CN102317079A - 印刷基底的印刷机和方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种印刷机和用于将能量引入墨中的装置(11)，该印刷机包括涂有待印刷的墨的柔性载体(3)，所述用于引入能量的装置(11)设置成使得能量可在背向墨的一侧被引入印刷区域(9)，从而使墨从载体(3)被转印至待印刷的基底(7)。在印刷区域内设置有张紧装置(13)，柔性载体(3)由该张紧装置(13)在能量被引入的区域内被张紧，以获得平滑的表面。本发明还涉及一种印刷基底(7)的方法，在该方法中，墨被涂敷至柔性载体(3)，且通过使能量穿过柔性载体(3)被引入墨中、一部分墨在能量的作用区域内蒸发、结果墨滴被抛射至待印刷的基底(7)上来按照预定的图案将墨从柔性载体(3)转印至基底(7)。柔性载体(3)在能量被施用至墨中的区域内被张紧。

Description

印刷基底的印刷机和方法

技术领域

本发明涉及一种印刷机以及一种用于将能量引入墨中的装置，该印刷机包括涂有待印刷的墨的柔性载体，该用于引入能量的装置设置成使得能量可在背向墨的一侧被引入印刷区域，从而使墨从载体被转印/转移至待印刷的基底。本发明还涉及一种印刷基底的方法，在该方法中，在第一步骤，墨被涂敷至柔性载体，在第二步骤，通过使能量穿过柔性载体被引入墨中，包含在墨中的溶剂在墨的作用区域内蒸发，结果墨滴被抛射至待印刷的基底上，从而使墨按照预定的图案从柔性载体被转印至基底。

背景技术

例如从US-B 6,241,344中已知一种印刷基底的方法，在该方法中墨滴从涂有墨的载体被抛射至待印刷的基底上。为了转印墨，在基底的待印刷的位置处，能量穿过载体被引入载体上的墨中。结果，一部分墨蒸发，从而从载体分离。由于蒸发的墨的压力，以这种方式分离的墨滴被抛射至基底上。借助能量的定向引入，墨能以这种方式按照待印刷的图案被转印至基底。转印墨所需的能量例如通过激光器/激光被引入。涂有墨的载体例如是循环带，在打印区域之前墨借助涂敷装置被涂敷至该循环带。激光器位于循环带的内部，使得激光作用在载体上背向墨的一侧。

同样例如从US 5,021,808中还已知一种相应的印刷机。在此，来自存储容器的墨也由涂敷装置涂至循环带，该循环带内设有激光，墨借助该激光在预定的位置蒸发并由此被抛射至待印刷的基底上。在这种情况下，带由可使激光透过的材料制成。为了特定地蒸发墨，循环带可涂有吸收层，激光在该吸收层内被吸收且转化成热，并由此在激光所作用的位置处使墨蒸发。

在这种情况下，将墨涂敷至柔性载体通常是由基于辊的单元实现的，辊浸入容纳有墨的存储容器内，而墨借助辊被转印至柔性载体。

已知的印刷装置的缺点在于，印刷质量在很大程度上依赖于过程中所涉及条件的均一性。例如，在能量的输入点处即使极小的局部差异也会直接导致印刷结果的质量缺陷。这种差异为例如墨涂敷的厚度差异，以及可发生在柔性载体内的变形波纹。此外，柔性载体内的不均一性可导致差的印刷图像。

发明内容

本发明的目的是提供一种印刷基底的印刷机和方法，在该方法和印刷机中避免了因柔性载体内的不均一性而导致印刷质量波动。

该目的通过一种印刷机实现，该印刷机包括涂有待印刷的墨的柔性载体和用于将能量引入墨中的装置，用于引入能量的装置设置成使得能量可在背向墨的一侧被引入印刷区域，从而使墨从载体被转印至待印刷的基底。在印刷区域内设置有张紧装置，柔性载体在能量被引入的区域内由该张紧装置张紧，以获得平滑的表面。

此外，该目的通过一种印刷基底的方法实现，该方法包括下列步骤：

a)将墨涂敷至柔性载体，

b)通过使能量穿过柔性载体引入墨中，一部分墨在能量的作用区域内蒸发，结果墨滴被抛射至待印刷的基底上，从而按照预定的图案将墨从柔性载体转印至基底。

根据本发明，柔性载体在能量被引入墨中的区域内被张紧。

由于张紧柔性载体，因而在柔性载体内产生的任何变形波纹被展平。以这种方式，在印刷区域内可实现均匀的表面。在这种情况下，印刷区域表示这样的区域，在该区域内，能量被引入墨中，一部分墨蒸发，结果墨滴被转印至待印刷的基底。由于张紧柔性载体，因而印刷间隙变得均匀一致，所述印刷间隙指的是有墨涂敷至其上的柔性载体和待印刷的基底之间的间隙。由此避免例如由柔性载体内的波纹产生不同的间隙宽度，结果改善了所印刷的图像。在一个实施例中，印刷间隙可通过使张紧装置朝向待印刷基底或背离该待印刷基底移动而进行调整。

由于张紧柔性载体而结果产生平坦表面，因而确保了离开柔性载体并被抛射至待印刷基底的墨滴沿着对准目标的路径而行进，该路径大致垂直于柔性载体的方向延伸。这样，可实现清晰的印刷图像。

此外，为了实现均匀的印刷图像，有利的是待印刷基底和涂有墨的柔性载体在印刷区域内具有在0至2毫米范围内、特别是在0.01至1毫米范围内的印刷间隙。柔性载体和待印刷基底之间的印刷间隙越小，墨滴撞击待印刷基底时变宽/扩展得越少，印刷图像保持得越均匀一致。但是，也必须注意的是待印刷基底并不与涂有墨的柔性载体进行接触，以使墨不会从柔性载体转印至待印刷基底的不希望的位置处。

为了实现清晰的印刷图像，能量优选以聚焦的方式穿过柔性载体被引入墨中。在这种情况下，依基底而定，待引入的能量聚焦所成的点的大小对应于待转印的点的大小。通常，待转印的点具有的直径在20微米至约200微米的范围内。但是，待转印的点的大小可根据待印刷基底和随其产生的印刷结果而不同。例如，尤其是在生产印刷电路板期间，可选择较大的焦距。另一方面，当在所印刷产品中出现文字的情况下，通常优选小的印刷点以产生清晰的文字图像。此外，当印刷图像和图表时，有利的是印刷可能的最小的点以产生清晰的图像。

在印刷机中使用的涂有待印刷的墨的柔性载体优选构造成带的形式。特别优选地，柔性载体为薄片。在这种情况下，柔性载体的厚度优选在从1至约500微米的范围内，特别是在从10至200微米的范围内。如果可能的话，以低厚度实现柔性载体是有利的，以使通过载体引入的能量不会在载体内分散，并由此产生清晰的印刷图像。例如，可透过所使用的能量的聚合物膜是一种合适的材料。

在印刷机的一个实施例中，墨载体存储在合适的装置中。为此，例如，可将涂有墨的墨载体卷绕成卷筒。为了印刷，涂有墨的墨载体随后被展开并引导至印刷区域上方，在该印刷区域内，墨借助用于引入能量的装置被转印至待印刷基底。然后墨载体例如再次被卷绕成卷筒，然后该卷筒可被送去处置。但是，墨载体优选制成循环带的形式。在这种情况下，在所述载体到达印刷位置之前墨由合适的涂敷装置涂敷至墨载体，所述印刷位置指的是墨借助能量的输入而从墨载体被转印至待印刷基底的位置。在印刷操作之后，一部分墨已从墨载体被转印至基底。结果，墨载体上不再有墨的任何均匀薄层。为了随后的印刷操作，因此需要再次为墨载体涂上墨。这是在下一次通过/经过涂敷装置上的适当位置期间实现的。为了避免墨在墨载体上变干以及为了在各种情况下在墨载体上产生均匀一致的墨层，在随后将墨涂敷至墨载体之前首先除去墨载体上的墨是有利的。除去墨可例如借助辊子或刮墨刀来实现。如果使用辊子除去墨，则可利用同一辊子使墨又被涂敷至墨载体上。为此，若辊子的旋转运动与墨载体的运动相反则是有利的。从墨载体除去的墨随后可重新被供应至墨源。如果设置辊子以除去墨，则当然可选地可以设置一个辊子用于除去墨、一个辊子用于涂敷墨。

如果由刮墨刀从柔性载体除去墨，则可使用本领域技术人员已知的任何希望的刮墨刀。

为避免柔性载体在涂敷墨期间或除去墨期间受损，柔性载体优选借助支承辊压靠在将墨涂敷至载体的涂敷辊上，或压靠在将墨从载体除去的辊子上，或压靠在将墨从载体除去的刮墨刀上。在这种情况下，调整背压使得墨被大体完全地除去而不损害柔性载体。

为了张紧柔性载体，第一实施例中的张紧装置包括至少两个导向元件，所述至少两个导向元件布置在用于引入能量的装置的两侧。在这种情况下，在柔性载体的传送方向上，至少一个导向元件布置在用于引入能量的装置之前，至少一个导向元件布置在用于引入能量的装置之后。借助导向元件，柔性载体正好在能量被引入且墨被转印至待印刷基底的区域中被张紧。在此，导向元件的间距优选地选择成使得所述间距为用于引入能量的装置的至多两倍宽。如果能量由激光引入，则导向元件的间距甚至可以对应于所使用的激光束的宽度，使得激光束可被引导通过各导向元件之间而没有干涉。由于导向元件之间的短的间距，因而即使小的力也足以张紧柔性载体以实现柔性载体在印刷区域内的平坦表面。

本领域技术人员已知的任何希望的元件都可用作并且适合作为导向元件，柔性载体沿所述导向元件被引导以张紧该柔性载体。合适的导向元件为例如张紧辊，气垫或非移动棒。如果张紧辊被用作导向元件，则它们能以对应于柔性载体速度的圆周速度旋转。但是，可选地，尤其是为了实现改善的张紧并由此实现柔性载体的平坦表面，在柔性载体的传送方向上被布置在用于引入能量的装置之后的张紧辊可具有高于柔性载体速度的圆周速度，或可选地，在柔性载体的运动方向上位于用于引入能量的装置之前的张紧辊以低于柔性载体速度的圆周速度运动。此外，当然两者都有也是可能的，即，在用于引入能量的装置之前的张紧辊比柔性载体的速度更慢地运转，而布置在用于引入能量的装置之后的张紧辊比柔性载体更快地运转。

在各种情况下张紧辊可以设有单独的驱动装置，或为两个张紧辊设置一个驱动装置。然后张紧辊可例如经由齿轮机构连接。可选地，张紧辊也可不被驱动，但张紧辊的旋转运动由柔性载体引起。

如果使用了非移动棒而不是张紧辊(柔性载体沿所述非移动棒行进)，则特别是在柔性载体被引导时所沿的表面上，这些非移动棒优选制成没有尖锐棱角，从而不损坏柔性载体。特别合适的是具有圆形、椭圆形或任何其它希望的没有棱角的曲线形横截面的棒，尤其是在柔性载体被引导的区域内。但是，极其优选的是，棒为圆柱形的，即构造成具有圆形横截面。

为了避免柔性载体被非移动棒损坏，有利的是非移动棒的表面的材料被选择为使得它相对于柔性载体的材料仅表现出低摩擦系数。以这种方式，可避免柔性载体过紧地粘在用作张紧元件的非移动棒上。为了获得足够低的摩擦系数，例如，可为棒提供PTFE涂层。可选地，非移动棒也可由PTFE制成。

在一个实施例中，导向元件刚性地固定在它们的位置。仅当使用张紧辊时才可执行旋转运动。在这种情况下，导向元件的径向运动是不可能的。但是，可选地，例如可将导向元件安装/配置成使得它们可被径向移动。根据所使用的柔性载体和待印刷的基底，在这种情况下可例如使导向元件朝向待印刷基底或背离该基底移动。这样，例如柔性载体和待印刷基底之间的间隙也可被调整。如果将导向元件安装成使得它们可以移动，则例如也能使导向元件朝向彼此或互相背离地移动。使这种运动成为可能的合适的导引件和配置对本领域技术人员来说是已知的。

除了张紧辊和非移动棒之外，也可例如使用气垫作为导向元件。在这种情况下，例如首先可设置带有喷嘴口的压缩空气管线，压缩空气从所述压缩空气管线排出到柔性载体被引导的区域内。这样，在柔性载体和压缩空气管线之间形成了气垫。柔性载体可沿着气垫无摩擦地滑动。但是，可选地，例如也可使用充气垫作为张紧装置。在这种情况下，垫子包括由柔性材料制成的充满气体的外皮。充满气体的结果是，外皮膨胀并由此能够张紧柔性载体。在柔性载体的区域内，垫子优选具有圆形截面，例如为圆柱形。空气或氮气尤其适合作为充满垫子的气体，或可选地作为用来产生气垫的压缩气体。

在一个可选的实施例中，张紧装置包括可透过所使用的能量的导向元件。在这种情况下，能透过所使用的能量的导向元件直接定位在印刷区域内。这意味着导向元件设置在用于引入能量的装置和柔性载体之间，使得将墨从载体蒸发并转印至基底的能量必须被引导通过导向元件。

用于蒸发墨并将之转印至待印刷基底的能量优选为激光。激光的优点在于所使用的激光束可聚焦至非常小的横截面。对准目标的能量输入由此成为可能。为了使墨至少部分地从柔性载体蒸发并将之转印至基底，需要将来自激光器的光转化为热。为此，首先，墨中可含有合适的吸收剂，该吸收剂吸收激光并将之转化为热。可选地，柔性载体也可涂有合适的吸收剂或由这种吸收剂制成或含有这种吸收剂，该吸收剂吸收激光并将之转化成热。但是，柔性载体优选由可透过激光辐射的材料制成，而将激光转化为热的吸收剂优选包含在墨中。合适的吸收剂为例如炭黑、金属亚硝酸盐或金属氧化物。

如果所使用的被引导通过导向元件的能量为激光辐射，则优选使用一种可使激光辐射透过并被制成为使得透过的激光不散射/分散的本体作为导向元件。使用使激光不散射的材料和本体避免了激光束变宽并由此产生不清晰的印刷图像。特别优选地，导向元件被制成为使得所引入的能量在柔性载体上的墨中聚焦成一点。为此，例如可将导向元件构造成透镜的形式。但是在这种情况下，为了避免损坏柔性载体，导向元件优选具有凸表面，柔性载体在该凸表面上被引导。

可透过所使用的能量并可制成导向元件的合适材料为例如可透过所使用的能量(例如所使用的激光辐射)的玻璃或塑料，例如聚酰亚胺。

特别地，若所使用的能量由导向元件聚焦，则聚焦点优选直接位于柔性载体和涂敷至载体的墨之间的界面上。

适合作为由根据本发明的印刷机转印至待印刷基底的墨是本领域技术人员已知的任何希望的印刷用墨。优选使用液体墨。通常所使用的液体墨含有至少一种溶剂和形成颜色的固体物质，例如颜料。但是，可选地，墨也可例如含有一种溶剂和散布在溶剂中的导电颗粒。在这种情况下，例如可利用所使用的墨印制印刷电路板。此外，特别是当使用激光器来输入能量时，优选的是墨也含有吸收激光辐射并将之转化成热的添加物。

如果使用常规印刷用墨，则待印刷基底优选为纸。但是，也可利用根据本发明的装置印刷任何其它希望的基底。例如，通过利用根据本发明的印刷机，也可印刷纸板或其它纸产品、塑料(例如塑料薄膜)、金属薄片或复合膜。这些塑料薄膜、金属薄片或复合膜可用于例如包装材料。该印刷机和方法也适用于印制印刷电路板。在这种情况下，待印刷基底通常为本领域技术人员已知的任何希望的印刷电路板基底。印刷电路板基底可以是硬的也可以是柔性的。

本发明的实施例示于附图中并将在下文的描述中更详细地说明。

附图说明

附图中：

图1示出根据本发明构造的印刷机的示意图，

图2示出具有两个导向元件的张紧装置的第一实施例，

图3示出具有两个导向元件的张紧装置的第二实施例，

图4示出具有一个导向元件的张紧装置的第一实施例，

图5示出具有一个导向元件的张紧装置的第二实施例。

具体实施方式

图1示出根据本发明构造的印刷机的示意图。

印刷机1包括柔性载体3，在此处所示的实施例中，该柔性载体3设计成环形带/循环带并围绕多个偏转辊5被引导。墨被涂敷至柔性载体3以印刷基底7。

为了印刷基底7，在印刷区域9中能量穿过柔性载体3被引入墨中。能量引入墨中的结果是，一部分墨蒸发，通过这种方式墨滴被抛射至基底7上。适合作为引入墨中的能量为例如激光/激光器11。可用于将能量引入墨中的合适的激光器11为例如光纤激光器，该光纤激光器以基本模式运行。

为了改善所印刷的图像，根据本发明的印刷机1还包括张紧装置13。在图1所示的实施例中，张紧装置13包括第一导向元件15.1和第二导向元件15.2，所述第一导向元件15.1在由箭头17所示的柔性载体3传送方向上设置在用于引入能量的装置(此处为激光器11)之前，所述第二导向元件15.2在柔性载体3的传送方向17上设置在用于引入能量的装置之后。通过使用第一导向元件15.1和第二导向元件15.2，柔性载体3在印刷区域9中被张紧，从而以这种方式在印刷区域9中产生柔性载体3的平坦表面，并且例如除去可能出现的波纹。这样，可产生均匀一致的印刷间隙19。这意味着印刷间隙19在整个印刷区域9中具有统一的高度。在这种情况下，印刷间隙19是涂有墨的柔性载体3和待印刷的基底7之间的间距。

如果设置了可径向移动的导向元件15.1、15.2，则可借助导向元件15.1、15.2的径向移动，通过使它们背离或靠近待印刷基底移动而扩大或减小印刷间隙19的高度。此外，例如印刷区域9的宽度可通过使导向元件15.1、15.2移向彼此或互相移开而变化。此外，如果导向元件15.1、15.2可与用于引入能量的装置(例如激光器11)一起沿着柔性载体3的传送方向17或与柔性载体3的传送方向17相反地运动，则导向元件15.1、15.2例如也可与用于引入能量的装置一起运动。这样，可实现具有恒定尺寸的印刷区域9。这使得能够保持印刷间隙19均匀一致，因而能够实现恒定的印刷条件并由此改善印刷图像。

在印刷区域9中印刷至基底7上的墨由涂敷装置21涂敷至柔性载体3。为了确保墨的均匀涂敷，在此所示实施例中的涂敷装置21包括涂敷辊23，墨由该涂敷辊23涂敷至柔性载体3。涂敷墨所需的恒定压力由支承辊25实现，该支承辊25同时用作柔性载体3的偏转辊。在给墨辊27的协助下，墨被涂敷至涂敷辊23。在此处所示的实施例中，给墨辊27由给墨盘29加墨。但是，作为给墨盘29的可选方案，给墨辊27也可由本领域技术人员已知的任何其它希望的装置来涂敷上墨。例如，给墨辊27可浸入存有墨的存储容器中并由此被涂上墨。也可省去给墨辊27而仅设置一个涂敷辊23。也可设置多于两个辊来将墨涂敷至柔性载体3。

为了收集从给墨辊27滴落的墨，在此处所示的实施例中设置有滴墨捕集器31。由滴墨捕集器31收集的墨被引导回容纳有墨的存储容器33中。如果需要，容纳在存储容器33中的墨可添加来自溶剂容器35的溶剂。例如为了补偿从存储容器33蒸发的溶剂，这是必须的。也可利用溶剂容器35来补充从墨中蒸发的溶剂，所述墨已被涂敷至柔性载体3并已在印刷后借助涂敷辊23又从柔性载体3被除去并被引导回存储容器33内。为了使存储容器33内的墨保持均匀，还优选设置搅拌机构37。本领域技术人员已知的任何希望的搅拌机构都适合作为搅拌机构37。例如，可设置任何希望的搅拌器。合适的搅拌器为例如螺旋搅拌器、盘式搅拌器、格栅式搅拌器、板式搅拌器、锚状搅拌器或径向搅拌器。

需计量的从溶剂容器35加入存储容器33的溶剂量可例如借助对存储容器33中的墨的粘度测量来确定。为此，例如可为存储容器33配备粘度计45。于是待计量的溶剂量经由粘度计45确定。该粘度计45优选配备有用于溶剂的自动计量系统。

墨由循环泵39从存储容器33通过供给线41运输至给墨盘29。然后墨由给墨盘29涂敷至给墨辊27。多余的墨滴回到滴墨捕集器31中并从那里经由返回线43回到存储容器33中。

为了避免墨在柔性载体3上变干并由此导致不均匀以及因此引起所印刷图像的缺陷，未被转印至基底7的墨在印刷后借助涂敷辊23又从柔性载体3被除去。为此，若涂敷辊23的旋转方向与柔性载体3的传送方向17相反则是有利的。借助涂敷辊23从柔性载体3除去的墨借助给墨辊27从涂敷辊23除去并滴入滴墨捕集器31，墨从滴墨捕集器31经由返回线43被输送回存储容器33内。

图2示出了根据本发明构造的具有两个导向元件15.1、15.2以供调整印刷间隙的张紧装置13的第一实施例。

在图2所示的实施例中，第一导向元件15.1和第二导向元件15.2各自都制成张紧辊51的形式。柔性载体3在张紧辊51上被引导并由此被张紧以便例如从柔性载体上除去波纹。同时，可借助张紧辊51调整柔性载体3和待印刷基底7之间的印刷间隙19(此图未示出)。为此，若张紧辊51可被径向移动则是有利的。这样，可使张紧辊51朝向待印刷基底7或背离该印刷基底移动。

张紧辊51可被驱动或不可驱动。若张紧辊51被驱动，则首先它们能以与柔性载体的运动速度相同的圆周速度旋转。例如还可能的是，作为第一导向元件15.1、在柔性载体3的传送方向上定位在用于引入能量的装置(在此，即激光器11)的位置之前的张紧辊51比柔性载体3的传送速度更慢地旋转，而作为第二导向元件15.2布置在用于引入能量的装置之后的张紧辊51比柔性载体3的传送速度更高的圆周速度。这样，柔性载体3尤其是在第一导向元件15.1和第二导向元件15.2之间的区域内被张紧。也可能的是，仅第一导向元件15.1具有低于柔性载体3的传送速度的圆周速度，或仅第二导向元件15.2具有高于柔性载体3的传送速度。可选地，张紧辊51也可由柔性载体3移动，即没有单独的驱动。在又一实施例中，张紧辊51被安装/配置成使得它们不能旋转。在这种情况下，柔性载体3在张紧辊51上滑动。如果张紧辊51不运动或以不同于柔性载体3的速度运动，则张紧辊51的表面优选设有仅轻微粘连或不粘连的涂层，或张紧辊51优选由不粘连的材料制成。

图3示出了根据本发明的具有两个导向元件15.1、15.2的张紧装置13的第二实施例。

图3所示实施例与图2所示实施例的不同之处在于，第一导向元件15.1和第二导向元件15.2并不制成张紧辊51而是制成气垫53的形式。所使用的气垫53为例如由柔性材料制成的空心本体。在这种情况下，其横截面可采取任何希望的横截面。例如，如图3所示，空心本体可具有矩形横截面。但是，它们也可例如具有圆形横截面。空心本体被充满气体并由此张紧柔性载体3。根据填充程度，柔性载体3被较高程度或较低程度地张紧。适合用作气垫53的外套的材料为例如聚乙烯或聚丙烯。气垫53的表面优选设有可减少摩擦系数的涂层并由此允许柔性载体3滑动。可选地，可由相对于柔性载体3的材料具有低摩擦系数的材料制成气垫53的外套。

除了充满气体的气垫之外，可选也可能的是例如提供压力管，该压力管在柔性载体3的一侧有穿孔并由此在压力管和柔性载体3之间形成气垫。同时这具有压力管和柔性载体3之间的摩擦系数几乎为零的优点。

除了图2和图3所示的实施例之外，第一导向元件15.1和第二导向元件15.2也可制成例如刚性非移动棒的形式。它们可具有任何希望的横截面，在各种情况下需注意的是在柔性载体3接触导向元件15.1或15.2的区域内没有锐利的边缘，以避免损害柔性载体3。

图4示出了具有一个导向元件15的张紧装置13的第一实施例。

与具有两个导向元件15.1、15.2的张紧装置13不同，在具有一个导向元件15的张紧装置13的情况中，导向元件15必须能够透过将墨从柔性载体3转印至基底7的能量。当使用激光器11时，由此需要例如用可透过所使用的激光辐射的材料制成导向元件15。此外，为了产生清晰的印刷图像用于导向元件15的材料需不使能量(例如激光束)散射。在这种情况下，如同在有两个导向元件15.1、15.2的情况，导向元件15可具有任何希望的横截面，在任何情况下，横截面被选择成使得激光束11或聚焦的所使用的能量不会散射。

图5示出了具有一个导向元件15的张紧装置13的第二实施例。

与图4所示的实施例不同，在图5所示的实施例中，导向元件15制成棒状透镜55的形状。由于导向元件15构造成棒状透镜55，因而所使用的激光束11被聚焦，这意味着可产生更加精确的印刷点。印刷的清晰度变得更精细并由此可产生改善的印刷质量。在此，棒状透镜55可使用聚焦激光11所需的任何合适的透镜形状。

在印刷机1的各个实施例中，当激光11用作转印墨的能量时，聚焦点优选位于柔性载体3和墨之间的界面上。为了引导激光11穿过柔性载体3，需要将柔性载体3构造成可透过所使用的激光11。

即使仅使用一个导向元件15，若它可在径向方向运动则也是有利的，从而例如能够调整印刷间隙。此外，如果导向元件15也跟随用于引入能量的装置(例如激光器11)运动，尤其是如果激光器11能与柔性载体3共同运动或能与柔性载体3的传送方向相反地运动，则同样是有利的，。

实心本体和空心本体都可用作导向元件15，或可分别用作第一导向元件15.1和第二导向元件15.2。如果使用空心本体，则壁的厚度被选择成使得导向元件15、15.1、15.2不会偏转/歪斜。

附图标记列表

1印刷机

3柔性载体

5偏转辊

7基底

9印刷区域

11激光/激光器

13张紧装置

15导向元件

15.1第一导向元件

15.2第二导向元件

17柔性载体3的传送方向

19印刷间隙

21涂敷装置

23涂敷辊

25支承辊

27给墨辊

29给墨盘

31滴墨捕集器

33存储容器

35溶剂容器

37搅拌机构

39循环泵

41供给线

43返回线

45粘度计

51张紧辊

53气垫

55棒状透镜

Claims (17)

1.一种印刷机，所述印刷机包括涂有待印刷的墨的柔性载体(3)和用于将能量引入墨中的装置(11)，用于引入能量的所述装置(11)设置成使得能量可在背向墨的一侧被引入印刷区域(9)，从而使墨从所述载体(3)被转印至待印刷的基底(7)，其中，在所述印刷区域(9)中设置有张紧装置(13)，所述柔性载体(3)由所述张紧装置(13)在能量被引入的区域内被张紧，以获得平滑的表面。

2.根据权利要求1所述的印刷机，其特征在于，所述张紧装置(13)包括至少两个导向元件(15.1，15.2)，所述至少两个导向元件(15.1，15.2)布置在用于引入能量的所述装置(11)的两侧。

3.根据权利要求2所述的印刷机，其特征在于，所述导向元件(15.1，15.2)为张紧辊、气垫或非移动棒。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的印刷机，其特征在于，所述张紧装置(13)包括可透过所使用的能量的导向元件(15；15.1，15.2)。

5.根据权利要求4所述的印刷机，其特征在于，所述可透过所使用的能量的导向元件(15；15.1，15.2)是可透过激光辐射的本体，所述本体被制成为使得穿透的激光不散射。

6.根据权利要求3或4所述的印刷机，其特征在于，所述可透过所使用的能量的导向元件(15；15.1，15.2)构造成使得所引入的能量在所述柔性载体上聚焦成一点。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的印刷机，其特征在于，用于将能量引入墨中的所述装置是激光器(11)。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的印刷机，其特征在于，所述柔性载体(3)可使所使用的能量透过。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的印刷机，其特征在于，所述柔性载体(3)是循环带。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的印刷机，其特征在于，所述印刷机包括用于将墨涂敷至所述柔性载体(3)的涂敷装置(21)。

11.根据权利要求1至10中任一项所述的印刷机，其特征在于，所述印刷机包括用于将墨从所述柔性载体(3)除去的装置。

12.一种印刷基底的方法，所述方法包括下列步骤：

(a)将墨涂敷至柔性载体(3)，

(b)通过使能量穿过所述柔性载体(3)引入墨中、一部分墨在能量的作用区域内蒸发、结果墨滴被抛射至待印刷的基底(7)来按照预定的图案将墨从所述柔性载体(3)转印至所述基底(7)，

其中，所述柔性载体(3)在能量被引入墨中的区域内被张紧。

13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，所述柔性载体(3)是循环带，没有被转印至所述基底的墨又从所述柔性载体(3)被除去。

14.根据权利要求12或13所述的方法，其特征在于，所述柔性载体(3)在至少一个导向元件(15；15.1，15.2)上被引导以张紧所述柔性载体(3)。

15.根据权利要求12至14中任一项所述的方法，其特征在于，所述柔性载体(3)在至少两个导向元件(15.1，15.2)上被引导以张紧所述柔性载体(3)，所述导向元件(15.1，15.2)在所述载体的运动方向上布置在能量被引入的区域的前面和后面。

16.根据权利要求12至15中任一项所述的方法，其特征在于，所述柔性载体(3)在导向元件(15)上被引导，能量被引导通过所述导向元件(15)且所述导向元件(15)可透过所使用的能量。

17.根据权利要求16所述的方法，其特征在于，所使用的能量在可透过所使用的能量的所述导向元件(15)中聚焦成一点。

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