CN101381095A - 一种氧化铜粉的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种氧化铜粉的制备方法，其特征是以铜粉为原料，在沸腾焙烧炉中鼓入25％－28％富氧浓度的空气，控制焙烧温度700－780℃，直线速度1.5m/s，物料处理量1.24－1.4t/d.m2，得到CuO含量为98％－99％高品位的氧化铜粉。本发明制备方法简单，操作方便，设备简单，投资少，见效快，生产过程中无污染，产品质量好，生产率高，便于实现生产连续化和自动化。
Description
技术领域
本发明涉及一种氧化铜粉的制备方法，更具体地说，是涉及一种用铜粉沸腾焙烧制备氧化铜粉的方法。
技术背景
CuO以其重要的性质和广泛用途，受到了人们的关注。在众多化学反应中，CuO作为非均相催化剂表现出很高的催化活性，如高氯酸的分解、N2O的降解、选择性还原NO和超临界水中氧化CO、碳水化合物和苯酚。同时作为一个具有较窄波带(Eg＝1.2ev)的重要过渡金属氧化物，CuO是一种具有高温超导、巨大的磁子电阻和三个不同磁性阶段的异常特性材料。CuO还应用于搪瓷的红绿蓝色颜料、光学玻璃的磨光剂、农药、杀真菌剂、冶金试剂、油漆的防皱、气体传感器、磁性存媒介以及制备太阳电池和锂电池的重要材料。
目前，氧化铜粉末的制造方法是将熔融状态的铜用喷雾法在高温(约1300℃)下喷出，经与空气中的氧结合而成氧化铜粉末。该方法需要的设备很大，技术要求较高。因此，投入大，操作复杂，成本高。
沸腾焙烧炉是利用流态化技术的热工设备。它具有气—固之间热质交换速度快、层内温度均匀、产品质量好、沸腾层与冷却(或加热)器壁间的传热系数大、生产率高、操作简单、便于实现生产连续化和自动化等一系列优点，因此沸腾焙烧炉广泛应用于锌精矿、铜精矿的氧化焙烧和硫酸化焙烧，含钴硫铁精矿的硫酸化焙烧，锡精矿、辉钼矿、富镍冰铜的氧化焙烧，汞矿石焙烧等。但是，用沸腾焙烧炉焙烧铜粉制备氧化铜粉这一技术，目前国内尚无先例，国外也未见报道，国内外也没有这方面的授权专利。
发明内容
为了解决用沸腾焙烧炉焙烧铜粉制备氧化铜粉这一技术难题，本发明的目的在于提供一种方法简单，操作方便，设备简单，投资少，见效快，生产过程中无污染，产品质量好，生产率高，便于实现生产连续化和自动化的新的氧化铜粉的制备方法。
为了实现上述目的，本发明提供的一种氧化铜粉的制备方法，特征在于：以铜粉为原料，在沸腾焙烧炉中鼓入25—28％富氧浓度的空气，控制焙烧温度700—780℃，直线速度1.5m/s，物料处理量1.24—1.4t/d.m2。
上所述的铜粉为粒径小于0.32mm。
本发明的一种氧化铜粉的制备方法其主要优点是：制备方法简单，操作方便，设备简单，投资少，见效快，生产过程中无污染，产品质量好，生产率高，便于实现生产连续化和自动化，是一种新的氧化铜粉的制备方法。
附图说明
图1是本发明制得的铜粉样品的X射线衍射图。
具体实施方法
以下结合实施例对本发明的一种氧化铜粉的制备方法作进一步的详细说明。
实施例1
将铜粉均匀加入到沸腾焙烧炉中，在沸腾焙烧炉中鼓入25％富氧浓度的空气，控制焙烧温度780℃，直线速度1.5m/s，物料处理量1.24t/d.m2的条件下进行氧化焙烧，得到的氧化铜粉CuO含量为98％。
实施例2
将铜粉均匀加入到沸腾焙烧炉中，在沸腾焙烧炉中鼓入28％富氧浓度的空气，控制焙烧温度750℃，直线速度1.5m/s，物料处理量1.32t/d.m2的条件下进行氧化焙烧，得到的氧化铜粉CuO含量为98.3％。
实施例3
将铜粉均匀加入到沸腾焙烧炉中，在沸腾焙烧炉中鼓入28％富氧浓度的空气，控制焙烧温度720℃，直线速度1.5m/s，物料处理量1.4t/d.m2的条件下进行氧化焙烧，得到的氧化铜粉CuO含量为99％。
实施例4
将铜粉均匀加入到沸腾焙烧炉中，在沸腾焙烧炉中鼓入26％富氧浓度的空气，控制焙烧温度700℃，直线速度1.5m/s，物料处理量1.4t/d.m2的条件下进行氧化焙烧，得到的氧化铜粉CuO含量为98.1％。
Claims (2)
1、一种氧化铜粉的制备方法，其特征在于：以铜粉为原料，在沸腾焙烧炉中鼓入25—28％富氧浓度的空气，控制焙烧温度700—780℃，直线速度1.5m/s，物料处理量1.24—1.4t/d.m2。
2、按权利要求1所述的一种氧化铜粉的制备方法，其特征在于：所述的铜粉为粒径小于0.32mm。
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| CNA2008101559525A CN101381095A (zh) | 2008-10-14 | 2008-10-14 | 一种氧化铜粉的制备方法 |
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| CNA2008101559525A CN101381095A (zh) | 2008-10-14 | 2008-10-14 | 一种氧化铜粉的制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN101381095A true CN101381095A (zh) | 2009-03-11 |
Family
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Family Applications (1)
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| CNA2008101559525A Pending CN101381095A (zh) | 2008-10-14 | 2008-10-14 | 一种氧化铜粉的制备方法 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN101381095A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102320646A (zh) * | 2011-09-09 | 2012-01-18 | 樊余杰 | 一种用废铜箔制备氧化铜、氧化亚铜的方法 |
| CN111534356A (zh) * | 2020-05-13 | 2020-08-14 | 中山市绿浪助剂有限公司 | 一种煤炭助燃剂 |
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2008
- 2008-10-14 CN CNA2008101559525A patent/CN101381095A/zh active Pending
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|---|---|---|---|---|
| CN102320646A (zh) * | 2011-09-09 | 2012-01-18 | 樊余杰 | 一种用废铜箔制备氧化铜、氧化亚铜的方法 |
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