长度上延伸的平面部31e。而且，在衬套4的第三卡合部46中的形成圆弧状的部分的周向上的中央部形成有在第三卡合部46的整个长度上延伸的平面部46c。因此，第一卡合部31c及第三卡合部46的截面形状与卡合孔12e不同，但使第一卡合部31c、第三卡合部46及卡合孔12e沿轴线方向重叠时，第一卡合部31c及第三卡合部46被包含在由卡合孔12e的内形线划分的范围内，能够以不可旋转的方式插入到卡合孔12e中。需要说明的是，既可以仅在第一卡合部31c上形成平面部31e，也可以仅在第三卡合部46上形成平面部46c。即，只要第一卡合部31c及第三卡合部46能够以不可旋转的方式插入到卡合孔12e中，第一卡合部31c和第三卡合部46就可以是相互不同的形状。

图51表示本发明的第五实施方式。在该实施方式中，取代第二托架2而使用第二托架2A。该第二托架2A构成为与第一托架1镜像对称。

需要说明的是，本发明并不局限于上述实施方式，在不脱离其宗旨的范围内可以适当变更。

例如，在上述实施方式中，在衬套4上设置了嵌合筒部41，但也可以省略嵌合筒部41。这种情况下，旋转缓冲器3经由托架1、2支承门D的载荷。

另外，在上述实施方式中，在第一、第二托架1、2上形成相同的卡合孔(第一、第二卡合孔)12b(12e)。即，使第一、第二托架1、2的第一、第二卡合孔形成为彼此相同的截面形状。然而，第一托架的第一卡合孔和第二托架的第二卡合孔未必非要如此，只要铰链本体31的第一卡合部31c及衬套4的第三卡合部46这两者能够以不可旋转的方式插入，就可以形成为相互不同的截面形状。

工业实用性

本发明的缓冲器装置能够使用在主体与使该主体的开口部开闭的门之间。

Claims (22)

1.一种旋转缓冲器用安装工具，该旋转缓冲器具有缓冲器本体及能够相对于该缓冲器本体旋转的转子，在所述缓冲器本体上形成有第一卡合部，该第一卡合部以不可旋转的方式插入到在第一托架上设置的第一卡合孔中，在所述转子上形成有第二卡合部，该第二卡合部具有比所述第一卡合部小的外形尺寸，且以不可旋转的方式插入到第二托架的第二卡合孔中，所述旋转缓冲器用安装工具的特征在于，

具有供所述第二卡合部以不可旋转的方式插入的筒状的衬套，在该衬套上形成有第三卡合部，所述第一卡合部能够以不可旋转的方式插入到所述第一卡合孔及所述第二卡合孔中，所述第三卡合部能够以不可旋转的方式插入到所述第一卡合孔及所述第二卡合孔中，所述第二卡合部经由所述第三卡合部以不可旋转的方式插入到所述第二卡合孔中。

2.根据权利要求1所述的旋转缓冲器用安装工具，其特征在于，

所述缓冲器本体形成为有底筒状，在所述缓冲器本体的底部侧的基端部上形成有所述第一卡合部，所述转子的基端部以可旋转的方式插入到所述缓冲器本体中，在从所述缓冲器本体向外部突出的所述转子的前端部上形成有所述第二卡合部。

3.根据权利要求2所述的旋转缓冲器用安装工具，其特征在于，

在所述衬套的位于所述缓冲器本体侧的前端部上一体地设有供所述缓冲器本体的前端部以可旋转的方式嵌入的嵌合筒部。

4.根据权利要求3所述的旋转缓冲器用安装工具，其特征在于，

在所述嵌合筒部的外周面的轴线方向上的中间部形成有沿周向呈环状延伸的环状突出部。

5.根据权利要求3或4所述的旋转缓冲器用安装工具，其特征在于，

在所述第一托架上形成有供所述嵌合筒部的前端部以可旋转的方式嵌入的第一支承孔，并在该第一支承孔的底部形成有所述第一卡合孔，在所述第二托架上形成有供所述嵌合筒部的基端部以可旋转的方式嵌入的第二支承孔，并在该第二支承孔的底部形成有所述第二卡合孔。

6.根据权利要求1～4中任一项所述的旋转缓冲器用安装工具，其特征在于，

所述第一卡合部和所述第三卡合部具有彼此相同的截面形状，所述第一卡合孔和所述第二卡合孔具有彼此相同的截面形状。

7.根据权利要求5所述的旋转缓冲器用安装工具，其特征在于，

所述第一卡合部和所述第三卡合部具有彼此相同的截面形状，所述第一卡合孔和所述第二卡合孔具有彼此相同的截面形状。

8.根据权利要求1～4中任一项所述的旋转缓冲器用安装工具，其特征在于，

所述第一卡合部和所述第三卡合部具有彼此相同的截面形状，所述第一卡合孔和所述第二卡合孔具有彼此不同的截面形状。

9.根据权利要求5所述的旋转缓冲器用安装工具，其特征在于，

所述第一卡合部和所述第三卡合部具有彼此相同的截面形状，所述第一卡合孔和所述第二卡合孔具有彼此不同的截面形状。

10.根据权利要求1～4中任一项所述的旋转缓冲器用安装工具，其特征在于，

所述第一卡合部和所述第三卡合部具有彼此不同的截面形状，所述第一卡合孔和所述第二卡合孔具有彼此相同的截面形状。

11.根据权利要求5所述的旋转缓冲器用安装工具，其特征在于，

所述第一卡合部和所述第三卡合部具有彼此不同的截面形状，所述第一卡合孔和所述第二卡合孔具有彼此相同的截面形状。

12.一种旋转缓冲器装置，该旋转缓冲器装置具有缓冲器本体及能够相对于该缓冲器本体旋转的转子，在所述缓冲器本体上形成有第一卡合部，该第一卡合部以不可旋转的方式插入到在第一托架上设置的第一卡合孔中，在所述转子上形成有第二卡合部，该第二卡合部具有比所述第一卡合部小的外形尺寸，且以不可旋转的方式插入到第二托架的第二卡合孔中，所述旋转缓冲器装置的特征在于，

还具有供所述第二卡合部以不可旋转的方式插入的筒状的衬套，在该衬套上形成有第三卡合部，所述第一卡合部能够以不可旋转的方式插入到所述第一卡合孔及所述第二卡合孔中，所述第三卡合部能够以不可旋转的方式插入到所述第一卡合孔及所述第二卡合孔中，所述第二卡合部经由所述第三卡合部以不可旋转的方式插入到所述第二卡合孔中。

13.根据权利要求12所述的旋转缓冲器装置，其特征在于，

所述缓冲器本体形成为有底筒状，在所述缓冲器本体的底部侧的基端部上形成有所述第一卡合部，所述转子的基端部以可旋转的方式插入到所述缓冲器本体中，在从所述缓冲器本体向外部突出的所述转子的前端部上形成有所述第二卡合部。

14.根据权利要求13所述的旋转缓冲器装置，其特征在于，

在所述衬套的位于所述缓冲器本体侧的前端部上一体地设有供所述缓冲器本体的前端部以可旋转的方式嵌入的嵌合筒部。

15.根据权利要求14所述的旋转缓冲器装置，其特征在于，

在所述嵌合筒部的外周面的轴线方向上的中间部形成有沿周向呈环状延伸的环状突出部。

16.根据权利要求14或15所述的旋转缓冲器装置，其特征在于，

在所述第一托架上形成有供所述嵌合筒部的前端部以可旋转的方式嵌入的第一支承孔，并在该第一支承孔的底部形成有所述第一卡合孔，在所述第二托架上形成有供所述嵌合筒部的基端部以可旋转的方式嵌入的第二支承孔，并在该第二支承孔的底部形成有所述第二卡合孔。

17.根据权利要求12～15中任一项所述的旋转缓冲器装置，其特征在于，

所述第一卡合部和所述第三卡合部具有彼此相同的截面形状，所述第一卡合孔和所述第二卡合孔具有彼此相同的截面形状。

18.根据权利要求16所述的旋转缓冲器装置，其特征在于，

所述第一卡合部和所述第三卡合部具有彼此相同的截面形状，所述第一卡合孔和所述第二卡合孔具有彼此相同的截面形状。

19.根据权利要求12～15中任一项所述的旋转缓冲器装置，其特征在于，

所述第一卡合部和所述第三卡合部具有彼此相同的截面形状，所述第一卡合孔和所述第二卡合孔具有彼此不同的截面形状。

20.根据权利要求16所述的旋转缓冲器装置，其特征在于，

所述第一卡合部和所述第三卡合部具有彼此相同的截面形状，所述第一卡合孔和所述第二卡合孔具有彼此不同的截面形状。

21.根据权利要求12～15中任一项所述的旋转缓冲器装置，其特征在于，

所述第一卡合部和所述第三卡合部具有彼此不同的截面形状，所述第一卡合孔和所述第二卡合孔具有彼此相同的截面形状。

22.根据权利要求16所述的旋转缓冲器装置，其特征在于，

所述第一卡合部和所述第三卡合部具有彼此不同的截面形状，所述第一卡合孔和所述第二卡合孔具有彼此相同的截面形状。

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