CN102319601B - 废钢破碎机排尘管道密封装置 - Google Patents

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Abstract

一种应用于废钢破碎机、矿山机械、冶金机械等除尘设备技术领域中的废钢破碎机排尘管道密封装置，由主密封、碰板、外防护罩、接近开关、第一密封圈、活塞杆、缸体、内防护罩等组成，废钢破碎机排尘管道密封装置安装在废钢破碎机的上盖顶部，与除尘管道a下部的法兰通过密封圈相密封，主密封嵌装在环形活塞杆上部的环形槽中，环形气缸c的压环分为内压环与外压环两部分；环形气缸c的密封装置分为内侧密封与外侧密封两部分，环形气缸c的内侧设计有内防护罩，外侧设计有外防护罩。该装置废钢破碎机除尘管道密封可靠,操作自动化,解决废钢破碎机除尘管道密封不严、泄漏严重、甚至造成无法正常工作的问题。

Description

废钢破碎机排尘管道密封装置
技术领域
本发明涉及废钢破碎机、矿山机械、冶金机械等除尘设备技术领域中的一种废钢破碎机排尘管道密封装置。
背景技术
由于废钢破碎机与一般普通破碎机结构不同，其上盖需经常打开更换锤头，清理废料等。这就要求与上盖相连接的排尘管道之前做成活连接。但是由于安装位置高，拆卸不便，目前，国内外主要破碎机生产厂家除尘管道密封装置均采用橡胶板围边密封。由于这种密封方法陈旧落后，在废钢破碎机在破碎机正常工作时的严重震动下,无法实现密封作用，造成现场烟尘泄漏，污染环境，严重制约了废钢破碎技术的发展。因此，研制一种废钢破碎机排尘管道密封装置是国内外急需解决的新课题。发明内容
本发明的目的是提供一种废钢破碎机排尘管道密封装置，用于废钢破碎机除尘管道密封可靠,操作自动化,从根本上解决了废钢破碎机除尘管道密封不严,泄漏严重,甚至造成无法正常工作的问题。
本发明的目的是这样实现的：一种废钢破碎机排尘管道密封装置，整个装置包括主密封、碰板、外防护罩、接近开关、第一密封圈、外压环、第二密封圈、活塞杆、第三密封圈、缸体、内防护罩、第四密封圈、内压环、第五密封圈、第六密封圈，废钢破碎机排尘管道密封装置安装在废钢破碎机的上盖顶部，与除尘管道a下部的法兰通过密封圈相密封，环形气缸c的缸体、活塞杆为环形，主密封嵌装在环形活塞杆上部的环形槽中，环形气缸c的压环分为内压环与外压环两部分；环形气缸c的密封装置分为内侧密封与外侧密封两部分，内侧密封包括第一密封圈、第二密封圈、第三密封圈；外侧密封包括第四密封圈、第五密封圈、第六密封圈，环形气缸c的内侧设计有内防护罩，外侧设计有外防护罩，通过安装在活塞杆上部的碰板，安装在缸体上的接近开头，实现气缸位移动作的检测和控制；所述装置的工作原理是，该装置用来排除废钢破碎机破碎废钢，剥离废钢表面的氧化物、油漆杂物过程中产生的烟气；当更换锤头、砧子、衬板时，废钢破碎机上箱体、上盖绕下箱体上的固定销轴转动一给定角度，将废钢破碎机的上箱体、上盖一同打开，废钢破碎机排尘管道密封装置的环形气缸接口E通入压缩空气，接口F接气体排出口，活塞杆连同主密封缩回缸体，使密封圈与除尘管道上的法兰脱开，接近开关得到信号，上盖、上箱体方可进行翻转操作；环形气缸c随废钢破碎机上箱体、上盖一起翻转到d位置；当设备检修完毕后，环形气缸c再随废钢破碎机上箱体、上盖一起转回原位，即b位置；环形气缸的接口F通入压缩空气，接口E接气体排出口，活塞杆连同主密封一同升起，到达密封位置，保持在此位置上，接近开关给出密封到位信号；所述装置的使用方法是，废钢破碎机排尘管道密封装置在废钢破碎机正常工作时，排尘管道打开，压缩空气通过排尘管道密接头装置接口F、活塞杆、主密封，使排尘管道a保持可靠密封态；当废钢破碎机检修，上盖翻转时，排尘管道需要脱开，压缩空气通过接口E使环形活塞杆带动主密封退回。
本发明的要点在于它的结构及工作原理。其工作原理是, 该装置用来排除废钢破碎机破碎废钢，剥离废钢表面的氧化物、油漆杂物过程中产生的烟气；当更换锤头、砧子、衬板时，废钢破碎机上箱体、上盖绕下箱体上的固定销轴转动一给定角度，将废钢破碎机的上箱体、上盖一同打开，废钢破碎机排尘管道密封装置的环形气缸接口E通入压缩空气，接口F接气体排出口，活塞杆连同主密封缩回缸体，使密封圈与除尘管道上法兰脱开，接近开关得到信号，上盖、上箱体方可进行翻转操作；环形气缸c随废钢破碎机上箱体、上盖一起翻转到d位置；当设备检修完毕后，环形气缸c再随废钢破碎机上箱体、上盖一起转回原位，即b位置；环形气缸的接口F通入压缩空气，接口E接气体排出口，活塞杆连同主密封一同升起，到达密封位置，保持在此位置上，接近开关给出密封到位信号。
废钢破碎机排尘管道密封装置与现有技术相比，具有用于废钢破碎机除尘管道密封可靠,操作自动化,从根本上解决了废钢破碎机除尘管道密封不严,泄漏严重,甚至造成无法正常工作的问题等优点，将广泛地应用于废钢破碎机、矿山机械、冶金机械等除尘设备技术领域中。
附图说明
下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明。
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明环形缸部分结构示意图。
图3是图2的局部放大图。
具体实施方式
参照附图，一种废钢破碎机排尘管道密封装置，整个装置包括主密封1、碰板2、外防护罩3、接近开关4、第一密封圈5、外压环6、第二密封圈7、活塞杆8、第三密封圈9、缸体10、内防护罩11、第四密封圈12、内压环13、第五密封圈14、第六密封圈15，废钢破碎机排尘管道密封装置安装在废钢破碎机的上盖顶部，与除尘管道a下部的法兰通过密封圈相密封，环形气缸c的缸体10、活塞杆8为环形，主密封1嵌装在环形活塞杆上部的环形槽中，环形气缸c的压环分为内压环13与外压环6两部分；环形气缸c的密封装置分为内侧密封与外侧密封两部分，内侧密封包括第一密封圈5、第二密封圈7、第三密封圈9；外侧密封包括第四密封圈12、第五密封圈14、第六密封圈15，环形气缸c的内侧设计有内防护罩11，外侧设计有外防护罩3，通过安装在活塞杆8上部的碰板2，安装在缸体10上的接近开头4，实现气缸位移动作的检测和控制；所述装置的工作原理是，该装置用来排除废钢破碎机破碎废钢，剥离废钢表面的氧化物、油漆杂物过程中产生的烟气；当更换锤头、砧子、衬板时，废钢破碎机上箱体、上盖绕下箱体上的固定销轴转动一给定角度，将废钢破碎机的上箱体、上盖一同打开，废钢破碎机排尘管道密封装置的环形气缸接口E通入压缩空气，接口F接气体排出口，活塞杆8连同主密封1缩回缸体10，使密封圈与除尘管道上的法兰脱开，接近开关4得到信号，上盖、上箱体方可进行翻转操作；环形气缸c随废钢破碎机上箱体、上盖一起翻转到d位置；当设备检修完毕后，环形气缸c再随废钢破碎机上箱体、上盖一起转回原位，即b位置；环形气缸的接口F通入压缩空气，接口E接气体排出口，活塞杆8连同主密封1一同升起，到达密封位置，保持在此位置上，接近开关4给出密封到位信号；所述装置的使用方法是，废钢破碎机排尘管道密封装置在废钢破碎机正常工作时，排尘管道打开，压缩空气通过排尘管道密接头装置接口F、活塞杆8、主密封1，使排尘管道a保持可靠密封态；当废钢破碎机检修，上盖翻转时，排尘管道需要脱开，压缩空气通过接口E使环形活塞杆带动主密封1退回。
下面对本发明作进一步具体描述：废钢破碎机排尘管道密封装置环形缸的结构特点是直径大(直径900mm 以上)，行程短(小于100mm)缸体，安装位置高(4米以上)，操作不方便。废钢破碎机排尘管道密封装置的工作介质采用气体与液体均可。

Claims (3)

1.一种废钢破碎机排尘管道密封装置，整个装置包括主密封、碰板、外防护罩、接近开关、第一密封圈、外压环、第二密封圈、活塞杆、第三密封圈、缸体、内防护罩、第四密封圈、内压环、第五密封圈、第六密封圈，环形气缸c的缸体、活塞杆为环形，主密封嵌装在环形活塞杆上部的环形槽中，环形气缸c的压环分为内压环与外压环两部分；环形气缸c的密封装置分为内侧密封与外侧密封两部分，其特征在于：废钢破碎机排尘管道密封装置安装在废钢破碎机的上盖顶部，与除尘管道a下部的法兰通过密封圈相密封，内侧密封包括第一密封圈、第二密封圈、第三密封圈；外侧密封包括第四密封圈、第五密封圈、第六密封圈，环形气缸c的内侧设计有内防护罩，外侧设计有外防护罩，通过安装在活塞杆上部的碰板，安装在缸体上的接近开头，实现气缸位移动作的检测和控制。
2.根据权利要求1所述的废钢破碎机排尘管道密封装置，其特征在于：所述装置的工作原理是，该装置用来排除废钢破碎机破碎废钢，剥离废钢表面的氧化物、油漆杂物过程中产生的烟气；当更换锤头、砧子、衬板时，废钢破碎机上箱体、上盖绕下箱体上的固定销轴转动一给定角度，将废钢破碎机的上箱体、上盖一同打开，废钢破碎机排尘管道密封装置的环形气缸接口E通入压缩空气，接口F接气体排出口，活塞杆连同主密封缩回缸体，使密封圈与除尘管道上的法兰脱开，接近开关得到信号，上盖、上箱体方可进行翻转操作；环形气缸c随废钢破碎机上箱体、上盖一起翻转到d位置；当设备检修完毕后，环形气缸c再随废钢破碎机上箱体、上盖一起转回原位，即b位置；环形气缸的接口F通入压缩空气，接口E接气体排出口，活塞杆连同主密封一同升起，到达密封位置，保持在此位置上，接近开关给出密封到位信号。
3.根据权利要求1所述的废钢破碎机排尘管道密封装置，其特征在于：所述装置的使用方法是，废钢破碎机排尘管道密封装置在废钢破碎机正常工作时，排尘管道打开，压缩空气通过排尘管道密接头装置接口F、活塞杆、主密封，使排尘管道a保持可靠密封态；当废钢破碎机检修，上盖翻转时，排尘管道需要脱开，压缩空气通过接口E使环形活塞杆带动主密封退回。
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