CN102317522A - 具有促进高速运行的沉降片凸轮的圆形针织机 - Google Patents

Abstract

一种用于圆形针织机的沉降片凸轮环，包括用于形成沉降片凸轮环的边靠边布置的多个沉降片凸轮段，每个沉降片凸轮段界定沉降片凸轮轨道的一部分，该沉降片凸轮轨道界定沉降片前进表面和沉降片回退表面。相邻的沉降片凸轮段之间的中断部分位于沉降片前进表面和沉降片回退表面中的至少一个表面的直线状部分内，在该处本质上只有摩擦力作用在沉降片上，因此由凸轮表面引起的沉降片的径向加速度在该处本质上为零。给定沉降片凸轮段的中断部分可以相对彼此周向错开。

Description

具有促进高速运行的沉降片凸轮的圆形针织机

【背景技术】

本公开文件主要涉及具有织针和沉降片的圆形针织机，织针和沉降片接合形成针线环(stitch loop)。该公开文件更详细地涉及其沉降片的移动由组成沉降片凸轮环的沉降片凸轮段来控制的圆形针织机。

图1描述了根据在本发明之前存在的技术状态的两相邻沉降片凸轮段10，20，所述沉降片凸轮段10，20组成沉降片凸轮环的一部分。沉降片凸轮段10，20界定了由各个沉降片的一部分(例如，踵(butt))接合的沉降片凸轮轨道30的一部分。沉降片由机器的旋转筒体运送，沉降片的接合到凸轮轨道30内的那部分沿该轨道移动，如图1中箭头A所示。沉降片凸轮轨道30界定沉降片凸轮表面32，沉降片凸轮表面32控制沉降片向内(前进)和向外(回退)移动。更确切地，沉降片凸轮表面32包含使沉降片径向向内前进的沉降片前进表面34和使沉降片径向向外回退的沉降片回退表面36。如图所示，通常由多个沉降片凸轮段形成沉降片凸轮环，图1显示了多个沉降片凸轮段中的两个。沉降片凸轮段10，20中的每一个既包含沉降片前进表面34，又包含沉降片回退表面36。相邻的段10、20之间的接合处或“中断部分”位于沉降片凸轮表面32的波峰部(crest)。随着沉降片沿着凸轮轨道30行进，该沉降片必须从一个段转移到下一个段，因此必须经过段之间的中断部分。

【发明概述】

这种布置的一大缺点在于，中断部分位于沉降片移动的加速区域，沉降片在径向方向上的动量必须在该处被停止并反向。较理想的是，在加速区域内的凸轮表面平滑并且连续，尤其对于高速机器更是如此。

另外，要使中断部分位于加速区域内，一般要求在各个波峰部和波谷部(valley)处包含有大体直线状的部分或“平坦部”38，以便在凸轮段之间允许尽可能平滑的转移。包含这些平坦部38的结果是使沉降片完成所需径向行程的周向距离更短。因而，相对于没有平坦部存在的情况，凸轮前进表面34和凸轮回退表面36的角度必须增大。

根据本公开文件，能够消除这样的平坦部并因此减小凸轮表面的角度。在本发明的一个实施例中，圆形针织机包括筒体；织针凸轮，该织针凸轮绕所述筒体设置并界定具有凸轮表面的凸轮轨道；具有针踵的织针，该针踵接合在所述凸轮轨道内，使得所述筒体和织针凸轮之间的相对旋转通过凸轮表面和针踵之间的接合使所述织针升高或降低；绕所述筒体设置的沉降片，所述沉降片中的每一个都具有第一沉降片踵。该机器包含沉降片凸轮环，该沉降片凸轮环绕筒体设置并界定具有第一工作表面的第一沉降片凸轮轨道，所述第一工作表面包含第一沉降片前进表面和第一沉降片回退表面。所述第一工作表面由直线状部分和弯曲状部分组成。所述第一沉降片踵与第一沉降片凸轮轨道接合，使得所述筒体和沉降片凸轮环之间的相对旋转通过所述第一工作表面与所述第一沉降片踵之间的接合使所述沉降片相对所述织针向内前进及向外回退。

根据本发明的这个实施例，沉降片凸轮环包括用于形成沉降片凸轮环的边靠边布置的多个沉降片凸轮段，每个沉降片凸轮段界定第一沉降片凸轮的轨道的一部分。在相邻的沉降片凸轮段之间存在中断部分，段的边缘在该处相互面对。对于在由其所界定的工作表面内具有中断部分的每个沉降片段，中断部分位于所述工作表面的直线状部分内，在该处仅有摩擦力作用在沉降片上，并且由于工作表面而产生的沉降片的径向加速度本质上为零。

通过使中断部分位于沉降片前进表面和/或沉降片回退表面的直线状部分处、沉降片凸轮段之间，沉降片能轻易且平滑地横越中断部分，其原因在于，沉降片在段之间转移期间未被径向加速，这对于在先技术的沉降片凸轮布置是个问题(尤其是在高速下)。此外，相对于上面描述的在先技术的布置，工作表面的角度减小，因此用于使沉降片停住并在径向方向上反转其移动所需的加速度相对于在先技术的布置减小。这些特征促进针织机的高速运行。

沉降片凸轮环能够界定单个凸轮轨道。可选择地，在其他实施例中，沉降片凸轮环能够界定多个凸轮轨道。举例来说，在一个实施例中，沉降片凸轮环界定与第一凸轮轨道径向隔开的第二沉降片凸轮轨道，并且每个沉降片包含与第二沉降片凸轮轨道接合的第二沉降片踵。第二沉降片凸轮轨道界定由直线状部分和弯曲状部分组成的第二工作表面(第二沉降片前进表面和第二沉降片回退表面)。每个沉降片凸轮段界定第二沉降片凸轮轨道的一部分。相邻沉降片凸轮段之间的中断部分位于第二工作表面的直线状部分内，在该处仅有摩擦力作用在沉降片上并且沉降片的径向加速度本质上为零。

在双轨凸轮环的一个实施例中，存在沉降片凸轮段的子集(subset)，其中每个沉降片凸轮段界定其中一个第一工作表面的一部分和其中一个第二工作表面的一部分，并且其中第一工作表面的中断部分相对第二工作表面的中断部分周向错开。

举例来说，在一个双轨实施例中，一些沉降片凸轮段在沉降片前进表面内具有中断部分。对于这些沉降片凸轮段中的每一个而言，第一沉降片前进表面处的中断部分相对第二沉降片前进表面处的中断部分周向错开。可选择地，如果中断部分在沉降片回退表面内，第一沉降片回退表面处的中断部分相对第二沉降片回退表面处的中断部分周向错开。

在单轨或多轨凸轮的实施例中，由附加沉降片凸轮表面提供附加工作表面，所述附加沉降片凸轮表面由沉降片凸轮段界定。举例来说，凸轮段能够界定与其他沉降片前进表面径向隔开的附加沉降片前进表面。以此方式，在具有附加沉降片前进表面的单轨实施例中，总共有三个工作表面(两个沉降片前进表面和一个沉降片回退表面)。在具有附加的沉降片前进表面的双轨实施例中，总共有五个工作表面(三个沉降片前进表面和两个沉降片回退表面)。在一个或多个工作表面上可以存在错开的中断点，以便在使沉降片的与沉降片凸轮接合的其他部分经过中断点但停留在所期望的路径上的同时在一个表面上确定地控制沉降片，尽管该表面并不连续。

【附图简要说明】

已经大致说明了本发明，现在将参考附图进行说明，附图未必按比例绘制，其中：

图1显示根据在先技术的两个相邻的沉降片凸轮段；

图2是根据本发明的一个实施例的圆形针织机的剖视图；

图3显示根据本发明的单轨实施例的两个相邻的沉降片凸轮段；以及

图4显示根据本发明的双轨实施例的两个相邻的沉降片凸轮段。

【发明详述】

现在将参照附图在下文中更充分地说明本发明，在附图中显示了本发明的一些而非全部实施例。事实上，这些发明可以表现为许多不同的形式并且不宜被解释成只限于此处提出的实施例；恰恰相反，提供这些实施例的目的是使本公开文本能够满足可申请的法律要求。贯穿全文，同样的数字指的是同样的元件。

图2是根据本发明的一个实施例的圆形针织机的剖视图。该针织机包含筒体40，筒体40可绕其竖直定向的中央轴线旋转。筒体40界定了多条竖直通道或针槽，这些竖直通道或针槽被界定在周向隔开的竖直针槽壁42之间，针槽壁42设置在该筒体的外周表面。织针50设置在各针槽中。每根织针具有径向向外突出的踵52。机器包含环绕筒体40的固定凸轮箱60。多个织针凸轮62装在凸轮箱上，并且共同界定织针凸轮轨道64，织针踵52设置在织针凸轮轨道64内。筒体40绕其轴线的旋转绕环状路径运送织针50，并且织针踵52沿织针凸轮轨道64行进。由织针凸轮轨道界定的凸轮表面使各织针以某种方式升高或降低，该方式由凸轮表面的形状决定。

圆形针织机还包含沉降片针槽环70，该沉降片针槽环70附接在筒体40的外侧顶部并因此随其旋转。固定沉降片凸轮盖72邻近沉降片针槽环安装。沉降片凸轮环100安装在固定沉降片凸轮盖72上。该沉降片凸轮环界定沉降片凸轮轨道130。多个沉降片80(一般在每对相邻织针50之间有一个)由沉降片针槽环70运送，并且每个沉降片设置在由沉降片针槽环所界定的沉降片针槽中。沉降片在其各自的沉降片针槽中沿大致水平或者径向的方向可向内和向外移动，在图示的实施例中，沉降片被布置成沿某个方向向内或向外行进，该方向不是纯粹的水平/径向方向，而是相对水平方向以诸如近似20°的一定角度倾斜。然而，在本申请的全文中，可以理解的是，提及沉降片移动或被“径向”加速意味着移动或加速具有径向分量，而未必是纯粹的径向。

每个沉降片具有设置在沉降片凸轮轨道130内的踵82。当沉降片通过筒体的旋转进而是沉降片针槽环的旋转而被绕其环路运送时，沉降片踵82沿沉降片凸轮轨道130行进。由该沉降片凸轮轨道界定的工作表面使每个沉降片以某种方式径向向内前进和径向向外回退，该方式由该工作表面的形状决定。如在本领域中众所周知的，织针50和沉降片80接合形成线环。

参照显示根据本发明的第一实施例的沉降片凸轮环100的图3，可以注意到的是，该沉降片凸轮环由边靠边的用于形成环的多个沉降片凸轮段组成。图3显示了在环内彼此相邻的两个这样的沉降片凸轮段110和120。沉降片凸轮段安装(例如，通过未图示的螺纹紧固件)在沉降片凸轮盖72上(图2)。沉降片凸轮段共同界定沉降片凸轮轨道130，沉降片踵82在箭头A所示方向上沿着沉降片凸轮轨道130行进。作用在沉降片踵上的凸轮轨道表面使沉降片径向向内(大致朝向图3的顶部)和向外(大致朝向图3的底部)移动。

在图3的单轨实施例中，沉降片凸轮轨道130被界定在两个径向隔开的表面132和133(此处合称为“第一工作表面”)之间，表面132和133中的每一个具有大致波状或波浪的形状，表面132径向向外与表面133隔开。为了使沉降片80径向向内前进，表面132界定工作表面134，而表面133界定保护表面135。为了使沉降片径向向外回退，表面133界定工作表面136，而表面132界定保护表面137。工作表面赋予沉降片期望的径向移动，而保护表面防止沉降片踵脱离工作表面，这种脱离由工作表面所赋予的径向加速度导致。

在相邻的凸轮段110、120之间存在中断部分140。中断部分140是凸轮段的相邻边缘之间的小隙缝。根据本发明，位于任一工作表面内的各个中断部分位于该工作表面的直线状部分处，在该直线状部分处，基本为零的加速度正被工作表面赋予沉降片，因此只有摩擦力正被施加在沉降片上。举例来说，如图3所示，中断部分140位于沉降片前进工作表面134的直线状部分和相对的保护表面135的直线状部分，而在沉降片回退工作表面136或其相对的保护表面137中没有中断部分。然而，可选择地，中断部分可以位于沉降片回退工作表面而不是沉降片前进表面内。

通过使中断部分140位于沉降片凸轮段110、120之间、沉降片前进表面和/或沉降片回退表面的直线状部分处，沉降片可以轻易且平滑地横越中断部分，其原因在于，沉降片在段之间转移的过程中不会被工作表面径向加速。(当然，要承认的是，沉降片受到径向方向上的、由沉降片绕针织机轴线旋转所导致的向心加速度，但是该向心加速度与本发明中感兴趣的径向加速度相比相对较小，该径向加速度是由沉降片凸轮段的工作表面赋予沉降片的加速度。)此外，相对上述在先技术的布置，工作表面的角度减小，因此相对在先技术的布置，为了使沉降片停住并在径向方向上反转其移动所需的加速度减小。这些特征促进了针织机的高速运行。

图示实施例的沉降片凸轮段110、120在凸轮段的径向内边缘处界定附加的工作表面132’，该附加的工作表面132’由沉降片80的另一部分接合。表面132’界定附加的沉降片前进工作表面134’。给定的沉降片在凸轮段120上接合沉降片前进表面134和134’。在附加的沉降片前进工作表面134’内的中断部分相对第一沉降片前进表面134内的中断部分140周向错开。更一般地，对于界定被给定沉降片接合的两个径向隔开的工作表面(两个沉降片前进表面或两个沉降片回退表面)的凸轮环中的每个凸轮段，在这样的工作表面内的中断部分相对彼此圆周错开。当沉降片的另一部分经过另一个工作表面(例如，表面134)上的中断部分140时，在工作表面上的这些错开的中断点有助于确定地控制沉降片在某一个表面上(例如，在表面134’上)，这样使得沉降片留在期望的路径上，尽管那个表面并不连续。

图4显示了根据本发明的另一实施例的双轨凸轮环200。凸轮段210、220共同界定两条沉降片凸轮轨道230、230’，这两条沉降片凸轮轨道230、230’径向隔开，并且由形成在每个沉降片80’上的两个隔开的踵接合。第一轨道230被界定在第一沉降片凸轮表面232和233之间。类似地，第二轨道230’被界定在第二工作表面232’和233’之间。为了使沉降片80’径向向内前进，工作表面232、232’分别界定沉降片前进工作表面234、234’，而表面233、233’界定保护表面235、235’。为了使沉降片径向向外回退，工作表面233、233’分别界定沉降片回退工作表面236、236’，而表面232、232’界定保护表面237、237’。工作表面赋予沉降片期望的径向移动，而保护表面防止沉降片踵脱离工作表面，该脱离由工作表面赋予的径向加速度所导致。凸轮段还在段的内边缘处界定附加的沉降片凸轮表面232”，附加的沉降片凸轮232”表面界定第三沉降片前进工作表面234”。于是，在此实施例中，存在三个沉降片前进表面和两个沉降片回退表面，其中两个沉降片前进表面具有相应的保护表面，两个沉降片回退表面具有两个相应的保护表面。

相邻凸轮段210、220之间的中断部分240相对凸轮表面232、233、232’、233’、232”定位，使得中断部分位于各表面的直线状部分处，沉降片在该直线状部分处被赋予基本为零的加速度，沉降片因此只被施加摩擦力。举例来说，如图3所示，中断部分240位于沉降片前进工作表面234、234’和相对的隔离表面235、235’中的每一个的直线状部分处，而在沉降片回退工作表面236、236’或其相对的保护表面237、237’中没有中断部分。然而，可选择地，中断部分可以位于沉降片回退工作表面而不是在沉降片前进表面内。

在图示的实施例中，在凸轮段220的工作表面234、234’、234”处的中断部分240相对彼此周向错开。类似地，保护表面235、235’处的中断部分240相对彼此周向错开。

得益于在前面的说明和相关附图中所表现的技术启示，与这些发明相关的技术领域的熟练技术人员将会想到此处提出的本发明的许多修改例和其他实施例。举例来说，尽管此处图示的沉降片凸轮环具有被插入式沉降片踵接合的内孔式凸轮轨道，在本技术领域内众所周知的是，沉降片凸轮轨道可替代地包括使内孔式元件接合到沉降片中的插入式元件。于是，可以理解的是，此处使用的术语“沉降片踵”不限于沉降片上的插入式元件，也指沉降片内的内孔式元件。也可以对此处显示的实施例进行其他修改。因此，可以理解的是，本发明不限于公开的特定实施例，修改例和其他实施例也都包含在附带的权利要求书的范围内。尽管此处运用了特定的术语，但它们仅用于通用和说明性的意义而非意在限制。

Claims (22)

1.一种圆形针织机，包括：

筒体；

织针凸轮，该织针凸轮绕所述筒体设置并界定具有凸轮表面的凸轮轨道；

具有针踵的织针，所述针踵接合到所述凸轮轨道内，使得所述筒体和织针凸轮之间的相对旋转通过所述凸轮表面与针踵之间的接合使所述织针升高或降低；

绕所述筒体设置的沉降片，每个所述沉降片具有第一沉降片踵；

绕所述筒体设置的沉降片凸轮环，该沉降片凸轮环包括用于形成所述沉降片凸轮环的边靠边布置的多个沉降片凸轮段，所述沉降片凸轮环界定具有第一工作表面的第一沉降片凸轮轨道，所述第一工作表面包含第一沉降片前进表面和第一沉降片回退表面，所述第一工作表面由直线状部分和弯曲状部分组成，所述第一沉降片踵与第一沉降片凸轮轨道接合，从而所述筒体和沉降片凸轮环之间的相对旋转通过所述第一工作表面与所述第一沉降片踵之间的接合使所述沉降片相对于所述织针向内前进和向外回退；

其中，对于在由其所界定的工作表面内具有中断部分的每个沉降片凸轮段，所述中断部分位于所述第一沉降片前进表面和/或第一沉降片回退表面的直线状部分处，在所述第一沉降片前进表面和/或第一沉降片回退表面的直线状部分处本质上只有摩擦力作用在所述沉降片上，并且由所述工作表面引起的所述沉降片的径向加速度本质上为零。

2.如权利要求1所述的圆形针织机，其中所述沉降片凸轮环界定与所述第一凸轮轨道径向隔开的第二沉降片凸轮轨道，并且每个沉降片进一步包含与所述第二沉降片凸轮轨道接合的第二沉降片踵，所述第二沉降片凸轮轨道界定包含第二沉降片前进和第二沉降片回退表面的第二工作表面，所述第二工作表面由直线状部分和弯曲状部分组成，每个沉降片凸轮段界定所述第二沉降片凸轮轨道的一部分，其中相邻沉降片凸轮段之间的中断部分位于所述第二沉降片前进表面和/或第二沉降片回退表面的直线状部分内，在所述第二沉降片前进表面和/或第二沉降片回退表面的直线状部分处仅有摩擦力作用在所述沉降片上，并且由所述第二工作表面引起的所述沉降片的径向加速度本质上为零。

3.如权利要求2所述的圆形针织机，其中存在所述沉降片凸轮段的子集，在所述沉降片凸轮段的子集中，每个沉降片凸轮段界定其中一个第一工作表面的一部分和其中一个第二工作表面的一部分，并且所述第一工作表面的中断部分相对所述第二工作表面的中断部分周向错开。

4.如权利要求3所述的圆形针织机，其中所述沉降片凸轮段的所述子集具有位于所述第一和第二沉降片前进表面内的中断部分。

5.如权利要求1所述的圆形针织机，其中所述沉降片凸轮段界定附加的沉降片凸轮表面，所述附加的沉降片凸轮表面界定与所述第一工作表面径向隔开的附加工作表面，其中所述沉降片中的每一个都包含接合所述附加工作表面的附加部分，在所述附加工作表面处的中断部分位于所述附加工作表面的直线状部分内。

6.如权利要求5所述的圆形针织机，其中所述附加工作表面的中断部分相对于在所述第一工作表面处的中断部分周向错开。

7.一种用于圆形针织机的沉降片凸轮环，包括用于形成所述沉降片凸轮环的边靠边布置的多个沉降片凸轮段，所述沉降片凸轮环界定第一沉降片凸轮轨道，所述第一沉降片凸轮轨道具有用于接合沉降片的第一沉降片踵的第一工作表面，所述第一工作表面包含第一沉降片前进表面和第一沉降片回退表面，所述第一沉降片前进表面和第一沉降片回退表面由直线状部分和弯曲状部分组成，每个沉降片凸轮段界定所述第一沉降片凸轮轨道的一部分，其中相邻沉降片凸轮段之间的中断部分位于所述第一沉降片前进表面和/或第一沉降片回退表面的直线状部分内，在所述第一沉降片前进表面和/或第一沉降片回退表面的直线状部分处本质上只有摩擦力作用在所述沉降片上，并且由所述第一工作表面引起的所述沉降片的径向加速度本质上为零。

8.如权利要求7所述的沉降片凸轮环，其中所述沉降片凸轮环界与所述第一沉降片凸轮轨道径向隔开的第二沉降片凸轮轨道，所述第二沉降片凸轮轨道界定用于接合所述沉降片的第二沉降片踵的第二工作表面，所述第二工作表面包含第二沉降片前进表面和第二沉降片回退表面，所述第二工作表面由直线状部分和弯曲状部分组成，每个沉降片凸轮段界定所述第二沉降片凸轮轨道的一部分，其中相邻沉降片凸轮段之间的中断部分位于所述第二沉降片前进表面和/或第二沉降片回退表面的直线状部分内，在所述第二沉降片前进表面和/或第二沉降片回退表面的直线状部分处本质上只有摩擦力作用在所述沉降片上，并且由所述第二工作表面引起的所述沉降片的径向加速度本质上为零。

9.如权利要求8所述的沉降片凸轮环，其中存在所述沉降片凸轮段的子集，在所述沉降片凸轮段的子集中，每个沉降片凸轮段界定其中一个第一工作表面的一部分和其中所述第二工作表面的一部分，并且在所述第一工作表面处的中断部分相对在所述第二工作表面处的中断部分周向错开。

10.如权利要求9所述的沉降片凸轮环，其中所述沉降片凸轮段的所述子集具有位于所述第一和第二沉降片前进表面内的中断部分。

11.如权利要求7所述的沉降片凸轮环，其中所述沉降片凸轮段界定附加的沉降片凸轮表面，所述附加的沉降片凸轮表面界定与所述第一工作表面径向隔开的附加工作表面，其中所述沉降片中的每一个包含接合所述附加工作表面的附加部分，在所述附加工作表面处的中断部分位于所述附加工作表面的直线状部分内。

12.如权利要求11所述的沉降片凸轮环，其中在所述附加工作表面处的中断部分相对于在所述第一工作表面处的中断部分周向错开。

13.一种用于圆形针织机的沉降片凸轮环，包括用于形成所述沉降片凸轮环的边靠边布置的多个沉降片凸轮段，所述沉降片凸轮环界定第一沉降片凸轮轨道，所述第一沉降片凸轮轨道具有包含第一沉降片前进表面和第一沉降片回退表面的第一工作表面，所述沉降片凸轮段进一步界定与所述第一沉降片凸轮径向隔开的附加沉降片凸轮表面，所述附加沉降片凸轮表面界定附加工作表面，每个沉降片凸轮段界定所述第一沉降片凸轮轨道的一部分和所述附加沉降片凸轮表面的一部分，在所述第一工作表面和所述附加工作表面内存在中断部分，在所述中断部分处所述沉降片凸轮段的相对边缘相互面对，其中在所述附加工作表面内的中断部分相对于所述第一工作表面的中断部分周向错开。

14.如权利要求13所述的沉降片凸轮环，其中所述第一工作表面内的中断部分和所述附加工作表面内的中断部分位于这些表面的直线状部分内，在这些表面的直线状部分处本质上只有摩擦力作用在与这些表面相接合的沉降片上，并且由这些表面引起的所述沉降片的径向加速度本质上为零。

15.一种用于圆形针织机的沉降片凸轮环，所述沉降片凸轮环包括用于形成所述沉降片凸轮环的边靠边布置的多个沉降片凸轮段，所述沉降片凸轮环界定径向隔开的第一和第二沉降片前进表面，所述第一和第二沉降片前进表面被定位成使得给定的沉降片接合所述第一和第二沉降片前进表面，在所述第一和第二沉降片前进表面内存在中断部分，在所述中断部分处相邻的沉降片凸轮段的相对边缘相互面对，其中所述第一沉降片前进表面内的中断部分相对于所述第二沉降片前进表面内的中断部分周向错开。

16.一种圆形针织机，包括：

筒体；

织针凸轮，该织针凸轮绕所述筒体设置并界定具有凸轮表面的凸轮轨道；

具有针踵的织针，所述针踵接合到所述凸轮轨道内，使得所述筒体和织针凸轮之间的相对旋转通过所述凸轮表面与针踵之间的接合使所述织针升高或降低；

绕所述筒体设置的沉降片，所述沉降片的每一个大致沿径向延伸并具有径向隔开的第一和第二沉降片踵；和

绕所述筒体设置的沉降片凸轮环，所述沉降片凸轮环包括用于形成所述沉降片凸轮环的边靠边布置的多个沉降片凸轮段，所述沉降片凸轮环界定具有第一工作表面的第一沉降片凸轮轨道和与所述第一沉降片凸轮轨道径向隔开的第二沉降片凸轮轨道，所述第一工作表面包含第一沉降片前进表面和第一沉降片回退表面，所述第二沉降片凸轮轨道界定包含第二沉降片前进表面和第二沉降片回退表面的第二工作表面；

每个沉降片具有分别与所述第一和第二沉降片凸轮轨道相接合的第一和第二沉降片踵，使得所述筒体和沉降片凸轮环之间的相对旋转通过所述沉降片踵与凸轮轨道之间的接合使所述沉降片相对于所述织针向内前进和向外回退。

17.如权利要求16所述的圆形针织机，其中相邻的沉降片凸轮段之间的中断部分位于所述第一和第二工作表面的直线状部分内，在所述第一和第二工作表面的直线状部分处本质上只有摩擦力作用在所述沉降片上，并且由所述第一和第二工作表面引起的所述沉降片的径向加速度本质上为零。

18.如权利要求16所述的圆形针织机，其中所述沉降片凸轮段界定附加沉降片凸轮表面，所述附加沉降片凸轮表面界定与所述第一和第二工作表面径向隔开的附加工作表面，其中所述沉降片中的每一个都包含接合所述附加工作表面的附加部分。

19.一种用于圆形针织机的沉降片凸轮环，包括用于形成所述沉降片凸轮环的边靠边布置的多个沉降片凸轮段，所述沉降片凸轮环界定第一沉降片凸轮轨道和与所述第一沉降片凸轮轨道径向隔开的第二沉降片凸轮轨道，所述第一沉降片凸轮轨道具有用于接合沉降片的第一沉降片踵的第一工作表面，所述第一工作表面包含第一沉降片前进表面和第一沉降片回退表面，所述第二沉降片凸轮轨道界定用于接合所述沉降片的第二沉降片踵的第二工作表面，所述第二工作表面包含第二沉降片前进表面和第二沉降片回退表面，其中所述第二工作表面与所述第一工作表面相同并平行于所述第一工作表面。

20.如权利要求19所述的沉降片凸轮环，其中所述沉降片凸轮段界定附加的沉降片凸轮表面，所述附加的沉降片凸轮表面界定与所述第一和第二工作表面径向隔开的附加工作表面。

21.一种在圆形针织机上针织织物的方法，所述圆形针织机具有筒体；织针凸轮，该织针凸轮绕所述筒体设置并界定具有凸轮表面的凸轮轨道；具有针踵的织针，所述针踵接合到所述凸轮轨道内，使得所述筒体和织针凸轮之间的相对旋转通过所述凸轮表面与针踵之间的接合使所述织针升高或降低；环绕所述筒体设置的沉降片，所述沉降片大致径向延伸并具有沉降片踵；以及沉降片凸轮环，该沉降片凸轮环绕所述筒体设置并界定接合所述沉降片踵的工作表面，所述织针和沉降片被控制用于生成至少一个针织点，在所述针织点处，所述织针和沉降片配合形成从喂纱装置到所述针织点的联锁线环，所述方法包括以下步骤：

提供该沉降片作为多个多踵沉降片，每个沉降片具有径向隔开的第一和第二沉降片踵；

提供该沉降片凸轮环作为一个多轨沉降片凸轮环，所述沉降片凸轮环界定第一沉降片凸轮轨道和与所述第一沉降片凸轮轨道径向隔开的第二沉降片凸轮轨道，所述第一沉降片凸轮轨道具有包含第一沉降片前进表面和第一沉降片回退表面的第一工作表面，所述第二沉降片凸轮轨道界定包含第二沉降片前进表面和第二沉降片回退表面的第二工作表面；

布置所述沉降片，使得每个沉降片的第一和第二沉降片踵分别接合所述第一和第二沉降片凸轮轨道；

使所述筒体与所述织针及所述沉降片凸轮环之间相对旋转，以便通过所述凸轮表面与针踵之间的接合使所述织针升高或降低，并且通过所述第一和第二沉降片踵与所述第一和第二凸轮轨道之间的接合使所述沉降片相对于所述织针向内前进和向外回退；以及

将纱喂到至少一个针织点，使得所述织针和沉降片编织圆形的针织织物。

22.如权利要求21所述的方法，进一步包括以下步骤，布置所述沉降片凸轮段，使得相邻沉降片凸轮段之间的中断部分位于所述第一和第二工作表面的所述直线状部分内，在所述第一和第二工作表面的所述直线状部分处本质上只有摩擦力作用在所述沉降片上，并且由所述第一和第二工作表面引起的所述沉降片的径向加速度本质上为零。

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