CN110425921A - 一种烟熏炉热量回收装置的换热片 - Google Patents
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Abstract
一种烟熏炉热量回收装置的换热片，包括壳体，所述壳体采用圆环状空心薄壁件，其内圈位置开设有进气口，外圈位置开设有出气口；所述壳体上设有沿圆周方向均匀分布的通孔，且通孔在壳体上至少设置两圈；所述壳体上同一圈通孔并列排布，壳体上相邻两圈之间的通孔错位设置，从而在壳体内部形成Y形流道，且壳体内部多组Y流道组合构成迷宫式流道。本发明的有益效果是：换热片内部设置迷宫式流道，多片换热片叠加在通孔位置也形成迷宫式流道，整体换热效率高，易于生产且拆装容易。
Description
技术领域
本发明涉及烟熏炉气体热量回收领域，具体涉及一种烟熏炉热量回收装置的换热片。
背景技术
目前，在烟熏炉领域热量回收尚为空白，但是与热量回收相类似的换热领域成果较多。传统的换热器通常为间壁式换热器，间壁式换热器又分为管式换热器和板式换热器，两种换热的方式都是通过间壁两侧冷热交换来实现。但是传统的管式换热器和板式换热器都由于流道设置不合理从而造成换热效率较低的问题。同样在烟熏炉余热回收领域，目前所设计的热量回收装置也存在换热效率较低的问题。
发明内容
本发明的目的旨在克服现有烟熏炉热量回收装置的一个缺陷，提供热量回收效率高的一种烟熏炉热量回收装置的换热片。
本发明的技术方案如下：
一种烟熏炉热量回收装置的换热片，其特征在于，包括壳体，所述壳体采用圆环状空心薄壁件，其内圈位置开设有进气口，外圈位置开设有出气口；所述壳体上设有沿圆周方向均匀分布的通孔，且通孔在壳体上至少设置两圈；所述壳体上同一圈通孔并列排布，壳体上相邻两圈之间的通孔错位设置，从而在壳体内部形成Y形流道，且壳体内部多组Y流道组合构成迷宫式流道。
所述的一种烟熏炉热量回收装置的换热片，其特征在于,所述通孔在同一圈上尺寸相同，各圈上通孔尺寸由内向外均匀增大。
所述的一种烟熏炉热量回收装置的换热片，其特征在于,所述通孔为四边形结构。
所述的一种烟熏炉热量回收装置的换热片，其特征在于,所述壳体上设置有安装孔，各层换热片通过安装孔进行定位安装。
所述的一种烟熏炉热量回收装置的换热片，其特征在于,所述换热片相邻两层的通孔交错叠加后，在通孔位置沿轴向形成Y形流道，且多层换热片叠加后的形成的多个Y形流道组合构成迷宫式流道。
一种烟熏炉热量回收装置的换热模块，其特征在于，包括多层换热片同轴叠加后构成。
本发明的有益效果是：
1）易于生产，换热片为圆环状铸件，生产工艺简单；
2）易于安装，多片换热片叠加后构成烟熏炉热量回收装置核心件，用螺栓通过安装孔直接固定在烟熏炉热量回收装置内部即可；
3）本发明换热片内部设置迷宫式流道，多片换热片叠加在通孔位置也形成迷宫式流道，整体换热效率高，易于生产且拆装容易。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的换热模块结构示意图；
图3为本发明的换热模块剖面结构示意图；
图中：1-底片，2-凸台，3-安装孔。
具体实施方式
以下结合说明书附图，对本发明作进一步描述。
如图1-3所示，一种烟熏炉热量回收装置的换热片，包括底片1、通孔2及安装孔3。
本发明是一种烟熏炉热量回收装置的换热片，包括壳体1和2，壳体1为圆环状空心薄壁铸件，且壳体1内圈上设有进气口5，外圈上设有出气口4；壳体1上设置有通孔2；通孔2在壳体1上沿圆周方向均匀分布；通孔2在壳体1正面上设置有四圈，各圈上通孔2尺寸由内向外均匀增大；壳体1上同一圈通孔2并列排布壳体1上不同圈的相邻通孔2沿径向交错排列，从而在壳体1内部形成Y形流道，且壳体1内部在进气口与出气口之间的多个Y形流道形成迷宫式流道；通孔2在同一圈上尺寸相同，各圈上通孔2尺寸由内向外均匀增大；通孔2为四边形结构；壳体1上设置有安装孔3，各层换热片通过安装孔3叠加固定；各层换热片的通孔交错叠加固定后，在通孔2位置形成Y形流道；多个Y形流道组合构成迷宫式流道，壳体1上设置通孔2径向的圈数、周向的个数、通孔2的大小可根据热量回收器的实际需要设置具体的数量与尺寸。壳体上通孔大小与位置的设置构成了迷宫式流道，使壳体内的的流体与壁面充分接触，并增加了与壁面的接触时间，使其充分换热。
一种烟熏炉热量回收装置的换热模块，包括十层同轴叠加的换热片，且上下相邻两换热片的通孔2之间错位设置，从而构成热量回收装置核心。
换热工作时一种流体在由通孔沿轴向形成的迷宫式流道内流动，另一种流体在壳体内部形成的迷宫式流道内流动，两种流体均与换热片壁面充分接触，且接触时间较长，从而大大提高了热量回收效率。
换热原理：
换热模块的两端分别设置上罩盖与下罩盖，且上罩盖上设有进口管，下罩盖上设有出口管，换热模块的外侧设置外罩包围，外罩包围与壳体出气口连通，且外罩包围上设有外罩出口管，换热模块中心位置设置进气管；
高温气体从上罩盖的进口管进入上罩盖，从上罩盖流入换热模块，并由通孔进入换热模块的轴向迷宫形流道内，在迷宫形流道内高温气体与壁面充分接触并进行长时间换热后进入下罩盖，然后从下罩盖的出口管位置排出；低温气体从进气管的入口直接流入换热模块的中心，并从每片换热片的壳体进气口进入壳体内部，在壳体内的迷宫式流道里充分与壁面接触换热，然后从每片换热片的壳体出气口排入外罩，最后在外罩汇总由外罩出口管排出。
本发明并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (6)
1.一种烟熏炉热量回收装置的换热片，其特征在于，包括壳体（1），所述壳体（1）采用圆环状空心薄壁件，其内圈位置开设有进气口（5），外圈位置开设有出气口（4）；所述壳体（1）上设有沿圆周方向均匀分布的通孔（2），且通孔（2）在壳体（1）上至少设置两圈；所述壳体（1）上同一圈通孔（2）并列排布，壳体（1）上相邻两圈之间的通孔（2）错位设置，从而在壳体（1）内部形成Y形流道，且壳体（1）内部多组Y流道组合构成迷宫式流道。
2.根据权利要求1所述的一种烟熏炉热量回收装置的换热片，其特征在于,所述通孔（2）在同一圈上尺寸相同，各圈上通孔（2）尺寸由内向外均匀增大。
3.根据权利要求1所述的一种烟熏炉热量回收装置的换热片，其特征在于,所述通孔（2）为四边形结构。
4.根据权利要求1所述的一种烟熏炉热量回收装置的换热片，其特征在于,所述壳体（1）上设置有安装孔（3），各层换热片通过安装孔（3）进行定位安装。
5.根据权利要求1所述的一种烟熏炉热量回收装置的换热片，其特征在于,所述换热片相邻两层的通孔（2）交错叠加后，在通孔（2）位置沿轴向形成Y形流道，且多层换热片叠加后的形成的多个Y形流道组合构成迷宫式流道。
6.一种烟熏炉热量回收装置的换热模块，其特征在于，包括多层换热片同轴叠加后构成。
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