CN103303608B - 煤仓清堵机密封装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种煤仓清堵机密封装置，包括上煤仓和下煤仓，上煤仓的底端口和下煤仓的顶端口正对设置，上煤仓的底端口设置第一法兰盘，下煤仓的顶端口设有第二法兰盘，第一法兰盘和第二法兰盘之间设有环形的回转支撑体，第一法兰盘与回转支撑体之间设有上密封圈，回转支撑体与第二法兰盘之间设有下密封圈和位于下密封圈内侧的内密封圈；所述回转支撑体套设在一设置外轮齿的齿圈内，回转支撑体与第一法兰盘固定连接，齿圈与第二法兰盘固定连接。本发明是一种可提高密封性能的煤仓清堵机密封装置。
Description
技术领域
本发明涉及一种煤仓清堵机密封装置。
背景技术
在日常工农业生产中，包括原煤、矿石粉等颗粒性物料储存仓的使用十分普及，其作用不可低估。但是，在储存仓出料的过程中往往会有物料堵塞现象的发生，严重影响设备的正常工作。旋转式清堵机可解决原煤仓等物料仓在下料过程中发生的堵塞问题，但是现有的旋转式清堵机存在密封不严、定位不准的缺陷。
发明内容
本发明的目的是提供一种可提高密封性能的煤仓清堵机密封装置。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：煤仓清堵机密封装置，包括上煤仓和下煤仓，上煤仓的底端口和下煤仓的顶端口正对设置，上煤仓的底端口设置第一法兰盘，下煤仓的顶端口设有第二法兰盘，第一法兰盘和第二法兰盘之间设有环形的回转支撑体，第一法兰盘与回转支撑体之间设有上密封圈，回转支撑体与第二法兰盘之间设有下密封圈和位于下密封圈内侧的内密封圈；所述回转支撑体套设在一设置外轮齿的齿圈内，回转支撑体与第一法兰盘固定连接，齿圈与第二法兰盘固定连接。
回转支撑体的顶面设有上密封槽，上密封圈设于上密封槽内，回转支撑体的底面设有下密封槽和位于下密封槽内侧的内密封槽，下密封圈设于下密封槽内，内密封圈设于内密封槽内。
所述沿内密封圈的顶面、底面、内圈表面以及外圈表面均分别设置一环形凹槽。
沿上密封圈的顶面设有开口向上的环形的上密封圈凹槽，并且上密封圈凹槽的里圈边沿高于上密封圈凹槽的外圈边沿；沿下密封圈的底面设有开口向下的环形的下密封圈凹槽，并且下密封圈凹槽的里圈边沿低于下密封圈凹槽的外圈边沿。
所述上密封槽位于回转支撑体顶面的外圈边沿，下密封槽位于回转支撑体底面的外圈边沿。
回转支撑体的外圈表面与齿圈的内圈表面设有间隙，沿回转支撑体的外圈表面设有环形的内凹槽，沿齿圈的内圈表面设有环形的外凹槽，内、外凹槽的凹口相对并形成一环形容腔，环形容腔内设滚子，滚子沿环形容腔呈环形排列。
上密封圈凹槽的外圈边沿延伸出回转支撑体外并与齿圈的内圈表面相接触,下密封圈凹槽的外圈边沿延伸出回转支撑体外并与齿圈的内圈表面相接触。
所述内、外凹槽截面均为半圆形，所述环形容腔的截面为圆形，滚子为圆球状的钢珠。
所述齿圈的外侧设有与其啮合的主动齿轮。
本发明所述的煤仓清堵机密封装置，过上密封圈、下密封圈以及内密封圈提高了整机的密封性能。提高了工作效率，延长整机寿命，并通过呈环形排列的滚子，既实现了准确定位又减少了摩擦。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1中的A处的局部放大视图；
图3是回转支撑体和齿圈的结构示意图。
具体实施方式
由图1-图3所示的煤仓清堵机密封装置，包括上下设置的上煤仓6和下煤仓5，上煤仓6的底端口和下煤仓5的顶端口正对设置，上煤仓6的底端口通过焊接固设有第一法兰盘7，下煤仓5的顶端口通过焊接固设有第二法兰盘11，第一法兰盘7和第二法兰盘11之间设有圆环形的回转支撑体8，回转支撑体8与第一法兰盘7固定通过螺栓固定连接，齿圈4与第二法兰盘11也为通过螺栓固定连接。第一法兰盘7与回转支撑体8之间设有圆环形的上密封圈16，回转支撑体8的顶面设有圆环形的上密封槽15，上密封圈16设于上密封槽15内；回转支撑体8与第二法兰盘11之间设有圆环形的下密封圈12和位于下密封圈12内侧的圆环形的内密封圈10，因此， 回转支撑体8的底面相应设有下密封槽13和位于下密封槽13内侧的内密封槽9，下密封圈12设于下密封槽13内，内密封圈10设于内密封槽9内，内密封圈10的外径小于下密封圈12的内径。所述上密封槽15位于回转支撑体8顶面的外圈边沿，下密封槽13位于回转支撑体8底面的外圈边沿，上、下密封槽15、13为上下正对设置。
所述回转支撑体8套设在一设置外轮齿的齿圈4内，沿上密封圈16的顶面设有开口向上的环形的上密封圈凹槽，并且上密封圈凹槽的里圈边沿高于上密封圈凹槽的外圈边沿，上密封圈凹槽的外圈边沿伸出回转支撑体外并与齿圈4的内圈表面相接触；沿下密封圈12的底面设有开口向下的环形的下密封圈凹槽，并且下密封圈凹槽的里圈边沿低于下密封圈凹槽的外圈边沿，下密封圈凹槽的外圈边沿延伸至回转支撑体外并与齿圈4的内圈表面相接触。沿内密封圈10的顶面、底面、内圈表面以及外圈表面均分别设置一环形凹槽，所以内密封圈10的截面呈“X”形。
回转支撑体8的外圈表面与齿圈4的内圈表面设有间隙，沿回转支撑体8的外圈表面设有环形的内凹槽，沿齿圈4的内圈表面设有环形的外凹槽，所述内、外凹槽截面均为半圆形，内、外凹槽的凹口相对并形成一环形的环形容腔，环形容腔的截面为圆形，环形容腔内设滚子14，滚子14为圆球状的钢珠，滚子14沿环形容腔呈环形排列。
齿圈4的外侧设有与齿圈4啮合的主动齿轮3，主动齿轮3再与动力装置连接，动力装置包括电机1和与电机1连接的减速机2，电机1带动减速机2，减速机2再带动主动齿轮3。
工作时，物料从上煤仓6落入下煤仓5，再从下煤仓5排出，上煤仓6不动，动力装置带动主动齿轮3转动，主动齿轮3带动齿圈4转动，继而带动下煤仓5转动。上密封圈16密封于回转支撑体8和第一法兰盘7之间，以便阻止灰尘从第一法兰盘7和回转支撑体8之间的间隙落入，上密封圈凹槽的外圈边沿延伸至回转支撑体外，用以防止外界空气中的杂质落到钢珠处。下密封圈12以及内密封圈10均密封于回转支撑体8和第二法兰盘11之间，以便阻止灰尘从第二法兰盘11和回转支撑体8之间落入，其中下密封圈凹槽的外圈边沿延伸至回转支撑体外，用以防止外界空气中的杂质落到钢珠处。内密封圈10底面的环形凹槽的两边沿形成了前两道密封层，下密封圈凹槽的两边沿形成了后两道密封层，一共有四道密封层，极大的提高了密封性。
Claims (6)
1.一种煤仓清堵机密封装置，其特征在于：包括上煤仓和下煤仓，上煤仓的底端口和下煤仓的顶端口正对设置，上煤仓的底端口设置第一法兰盘，下煤仓的顶端口设有第二法兰盘，第一法兰盘和第二法兰盘之间设有环形的回转支撑体，第一法兰盘与回转支撑体之间设有上密封圈，回转支撑体与第二法兰盘之间设有下密封圈和位于下密封圈内侧的内密封圈；所述回转支撑体套设在一设置外轮齿的齿圈内，回转支撑体与第一法兰盘固定连接，齿圈与第二法兰盘固定连接，所述齿圈的外侧设有与其啮合的主动齿轮,沿上密封圈的顶面设有开口向上的环形的上密封圈凹槽，并且上密封圈凹槽的里圈边沿高于上密封圈凹槽的外圈边沿；沿下密封圈的底面设有开口向下的环形的下密封圈凹槽，并且下密封圈凹槽的里圈边沿低于下密封圈凹槽的外圈边沿,上密封圈凹槽的外圈边沿延伸出回转支撑体外并与齿圈的内圈表面相接触,下密封圈凹槽的外圈边沿延伸出回转支撑体外并与齿圈的内圈表面相接触。
2.如权利要求1所述的煤仓清堵机密封装置，其特征在于：回转支撑体的顶面设有上密封槽，上密封圈设于上密封槽内，回转支撑体的底面设有下密封槽和位于下密封槽内侧的内密封槽，下密封圈设于下密封槽内，内密封圈设于内密封槽内。
3.如权利要求2所述的煤仓清堵机密封装置，其特征在于：所述沿内密封圈的顶面、底面、内圈表面以及外圈表面均分别设置一环形凹槽。
4.如权利要求3所述的煤仓清堵机密封装置，其特征在于：所述上密封槽位于回转支撑体顶面的外圈边沿，下密封槽位于回转支撑体底面的外圈边沿。
5.如权利要求4所述的煤仓清堵机密封装置，其特征在于：回转支撑体的外圈表面与齿圈的内圈表面设有间隙，沿回转支撑体的外圈表面设有环形的内凹槽，沿齿圈的内圈表面设有环形的外凹槽，内、外凹槽的凹口相对并形成一环形容腔，环形容腔内设滚子，滚子沿环形容腔呈环形排列。
6.如权利要求5所述的煤仓清堵机密封装置，其特征在于：所述内、外凹槽截面均为半圆形，所述环形容腔的截面为圆形，滚子为圆球状的钢珠。
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