CN102320394A - 弹条装袋生产线 - Google Patents

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Abstract

一种弹条装袋生产线，包括上料区(1)，传送区(2)，计数分料区(3)，装袋区(4)，封口区(5)。装袋生产率和弹条生产的生产率一致，且工人的劳动强度降低、工作环境得到改善。

Description

弹条装袋生产线
技术领域
本发明涉及一种机械系统，具体涉及弹条装袋生产线。
背景技术
我国包装设备制造行业经近十年的努力，在产品数量、样式品种、服务质量、操作水平方面均有较大发展提高，但是，离国际先进水平还存在相当大的距离，尤其是在包装设备所含科技水准上的差距更大，使得我国在建材工业、粮食加工业、冶金、制糖等需要包装活动的行业不能摆脱对繁重的体力劳动依赖，因而这些行业劳动生产率低下、生产成本高、产品质量不稳定、浪费大，严重困扰这些行业的发展。
目前，我国的包装企业大部分规模偏小，“小而全”是其主要特征之一，同时存在着不顾行业发展要求，重复生产那些成本低、工艺水平比较落后、易于制造的机械产品，行业内目前大约有1/4的企业存在低水平重复生产现象。这是对资源的极大浪费，造成包装机械市场的混乱，阻碍行业的发展。具体到弹条装袋，目前存在的问题是：1)效率低，是整个生产线的瓶颈；2)工人劳动强度大、脏；3)防锈油用量大。
发明内容
针对上述问题，本发明提出一种弹条装袋生产线，包括上料区1，传送区2，计数分料区3，装袋区4，封口区5。
上料区包括一个与地面成一定角度的圆棒。
传送区包括减速电机2-1，链轮2-2，链条2-3，喷头2-4，弹条支撑架2-5和链轮2-6。减速电机2-1在链轮2-2一侧带动转动，链轮上安装链条2-3，每个链节上加装弹条支撑架2-5，随链轮转动，喷头在链条上方喷洒防锈油。
计数分料区包括计数传感器A3-1，套筒A3-2，套筒B3-3，气缸A3-4，气缸B3-5和气缸C3-6。气缸A3-4与地面固定，用于切换两个工位，在计数架左侧加装气缸C3-6，在气缸C3-6上再加装气缸B3-5，实现计数，套筒A3-1、套筒B3-2在计数架右侧。
装袋区包括套筒C4-1，套筒D4-2，气缸D4-3，气缸E4-4，气缸F4-5和传感器B4-6。气缸D、E分别安装在套筒下方，翻转套筒，气缸F4-5则在套筒最左侧，负责将弹条推入袋中。
封口区包括翻板5-1，缝纫机5-2，传感器5-3和无动力传送带5-4。翻板右侧安装无动力传送带5-4，在其上方加装传感器C5-3和缝纫机5-2。
本发明优势：1)提高效率、使装袋生产线的生产速度同弹条生产线的生产速度一致；2)最大限度的降低工人的劳动强度、改善工作环境；3)减少防锈油的使用量；4)控制成本在合理水平
附图说明
图1是本发明弹条装袋生产线结构示意图；
图2是本发明弹条装袋生产线上料区示意图；
图3是本发明弹条装袋生产线传送区示意图；
图4是本发明弹条装袋生产线计数区示意图；
图5是本发明弹条装袋生产线弹条装袋示意图；
图6是本发明弹条装袋生产线弹条袋封口示意图。
具体实施例
一种弹条装袋生产线，包括上料区1，传送区2，计数分料区3，装袋区4，封口区5。手工上料从上料区1开始，紧接着弹条借助重力滑入传送区2，在传送区完成防锈油的喷刷后，弹条进入计数分料区3，计数架在两个工位之间切换位置，完成弹条计数，进而被气缸推入装袋区4，人工辅助套袋，在封口区5完成最终封口。
上料区主要由一个与地面成一定角度的圆棒组成。
传送区主要由减速电机2-1，链轮2-2，链条2-3，喷头2-4，弹条支撑架2-5和链轮2-6组成。减速电机2-1在链轮2-2一侧带动转动，链轮上安装链条2-3，每个链节上加装弹条支撑架2-5，随链轮转动，喷头在链条上方喷洒防锈油。
计数分料区包括计数传感器A3-1，套筒A3-2，套筒B3-3，气缸A3-4，气缸B3-5和气缸C3-6。气缸A3-4与地面固定，用于切换两个工位，在计数架左侧加装气缸C3-6，在气缸C3-6上再加装气缸B3-5，实现计数，套筒A3-1、套筒B3-2在计数架右侧。
装袋区包括套筒C4-1，套筒D4-2，气缸D4-3，气缸E4-4，气缸F4-5和传感器B4-6。气缸D、E分别安装在套筒下方，翻转套筒，气缸F4-5则在套筒最左侧，负责将弹条推入袋中。
封口区包括翻板5-1，缝纫机5-2，传感器5-3和无动力传送带5-4。翻板右侧安装无动力传送带5-4，在其上方加装传感器C5-3和缝纫机5-2。工作过程：
上料工人在上料区上料，弹条靠重力滑落到传送带上，弹条由传送带输送过程中经过喷头完成喷防锈油，到达计数分料区，计数分料区把弹条分成2摞、每摞20个弹条，由气缸把40根弹条推入装袋区，在装袋区内把2摞弹条旋转90度变成图5所示的工位2装袋排列形式，由装袋工人把袋套到弹条外部，装袋气缸动作装袋后，装袋工人在封口区辅助完成封口。
整个工作过程除上料工人按顺序上料和装袋工人套袋及辅助缝纫机封口外全部为自动操作。上料工人的劳动强度为每分钟上料25个，工作环境为无油。装袋工人的劳动强度为1分20秒套袋1次，辅助封口1次、摆袋1次，工作环境为有部分油从袋内渗出，袋重5Kg。
由工作过程分析可知，在2个工人的参与下可以实现弹条装袋，装袋生产率和弹条生产的生产率一致，且工人的劳动强度降低、工作环境得到改善。
具体到各个部分工作：
1.上料区
上料工人在上料区上料，即把弹条按固定的方向(区分正反面)放到一个大倾斜角度的圆棒上(如图2所示)。
2.传送区
弹条传送链为链传动，驱动动力源为减速电机2-1，主要是为了传送平稳、可靠，并为喷头2-4喷油提供必要的动力。链条的每个链节上安装弹条支撑架2-5，作用是拖动弹条。传送区工作原理如图3所示，为了减少动力，传送链2-3可以在链轮2-2、2-6的带动下沿送料方向有一个向下的坡度。当弹条传送到传送链的尽头，弹条掉落到计数分料区的接料支架上，开始计数分料。
3.计数分料区
弹条从传送带上送到计数分料区，直接落料到接料支架上。接料支架上固定气缸C3-6，气缸D3-6的杆上固定气缸B3-5，气缸3-4固定在地面上，接料支架底部有滚轮可以沿着垂直于送料方向平移。在计数与分料区，接料支架有2个工位，工位1正对着输送链，另一个工位是工位2。计数传感器固定在工位1接料的地方，落料过程中通过计数传感器3-1实现计数。一开始接料支架在工位1上，计数器从1到20后，气缸B3-5动作(上升)把20根弹条分开，接着气缸C3-6动作(向右)把20个弹条推进转筒3-2。然后气缸B3-5动作(向下)，继续进料，计数器从21到40后，气缸2动作(上升)把20根弹条分开，接着气缸A3-4动作(向后)把接料支架推倒工位2上，接着气缸C3-6动作(向右)把20个弹条推进套筒B3-3，最后气缸3动作(向前)使接料支架回到工位1。为了保证弹条从接料支架推入套筒A3-2和套筒B3-3时不倒下，套筒A3-2和套筒B3-3和地面保持一个上倾的角度。弹条计数及分料后进入两个转筒中，进入了装袋区。
4.弹条装袋
弹条进入装袋区后，套筒C4-1和套筒D4-2首先位于起始工位1，气缸A4-3和气缸B4-4动作(推)使套筒1和套筒2翻转90度到达装袋工位2，具体实现原理如图5所示。
弹条进入装袋工位后，由装袋工人把包装袋套到套筒C4-1和套筒D4-2的外面，包装袋感应传感器B4-6感应到包装袋后气缸F4-5动作(推)把40个弹条推入袋中，装好袋的弹条落在一个翻板上，起初翻板和转筒保持相同倾角，弹条袋落到翻板上后由于弹条重力作用翻板翻转，弹条袋翻落到后面的封口区，包装袋感应传感器感应到包装袋离开后气缸4-5动作(拉)回到初始位置。
5.弹条袋封口
弹条装袋后翻板5-1翻转，弹条袋落到垂直于进料方向的无动力输送带5-4上，由装袋工人拎着袋口在输送带上进入封口工位，封口工位也安装1套包装袋感应传感器C5-3，当包装袋感应传感器感应到包装袋时自动缝纫机5-2动作开始封口，后装袋工人把1整袋弹条从无动力输送带上取下，放置到地面上，包装袋感应传感器感应到包装袋离开后自动缝纫机停止动作，从而完成了一次弹条装袋任务。

Claims (1)

1.一种弹条装袋生产线，包括上料区(1)，传送区(2)，计数分料区(3)，装袋区(4)，封口区(5)，其特征在于，所述上料区(1)包括一个与地面成一定角度的圆棒，所述传送区(2)包括减速电机(2-1)，链轮(2-2)，链条(2-3)，喷头(2-4)，弹条支撑架(2-5)和链轮(2-6)，减速电机(2-1)在链轮(2-2)一侧带动转动，链轮上安装链条(2-3)，每个链节上加装弹条支撑架(2-5)；所述计数分料区(3)包括计数传感器A(3-1)，套筒A(3-2)，套筒B(3-3)，气缸A(3-4)，气缸B(3-5)和气缸C(3-6)，气缸A(3-4)与地面固定，用于切换两个工位，在计数架左侧加装气缸C(3-6)，在气缸C(3-6)上再加装气缸B(3-5)，实现计数，套筒A(3-1)、套筒B(3-2)在计数架右侧；所述装袋区包括套筒C(4-1)，套筒D(4-2)，气缸D(4-3)，气缸E(4-4)，气缸F(4-5)和传感器B(4-6)，气缸D、E分别安装在套筒下方，翻转套筒，气缸F在套筒最左侧，负责将弹条推入袋中；所述封口区(5)包括翻板(5-1)，缝纫机(5-2)，传感器C(5-3)和无动力传送带(5-4)，翻板右侧安装无动力传送带(5-4)，在其上方加装传感器C(5-3)和缝纫机(5-2)。
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