CN203264836U - 一种液压圆锥破碎机防尘密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压圆锥破碎机防尘密封装置，包括液压圆锥破碎机的主轴（1）、动锥体（2）、定锥体（3）、上机架（4）、滑环罩（7）和下机架（8），在动锥体（2）下部设置有密封挡环（5），防尘密封圈（6）环外侧嵌入动锥体（2）与密封挡环（5）之间固定，防尘密封圈（6）环内侧与滑环罩（7）弹性接触形成密封；防尘密封圈、滑环罩和动锥体之间形成环形密封腔，环形密封腔有润滑油注入装置。本实用新型加注润滑油脂方便快捷，随时可以进行，进油孔安装在主机外部，因此矿物不会损坏进油孔及润滑通道；加注润滑油脂的环形密封腔通过防尘密封圈环与产生粉尘分隔，不易污染润滑油脂，进一步保护了破碎机，防止防尘密封圈滑动面过早磨损，延长其使用寿命。

Description

一种液压圆锥破碎机防尘密封装置

技术领域

本实用新型属于矿山机械制造领域，尤其属于液压圆锥破碎机制造领域，特别一种液压圆锥破碎机防尘密封装置。 

背景技术

单缸液压圆锥破碎机是矿山采矿破碎常用设备。主机破碎物料是由偏心旋摆的主轴总成破碎壁和轧臼壁挤压物料完成的。物料通过安装于上部的进料斗进入破碎腔，破碎后由下方排料口排出。 

生产过程中,物料的破碎会产生较多粉尘, 这些粉尘常会从滑环罩与动锥体之间缝隙进入主机内部，这些粉尘的进入会污染润滑油和损坏轴承,从而使设备瘫痪，解决设备内部与外部密封是一个重要设计工作。通常的方法是在滑环罩与动锥体之间装配防尘密封圈制成迷宫密封形式，动锥体下部装配密封挡环，用于防尘密封圈轴向定位；由于主机运转时，防尘密封圈会与动锥体一起摆动，因此通常的结构是在密封挡环下方制作油孔安装进油孔；主机运转一段时间后，下一班开始运转前，通过往进油孔加注锂基润滑脂，让润滑脂填充防尘密封圈与滑环罩、动锥体、密封挡环的间隙部份。主机运转时，润滑脂形成润滑油膜，减小防尘密封圈滑动面的摩擦系数，防止防尘密封圈滑动面过早磨损，延长其使用寿命。 

在实际生产使用过程中，因进油孔在主机内的动锥密封挡环下部，加油需通过主机架外面的观察孔处放入加油枪进行，距离很远极其不方便；如在主机检修拆开后进行，不能保证及时加油润滑；破碎机动锥与定锥在破碎矿物的过程中，矿物经常会飞溅或堆积到动锥底部，造成加油嘴磨损及损坏，导致不能加油。 

发明内容

本实用新型根据现有技术的不足公开了一种液压圆锥破碎机防尘密封装置，本实用新型要解决的问题是提供一种破碎机防尘密封圈加注润滑脂装置以改进液压圆锥破碎机防尘密封效果，保护破碎机，防止防尘密封圈滑动面过早磨损，延长其使用寿命。 

本实用新型通过以下技术方案实现： 

液压圆锥破碎机防尘密封装置，包括液压圆锥破碎机的主轴、动锥体、定锥体、上机架、滑环罩和下机架，其特征是：在动锥体下部设置有密封挡环，防尘密封圈环外侧嵌入动锥体与密封挡环之间固定，防尘密封圈环内侧与滑环罩弹性接触形成密封。

所述防尘密封圈、滑环罩和动锥体之间形成环形密封腔，环形密封腔有润滑油注入装置。 

所述润滑油注入装置包括设置于下机架的进油孔、设置于滑环罩并位于环形密封腔上部的出油孔，进油孔与出油孔之间通过润滑油管道并沿滑环罩布置连接。 

所述出油孔在滑环罩环周上至少设置3个。 

本实用新型利用在滑环罩、主机下机架上制作油孔，并用钢管作为润滑油管道连接将进油孔安装在主机架外部的连接钢管处；通过主机外部的进油孔往主机内防尘密封圈处加注润滑油脂，让润滑油脂填充防尘密封圈与滑环罩、动锥体、密封挡环的环形密封腔。主机运转时，润滑油脂形成润滑油膜，减小防尘密封圈滑动面的摩擦系数，防止防尘密封圈滑动面过早磨损，延长其使用寿命。有效保证了防尘密封圈与滑环罩、动锥体、密封挡环之间的密封，阻止矿物粉尘进入主机内部。 

本实用新型安装：用钢管连接滑环罩、下机架之间的油孔，在下机架外部的连接钢管头部安装进油孔。利用进油孔及钢管形成进油孔与动锥总成防尘密封圈之间的润滑通道。 

本实用新型有益性：本实用新型加注润滑油脂方便快捷，随时可以进行，包括主机运行过程中也可加注润滑脂；进油孔安装在主机外部，因此矿物不会损坏进油孔及润滑通道；加注润滑油脂的环形密封腔通过防尘密封圈环与产生粉尘分隔，不易污染润滑油脂，进一步保护了破碎机，防止防尘密封圈滑动面过早磨损，延长其使用寿命。 

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。 

图1是本实用新型防尘密封装置截面结构局部示意图； 

图2是本实用新型破碎机截面结构示意图；

图3是本实用新型润滑油管道安装示意图。

图中，1是主轴，2是动锥体，3是定锥体，4是上机架，5是密封挡环，6是防尘密封圈，7是滑环罩，8是下机架，9是润滑油管道，9a、9b、9c是润滑油管道的三段，10是进油孔，11是出油孔。 

具体实施方式

下面通过具体实施方式和附图对本实用新型进一步说明。实施例用于说明本实用新型，不以任何方式限制本实用新型。 

结合图1至图3。 

液压圆锥破碎机防尘密封装置，包括液压圆锥破碎机的主轴1、动锥体2、定锥体3、上机架4、滑环罩7和下机架8，动锥体2下部设置有密封挡环5，防尘密封圈6环外侧嵌入动锥体2与密封挡环5之间固定，防尘密封圈6环内侧与滑环罩7弹性接触形成密封。 

防尘密封圈6、滑环罩7和动锥体2之间形成环形密封腔，环形密封腔有润滑油注入装置。 

润滑油注入装置包括设置于下机架的进油孔10、设置于滑环罩7并位于环形密封腔上部的出油孔11，进油孔10与出油孔11之间通过润滑油管道9并沿滑环罩7布置连接。出油孔11在滑环罩7环周上至少设置3个。 

安装时，在滑环罩7钻出通孔，打磨飞边毛刺，每个通孔处用钢管作为润滑油管道9连接，钢管与滑环罩7连接处用焊条满焊封住。用高压空气吹干净钢管及孔内的铁锈、污物。 

在下机架8用钻花钻出通孔，打磨飞边毛刺。每个通孔处用钢管作为润滑油管道9连接。下机架8外的钢管朝向外方头部内孔需用丝锥攻出螺纹。钢管与滑环罩7连接处用焊条满焊封住。用高压空气吹干净钢管及孔内的铁锈、污物。下机架8外面的钢管头部装入进油孔10。 

将钻好孔及焊好钢管的滑环罩7装配在下机架8上，并用螺栓固定。依次装入主轴1，上机架4等。 

 主机运转前及运转一段时间后，即可通过下机架8外面钢管上的进油孔向其加注润滑脂。通过往进油孔加注锂脂润滑脂，润滑脂到达并填充防尘密封圈6与滑环罩7、动锥体2、密封挡环5的间隙部份。主机运转时，润滑脂形成润滑油膜，即可有效防止防尘密封圈6滑动面过早磨损，延长其使用寿命。 

Claims (4)

1.一种液压圆锥破碎机防尘密封装置，包括液压圆锥破碎机的主轴（1）、动锥体（2）、定锥体（3）、上机架（4）、滑环罩（7）和下机架（8），其特征是：在动锥体（2）下部设置有密封挡环（5），防尘密封圈（6）环外侧嵌入动锥体（2）与密封挡环（5）之间固定，防尘密封圈（6）环内侧与滑环罩（7）弹性接触形成密封。

2.根据权利要求1所述的液压圆锥破碎机防尘密封装置，其特征是：所述防尘密封圈（6）、滑环罩（7）和动锥体（2）之间形成环形密封腔，环形密封腔有润滑油注入装置。

3.根据权利要求2所述的液压圆锥破碎机防尘密封装置，其特征是：所述润滑油注入装置包括设置于下机架的进油孔（10）、设置于滑环罩（7）并位于环形密封腔上部的出油孔（11），进油孔（10）与出油孔（11）之间通过润滑油管道（9）并沿滑环罩（7）布置连接。

4.根据权利要求3所述的液压圆锥破碎机防尘密封装置，其特征是：所述出油孔（11）在滑环罩（7）环周上至少设置3个。

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