CN102317731A - 热交换器及其制造和使用方法 - Google Patents

热交换器及其制造和使用方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102317731A
CN102317731A CN201080007472XA CN201080007472A CN102317731A CN 102317731 A CN102317731 A CN 102317731A CN 201080007472X A CN201080007472X A CN 201080007472XA CN 201080007472 A CN201080007472 A CN 201080007472A CN 102317731 A CN102317731 A CN 102317731A
Authority
CN
China
Prior art keywords
pressing plate
heat exchanger
plate element
ground floor
fluid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201080007472XA
Other languages
English (en)
Inventor
J·A·泽斯
A·施洛特
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ZESS Inc
Original Assignee
ZESS Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ZESS Inc filed Critical ZESS Inc
Publication of CN102317731A publication Critical patent/CN102317731A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F3/00—Plate-like or laminated elements; Assemblies of plate-like or laminated elements
    • F28F3/08—Elements constructed for building-up into stacks, e.g. capable of being taken apart for cleaning
    • F28F3/086—Elements constructed for building-up into stacks, e.g. capable of being taken apart for cleaning having one or more openings therein forming tubular heat-exchange passages
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
    • B23K20/002—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating specially adapted for particular articles or work
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D9/00—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
    • F28D9/0012—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the apparatus having an annular form
    • F28D9/0018—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the apparatus having an annular form without any annular circulation of the heat exchange media
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F13/00—Arrangements for modifying heat-transfer, e.g. increasing, decreasing
    • F28F13/02—Arrangements for modifying heat-transfer, e.g. increasing, decreasing by influencing fluid boundary
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F3/00—Plate-like or laminated elements; Assemblies of plate-like or laminated elements
    • F28F3/02—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations
    • F28F3/04—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations the means being integral with the element
    • F28F3/048—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations the means being integral with the element in the form of ribs integral with the element or local variations in thickness of the element, e.g. grooves, microchannels
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L23/00—Details of semiconductor or other solid state devices
    • H01L23/34—Arrangements for cooling, heating, ventilating or temperature compensation ; Temperature sensing arrangements
    • H01L23/46—Arrangements for cooling, heating, ventilating or temperature compensation ; Temperature sensing arrangements involving the transfer of heat by flowing fluids
    • H01L23/473—Arrangements for cooling, heating, ventilating or temperature compensation ; Temperature sensing arrangements involving the transfer of heat by flowing fluids by flowing liquids
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
    • H01M8/04—Auxiliary arrangements, e.g. for control of pressure or for circulation of fluids
    • H01M8/04007—Auxiliary arrangements, e.g. for control of pressure or for circulation of fluids related to heat exchange
    • H01M8/04014—Heat exchange using gaseous fluids; Heat exchange by combustion of reactants
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
    • H01M8/04—Auxiliary arrangements, e.g. for control of pressure or for circulation of fluids
    • H01M8/04007—Auxiliary arrangements, e.g. for control of pressure or for circulation of fluids related to heat exchange
    • H01M8/04067—Heat exchange or temperature measuring elements, thermal insulation, e.g. heat pipes, heat pumps, fins
    • H01M8/04074—Heat exchange unit structures specially adapted for fuel cell
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/04—Tubular or hollow articles
    • B23K2101/14—Heat exchangers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F2230/00—Sealing means
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F2255/00—Heat exchanger elements made of materials having special features or resulting from particular manufacturing processes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F2275/00—Fastening; Joining
    • F28F2275/06—Fastening; Joining by welding
    • F28F2275/061—Fastening; Joining by welding by diffusion bonding
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F2280/00—Mounting arrangements; Arrangements for facilitating assembling or disassembling of heat exchanger parts
    • F28F2280/04—Means for preventing wrong assembling of parts
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L2924/00—Indexing scheme for arrangements or methods for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies as covered by H01L24/00
    • H01L2924/0001—Technical content checked by a classifier
    • H01L2924/0002—Not covered by any one of groups H01L24/00, H01L24/00 and H01L2224/00
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/30—Hydrogen technology
    • Y02E60/50—Fuel cells
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/4935—Heat exchanger or boiler making
    • Y10T29/49393—Heat exchanger or boiler making with metallurgical bonding

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Sustainable Energy (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Computer Hardware Design (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)

Abstract

一种从温气流向冷气流传递热量的方法，包括：使温气流流过热交换器，以便温气流在其流过热交换器时汇聚。该方法还包括：使冷气流流过热交换器，以便冷气流在其流过热交换器时扩散。另一种方法包括通过将多个层压板元件相互固态焊接在一起而形成热交换器。热交换器可以是热沉。热交换器还可以将气体冷凝成液体。

Description

热交换器及其制造和使用方法
相关申请的交叉引用
无。
有关联邦资助研究或开发的声明
不适用。
附录
不适用。
技术领域
本发明涉及热交换器。更特别地，本发明涉及适于在两气态流体之间理想地传递热量的热交换器。
背景技术
热交换器用于众多的工业和装置，用途众多。许多类型的热交换器依靠在两流体之间传递热量。例如，许多内燃机通常是水冷式的，通常运用热交换器(散热器)从液态水或冷却剂向空气传递热量。有些热交换器是气-气热交换器，其中热量在两个独立的气态流体流之间传递。气-气热交换器的稳态效率通常取决于热交换器的接触每一流体流的表面面积和分开两流体流的材料的热传导率的大小。因而，有利的是使热交换器的分开流体流的表面面积最大化，同时使分开流体流的材料的大小最小化。但是，增大热交换器的表面面积与体积比，可能会使热交换器的制造或尺寸非常复杂，并因而增加成本和/或所需空间。
影响热交换器传递的热量大小的另一个因素是流体流穿过热交换器时的温差。大家都知道，通过使流体流在相反方向流过热交换器，流体流的温差可以在整个热交换器都保持更加均匀。这种″逆流″热交换器的运行效率通常比其中流体流在相同方向上沿着热交换器的相对表面流动的热交换器高，并且比叉流式热交换器高。
与液态流体不同，气态流体容易压缩。同样，气态下流体的温度可以通过这样的流体的膨胀或压缩而改变。而且，当在恒压下将热量从气态流体去除时，流体所占的体积减小。因而，当恒定横截面面积的气态流体流穿过热交换器而损失热量时，流速通常在气态流体穿过热交换器时由于体积减少而降低。
发明内容
相比现有技术的热交换器，本发明提供了若干优点。其中一个优点是，本发明允许用较为简单的方法制造高效的热交换器。本发明的优选实施例配置成，被冷却的流体流的横截面面积在所述流体流穿过热交换器时减小，相反，被加热的流体流的横截面面积在所述流体流穿过热交换器时增大。假定被冷却的流体流是气态的，所述流体流的横截面面积的减少具有减少所述流体流的体积的作用，这使得所述流体流在其穿过热交换器时的温度降低最小化。而且，假定被加热的流体流是气态的，所述流体流的横截面面积的增加具有增加所述流体流的体积的作用，这使得所述流体流在其穿过热交换器时的温度升高最小化。有利的是，这使得流体流之间当其穿过热交换器时的温差最大化，并因而增大流体流之间交换的总热量。
在本发明的一个方面，涉及一种从温气流向冷气流传递热量的方法，包括：使温气流流过热交换器，以便温气流在其流过热交换器时汇聚，以及以便温气流由热交换器的壁至少部分地束缚。该方法还包括：使冷气流流过热交换器，以便冷气流在其流过热交换器时扩散，以及以便冷气流由热交换器的壁至少部分地束缚。更进一步地，该方法包括：允许热量通过所述壁从温气流向冷气流传导。
本发明的另一个方面涉及一种热交换器，其至少部分绕着并沿着一中心轴线(中心轴线限定了轴向和径向方向)延伸。热交换器至少部分地环绕一内部流体包含区域，并至少部分地由一外部流体包含区域环绕。热交换器包括多个在轴向方向上与多个弓形流体空腔交替的弓形流体通路。每个弓形流体通路均径向贯穿热交换器延伸，并在所述内部流体包含区域和外部流体包含区域之间形成流体连接。热交换器还包括横向于每个弓形流体通路的第一和第二轴向延伸流体通路，所述第一和第二轴向延伸流体通路与每个弓形流体空腔流体连通，从而并联连接弓形流体空腔。第一轴向延伸流体通路离中心轴线第一径向距离，第二轴向延伸流体通路离中心轴线第二径向距离。第二径向距离大于第一径向距离。
本发明的又一个方面涉及一种制造热交换器的方法，包括：将多个大体相同的第一层压板元件固态焊接到多个大体相同的第二层压板元件上，以此形成由交替的第一和第二层压板元件组成的第一和第二层压板元件结合叠片。每个第一层压板元件包括底面、顶面、至少二个贯穿通路和至少一个凹部。多个第一层压板元件中的每个的凹部从顶表面向下延伸到该第一层压板元件中，并从该第一层压板元件的边缘延伸到该第一层压板元件的相对边缘。每个贯穿通路从该第一层压板元件的顶表面向底表面贯穿该第一层压板元件延伸。每个第二层压板元件包括底面、顶面、至少二个开口和至少一个凹部。多个第二层压板元件中的每个的凹部从其顶表面向下延伸到该第二层压板元件中。每个第二层压板元件的每个开口都从底表面延伸，并通向第二层压板元件的凹部，以便所述凹部可操作地连接所述开口。每个第一层压板元件的每个贯穿通路将相邻一个第二层压板元件的至少一个开口操作连接到另一个相邻第二层压板元件的凹部。
下面参照附带的视图，更加详细地描述本发明进一步的特征和优点以及本发明各种实施例的操作。
附图说明
图1是根据本发明热交换器的一个实施例的透视图.
图2是图1所示的热交换器的另一个透视图，其显示了热交换器的相对的轴向一端。
图3是图1和图2所示热交换器的一个配件的上端板从上面观察的透视图。
图4是图1和图2所示热交换器的所述配件的下端板从下方观察的透视图。
图5是形成图1和图2所示热交换器的配件的一部分的多个类似层压板元件中的一个从上面观察的透视图。
图6是形成图1和图2所示热交换器的配件的另外的多个类似层压板元件中的一个从上面观察的透视图。
图7是图5所示的层压板元件的详细图；
图8是图6所示的层压板元件的详细图；
图9是包括图1-8所示的热交换器的组件的剖视图。
图10是根据本发明的热沉(heatsink)的正视图。
图11是图10中所示的热沉的侧视图。
图12是图10和图11中所示的热沉的层压透视图。
图13是在组装图10和图11中所示的热沉的优选方法的一部分期间形成在一起的多个层压件的透视图。
文字说明以及附图中的参考标记指示相应的项目。
具体实施方式
依照本发明的热交换器显示在图1和2中。热交换器10优选包括三个相同的弓形配件12，它们一起形成一环形圈。每个配件12能够作为独立于其他配件的热交换器，但优选与其他配件一起起作用。为描述本发明目的，应当明白，环形圈限定了轴向方向(即任何平行于该圈的中心轴线的方向)、径向方向(任何离开或朝着中心轴线的方向)以及圆周方向(任何围绕中心轴线旋转的曲线方向)。另外，热交换器10及其部件被认为是具有上/顶元件和下/底元件。应当明白，这样的形容词的使用仅仅是为了阐明各个元件相对于彼此而非相对于重力方向的定向。
每个配件12优选包括上端板14、下端板16以及由第一层压板元件20和第二层压板元件22交替组成的叠片18。正如下面更详细地论述的，这些部件优选由金属形成，并且优选彼此扩散结合在一起(也被称为扩散焊接)。
上端板14优选具有一多边弓形外边缘24和一光滑弓形内边缘26。多个安装孔28沿着内边缘26和外边缘24周向间隔开，并贯穿上端板14延伸。多个椭圆形流体通路开口30也贯穿上端板14延伸，并在距内边缘26最近的安装孔28附近周向间隔开。具有半圆形横截面的垫片凹槽32从上端板的顶表面34向下延伸至上端板14内，并环绕流体通路开口30。上端板14的底表面36优选为一连续的平面表面。
下端板16类似于上端板，优选包括一多边弓形外边缘24、一平滑弓形内边缘26、多个安装孔28，这些都与上端板14的一致。但是，贯穿下端板16延伸的流体通路开口30在距下端板的外边缘26最近的安装孔28附近沿周向间隔开，并优选为环形而不是椭圆形。下端板16的全部流体通路开口30的总横截面面积优选明显大于上端板14的全部流体通路开口的总横截面面积。类似于上端板14，具有半圆形横截面的垫片凹槽32从下端板的底表面36向上延伸至下端板16内并环绕流体通路开口30。下端板16的顶表面34优选为一连续的平面表面。
如上所述，叠片18的层压板元件包括交替的第一和第二层压板元件。图5和7显示了其中一个第一层压板元件20，并且所述第一层压板元件由厚度优选为0.030″到0.004″(0.70mm到0.10mm)的金属薄板形成。第一层压板元件20优选为弓形形状，并且优选具有一连续的平面底表面38。在第一层压板元件20上优选从其顶表面42化学刻蚀一凹部40。凹部40的深度优选至少为第一层压板元件20的厚度的一半，更优选为70％，所述凹部从第一层压板元件的径向外边缘44延伸到其径向内边缘46。多个贯穿通路48从第一层压板元件的顶表面42贯穿第一层压板元件20向其底表面38延伸。凹部40与贯穿通路48间隔开，使得贯穿通路完全由从第一层压板元件20的顶表面42到底表面38的材料界定。邻接第一层压板元件20的径向外边缘44的第一组50的贯穿通路48彼此沿周向间隔开。邻接第一层压板元件20的径向内边缘46的第二组52的贯穿通路48彼此沿周向间隔开。第一组50的贯穿通路48的总横截面面积优选明显大于第二组52的贯穿通路的总横截面面积。多个菱形突起54优选竖直地穿过凹部40延伸到第一层压板元件20的顶表面42，并在整个凹部均匀地相互间隔开。多个工具孔56也竖直地贯穿第一层压板元件20延伸。
图6和8显示了其中一个第二层压板元件22。第二层压板元件22的厚度和总尺寸优选与第一层压板元件20相等。与第一层压板元件20类似，第二层压板元件的底表面58优选为连续的平面表面。另外，在第二层压板元件22上优选从其顶表面62化学刻蚀一凹部60。与第一层压板元件20的凹部40不同，第二层压板元件22的凹部60未达到径向外边缘64和径向内边缘66，使得第二层压板元件的整个周边从底表面58延伸到顶表面62。多个开口68从第二层压板元件20的底表面58贯穿第二层压板元件20延伸到凹部60内。邻接第二层压板元件22的径向外边缘64的第一组70的开口68彼此沿周向间隔开。邻接第二层压板元件22的径向内边缘66的第二组72的开口68彼此沿周向间隔开。第一组70的开口48的总横截面面积优选明显大于第二组72的开口的总横截面面积。凹部60从第一组70的开口68延伸到第二组的开口。与第一层压板元件20类似，多个菱形突起74优选竖直地贯穿凹部60延伸到第二层压板元件22的顶表面62，并在整个凹部均匀地相互间隔开。多个工具孔76也竖直地贯穿第二层压板元件20延伸。
如上所述，热交换器10的每个配件12优选利用扩散结合技术组装在一起。虽然扩散结合可能是一个复杂的工艺，但是通过利用扩散结合，使配件12适合于高温材料，例如镍基合金、钛合金，并减少了制造配件所需的步骤数。此外，由扩散结合形成的金属间结合优于传统的铜焊或熔焊结合，减少疲劳失效。
在组装过程期间，由第一层压板元件20和第二层压板元件22交替形成的叠片18使用第一层压板元件和第二层压板元件各160个形成。为保证层压板元件彼此适当对齐，可以将对齐杆插入穿过层压板元件的工具孔56、76。然后将叠片18夹在上端板14与下端板16之间，再将组件扩散结合以相互固定层压板元件并固定到端板上。扩散结合步骤将每个层压板元件的顶表面结合到其紧邻上方的层压板元件的底表面上(除最上面的层压板之外，其结合到上端板的底表面上)。菱形突起将扩散结合过程期间产生的轴向压缩载荷从每个层压板元件传递给下一个层压板元件，确保每个层压板的整个顶表面都被结合。
组装后，第一层压板元件20的贯穿通路48和第二层压板元件22的开口68形成从叠片18的顶部延伸到叠片的底部的轴向流体通路。这些轴向流体通路并联连接第二层压板元件22的凹部60。上端板14的流体通路开口30与邻接第一和第二层压板元件20、22的径向内边缘46、66的轴向流体通路相对齐。同样，下端板16的流体通路开口30与邻接第一和第二层压板元件20、22的径向外边缘44、64的轴向流体通路相对齐。第一层压板元件20的凹部40允许流体径向流过层压板元件的叠片18，而不是直接与第二层压板元件22的凹部60中的流体或者第一层压板元件的贯穿通路48中的流体相通。
应当明白，热交换器10很好地适用于在两个气态流体流之间交换热量。更具体地说，热交换器10配置并适于充当用于从燃烧排气流中回收热能并将该热量传递给燃烧进气流的回收装置。使用时，排气经由第一层压板元件20的凹部40，从热交换器周围空间区域径向向内流过热交换器10，然后被排到热交换器环绕的空间区域。同时，进气优选被吸入上端板14的流体通路开口30，并从下端板16的流体通路开口30出来。此时，进气从邻接第一和第二层压板元件20、22的径向内边缘46、66的轴向流体通路，径向向外流过第二层压板元件22的凹部60，到达邻接第一和第二层压板元件的径向外边缘44、64的轴向流体通路。
由于第一和第二层压板元件20、22的凹部40、60形成的流体通路的弓形形状，排气所经过的流体通路的横截面面积变窄，而进气所经过的流体通路的横截面面积扩大。排气所流过的流体通路的变窄防止排气的温度下降太多(如果通路保持了恒定的横截面面积则排气的温度会下降很多)。同样，进气所流过的流体通路的扩大防止进气的温度增加太多(如果通路保持了恒定的横截面面积则会使进气的温度增加太多)。这使得整个热交换器的排气与进气之间的温差增大，并由此使通过层压板元件从排气传导给进气的热量增大。因此，排气的临界温度实质上降低得多于其应该已经降低的温度，进气的临界温度升高得超过了其应该升高的温度。
当流体流过热交换器时，菱形突起提供了对层压结构的相互约束，防止由两流体之间的压差引起明显的材料变形。菱形突起也改善了每个流体流的流动方向和混合。更进一步，菱形突起通过破坏层流而增大了传热系数，这形成了具有未开拓速度剖面的区域。
鉴于上述内容，应当明白，本发明的热交换器提供了用于热传导的每单位体积的热交换器的大量表面面积。此外，应当明白，本发明的热交换器在两气态(即可压缩)流体流之间传递热量方面效率高。更进一步应该理解的是，制造热交换器的方法较简单和严格。
图9描绘了包括上述热交换器10的组件80。该组件80包括具有一内部空腔84的外壳82，热交换器10位于所述内部空腔84中。如图9所示，倒置热交换器10，使得其下端板16位于其上端板14下方。组件80的外壳82包括冷却流体进口86、冷却流体出口88、热流体进口90、热流体出口92和冷凝流体出口94。冷却流体进口86与位于热交换器10下方的外壳82的内部空腔84的一部分直接流体连通。同样，冷却流体出口88与位于热交换器10上方的内部空腔84的一部分直接流体连通。内部空腔84的这些部分借助于热交换器端板14、16的流体通路开口30在整个热交换器10内彼此连通。热流体进口90与环绕热交换器10的内部空腔84的环形部分直接流体连通。内部空腔84的该环形部分与内部空腔的上述部分隔离。但是，流体可以通过流过第一层压板元件20的凹部40而径向流入热交换器10环绕的空间区域。热交换器10环绕的空间区域也与热流体出口92和冷凝流体出口94直接流体连通。
刚刚描述的组件80尤其很适合于与燃料电池关联使用，更尤其是适合于在氢混合物经由热交换器10冷却时分离用于氢的蒸汽。这可以通过使汽化蒸汽和氢混合物经由热流体进口90流入组件80进行，同时使冷空气或另外的冷却流体经由冷却流体进口86流入组件，并从冷却流体出口88流出。从而在汽化蒸汽和氢混合物流过热交换器10时，冷却汽化蒸汽和氢混合物，并进入由热交换器环绕的空间区域。汽化蒸汽和氢混合物的冷却引起蒸汽冷凝，而后，重力使得轻氢向上移动，并经由热流体出口92流出组件，重力使得较重液体水向下移动，并经由冷凝流体出口94流出组件。
本发明的另一个实施例显示在图10中，其配置成在内部进行冷却的热沉100。与上述热交换器10不同，热沉100配置成从其他物体，例如绝缘栅双极晶体管或中央处理器，通过传导吸收热量。同样，热沉必须仅仅包括单个流体进口102和单个流体出口104。热沉100的主体106优选包括大量相同的层压板108，这些层压板108被夹在上端板110与下端板112之间。如图12所示，每个层压板108包括贯穿层压板厚度延伸的两个流体流道通孔14。一刻蚀区域116从层压板的顶表面18向下延伸到层压板108中。刻蚀区域116优选延伸层压板108厚度的大约一半，并提供两个流体流道通孔114之间的流体连接。多个菱形突起120从层压板108的下半部向上一直突出到顶表面118。一个或更多个工具孔122也可以选择贯穿层压板108的厚度延伸。菱形突起120和工具孔122起到的作用与上述第一热交换器10中的菱形突起和工具孔的作用相同。当层压板堆叠并扩散结合在一起时，来自两个竖直地贯穿层压板叠片延伸的流体流道的层压板108的流体流道通孔114和层压板刻蚀区域116可操作地并联连接所述流体流道。下端板112盖住层压板叠片的开口，上端板可操作地将两个流体流道中的一个连接到流体入口102，并将另一个连接到流体出口104。
在热沉100组装期间，优选一起形成多个相同的热沉。如图13所示，多个层压板108可以形成并刻蚀成单一部件。同样，多个端板110、112可以形成为单一部件。在将层压板和端板扩散结合在一起之后，叠片的相对两面可以向下铣，以使热沉彼此分开。
在使用时，冷却流体进入流体入口102。然后冷却流体穿过层压板108的刻蚀区域116，随后从流体出口104流出。这样，从被冷却的物体传导给热沉100的主体106的热量传导和/或辐射给冷却流体和热沉之外。
由于在此所述和所示的构造和方法在不脱离本发明范围的情况下可以进行各种变形，所以，前面描述的或附图所示的全部都应该解释为示例性，而非限制。因而，本发明的外延和范围不应当由上述任何上述示例性实施例来限定，而是应当仅仅由在此附带的下列权利要求及其等效来限定。
还应当明白，在介绍权利要求中或本发明优选实施例的上述描述中的本发明元件时，术语″包括″、″包含″和″具有″定义为开放式的，意味着除了所列元件之外，还可能存在额外的元件。另外，术语″部分″应当理解为表示合格的物品或元件中的一些或全部。此外，所使用的标识符，例如第一、第二和第三，不应当理解为在限制之间利用任何相对位置或时序。更进一步，下述所要求保护的任何方法的步骤顺序不应当理解为限制这些步骤必须执行的顺序。

Claims (23)

1.一种从温气流向冷气流传递热量的方法，该方法包括：
使温气流流过热交换器，以便温气流在其流过热交换器时汇聚，以及以便温气流由热交换器的壁至少部分地束缚；
使冷气流流过所述热交换器，以便冷气流在其流过热交换器时扩散，以及以便冷气流由热交换器的壁至少部分地束缚；和
允许热量通过壁从温气流经由所述热交换器向冷气流传导。
2.如权利要求1所述的方法，其中，使温气流流过热交换器和使冷气流流过所述热交换器的步骤以这样的方式出现，即，温气流和冷气流沿着热交换器的壁的相对两侧在相反方向上流动。
3.如权利要求1所述的方法，其中，热交换器具有大体上圆柱形的外部，并环绕一同心的、大体上圆筒形的内部气室，热交换器由一外部气室环绕，热交换器包括多个径向贯穿热交换器延伸的第一气体通路，所述第一气体通路可操作地连接所述内部气室和外部气室，使温气流流过热交换器的步骤以这样的方式进行，即，温气流从外部气室经由第一气体通路流到内部气室。
4.如权利要求3所述的方法，其中，热交换器包括至少一个轴向定向的第二通路、至少一个轴向定向的第四通路和多个径向定向的第四气体通路，第三气体通路径向距离内部气室比第二气体通路径向距离内部腔室更远，第四气体通路由第二和第二气体通路并联连接在一起，第二、第三和第四气体通路与外部气室、内部气室和第一气体通路隔离，使冷气流流过热交换器的步骤以这样的方式进行，即，冷气流从第二气体通路经由第四气体通路流入第三气体通路。
5.如权利要求4所述的方法，其中，使冷气流流过热交换器的步骤以这样的方式进行，即，冷气流在第二气体通路内沿与冷气流在第三气体通路内流动的方向轴向相反的方向流动。
6.如权利要求4所述的方法，其中，第一气体通路和第四气体通路交替布置，使得每个第一气体通路轴向位于第四气体通路中的两个之间。
7.如权利要求6所述的方法，其中，使冷气流流过热交换器的步骤以这样的方式进行，即，冷气流在第二气体通路内沿与冷气流在第三气体通路内流动的方向轴向相反的方向流动。
8.如权利要求1所述的方法，其中，热交换器包括第一流体出口和第二流体出口，温气流包括第一气体和第二气体的混合物，当温气流被引入热交换器时，允许热量通过壁从流过热交换器的温气流向冷气流传导的步骤导致至少一部分第一气体冷凝成液体，该方法还包括：使用重力从混合物分离至少一部分液体，从而将混合物转换成第一和第二流体流，经由第一流体出口从热交换器排放第一流体流，和经由第二流体出口从热交换器排放第二流体流。
9.一种热交换器，其至少部分绕着并沿着一中心轴线延伸，该中心轴线限定了轴向和径向方向，热交换器至少部分地环绕一内部流体包含区域，并至少部分地由一外部流体包含区域环绕，热交换器包括多个在轴向方向上与多个弓形流体空腔交替的弓形流体通路，每个弓形流体通路均径向贯穿热交换器延伸，并在内部流体包含区域和外部流体包含区域之间建立流体连通，热交换器还包括横向于每个弓形流体通路的第一和第二轴向延伸流体通路，所述第一和第二轴向延伸流体通路以并联连接弓形流体空腔的方式而与每个弓形流体空腔流体连通，第一轴向延伸流体通路离中心轴线第一径向距离，第二轴向延伸流体通路离中心轴线第二径向距离，第二径向距离大于第一径向距离。
10.如权利要求9所述的热交换器，其中，每个弓形流体空腔在径向远离中心轴线的方向上扩散，每个弓形流体通路在径向朝着中心轴线的方向上汇聚。
11.如权利要求10所述的热交换器，其中，如同轴向延伸流体通路横向于弓形流体通路一样，第一和第二轴向延伸流体通路中的每个具有垂直于中心轴线的横截面面积，第二轴向延伸流体通路的横截面面积大于第一轴向延伸流体通路的横截面面积。
12.如权利要求11所述的热交换器，其中，热交换器包括轴向相对的第一和第二端板，弓形流体通路和弓形流体空腔轴向位于第一和第二端板之间，第一端板形成第一轴向延伸流体通路的末端，第二端板形成第二轴向延伸流体通路的末端，第二轴向延伸流体通路贯穿第一端板延伸，第一轴向延伸流体通路贯穿第二端板延伸。
13.如权利要求9所述的热交换器，其中，热交换器为环形的。
14.如权利要求9所述的热交换器，其中，每个弓形流体通路由第一层压板元件形成，第一层压板元件大体上彼此相同，每个弓形流体空腔由第二层压板元件形成，第二层压板元件大体上彼此相同，第一和第二层压板元件以交替的方式相结合，形成第一和第二层压板元件的轴向定位的叠片。
15.如权利要求14所述的热交换器，其中，每个第一层压板元件包括底面、顶面、至少二个贯穿通路和至少一个凹部，多个第一层压板元件中的每个的凹部从顶表面向下延伸到该第一层压板元件中，并从该第一层压板元件的边缘延伸到该第一层压板元件的相对边缘，每个贯穿通路从该第一层压板元件的顶表面向底表面贯穿该第一层压板元件延伸，每个第二层压板元件包括底面、顶面、至少二个开口和至少一个凹部，多个第二层压板元件中的每个的凹部从该第二层压板元件的顶表面向下延伸到该第二层压板元件中，每个第二层压板元件的每个开口都从底表面延伸，并通向第二层压板元件的凹部，以便所述凹部可操作地连接所述开口，每个第一层压板元件的每个贯穿通路将相邻一个第二层压板元件的至少一个开口操作连接到另一个相邻第二层压板元件的至少一个开口。
16.如权利要求9所述的热交换器，其中，热交换器包括第一和第二流体出口，所述第一和第二流体出口经由内部流体包含区域与弓形流体通路流体连通。
17.一种制造热交换器的方法，该方法包括：
将多个大体上相同的第一层压板元件固态焊接到多个大体上相同的第二层压板元件上，以此形成由交替的第一和第二层压板元件组成的第一和第二层压板元件结合叠片，每个第一层压板元件包括底面、顶面、至少二个贯穿通路和至少一个凹部，多个第一层压板元件中的每个的凹部从顶表面向下延伸到该第一层压板元件中，并从该第一层压板元件的边缘延伸到该第一层压板元件的相对边缘，每个贯穿通路从该第一层压板元件的顶表面向底表面贯穿该第一层压板元件延伸，每个第二层压板元件包括底面、顶面、至少二个开口和至少一个凹部，多个第二层压板元件中的每个的凹部从该第二层压板元件的顶表面向下延伸到该第二层压板元件中，每个第二层压板元件的每个开口都从底表面延伸，并通向第二层压板元件的凹部，以便所述凹部可操作地连接所述开口，每个第一层压板元件的每个贯穿通路将相邻一个第二层压板元件的至少一个开口操作连接到另一个相邻第二层压板元件的凹部。
18.如权利要求17所述的方法，其中，固态焊接包括扩散焊接。
19.如权利要求18所述的方法，其中，该方法包括堆叠第一层压板元件和第二层压板元件的步骤，以此形成由交替的第一和第二层压板元件组成的第一和第二层压板元件未结合叠片，而后执行固态焊接的步骤，以此将第一层压板元件同时扩散焊接到第二层压板元件上，以此形成第一和第二层压板元件的结合叠片。
20.如权利要求17所述的方法，还包括：在多个第一层压板元件中的每个中化学刻蚀多个第一层压板元件中的每个的凹部，和在多个第二层压板元件中的每个中化学刻蚀多个第二层压板元件中的每个的凹部。
21.如权利要求17所述的方法，其中，多个第一层压板元件中的每个的凹部在相对边缘中的每个处具有竖向的横截面面积，在相对边缘中的一个处的凹部的横截面面积大于在相对边缘中的另一个处的横截面面积。
22.如权利要求17所述的方法，其中，形成热交换器，使之为环形。
23.一种制造热交换器的方法，该方法包括：
将多个大体上相同的第一层压板元件相互固态焊接在一起，以此形成层压板元件结合叠片，每个层压板元件包括底面、顶面、至少二个开口和至少一个凹部，每个层压板元件的凹部从该层压板元件的顶表面向下延伸到该层压板元件中，每个层压板元件的每个开口都从底表面延伸，并通向该层压板元件的凹部，以便所述凹部可操作地连接所述开口。
CN201080007472XA 2009-01-07 2010-01-07 热交换器及其制造和使用方法 Pending CN102317731A (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US12/349,794 2009-01-07
US12/349,794 US20100170666A1 (en) 2009-01-07 2009-01-07 Heat Exchanger and Method of Making and Using the Same
PCT/US2010/020297 WO2010080861A1 (en) 2009-01-07 2010-01-07 Heat exchanger and method of making and using the same

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102317731A true CN102317731A (zh) 2012-01-11

Family

ID=42310963

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201080007472XA Pending CN102317731A (zh) 2009-01-07 2010-01-07 热交换器及其制造和使用方法

Country Status (7)

Country Link
US (1) US20100170666A1 (zh)
EP (1) EP2384418A4 (zh)
JP (2) JP2012514733A (zh)
CN (1) CN102317731A (zh)
CA (1) CA2786577A1 (zh)
MX (1) MX2011007262A (zh)
WO (1) WO2010080861A1 (zh)

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109341399A (zh) * 2018-11-01 2019-02-15 中国科学院上海高等研究院 换热单元、回热装置及换热系统
CN110030574A (zh) * 2018-01-11 2019-07-19 永能动力（北京）科技有限公司 一种斯特林发动机外燃系统紧凑式空气预热器
CN110398166A (zh) * 2019-08-28 2019-11-01 浙江工业大学 一种烟熏炉热量回收器
CN110398165A (zh) * 2019-08-28 2019-11-01 浙江工业大学 一种烟熏炉热量回收装置
CN110398173A (zh) * 2019-08-28 2019-11-01 浙江工业大学 一种烟熏炉热量回收器换热片
CN110425921A (zh) * 2019-08-28 2019-11-08 浙江工业大学 一种烟熏炉热量回收装置的换热片
CN111578764A (zh) * 2020-05-28 2020-08-25 湖南东映碳材料科技有限公司 一种高导热圆管散热件及其制作方法
CN114264186A (zh) * 2021-12-16 2022-04-01 上海交通大学 增材制造环形微通道换热器及其加工方法
CN115183611A (zh) * 2022-09-08 2022-10-14 中国核动力研究设计院 换热部件
CN117063026A (zh) * 2021-03-25 2023-11-14 牛津仪器纳米技术工具有限公司 用于低温冷却装置的热交换器

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2014007791A1 (en) * 2011-05-11 2014-01-09 Dresser-Rand Company Compact compression system with integral heat exchangers
US20130160449A1 (en) * 2011-12-22 2013-06-27 Frederick J. Cogswell Cascaded organic rankine cycle system
US20140000842A1 (en) * 2012-06-18 2014-01-02 Tranter, Inc. Heat exchanger with accessible core
RU2619432C2 (ru) * 2015-08-24 2017-05-15 Ассоциация инженеров-технологов нефти и газа "Интегрированные технологии" Радиально-пластинчатый тепломассообменный аппарат
RU2619431C2 (ru) * 2015-08-24 2017-05-15 Ассоциация инженеров-технологов нефти и газа "Интегрированные технологии" Радиально-пластинчатый теплообменно-контактный аппарат
RU2621189C1 (ru) * 2015-11-30 2017-06-01 Ассоциация инженеров-технологов нефти и газа "Интегрированные технологии" Радиально-трубный теплообменно-контактный аппарат
RU2701307C2 (ru) * 2016-03-22 2019-09-25 Ассоциация инженеров-технологов нефти и газа "Интегрированные технологии" Радиально-сильфонный теплообменно-контактный аппарат
DE102016114710A1 (de) * 2016-08-09 2018-02-15 Thyssenkrupp Ag Plattenwärmetauscher, Synthesevorrichtung und Verfahren zur Herstellung eines Produkts
RU2655891C1 (ru) * 2017-08-28 2018-05-29 Андрей Владиславович Курочкин Теплообменный аппарат (варианты)
RU210005U1 (ru) * 2021-12-20 2022-03-24 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Балтийский федеральный университет имени Иммануила Канта" (БФУ им. И. Канта) Цилиндрический пластинчатый теплообменник с радиальным движением теплообменивающихся жидкостей

Family Cites Families (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2281754A (en) * 1937-01-27 1942-05-05 Cherry Burreil Corp Heat exchanger
US2564258A (en) * 1950-04-21 1951-08-14 8600 Denison Company Multiple annular heat transfer element forced flow air heater
US3424240A (en) * 1966-08-26 1969-01-28 Avco Corp Corrugated stacked-plate heat exchanger
DE1667158A1 (de) * 1967-08-25 1972-04-20 Linde Ag Vorrichtung zur verfahrenstechnischen Behandlung von Medien bei von der Umgebung abweichenden Temperaturen mit einer Waermetauschvorrichtung
DE1930347C3 (de) * 1969-06-14 1975-03-20 Linde Ag, 6200 Wiesbaden Plattenwärmetauscher
US3831674A (en) * 1972-11-16 1974-08-27 Avco Corp Plate type heat exchangers
US4260015A (en) * 1978-10-05 1981-04-07 Organisation Europeenne De Recherches Spatiales Surface condenser
US4535840A (en) * 1979-10-01 1985-08-20 Rockwell International Corporation Internally manifolded unibody plate for a plate/fin-type heat exchanger
JPS56149585A (en) * 1980-04-22 1981-11-19 Sadashige Mochizuki Radial flow type heat exchanger
US4858681A (en) * 1983-03-28 1989-08-22 Tui Industries Shell and tube heat exchanger
US4569391A (en) * 1984-07-16 1986-02-11 Harsco Corporation Compact heat exchanger
JPS6386341U (zh) * 1986-11-25 1988-06-06
JP2518263B2 (ja) * 1987-03-20 1996-07-24 石川島播磨重工業株式会社 プレ−トフィン熱交換器
US4917181A (en) * 1988-08-04 1990-04-17 Textron Lycoming Segmented annular recuperator and method
US4993223A (en) * 1989-09-11 1991-02-19 Allied-Signal Inc. Annular recuperator
US5050668A (en) * 1989-09-11 1991-09-24 Allied-Signal Inc. Stress relief for an annular recuperator
US5004044A (en) * 1989-10-02 1991-04-02 Avco Corporation Compact rectilinear heat exhanger
US5014775A (en) * 1990-05-15 1991-05-14 Toyo Radiator Co., Ltd. Oil cooler and manufacturing method thereof
JP2874517B2 (ja) * 1993-05-24 1999-03-24 松下電器産業株式会社 積層式熱交換器
JP3343665B2 (ja) * 1993-09-17 2002-11-11 ヤマハ発動機株式会社 排気ガス熱交換装置
DE19510847C2 (de) * 1995-03-17 2002-11-21 Michael Rehberg Plattenwärmetauscher
JPH10122764A (ja) * 1996-10-17 1998-05-15 Honda Motor Co Ltd 熱交換器
JP3689204B2 (ja) * 1996-10-17 2005-08-31 本田技研工業株式会社 熱交換器
WO1998044305A1 (en) * 1997-04-02 1998-10-08 Creare Inc. Radial flow heat exchanger
FR2797039B1 (fr) * 1999-07-27 2001-10-12 Ziepack Echangeur de chaleur en module d'echange s'y rapportant
CA2312113C (en) * 2000-06-23 2005-09-13 Long Manufacturing Ltd. Heat exchanger with parallel flowing fluids
FI118391B (fi) * 2001-12-27 2007-10-31 Vahterus Oy Laite pyöreän levylämmönvaihtimen lämmönsiirron parantamiseksi
US6832647B2 (en) * 2002-04-02 2004-12-21 Modine Manufacturing Company Integrated condenser/separator for fuel cell exhaust gases
US7278472B2 (en) * 2002-09-20 2007-10-09 Modine Manufacturing Company Internally mounted radial flow intercooler for a combustion air changer
US7032654B2 (en) * 2003-08-19 2006-04-25 Flatplate, Inc. Plate heat exchanger with enhanced surface features
US6948909B2 (en) * 2003-09-16 2005-09-27 Modine Manufacturing Company Formed disk plate heat exchanger
JP2005291521A (ja) * 2004-03-31 2005-10-20 Nissan Motor Co Ltd 積層型蒸発器

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110030574A (zh) * 2018-01-11 2019-07-19 永能动力（北京）科技有限公司 一种斯特林发动机外燃系统紧凑式空气预热器
CN109341399A (zh) * 2018-11-01 2019-02-15 中国科学院上海高等研究院 换热单元、回热装置及换热系统
CN110398166A (zh) * 2019-08-28 2019-11-01 浙江工业大学 一种烟熏炉热量回收器
CN110398165A (zh) * 2019-08-28 2019-11-01 浙江工业大学 一种烟熏炉热量回收装置
CN110398173A (zh) * 2019-08-28 2019-11-01 浙江工业大学 一种烟熏炉热量回收器换热片
CN110425921A (zh) * 2019-08-28 2019-11-08 浙江工业大学 一种烟熏炉热量回收装置的换热片
CN111578764A (zh) * 2020-05-28 2020-08-25 湖南东映碳材料科技有限公司 一种高导热圆管散热件及其制作方法
CN111578764B (zh) * 2020-05-28 2024-02-27 湖南东映碳材料科技股份有限公司 一种高导热圆管散热件及其制作方法
CN117063026A (zh) * 2021-03-25 2023-11-14 牛津仪器纳米技术工具有限公司 用于低温冷却装置的热交换器
CN117063026B (zh) * 2021-03-25 2024-06-04 牛津仪器纳米技术工具有限公司 用于低温冷却装置的热交换器
CN114264186A (zh) * 2021-12-16 2022-04-01 上海交通大学 增材制造环形微通道换热器及其加工方法
CN115183611A (zh) * 2022-09-08 2022-10-14 中国核动力研究设计院 换热部件
CN115183611B (zh) * 2022-09-08 2022-11-18 中国核动力研究设计院 换热部件

Also Published As

Publication number Publication date
EP2384418A4 (en) 2015-11-11
MX2011007262A (es) 2011-09-27
US20100170666A1 (en) 2010-07-08
CA2786577A1 (en) 2010-07-15
JP2015155792A (ja) 2015-08-27
WO2010080861A1 (en) 2010-07-15
EP2384418A1 (en) 2011-11-09
JP2012514733A (ja) 2012-06-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102317731A (zh) 热交换器及其制造和使用方法
US8708036B2 (en) Heat exchanger for cooling high-temperature gas
JP6126358B2 (ja) 多板式オイルクーラ
US20220282931A1 (en) Heat exchanger device
US10215496B2 (en) Multi-flow heat exchanger for exchanging heat between cool fluid and hot fluid
CN106133469B (zh) 热交换器及构成热交换器的单元板的制造方法
CN102003899A (zh) 一种微通道换热器
CN106123652A (zh) 板式热交换器、油冷却系统以及用于冷却油的方法
US20170205156A1 (en) Heat exchangers
JP5864731B2 (ja) フィン式熱交換器
JP5944104B2 (ja) 熱交換器
US11384990B2 (en) Prime surface heat exchanger with contoured separator members
CN105576482B (zh) 一种用于激光器晶体的纵向式冷却器系统
JP2003201923A (ja) 排気熱交換装置
US10168101B2 (en) Ceramic heat exchange plate and air pre-heater assembled thereby
JP6162836B2 (ja) 熱交換器
JP2018141602A (ja) マイクロ流路熱交換器
US20190310031A1 (en) Secondarily applied cold side features for cast heat exchanger
JP6089172B2 (ja) 熱交換器
JP2007240081A (ja) 積層式熱交換器
JP7514653B2 (ja) 熱交換器
US20130048261A1 (en) Heat exhanger
US20240263884A1 (en) Conformal heat exchanger with triangular offset strip fins
JPS6360312B2 (zh)

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20120111