201033021 六、發明說明： 【發明所屬之技術領域】
本發明係關於一種印刷機，其包含塗布以待印刷之油墨 的可撓性載體及引入能量至油墨中之能量引入裂置該能 量引入裝置係以以下方式配置：可在背離油墨之側面上將 能量引入於印刷區域中，使得油墨自該載體轉印至待印刷 之基材。本發明進一步係關於一種印刷基材之方法，其 中’在第一步驟中’將油墨塗覆至可撓性載體，且在第二 步驟中，藉由能量根據預定義圖案將該油墨自該可挽性載 體轉印至該基材，該能量係經由該可撓性载體引入至該油 墨中，該油墨中所含之溶劑在油墨作用區域中蒸發，且結 果，墨滴下落至該待印刷之基材上。 【先前技術】 自（例如）US-B 6,241，344知道一種印刷基材之方法，其 中，墨滴自塗布以油墨之載體下落至待印刷之基材上。為 了轉印油墨，在將對基材進行印刷之位置處，經由載體將 能量引人至載體上之油墨中。結果，油墨中之—些蒸發，' 使得油墨與載體分離。由於蒸發油墨之壓力，以此方式分 離的墨滴下落至基材上。借助於能量之有向引人，油^ 以此方式根據待印刷之㈣轉印至基^轉印油墨所必須 之能量係（例如）藉由雷射引入。待塗覆以油墨之載體為⑼ 如）循環帶，在印刷區域之前借助於塗覆裝置將油墨 至該循環帶上。雷射位於循環帶之内部，使得雷射在背離 油墨之側面上作用於載體。 145198.doc 201033021 '、（例如）118 5,〇21，808進一步知道相應的印刷機。此 亦藉由塗覆裝置將來自儲存容器之油墨塗覆至循環 帶’在循環帶时在雷射，借助於雷射，油墨在預定義位 置處蒸發且以此方式下落至待印刷之基材上。在此情;兄 下’帶係由對雷射透明之材料製造。& 了使油墨以特定方 式蒸發’循環帶可能塗布以吸收層，雷射光在吸收層中被 吸收且轉換成熱，因此使在雷射所作用之位置處的油墨 蒸發。 在此情況下，油墨至可撓性載體之塗覆通常藉由基於輥 之單7L來進行：將一輥浸潰至含有油墨之儲存容器中且 借助於該輥將油墨轉印至可撓性載體。 已知印刷裝置之缺點在於，印刷品質很大程度上取決於 過程中所涉及之條件的均句&。舉例而言，恰好在能量之 輪入點處的即使極小之局部差異彳導致印刷結果之品質的 缺陷。此等差異為（例如）油墨塗覆之厚度的差異亦及可在 可撓性載體中產生的扭曲波紋。另外，可撓性載體中之不 均勻性可導致不良印刷影像。 【發明内容】 本發明之目標為提供一種印刷機及一種印刷基材之方 法，其中由可撓性載體中之不均勻性引起的印刷品質之波 動被避免。 藉由一種印刷機達成該目標，該印刷機包含塗布以待印 刷之油墨的可撓性載體，且亦包含引入能量至油墨中之能 量引入裝置，該能量引入裝置係以以下方式配置：可在背 145198.doc 201033021 離油墨之侧面上將能量引入於印刷區域中，使得油墨自該 載體轉印至待印刷之基材。在該印刷區域中配置有拉緊^ 置’利用該拉緊裝置’該可撓性載體在能量經引入的區域 ’ 中被拉緊，以便獲得平滑表面。 . &外’藉由-種印刷基材之方法達成該目標，該方法包 含以下步驟： a)將油墨塗覆至可撓性載體， φ b)藉由此量根據預定義圖案將該油墨自該可撓性載體轉印 至該基材，該能量係經由該可撓性載體引入至該油墨 中，該油墨中之一些在能量作用區域中蒸發，且結果， 墨滴下落至該待印刷之基材上。 根據本發明，該可撓性載體在能量經引入至該油墨中的 區域中被拉緊。 由於該可撓性載體之拉緊，出現在該可撓性载體中之任 何扭曲波紋被弄平《以此方式，可在該印刷區域中達成均 • 勻表面。在此情況下，將印刷區域指定為能量經引入至油 墨中的區域，該油墨中一些蒸發，且結果，墨滴轉印至該 待印刷之基材。由於該可撓性載體之拉緊，印刷間隙（其 •意謂經油墨塗覆之可撓性載體與待印刷之基材之間的間 隙）變得均一。因此防止（例如）藉由可撓性載體中之波紋而 產生的不同間隙寬度，且結果，印刷影像得到改良。在一 實施例中，可藉由使該拉緊裝置在待印刷之基材之方向上 或遠離基材移位來調整該印刷間隙^ 由於可撓性載體之拉緊及因此產生之平坦表面，故確保 145198.doc 201033021 將離開可撓性基材且下落至待印刷之基材上的墨滴沿著與 可撓性載體之方向大體上成直角之目標路徑而行。以此方 式，可達成清楚的印刷影像。 此外，為了達成均勻的印刷影像，在印刷區域中的待印 刷之基材及塗布以油墨之可撓性載體具有在〇至2 mm範圍 内（特別地，在0.01 mm至1 mm範圍内）的印刷間隙係有利 的。可撓性載體與待印刷之基材之間的印刷間隙越小，液 滴在其到達待印刷之基材時加寬越少，且留下的印刷影像 越均一。然而’同樣必須注意，待印刷之基材不與塗布以 油墨之可撓性載體接觸’其目的在於不使油墨在不當點自 可撓性載體轉印至待印刷之基材。 為了達成/¾楚的印刷影像，能量較佳以聚焦方式經由可 撓性載體引入至油墨中。在此情況下，待引入之能量所聚 焦於的點之大小對應於取決於基材的待轉印之圓點（d〇t)之 大小。一般而言，待轉印之圓點具有在約2〇 μιη至約2〇〇 μηι之範圍内之直徑。然而，視待印刷之基材及由此產生 之印刷結果而定’待轉印之圓點之大小可改變。舉例而 吕，可能選擇較大焦點，特別是在印刷電路板之製造期 間。另一方面，在表現文字的印刷產品之情況下，通常首 選小的印刷圓點以便產生清晰的文字影像。另外，在印刷 影像及圖形時，印刷最小可能圓點以便產生清晰影像係有 利的。 較佳以帶之形式組態印刷機中所使用的塗布以待印刷之 油墨的可撓性載體。可撓性載體極特別較佳為薄片。在此 145198.doc 201033021 情況下’可撓性載體之厚度較佳位於1 μιη至約500 μηι之範 圍内，特別地在10 μηι至200 μηΐ2範圍内。若可能，實施 具有低厚度之可撓性載體係有利的，以便經由載體引入之 能量在載體甲不發散，且因此產生清楚的印刷影像。舉例 而言，對所使用之能量透明之聚合物薄膜適合用作材料。 ❹ 在該印刷機之一實施例中，該可撓性載體係儲存於合適 裝置中。為此目的，可能（例如）將塗布以油墨之載體捲繞 成卷。，為了印刷，接著塗布以油墨之載體經退繞且經由印 刷區域導引，在印刷區域中，借助於雷射，油墨自載體轉 印至待印刷之基材。接著再次將載體捲繞至（例如）輥上， 该輥可接著加以處置。然而，該可撓性載體較佳形成為循 環帶。在此情況下’在該載體達到印刷位置之前藉由合適 塗覆裝置將油墨塗覆至可撓性載體，印刷位置意謂借助於 能量輸入將油墨自載體轉印至待印刷之基材所在的點。在 印刷操作之後’油墨中之—些已自載體轉印至基材。結 果載體上不再存在任何均勻的油墨薄膜。因此對於後續 印刷操作，有必要將載艚Α + 戰體再次塗布以油墨。此塗布係在下 一次通過油墨塗覆裝置上 态 牧置上之適當位置期間進行。為了避免 可撓性載體上之油墨乾焊且盔 礼琛且為了在每一情況下在載體上產 生均一的油墨層，在油墨至巷 戰體的後續塗覆之前首先移除 載體上之油墨係有利的。、、由里+ #八 .., 由墨之移除可（例如）借助於滾筒 或刮刀進行。若將滾筒用於 ,,Μ ^ ^ /由墨之移除，則可能使用與將 油墨塗覆至載體之滾筒相同 衰筒。為此目的，滚筒之旋 轉移動與可撓性載體之移動 動相反係有利的。自可撓性載體 145I98.doc 201033021 移除之油墨又可接著饋送至油墨供應器。若提供滾筒以移 除油墨，則當然，亦或者可能提供一個滾筒以用於移除油 墨且提供一個滾筒以用於塗覆油墨。 若油墨待藉由到刀自可撓性載體移除，則可使用熟習此 項技術者已知的任何所要刮刀。 為了避免可撓性載體在油墨塗覆期間或在油墨移除期間 損壞，較佳借助於背襯輥將可撓性載體壓在以下各者上： 供將油墨塗覆至載體用之塗覆器報，或供將油墨自載體移 除用之滾筒，或供將油墨自載體移除用之刮刀。在此情況 下，以大體上完全移除油墨但不發生可撓性載體之損壞的 方式來調整背壓（back pressure)。 為了拉緊可撓性載體，在第一實施例中拉緊裝置包含 配置於該此量引入裝置之兩側上的至少兩個導引元件。在 此情況下，在可撓性載體之傳輸方向上，至少一導引元件 配置於該能量引入裝置之前，且至少一導引元件配置於該 能量引入裝置之後。借助於該等導引元件，在引入能量且 將油墨轉印至待印刷之基材的區域中精確地拉緊可撓性載 體。在此’較佳地選擇該等導引元件之間的間距以使得該 間距至多為該能量引入裝置的兩倍寬。若能量係利用雷射 引入’則該等導引元件之間的間距甚至可能對應於所使用 之雷射束之寬度，使得雷射束可無干擾地在該等導引元件 之間導引通過。由於該等導引元件之間的短間距，即使很 小的力亦足以拉緊可撓性載體以便在印刷區域中達成可撓 性載體之平坦表面。 I45198.doc 10· 201033021 關於供導引可撓性载體以便拉緊可撓性載體用之導引元 件，可此使用熟習此項技術者已知的且合適的任何所要元 件。合適導引χ件為（例如）拉緊滾筒、氣塾或不動柱。若 使用拉緊滾筒作為導引元件，則此等拉緊滾筒可以對應於 可撓性載趙之速度的圓周速度旋轉。或者，然而，詳言 之’為了達成可撓性載體之經改良拉緊及（因此）平碎表 面，在可撓性載體之傳輸方向上配置於該能量引入裝置之 =的拉緊滾筒亦可能具有比可撓性載體之速度高的圓周速 :者’在可撓性載體之移動方向上位於該能量引入裝 ::的拉緊滾筒可能以比可撓性載體之速度低的圓周速 外，在該能量引入裝置之前的拉緊滚筒當然亦 :二匕可：性載體之速度更慢地運轉，且配置於該能量引 轉。纟的拉緊滾筒當然:亦可能比可撓性载體更快地運 該等拉緊滾筒在每一情況下皆可具備 兩個拉緊滾筒提供一個傳動器。該等拉緊滾筒因而可^ (例如）齒輪機構連接。或者，該等㈣ a 動的，但該等拉緊滾筒之旋轉移可藉^不疋從 達成。 切力了能藉由可撓性載體 二=(可撓性載體沿其運轉)來替代拉緊滾筒， 撓性載體之表乂佳形成為不具有鋒利邊緣(特別在導引可 有圓形纟）’讀不對可撓性制造成損壞。具 緣，：別何其他所要彎曲橫截面(其不具有邊 、 導引可撓性載體的區域中)之桂特別合適。然 145198.doc -11 - 201033021 而，該等柱非常特別較佳為圓柱形的，亦即，以圓形橫截 面組態。 為了避免可撓性載體被不動柱損壞，選擇不動柱之表面 的材料以使得此表面相對於可撓性載體之材料僅展現低摩 擦係數係有利的。以此方式，可能避免可撓性載體過於牢 固地黏著至作為拉緊元件之不動柱。為了獲得足夠低的摩 擦係數，可能（例如）提供具有PTFE塗層之柱。或者，亦可 能用PTFE製造不動柱。 在一實施例中，導引元件嚴格地固定於其位置上。僅當 _ 使用拉緊滚筒時，才可進行旋轉移動。在此情況下，導引 元件不可能徑向移動《或者，然而，亦可能（例如）安裝導 引元件以使得其可徑向移位。視所使用之可撓性載體及待 . 印刷之基材而定，在此情況下，可能（例如）在待印刷之基， 材之方向上或遠離待印刷之基材移動導引元件。以此方 式，亦可調整（例如）可撓性載體與待印刷之基材之間的間 隙。若安裝導引元件以使得其可移動，則（例如）導引元件 亦可能朝向彼此或遠離彼此移動。使此等移動可能的合適 © 導引及安裝係熟習此項技術者已知的。 除拉緊輥及不動柱之外，亦可能使用（例如）氣墊作為導 引元件。在此情況τ，可能首先提供（例如）具備喷嘴開σ . 之壓縮空氣管’來自該壓縮空氣管之壓縮空氣出現在導弓丨* 可，!·生載體之區域中。以此方式，在可撓性載體與壓縮空 氣管之間形成氣墊。可撓性載體可沿著該氣塾無摩擦地滑 動。或者，然而，亦可能（例如）使用充氣墊作為拉緊裝 145198.doc -12, 201033021 置。在此情況下，該墊包含由可撓性材料製成之填充以氣 體之皮層_)。由於填充以氣體，該皮層㈣且以此方 式能夠拉緊可撓性載體。在可撓性载體之區域中，該塾較 , #具有81形段’例如圓柱形段。空氣或氮氣特別適合作為 • 帛充㈣的氣體，或者’適合作為用以產生氣墊之加壓氣 體。 在替代實施财，該拉緊裝置包含對該所使用之能量透 ❿ a月之導引元件。在此情況下，對該所使用之能量透明的導 引元件直接位於該印刷區域中。此意謂著，導引元件定位 於該能量引入裝置與該可撓性載體之間，使得供油墨自載 體蒸發且轉印至基材用的能量必須經由導引元件導引。 用以使油墨蒸發且將其轉印至待印刷之基材的能量較佳 為雷射。雷射之優點在於，所使用之雷射束可聚焦至極小 橫截面。因此，能量之定目標輸入係可能的。為了使油墨 至少部分地自可撓性載體蒸發且將油墨轉印至基材有必 • 要將來自雷射之光轉換成熱。為此目的，首先可能使油墨 中含有合適吸收劑，該吸收劑吸收雷射光且將雷射光轉換 成熱。或者，可撓性載體亦可能塗布以適當吸收劑，或由 - 此吸收劑製成，或含有此吸收劑，該吸收劑吸收雷射光且 ，將雷射光轉換成熱。然而，可撓性載體由對雷射輻射透明 之材料及油墨中所含之將雷射光轉換成熱的吸收劑製成係 較佳的。合適吸收劑為（例如）碳黑、金屬亞硝酸鹽或金屬 氧化物。 若所使用之能量（其經由導引元件傳導）為雷射輻射，則 H5198.doc •13- 201033021 較佳使用對雷射輻射透明且係以使穿透雷射光不散射的方 式形成之主體作為導引元件。使用使雷射光不散射之材料 及主體，避免雷射束變寬及因此產生不清楚的印刷影像。 導引元件特別較佳以所引入之能量聚焦於可撓性載體上的 油墨中之一點的方式形成。為此目的，例如，可能以透鏡 之形式組態導引元件。然而，在此情況下，為了避免可撓 性載體之損壞，導引元件較佳具有凸形表面，可撓性載體 經由該凸形表面導引。 舉例而Q，對所使用之能量（例如，對所使用之雷射輻 射）透明之玻璃或塑膠適合於對所使用能量透明且藉以形 成導引元件之材料，諸如聚醯亞胺類。 詳言之，若所使用之能量係藉由導引元件聚焦，則焦點 較佳直接位於可撓性載體與塗覆至載體之油墨之間的界面 上。 熟s此項技術者已知的任何所I印刷油墨適合作為可藉 由根據本發明之印刷機轉印至待印刷之基材的油墨。較佳 使用液體油墨。通常，所使用之液體油墨含有至少一溶劑 及顏色形成固體材料（例如，顏料或者，然而，該油墨 亦可^ 3有（例如）溶劑及分散於該溶劑中之導電粒子。在 此情況下，例如，研*田& J如了用所使用之油墨印刷印刷電路板。另 外’特別當將雷射詩能量輸人時，油墨進—步含有吸收 雷射輻射且將雷射輻射轉換成熱之添加劑係較佳的。 若使用習知印刷油墨，則待印刷之基材較佳為紙。然 而’亦可用根據本發明之裝置來印刷任何其他所要基材。 145I98.doc 201033021 舉例而言，藉由使用根據本發明之印刷機，亦可印刷紙板 或其他紙產品、塑膠(例如，塑膠薄膜)、金屬落或複合薄 琪。此等塑膠薄膜、金屬落或複合薄膜可用於（例如）包裝 材料。該印刷機及該方法亦適合於印刷印刷電路板。在此 情況下，待印刷之基材通常為熟習此項技術者已知的任何 所要印刷電路板基材。該印刷電路板基材可為固體基材亦 及可撓性基材兩者。 【實施方式】 於圖式中說明本發明之實施例且將在以下描 地解釋該等實施例。 圖1展示根據本發明建構的印刷機之示意說明。 印刷機〗包含可撓性載體3,在此處所說明之實施例中， 該可撓性載體經設計為環形帶且環繞複數個偏轉滾筒 (deflection roller)5來導引。油墨經塗覆至可撓性载體 便印刷基材7。 為印刷基材7，在印刷區域9中經由可撓性載體3將能量 引入至油墨中。由於能量被引入至油墨中，油墨中之一肽 蒸發，藉由該方式墨滴下落至基材7上。舉例而言，雷射 11適合作為引入至油墨中之能量。可用以將能量引入至油 墨中的合適雷射11為（例如）纖維雷射，其以基本模式操 作。 ’、 為了改良印刷影像’根據本發明之印刷機1進—步包含 拉緊裝置13。在圖1中所說明之實施例中，拉緊裝置13包 含：第一導引元件15.1，其在可撓性載體3之傳輸方向（由 145198.doc •15- 201033021 箭頭17來說明）上配置於能量引入裝置（此處為雷射u)之 前，及第二導引元件152，其在可撓性載體3之傳輸方向 17上配置於能量引入裝置之後。藉由使用第一導引元件 15.1及第二導引元件15 2，可撓性載體3在印刷區域9中拉 緊，以便以此方式在印刷區域9中產生可撓性載體3之平坦 表面且（例如）移除可能出現之波紋。以此方式，可產生均 勻印刷間隙19。此意謂著印刷間隙19在整個印刷區域9中 具有均一咼度。在此情況下，印刷間隙19為塗布以油墨之 了挽性載體3與待印刷之基材7之間的間距。 若提供可徑向移位之導引元件15丨、15 2，則可能借助 於導引元件15.i、15.2之徑向移動、藉由使此等導引元件 更接近於待印刷之基材移動或遠離待印刷之基材移動來增 大或減小印刷間隙19之高度。另外，例如，可藉由使導引 兀件15.1、15.2朝向彼此或遠離彼此移動來改變印刷區域9 之寬度。此夕卜，若導引元件15.卜15.2可在可挽性載體3之 傳輪方向17上或相反於可撓性載體3之傳輸方向17與該能 量引入裝置（例如，雷射η)—起移動，則導引元件151、 U.2亦可能（例如）與該能量引入裝置一起移動。以此方 式，可實施具有恆定尺寸之印刷區域9。此使得使印刷間 隙19保持均勻，且結果，實施恆定印刷條件且因此改良印 刷影像變得可能。 藉由塗覆裝置21將在印刷區域9中印刷於基材7上之油墨 塗覆至可撓性載體3。為了確保油墨之均一塗覆，在此處 所說明之實施例中，塗覆裝置21包含供將油墨塗覆至可挽 145198.doc -16 - 201033021 性載體3用之塗覆器報（applicator roll)23。塗覆油墨所要之 接觸壓力係藉由背襯輥（backing roll)25實施，該背襯輥同 時充當用於可撓性載體3之偏轉滚筒。借助於上墨輥
(inking r〇ll)27將油墨塗覆至塗覆器輥23。在此處所說明之 實施例中，上墨輥27係藉由上墨板29上墨。然而，作為上 墨板29之替代，上墨輥27亦可藉由熟習此項技術者已知的 任何其他所要裝置塗布以油墨，舉例而言，上墨輥27可能 /X潰至儲存容器中且以此方式經塗布以油墨。亦可能省去 上墨輥27且僅提供一塗覆器輥23。亦可能提供兩個以上輥 以便將油墨塗覆至可撓性載體3。 為了收集自上墨輥2 7滴落之油墨，在此處所說明之實施 例中提供液滴收集器31。藉由液滴收集器31㈣之油墨被 引導回至含有油墨之儲存容器33中。儲存容器33中所含之 油墨可具有按需要自溶劑容器35添加至其的溶劑。此添加 係必需的(例如)以便替補已自儲存容器”蒸發之溶劑。亦 可能使用溶劑容器35增補自油墨蒸發之溶劑，該油墨已塗 覆至可撓性裁體3且已在印刷之後借助於塗覆器親23再次 自可撓性载體3移除且引導 士 守口主储存合33中。為了使儲 熟習此項技術者已知的任何 機構37 器機禮37。m ”償袢器機構適合用作擾拌 器P ^言’可提供任何所要㈣器β合適攪拌 器為(例如《旋樂攪拌器 補井 壯撙姓哭^ 盤攪拌器、格狀攪拌器、板 狀授拌盗、冑形攪拌器或輻射狀擾拌器。 必須計量之自溶劍容器35 两仔谷器33中的溶劑之 145198.doc 201033021 ，可（例如）借助於對儲存容器33中之油墨的黏度量測而確 疋。為此目的，可能（例如）為儲存容器33配備黏度計45。 經由黏度計45，#著確定待計量供給的溶劑之f。黏度計 45較佳配備用於溶劑之自動計量系統。 油墨係藉由循環泵39經由進料管線41自儲存容器33傳輸 至上墨板29。油墨接著由上墨板29塗覆至上墨輥27。過量 油墨滴落回至液滴收集器3丨中且經由回流管線43自該液滴 收集器31流回至儲存容器33令。 為了避免可撓性載體3上之油墨乾燥且因此導致不規則 性且因此導致印刷影像之毀損，在印刷之後，借助於塗覆 器輥23再次將未塗覆至基材7之油墨自可撓性載體3移除。 為此目的，塗覆器輥23之旋轉方向與可撓性載體3之傳輸 方向17相反係有利的。借助於塗覆器輥汩自可撓性載體3 移除之油墨係借助於上墨輥27自塗覆器輥23除去且滴落至 液滴收集器31中，油墨經由回流管線43自該液滴收集器運 送回至儲存容器33中。 在圖2中之第一實施例中說明根據本發明建構且具有兩 個用於調整印刷間隙之導引元件15丨、15 2之拉緊裝置 13 〇 在圖2中所說明之實施例中，第—導引元件151及第二 導引元件15.2各自形成為拉緊滾筒51。可撓性載體3經由 該等拉緊滾筒51導引且以此方式拉緊以便（例如）自可撓性 載體3移除波紋。同時’借助於該等拉緊滾筒幻，可調整 可撓性載體3與待印刷之基材7之間的印刷間隙19(此處未 145198.doc -18· 201033021 說明）。為此目的，該等拉緊滾筒5 1可徑向地移動係有利 的。以此方式’該等拉緊滚筒51可在待印刷之基材7之方 向上移動或遠離基材7。 參 該等拉緊滾筒51可為從動或非從動的。若該等拉緊滚筒 5 1為從動的’則此等拉緊滚筒首先可能以與可撓性載體3 移動所用之圓周速度相同的圓周速度旋轉。舉例而言，拉 緊滚筒51(作為第一導引元件151，其在可撓性載體3之傳 輸方向上定位於該能量引入裝置（亦即此處之雷射丨”的位 置之前）亦可能比可撓性載體3之傳輸速度慢地旋轉，且拉 緊滾筒51(作為第二導引元件15 2，其配置於該能量引入裝 置之後）亦可能具有比可撓性載體3之傳輸速度高的圓周速 度。以此方式，可撓性載體3被拉緊，詳言之，在第一導 引το件15.1與第二導引元件152之間的區域中被拉緊。亦 可月b僅第導5丨元件151具有比可挽性載體3之傳輸速 度低的圓周速度，或僅第二導引元件152具有比可撓性載 體3之傳輸速度高的傳輸速度。或者，該等拉緊滾筒仰 可能藉由可撓性載體3來移動’亦、即可能不具有個別傳動 器。在又-實施例中’安裝該等拉緊滾筒51以使得其不能 旋轉。在此情況下，可撓性_3侧置於料拉緊滾筒Η 之上。若該等拉緊” 51不移動或以不同於可撓性載體3 ::度移：，則該等拉緊滾筒51之表面較佳具備僅輕微黏 製=不黏著之塗層，或該等拉緊滾筒51較佳由非黏性材料 在圖3中說明第二實施財的根據本發明之具有兩個導 145198.doc 201033021 引元件15.卜15.2之拉緊裝置13。 1¾ 3 中 說明之實施例與圖2中所說明之實施例的不同之 處在於，第—導引元件15.1及第二導引元件15.2未形成為 拉緊滾筒51 ’而是以氣墊53之形式形成。所使用之氣墊53 為（例如）由可撓性材料製成之中空主體。在此情況下，橫 截面可採用任何所要橫截面。舉例而言，如圖3中所說 明，該等中空主體可具有矩形橫截面。然而，例如，此等 中二主體亦可能具有圓形橫截面。中空主體用氣體來填充 且以此方式拉緊可撓性載體3。視填充程度而定，可撓性 載體3被更緊或更松地拉緊。舉例而言，聚乙烯或聚丙烯 適δ作為氧墊53之套筒之材料。氣墊53之表面較佳具備降 低摩擦係數且因此准許可撓性載體3滑動之塗層。或者， 可能用相對於可撓性載體3之材料具有低摩擦係數的材料 製造氣墊53之套筒。 除填充以氣體之氣墊外，或者亦可能（例如）提供壓力 管，其在可撓性載體3之側穿孔且因此在該壓力管與可撓 性載體3之間形成氣塑<。此同時具有磨力管與可撓性載體3 之間的摩擦係數實際上為零的優點。 除圖2及圖3中所說明之實施例之外，第一導引元件15 1 及第二導引元件〗5.2亦可形成為（例如）硬質不動柱。此等 導引元件可具有任何所要橫截面’從而有必要在每一情況 下注意，在可撓性載體3碰觸導引元件151或152之區域中 不具有鋒利邊緣’以便避免可撓性載體3之損壞。 在圖4中說明第一實施例中的具有導引元件15之拉緊裝 145198.doc •20- 201033021 置13。 不同於具有兩個導引元件15.1、15_2之拉緊裴置13，在 具有一個導引元件15之拉緊裝置13的情況下，有必要使導 引元件15對供使油墨自可撓性載體3轉印至基材7用的能量 • 透明。當使用雷射11時，因此有必要（例如）用對所使用之 雷射輻射透明的材料製造導引元件丨5。此外，有必要使導 引元件15之材料不發散能量（例如，雷射束），其目的在於 φ 可產生清楚的印刷影像。在此情況下，亦如在兩個導引元 件15.1、15.2之情況下，導引元件15可具有任何所要橫載 面，在每一情況下選擇橫截面以使得雷射束丨丨或所使用之 聚焦能量不發散。 在圖5中，說明第二實施例中的具有導引元件15之拉緊 裝置13。 ' 不同於圖4中所說明之實施例，在圖5中所說明之實施例 中，導引兀件15係以柱狀透鏡55之形式形成。由於將導引 • 兀件15組態為柱狀透鏡55，故所使用之雷射束11被聚集， 此意明可產生更精確之印刷圓點。印刷品之解析度變得較 精細，且因此可能產生改良之印刷品質。此處，柱狀透鏡 55可採用使雷射U聚焦所必需的任何合適透鏡形狀。 在印刷機1之每一個實施例中’當使用雷射⑴乍為用於 轉印油墨之能量時，焦點較佳位於可撓性載體3與油墨之 間的界面上。為了引導雷射丨丨通過可撓性載體3，有必要 將可撓性載體3組態為對所使用之雷射丨1透明。 即使僅使用-個㈣元件15，此導5丨元件可在徑向方向 145198.doc 21 201033021 上移動以便（例如）能夠調整印刷間隙亦係有利的。此外， 該月b量引入裝置（例#，雷射】i)可與可撓性載體3 一起移動 或可相反於可挽性載體3之傳輸方向而移動（若導引元件15 亦跟隨雷射11之移動）亦係特別有利的。 可使用實心主體及中空主體作為導引元件i 5，或分別作 為第一導引70件15.1及第二導引元件152。若使用中空主 體，則選擇壁厚度以使得導引元件丨5、丨5丨、丨5 2不偏 轉。 【圖式簡單說明】 圖1展示根據本發明建構的印刷機之示意說明； 圖2展示第一實施例中之具有兩個導引元件之拉緊裝 置； 圖3展示第二實施例中之具有兩個導引元件之拉緊裝 置； 圖4展示第一實施例中之具有一個導引元件之拉緊裝 置；及 圖5展示第二實施例中之具有一個導引元件之拉緊裝 置。 【主要元件符號說明】 1 印刷機 3 可撓性載體 5 偏轉滾筒 7 基材 9 印刷區域 145198.doc 201033021 參 11 雷射 13 拉緊裝置 15 導引元件 15.1 第一導引元件 15.2 第二導引元件 17 可撓性載體之傳輸方向 19 印刷間隙 21 塗覆裝置 23 塗覆器輥 25 背襯輥 27 上墨輥 29 上墨板 31 液滴收集器 33 儲存容器 35 溶劑容器 37 攪拌器機構 39 循環泵 41 進料管線 43 回流管線 45 黏度計 51 拉緊滚筒 53 氣墊 55 柱狀透鏡 145198.doc -23-