CN102320646A - 一种用废铜箔制备氧化铜、氧化亚铜的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用废铜箔制备氧化铜、氧化亚铜的方法，制备氧化铜包括下列步骤：将废铜箔放入粉碎机中粉碎至100-300目，然后送入焙烧炉中（为回转窑），吹入含氧的空气，在680-850℃焙烧1小时以上，出炉后冷却至室温，再送入粉碎机粉碎至300目以上，得到含量为99﹪以上的氧化铜。制备氧化亚铜包括下列步骤：将废铜箔放入粉碎机中粉碎至100-300目，然后按重量配比1:1混合相同目数的氧化铜，混合均匀后送入焙烧炉中（为回转窑），在760-800℃焙烧1小时以上，出炉后冷却至室温，再送入粉碎机粉碎至300目以上，然后将粉末放入带有搅拌的釜中，边搅拌边向粉末喷抗氧剂，得到含量为98﹪以上的氧化亚铜。本发明既具有生产工艺路线短、生产中能耗低，又避免了电解方法生产氧化铜、氧化亚铜的废水污染。
Description
技术领域
本发明涉及氧化铜、氧化亚铜制备领域，具体涉及用废铜箔制备氧化铜、氧化亚铜的方法。
背景技术
氧化铜、氧化亚铜是重要的工业原料，可用作杀菌剂、陶瓷和搪瓷的着色剂、红色玻璃染色剂，还用于制造各种铜盐、分析试剂及用于电器工业中的整流电镀等。传统的氧化铜、氧化亚铜的生产，一般是采用电解铜粉为原料，经过高温煅烧制得。电解铜粉是通过金属铜电解而得，显然，这种生产方法存在着如下缺陷：一是原料成本高；二是生产中的电解铜粉需要漂洗，产生含有铜离子和酸的废水污染。
随着我国电子工业的发展，产生的废铜箔数量也随之增加，而目前的废铜箔利用，有以下几种方法，如专利号为：01136801.2，公开了名称为一种废铜箔的回收方法，是将铜箔先进行化学溶解、结晶纯化处理后，再投入生箔溶解槽回收，其回收工序多、成本高；再如专利号为：200810033828.1，公开了名称为“利用电解工艺直接回收废旧电路板铜的方法”，仍然是采用电解的方法进行回收。因此，到目前为止，还没有见着用废铜箔直接生产氧化铜以及氧化亚铜的方法。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种用废铜箔制备氧化铜、氧化亚铜的方法，制备工序短、制备成本低、制备过程中无污染。
本发明通过以下技术方案实现：
一种用废铜箔制备氧化铜的方法，包括下列步骤：
将废铜箔放入粉碎机中粉碎至100-300目，然后送入焙烧炉中（为回转窑），吹入含氧的空气，在680-850℃焙烧1小时以上，出炉后冷却至室温，再送入粉碎机粉碎至300目以上，得到含量为99﹪以上的氧化铜。
本发明进一步改进方案是，废铜箔先放入粉碎机中粉碎至10-20目，然后再放入高速旋风粉碎机中粉碎至100-300目（其中90﹪的粒径在200目以上）。
一种用废铜箔制备氧化亚铜的方法，包括下列步骤：
将废铜箔放入粉碎机中粉碎至100-300目，然后按重量配比1:1混合相同目数的氧化铜，混合均匀后送入焙烧炉中（为回转窑），在760-800℃焙烧1小时以上，出炉后冷却至室温，再送入粉碎机粉碎至300目以上，然后将粉末放入带有搅拌的釜中，边搅拌边向粉末喷抗氧剂，得到含量为98﹪以上的氧化亚铜。
本发明进一步改进方案是，废铜箔先放入粉碎机中粉碎至10-20目，然后再放入高速旋风粉碎机中粉碎至100-300目（其中90﹪的粒径在200目以上）。
本发明更进一步改进方案是，所述抗氧剂为间甲酚、二烷基对苯二酚、烷基对氨基酚、对苯二酚、1.1.3-三丁基烷、特丁基甲酚、四-季戊四醇酯、1010、330、1076的一种或一种以上混合。
所述抗氧剂与氧化亚铜粉的重量比为1：450-600。
本发明与现有技术相比，具有以下明显优点：
本发明将废铜箔粉碎后，直接采用焙烧的方法生产氧化铜、氧化亚铜，既具有生产工艺路线短、生产中能耗低，又避免了电解方法生产氧化铜、氧化亚铜的废水污染。同时，由于废铜箔中的杂质含量低，因此，利用废铜箔生产氧化铜、氧化亚铜的纯度高，可达到试剂级标准。
具体实施方式
氧化铜的制备。
实施例1
一种用废铜箔制备氧化铜的方法，包括下列步骤：
将废铜箔放入粉碎机中粉碎至10-20目，再放入高速旋风粉碎机中粉碎至200目左右（其中90﹪的粒径在200目以上），然后送入回转窑中焙烧（回转窑的转速可设为每分钟2-3转），吹入含氧的空气（含氧量为21﹪的自然空气，鼓风机空气的流量为每小时220立方米），在720℃焙烧150分钟，出炉后冷却至室温，再送入粉碎机粉碎至300目以上，得到含量为99.50﹪的氧化铜。
实施例2
将废铜箔放入粉碎机中粉碎至10-20目，再放入高速旋风粉碎机中粉碎至200目左右（其中90﹪的粒径在200目以上），然后送入回转窑中焙烧（回转窑的转速可设为每分钟2-3转），吹入含氧的空气（含氧量为21﹪的自然空气，鼓风机空气的流量为每小时220立方米），在770℃焙烧130分钟，出炉后冷却至室温，再送入粉碎机粉碎至300目以上，得到含量为99.？？﹪的氧化铜。
实施例3
将废铜箔放入粉碎机中粉碎至10-20目，再放入高速旋风粉碎机中粉碎至200目左右（其中90﹪的粒径在200目以上），然后送入回转窑中焙烧（回转窑的转速可设为每分钟2-3转），吹入含氧的空气（含氧量为21﹪的自然空气，鼓风机空气的流量为每小时220立方米），在810℃焙烧90分钟，出炉后冷却至室温，再送入粉碎机粉碎至300目以上，得到含量为99.？？﹪的氧化铜。
氧化亚铜的制备。
实施例1
一种用废铜箔制备氧化亚铜的方法，包括下列步骤：
将废铜箔放入粉碎机中粉碎至10-20目，再放入高速旋风粉碎机中粉碎至200目左右（其中90﹪的粒径在200目以上），然后按重量配比1:1混合相同目数的氧化铜粉，混合均匀后送入回转窑中焙烧，在770℃焙烧100分钟，出炉后冷却至室温，再送入粉碎机粉碎至300目以上，然后将粉末放入带有搅拌的釜中，边搅拌边向粉末喷抗氧剂液体（在本实施例中选用二烷基对苯二酚），所述抗氧剂与氧化亚铜粉的重量比为1:500，得到含量为98.20﹪的氧化亚铜。
实施例2
一种用废铜箔制备氧化亚铜的方法，包括下列步骤：
将废铜箔放入粉碎机中粉碎至10-20目，再放入高速旋风粉碎机中粉碎至200目左右（其中90﹪的粒径在200目以上），然后按重量配比1:1混合相同目数的氧化铜粉，混合均匀后送入回转窑中焙烧，在780℃焙烧90分钟，出炉后冷却至室温，再送入粉碎机粉碎至300目以上，然后将粉末放入带有搅拌的釜中，边搅拌边向粉末喷抗氧剂液体（在本实施例中选用二烷基对苯二酚、对苯二酚、1.1.3-三丁基烷按1:1:1混合物），所述抗氧剂与氧化亚铜粉的重量比为1:550，得到含量为98.40﹪的氧化亚铜。
实施例3
一种用废铜箔制备氧化亚铜的方法，包括下列步骤：
将废铜箔放入粉碎机中粉碎至10-20目，再放入高速旋风粉碎机中粉碎至200目左右（其中90﹪的粒径在200目以上），然后按重量配比1:1混合相同目数的氧化铜粉，混合均匀后送入回转窑中焙烧，在800℃焙烧80分钟，出炉后冷却至室温，再送入粉碎机粉碎至300目以上，然后将粉末放入带有搅拌的釜中，边搅拌边向粉末喷抗氧剂液体（在本实施例中选用间甲酚、四-季戊四醇酯按1:1混合物），所述抗氧剂与氧化亚铜粉的重量比为1:450，得到含量为98.50﹪的氧化亚铜。
Claims (8)
1.一种用废铜箔制备氧化铜的方法，其特征在于包括下列步骤：
将废铜箔放入粉碎机中粉碎至100-300目，然后送入焙烧炉中，吹入含氧的空气，在680-850℃焙烧1小时以上，出炉后冷却至室温，再送入粉碎机粉碎至300目以上，得到含量为99﹪以上的氧化铜。
2.如权利要求1所述的一种用废铜箔制备氧化铜的方法，其特征在于：废铜箔先放入粉碎机中粉碎至10-20目，然后再放入高速旋风粉碎机中粉碎至100-300目。
3.如权利要求1所述的一种用废铜箔制备氧化铜的方法，其特征在于：所述焙烧炉为焙烧回转窑。
4.一种用废铜箔制备氧化亚铜的方法，其特征在于包括下列步骤：
将废铜箔放入粉碎机中粉碎至100-300目，然后按重量配比1:1混合相同目数的氧化铜，混合均匀后送入焙烧炉中，在760-800℃焙烧1小时以上，出炉后冷却至室温，再送入粉碎机粉碎至300目以上，然后将粉末放入带有搅拌的釜中，边搅拌边向粉末喷抗氧剂，得到含量为98﹪以上的氧化亚铜。
5.如权利要求4所述的一种用废铜箔制备氧化亚铜的方法，其特征在于：废铜箔先放入粉碎机中粉碎至10-20目，然后再放入高速旋风粉碎机中粉碎至100-300目。
6.如权利要求4所述的一种用废铜箔制备氧化亚铜的方法，其特征在于：所述抗氧剂为间甲酚、二烷基对苯二酚、烷基对氨基酚、对苯二酚、1.1.3-三丁基烷、特丁基甲酚、四-季戊四醇酯、1010、330、1076的一种或一种以上混合。
7.如权利要求4或6所述的一种用废铜箔制备氧化亚铜的方法，其特征在于：所述抗氧剂与氧化亚铜粉的重量比为1：450-600。
8.如权利要求4所述的一种用废铜箔制备氧化亚铜的方法，其特征在于：所述焙烧炉为焙烧回转窑。
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