CN102316925B - 带有可封闭式鲁尔接头的医用连接器 - Google Patents

Abstract

本发明公开的一些实施例涉及一种具有可选择性封闭的公端部的医用连接器。所述实施例被设置为在与母接头或具有母端的医疗器械结合之后打开。有些实施例包括内腔，该内腔可在所述连接器从打开位置移动到封闭位置或从封闭位置移动到打开位置时改变大小。在一些实施例中，当连接器关闭时，该连接器可将流体从所述公端拉向连接器的其它端。

Description

带有可封闭式鲁尔接头的医用连接器

优先权要求和引用结合

本申请要求申请日为2008年12月19日、申请号为61/139,514、名称为“带有可封闭式鲁尔接头的医用连接器”的美国临时专利申请的权益。

本申请在此通过引用的方式结合以下专利申请的公开内容：申请日为2008年12月19日、申请号为61/139,514、名称为“带有可封闭式鲁尔接头的医用连接器”的美国临时专利申请，以及授权公告日为1997年11月11日、专利号为5,685,866、名称为“医用阀及其使用方法”的美国专利。

技术领域

本发明一般涉及供流体流过其中的医用连接器，特别地，涉及具有公鲁尔接头的医用连接器。

背景技术

医院和其它医疗机构中经常使用连接器、阀和管件的系统，以便传输来自病人的流体或将流体输送给病人。通常具有挑战性地是保持这种系统的无菌以及在接合或松开各部件时防止流体泄漏。仍然需要在其公和/或母端密封的改进型连接器。

发明内容

本发明各实施例中公开了带有可封闭公鲁尔接头的医用连接器。预期在此公开的各实施例的各特征可结合形成另外的实施例。这些结合也包括在本发明公开的范围之内。

在一些示范性实施例中，一公鲁尔接头可具有带第一和第二末端的主壳体。所述壳体的第一末端可包括公鲁尔接头和包围着所述公鲁尔接头的至少一部分的罩。所述罩可具有设于其内壁上的螺纹。可在壳体内设置具有流体通道的管状阀件。所述阀件在其第一末端具有尖端。在阀件上靠近所述尖端的区域设置有一个或多个流体孔，以提供通过所述孔的流体通道。所述尖端在位于或靠近所述公鲁尔接头的第一末端的区域紧紧抵靠着所述公鲁尔接头的内壁。所述阀件还可具有一个或多个指向所述第一末端的柱。所述柱可通过壳体的一部分轴向延伸，可将柱的朝向所述第一末端的端部安置在公鲁尔接头和位于壳体的第一末端上的所述罩之间的空间内。可将一段医用管件连接至所述连接器。管件的末端可通过粘结剂、摩擦配合、焊接或其它方式连接至阀件的第二末端。可在壳体内设置一个例如金属和/或弹性材料制成的弹性件，该弹性件将阀件偏压向封闭位置。

在封闭状态或封闭位置，阀件的尖端可被压到与公鲁尔接头的第一末端上的内壁的一部分紧密接触，而来自医用管件、流过管状阀件的流体流会受到阻挡。流体通常不会通过公鲁尔接头的第一末端上的开口逸出，因为该开口被阀件的尖端堵住了。

当施力使阀件从壳体处移开或离开时，弹性件会被压缩，而阀件的尖端移向打开位置。这种驱动力可通过将公鲁尔接头连接至另一医疗器械的母端的动作来自动施加。随着母接头前进端沿着公鲁尔接头壳体的第一末端上的螺纹前进，所述母接头与阀件的柱接触，并向阀件柱施加一个指向第二末端的力。这个力使阀件克服偏置力、向着第二末端移动，所述偏置力由弹性件施加、指向第一末端。在这一打开状态，流体能够流过围绕阀件尖端相对设置的一些对立孔，并通过阀件尖端与公鲁尔接头第一末端上的内壁之间的缝隙流出连接器。在一些实施例中，随着公母接头的彼此结合，当阀件与流体管道（例如，位于母接头内的内管道）接触时，阀件可在第二末端的方向上自动前进。

当卸去分离力时，例如，通过使母接头脱离壳体的第一末端，弹性件可再次同时拖动壳体和阀件。这使得阀件第一末端上的尖端在靠近公鲁尔接头的第一末端的区域与所述内壁的一部分紧密邻接，并阻止流体流出所述阀。

有些实施例提供了一种医用连接器，该医用连接器包括基本为刚性的壳体，该壳体具有第一末端和第二末端，其中，该第一和第二末端通过可选择性封闭的流体通道互相连接。所述第一末端可包括中空的公鲁尔接头，该公鲁尔接头具有内壁、第一开放端和第二底端。所述连接器还可包括被基本支撑在壳体内的第一阀件，当所述连接器处于封闭位置时，该第一阀件用于选择性地封闭公鲁尔接头的尖端处、与壳体的第一末端相邻的开口；所述连接器还可包括一内部囊件，该囊件位于壳体内、且位于公鲁尔接头之外，该囊件形成内腔，并与第一阀件流体连接，囊件的内腔具有位于连接器封闭位置中的第一体积，还具有当连接器处于打开位置时、小于所述第一体积的第二体积。

在一些实施例中，刚性壳体可从公鲁尔接头的底部横向延伸，一驱动臂通过壳体、靠近公鲁尔接头的底部延伸，驱动臂的第一末端与医疗器械的相应母端接合，而驱动臂的第二末端与囊件的至少一部分接合。在一些实施例中存在多个驱动臂，其中，所述多个驱动臂通过一个环连接在一起。在一些实施例中，所述连接器的囊件可包括壁部，该壁部向着连接器的纵轴凹陷，从而形成基本为卵圆形的内腔。在一些实施例中，所述囊件包括波状壁部。在一些实施例中，所述囊件的至少一部分和所述阀件的至少一部分是一体成型的。

在一些实施例中，所述连接器包括位于阀件和公鲁尔接头内表面之间的环形圈。该环形圈可与阀件一体成型，并可在连接器的封闭位置和打开位置之间保持与公鲁尔接头内表面滑动接合。替代性地，所述公鲁尔接头的内表面可包括一环形通道，所述环形圈嵌入该环形通道内，并与阀件的外表面滑动接合。

在一些实施例中，所述第二末端可具有带轴向通孔的母接头部分。可在壳体内设置一内部囊件，该囊件位于所述母接头部分的外部，从而使得该囊件位于与母接头部分相邻的壳体端壁和设置在医用连接器的公鲁尔接头部分内的阀件之间。所述囊件可形成内腔，并可与阀件及母接头部分流体连接。所述囊件的内腔可具有在连接器封闭位中的第一体积和当连接器处于打开位置时、小于所述第一体积的第二体积。

一突起从母接头部分（例如：壳体的端壁）上伸出，并伸入形成在囊件上的开口内。所述突起上可具有环形凹部，用于接纳构成囊件的所述开口的边界的环形壁。囊件上的开口和所述突起使得所述突起和囊件彼此之间形成基本液密性或气密性的密封接合，从而使得所述囊件由所述突起密封地支撑着，从而，使囊件被所述壳体的端壁密封地支撑着。

类似地，一突起可从阀基座伸出，并伸入形成在囊件上的第二开口内。该突起上可设有环形凹部，用于接纳构成囊件第二开口的边界的环形壁。囊件上的第二开口和该突起之间形成基本为气密性或液密性的密封接合，从而使得，所述突起、以及所述阀基座，密封地支撑着所述囊件。在一些实施例中，所述阀基座支撑着一个或多个驱动臂。这些驱动臂可与阀基座一体成型，除此之外，所述驱动臂也可连接至所述阀基座，或者由所述阀基座支撑。

有些实施例提供了一种可封闭式公鲁尔接头，该公接头具有刚性壳体、被支撑在壳体内的阀件、以及第一末端部分。该第一末端部分，除其它外，可为公鲁尔接头尖端。所述阀件可伸入形成在所述第一末端部分上的开口内，并可在第一位置或封闭位置（其中，液体基本不能流过阀件和尖端）与第二位置或打开位置（其中，允许液体流过阀件和尖端）之间移动。所述阀件通过直接施力于阀件的一部分上，例如施力于从阀基座伸出的管件上，使得阀件可在第一和第二位置之间移动。

在一些实施例中，所述可封闭式公鲁尔接头还可非限制性地包括从阀件的阀基座上伸出、伸向所述医用连接器的第一末端的柱或驱动臂。所述柱可被设置为使得，施加在阀柱上的轴向力可被转移至阀基座，从而移动所述阀件。所述柱可与母接头的近端接合，随着母接头进入与所述可封闭式公鲁尔接头的螺纹或非螺纹连接，所述母接头的近端与所述可封闭式公鲁尔接头接合。阀座可支撑或连接着一阀管，该阀管从阀座上伸出，从而使得，在组装结构中，所述阀管伸入形成在鲁尔公元件尖端上的开口中。

在一些实施例中，可设置一横隔件，该横隔件由基本不透液的弹性材料构成，并被支撑在所述壳体中。所述横隔件基本为平面形状，或者为一对大致平行的平面。所述横隔件也可以具有（但不是必须的）基本为环状、盘状的形状。所述横隔件可被设置为，横隔件的外周被所述壳体密封地支撑。壳体上可形成有环形凹部，以支撑横隔件的所述外周。替代性地，所述横隔件的外周可被置于两个壳体部分的各自局部之间。所述横隔件上可形成有开口，以接纳阀基座的船尾部分，从而使得所述横隔件可密封接合至所述阀件。在一些实施例中，从阀基座伸出的突起可被接纳在横隔件上的所述开口中。所述突起上可形成有凹部，以接纳和支撑形成在横隔件上的所述开口。

所述横隔件可被设置为，在阀件上施加一个力，使阀件向着封闭位置偏转。例如，非限制性地，所述横隔件可将从阀基座上伸出的管件，偏转到与鲁尔接头尖端的内表面密封连接。在一些实施例中，所述横隔件可被置于所述鲁尔接头内，从而使得，当阀件处于封闭位置时，所述横隔件部分偏离其松弛状态，以增加横隔件施加在阀件上的偏置力。

横隔件可形成位于所述壳体内的隔板，从而在壳体内创造出基本为流体密封的腔或室。横隔件可被设置为，当阀件处于封闭位置时的腔内体积大于当阀件处于打开位置时的腔内体积。在这一结构中，当阀件从打开位置移向封闭位置时，腔内空间的体积增加，从而产生吸力，随着阀件的关闭，该吸力可通过将流体拉回空腔来降低流过或滴出公鲁尔接头上的开口的流体或药物的量。

在一些实施例中，所述阀件可被设置为，阀柱直接连接至管件或者阀基座，从而使得，施加在阀柱上、使阀柱移位的轴向力在导致管件和/或阀基座移位之外，还导致横隔件的至少一部分发生移位。在一些实施例中，阀柱可与阀基座或管件分离，以相对于阀基座或管件独立运动。在这种结构中，当柱由于母接头与壳体的第一末端部分接合而发生移位时，每个柱可在横隔件的至少一部分上施加轴向力，从而使横隔件发生偏转。随着横隔件的偏转，由于横隔件可被固定至阀基座，阀件可向着打开位置移动。

在一些实施例中，所述囊件可具有基本为圆柱形或管状的形状，并可设置在壳体内，以使轴向穿过该囊件的所述开口与形成在壳体的母接头部分上的开口和形成在公鲁尔接头尖端上的开口基本同轴对齐。所述囊件可具有一个端面，该端面由与壳体的母接头部分毗邻的端壁面密封地支撑，或紧抵着所述端壁面。类似地，囊件的第二端面可由阀件的阀基座密封地支撑，或紧抵着所述阀基座，从而形成一个以囊件的管状壁、壳体的端壁、以及阀件为其边界的室或腔。通过壳体端壁的开口和形成在阀件上的开口可以是与所述室相通的。当鲁尔接头处于封闭位置时所述室内的体积大于当鲁尔接头处于打开位置时所述室内的体积。当阀件从打开位置移动到封闭位置时所述室的体积的增长能够产生减压，该减压将流体从鲁尔接头尖端或管件处拖回到所述室中、或拖向所述室。

有些实施例提供了一种用于选择性地封闭医用连接器的方法，该方法包括：在一壳体内支撑一弹性囊件；使至少部分地被支撑在壳体内的阀件在连接器打开位置和连接器封闭位置之间移动；从而使得，在所述封闭位置时，阀件基本阻止液体流过流体通道，而在所述打开位置时，阀件允许液体流过流体通道；以及，使囊件在第一结构和第二结构之间移动，所述第一结构具有处于连接器封闭位置中的第一体积，所述第二结构具有处于连接器打开位置中的第二体积。所述第二体积可以，但不限于，小于所述第一体积。

所述壳体可具有第一末端和第二末端，该第一和第二末端通过可选择性封闭的流体通道连接起来，且所述第一末端具有带内表面的中空公鲁尔接头。在这些实施例中，囊件可具有波状壁部。在一些实施例中，囊件可具有穿过其中的开口和与所述流体通道相通的内室。另外，所述囊件可以是，但不限于，被支撑在所述壳体内，从而位于公鲁尔接头的外部。

有些实施例提供了上面所述的方法，其中，使阀件在连接器打开位置和连接器封闭位置之间移动和使囊件在第一结构和第二结构之间移动可包括：使所述医用连接器与医疗器械的相应母端接合或脱离接合。在一些实施例中，使囊件在第一结构和第二结构之间移动可包括：使至少一个驱动臂在第一和第二位置之间移动，所述至少一个驱动臂用于与医疗器械的相应母端接合，并具有第二末端，该第二末端用于与所述囊件的至少一部分接合。使所述至少一个驱动臂在第一和第二位置之间移动可包括使医用连接器与医疗器械的相应母端接合或脱离。

在此还公开一些用于前述实施例以及另外的实施例的其它特征和结构，用于带有可封闭公鲁尔接头的其它连接器。这些实施例通常包括用于允许或阻止流体流过连接器上的公鲁尔接头的装置，所述公鲁尔接头可在与相应母接头连接的同时自动开启。这些实施例还包括那些允许公鲁尔接头的母部连接至公鲁尔接头或其它部件如注射器的相应公部的特征和结构。

附图说明

下面将参照附图详细讨论一些实施例。这些附图仅用于示例目的，所述实施例不限于图中所描绘的主题。

图1A为连接至配管的公鲁尔接头的实施例的透视图，所述配管用于接收来自悬挂的重力给料式静脉注射袋的流体。在该图和其它图中，接头和与之相连的配管的相对尺寸（比例）与其它物体相比要大一些，以便于观察某些细节。

图1B为图1A中公鲁尔接头实施例的透视图，所述公接头连接至与插入病人体内的配管相连的示例性母接头相连。

图2A为图1A所示的鲁尔接头实施例的外部的侧视图。

图2B为处于封闭位置的图1A所示鲁尔接头实施例的横截面图。

图2C为处于打开位置的图1A所示鲁尔接头实施例的横截面图。

图2D为图2C所示鲁尔接头实施例的、由图2B中曲线2D-2D所界定的部分的放大剖视图。

图2E为处于封闭位置的鲁尔接头的另一实施例的横截面图。

图2F为处于打开位置的图2E所示鲁尔接头实施例的横截面图。

图2G为处于封闭位置的鲁尔接头的另一实施例的横截面图。

图2H为处于打开位置的图2G所示鲁尔接头实施例的横截面图。

图2I为处于封闭位置的鲁尔接头的另一实施例的横截面图。

图2J为处于打开位置的图2I所示鲁尔接头实施例的横截面图。

图3为密封件实施例的放大透视图。

图4A为处于封闭位置的鲁尔接头的另一实施例的横截面图。

图4B为处于打开位置的图4A所示鲁尔接头实施例的横截面图。

图4C为处于封闭位置的鲁尔接头的另一实施例的横截面图。

图4D为处于打开位置的图4C所示鲁尔接头实施例的横截面图。

图5A为处于封闭位置的鲁尔接头的另一实施例的横截面图。

图5B为处于打开位置的图5A所示鲁尔接头实施例的横截面图。

图5C为处于封闭位置的鲁尔接头的另一实施例的横截面图。

图5D为处于打开位置的图5C所示鲁尔接头实施例的横截面图。

图6A为处于封闭位置的鲁尔接头的另一实施例的横截面图。

图6B为处于打开位置的图6A所示鲁尔接头实施例的横截面图。

图6C为处于封闭位置的鲁尔接头的另一实施例的横截面图。

图6D为处于打开位置的图6C所示鲁尔接头实施例的横截面图。

图7A为处于封闭位置的鲁尔接头的另一实施例的横截面图。

图7B为处于打开位置的图7A所示鲁尔接头实施例的横截面图。

图7C为处于封闭位置的鲁尔接头的另一实施例的横截面图。

图7D为处于打开位置的图7C所示鲁尔接头实施例的横截面图。

图7E为处于打开位置的图7D所示鲁尔接头实施例的横截面图。

图7F为处于封闭位置的鲁尔接头的另一实施例的横截面图。

图7G为处于打开位置的图7F所示鲁尔接头实施例的横截面图。

图8A为处于封闭位置的鲁尔接头的另一实施例的横截面图。

图8B为处于打开位置的图8A所示鲁尔接头实施例的横截面图。

图8C为处于封闭位置的鲁尔接头的另一实施例的横截面图。

图8D为处于打开位置的图8C所示鲁尔接头实施例的横截面图。

具体实施方式

在有些实施例中，公鲁尔接头包括封闭机构，其功能是阻止和/或阻碍流体离开或进入所述公鲁尔接头，同时在该公鲁尔接头被手动打开或与相应的母鲁尔接头接合时，允许流体流动。在这里，术语“封闭”或“密封”应被理解为阻止流体流动的障碍物或阻碍。在任何情形下，这些术语都不应被理解为需要特定结构或配置来实现完全的液封。

有些药物，包括化学疗法中使用的那些药物，在某些应用中对病人有害。例如，接触皮肤有时会导致化学烧伤。有些药物的雾化形式的吸入也是有害的。因此，非常需要控制药物的安全壳。

现在，有些潜在有害的药物分布在密封小瓶中。可以通过插入针并将所述药物移入注射器的方式来除去小瓶中的药物。接着可将所述针从小瓶中退出，并可分配所述药物。但是，当将针插入药物中、以将药物移入注射器内时，所述针退出小瓶时可能会在其外部携带残渣。如果不注意的话，这种药物会接触到皮肤，并造成损害。或者，如果使用小瓶适配器来刺入带有退出机构的小瓶的话，药物可通过所述机构移出，并直接通向注射器用于注射，而不需要额外的使所述机构从小瓶中退出的步骤。不过，即使使用了这种小瓶适配器，仍然有可能有潜在的药物留存在注射器的用于注射药物的末端、与小瓶脱离后的所述机构上、或者与注射器脱离后的所述机构上。

图1A为公鲁尔接头实施例的透视图，图中接头的示例性的用途是，所述接头连接至配管，该配管用于接收来自悬挂的重力给料式静脉注射袋的流体。在图1A中，可封闭式公鲁尔接头10的实施例处于封闭位置。鲁尔接头10可连接至重力给料式静脉注射袋9，所述袋9中装有流体，挂在立柱11上。在袋9的底部连接有配管13。配管13的另一末端可连接至鲁尔接头10的第二末端或远端14。只要鲁尔接头10保持在封闭结构，则位于鲁尔接头10的第一末端或近端12上的封闭机构可防止袋9内的流体流过配管13和漏出到鲁尔接头10之外。

图1A所示的静脉注射系统可以很容易地实现与病人流体连通。在大多数情形下，当配管13最初连接至静脉注射袋9时，该配管13内填充着气体。如果配管13的另一端连接至封闭接头，如图1A所示，则气体不能逸出，而流体不能从静脉注射袋9进入配管13。在有些实施例中，可以操纵鲁尔接头10，使其处于打开位置，直到所有气体通过鲁尔接头10排空，才使静脉注射袋9中的流体填入配管13和接头10中。这一过程被称为“充装”（priming）。流体线和接头适当充装后，医生或保健提供者立即将鲁尔接头10调至封闭位置，以使流体流停止流过鲁尔接头10。

图1B为图1A的公鲁尔接头实施例的透视图，图中接头连接至一示例性母接头，该母接头连接至插入病人体内的配管。参见图1B，导管17已插入病人的手臂15内。导管17刺穿手臂15的皮肤，并与病人的血流流体连接。导管17还可连接至一段医用配管19，该段医用配管19与医用母接头21相连。图1B展示的医用母接头21的例子是美国加利福尼亚州圣克莱门特市的ICU Medical,Inc.公司制造的接头。美国专利5,685,866绘示并描述了这种类型的接头的各种不同实施例，在此将该专利的全文予以引用、结合到本文中。这里描述的许多公鲁尔接头实施例可以与其它类型的母鲁尔接头一起使用。最好预先采用标准程序将配管19、导管17以及母接头21充装流体。可按前述方式充装鲁尔接头10，并将其与母接头21接合。更具体地，当公接头10和母接头21接合时，流体可从静脉注射袋9流入病人体内。当公接头10和母接头21脱离时，流体再次被阻止流出公接头10的第一末端12。一般来说，流体也不能流出母接头21的开口。

下面详细描述图1A-1B所示的实施例。图示流体系统中也可采用任何其它的实施例，进行各种修改或替代。此外，各种接头实施例也可广泛用于各种额外的医用流体系统中。例如，所述接头也可用于输送体液如血液、尿液，或胰岛素、滋补流体，和/或治疗液如化学治疗中使用的流体。所述接头也可用于连接流体输送系统的各种其它部件。

现在参考图2A-2C，这些图更详细地描绘了图1A-1B中的可封闭式公鲁尔接头10的实施例。图2A为鲁尔接头10的外部的侧视图。图2B为处于封闭位置的鲁尔接头10的横截面图，图中接头处于封闭位置使得流体不能通过鲁尔接头10流动。当鲁尔接头10处于封闭位置时，阀件20可以在很大程度上阻止流体通过鲁尔接头10流动。通常，阀件20用于阻止处于系统压力下的流体流过接头20。图2B为鲁尔接头10的横截面图，该图展示了处于打开位置的阀件20。在所述打开位置，阀件20被设置为不能显著地阻止流体流过鲁尔接头10。

如图2A所示，组装鲁尔接头10的一些实施例可包括壳体22、靠近鲁尔接头10的第二末端14的端口24、靠近鲁尔接头10的第一末端12的鲁尔接头尖端26、包围着鲁尔接头尖端26的至少一部分的罩28、被支撑在壳体22中的横隔件30、以及上文述及的也是被支撑在壳体22中的阀件20。在一些实施例中，横隔件30可以由基本不透液的合适弹性材料制成，且可与阀件20分别单独成型或一体成型。横隔件30通常界定有一内腔33。

在图示实施例中，阀件20可包括管32，该管32从阀基座34伸出、伸向接头10的第一末端12，且一个或多个阀臂或阀柱36也从阀基座34伸出并由阀基座支撑。在一些实施例中，在一组装结构中，阀柱36可被设置为沿尖端26的侧面靠近所述尖端26。当鲁尔接头10处于封闭位置时，阀管32的至少远端部分的外表面紧靠着鲁尔接头尖端26的至少远端部分26a的内表面密封封闭，从而基本阻止了流体流过形成在鲁尔接头尖端26的远端26a上的开口38。

通常，鲁尔接头尖端26对应于针对医用连接器的ANSI标准，以便于与各种不同标准的医疗器械一起使用。在一些实施例中，鲁尔接头尖端26的远端尖端部分26a中的开口38的直径范围为约0.4-1.8mm、约0.5-1.5mm、以及约0.5-1.0mm。但也可采用这些范围之内或之外的其它直径。此外，如上文所述，阀件20的第二末端可以为合适的尺寸，以占领鲁尔接头尖端26的远端部分26a的开口38中的空间。

在图示实施例中，管32可滑动，从而可以在鲁尔接头尖端26中轴向移动。此外，阀柱36由阀基座34以悬臂式布置支撑着，从而可在开口40中滑动，所述开口40形成在壳体22的内壁42上、穿过该内壁42。穿过内壁42的开口40的数量可等于由阀基座34支撑的阀柱36的数量。环形密封件44可位于阀管32的外表面与鲁尔接头尖端26的内表面之间，从而防止任何流体流入室46。在图示实施例中，室46是内腔33之外的空间，所述内腔33通常由横隔件30界定，该横隔件30通常受到壳体22的端壁22a、侧壁22b（其可为圆柱形）、以及形成在壳体22上的内壁42的限制。

在图示实施例中，横隔件30在靠近鲁尔接头10的第二末端14处受到以下构件的支撑：壳体22的端壁22a，在侧面的壳体22的侧壁22b（可为圆柱形），以及阀件20。在图示实施例中，横隔件30可包括一对基本相对的开口48a、48b，流体可流过这对开口。形成在横隔件30上的第一开口48a可被形成在壳体22端壁22a上的突起50密封支撑着。形成在横隔件30上的第二开口48b可被形成在阀基座34上的突起52密封支撑着。第一和第二开口48a、48b可被突起50、52支撑着，使得流体基本不会漏入室46中。

在一些实施例中，横隔件30可以是弹性的，并被偏压向张开位置，如图1B所示，从而施力于阀件20上，将阀件20偏压向封闭位置。另外，横隔件30可被设置为，当阀件20处于封闭位置时，横隔件30内的腔33的体积（如图2B中的V1所示）可以大于当阀件20处于打开位置时腔33的体积（如图2C中的V2所示）。因此，当阀件20从封闭位置向打开位置移动时，横隔件30内的腔33的体积变小，而当阀件20从打开位置向封闭位置移动时，所述腔33的体积变大。随着阀件20向封闭位置移动时横隔件内腔33体积的增大，横隔件30能够产生一个吸力，该吸力将流体或药物吸回横隔件30，使得在阀件20关闭过程中能够流过或滴出开口38的流体或药物的量减少。

在有些实施例中，阀20、阀基座34、阀柱36和突起52可以一体成型。在一些实施例中，阀件20的任何特征，包括阀管32、阀基座34、阀柱36和突起52，可以各自单独成型，并在后续的制造步骤中通过粘接或其它结合方式结合在一起。在一些实施例中，端壁22a可与至少壳体22的侧壁22b一体成型。在一些实施例中，端壁22a同至少所述侧壁22b相比为单独成型的，且在后续制造步骤中结合或粘合至所述壳体22，优选为在其它部件如阀件20、横隔件30和密封件被正确地放置在壳体中后，进行所述结合或粘合。

在一些实施例中，壳体22可以是具有通道54的管状结构，所述通道54从接头10的第二末端14伸出，优选为通过鲁尔接头10的轴向中心。结果是，在一些实施例中，当鲁尔接头10处于打开状态或打开位置时，如图2C所示，通道54可允许流体从第二末端14开始，流过端口24、横隔件30、管32，从位于鲁尔接头10第一末端12处的鲁尔接头尖端26上的开口38中流出。靠近鲁尔接头10的第二末端14处，端口24和流体通道54的相应部分的尺寸可被设置为能够将一段标准直径的医用配管容纳于其中。在一些实施例中，端口24用于接受与用于医用阀的ANSI标准相符合的标准公鲁尔接头。

在一些实施例中，壳体22（或本文描述的任何其它壳体）的从第二末端14到鲁尔接头尖端26的远端的长度可为约0.75英寸。但是，壳体22也可具有很多其它尺寸。在一些实施例中，壳体22（或本文描述的任何其它壳体）的从第二末端14到鲁尔接头尖端26的远端的长度可为约0.5-0.75英寸，或者约0.75-1.0英寸，或者约1.0-1.25英寸或更大，或者这些范围内的任何其它值。因此，壳体22从第二末端14到鲁尔接头尖端26的远端的长度可小于或等于约1.50英寸，从而使得接头的重量和块头最小。但是，壳体22也可具有适合特定应用的任何合适长度。

罩28的内壁上可具有内螺纹56，接头10通过该内螺纹可拆卸地牢固固定至其它医疗器械。在一些实施例中，罩28可包括用于提供可释放式连接的其它结构或材料，包括快速释放机构和其它装置。如图所示，壳体22和罩28可以在外表面上形成多个突起58或其它合适特征，以帮助用户接着用户的手指牢固地抓住和扭动所述罩28和壳体22，从而在扭转鲁尔接头10时防止鲁尔接头10在用户的抓握下滑动（打滑）。在其它实施例中（未图示），替代性或附加性地，壳体22或罩28上可形成有凹部，这些凹部具有向上逐渐变细的侧壁，这些侧壁提供额外的支撑，以防止用户的手指从接头10上滑脱；或者，壳体或罩上形成有任何其它特征或材料，基本上阻止了手指相对于接头10的滑动。突起58可围绕着壳体20或罩28的几乎整个外表面延伸，从而使得在使用过程中，无论接头10的方位如何，用户的手指，当其搁在接头10的外侧时，都可能遭遇一凹部。

参见图2A-2C，尖端26可具有锥形外壁。尖端26的直径从阀基座34向着尖端26的远端部分26a逐渐变小。如上所述，尖端26可在位于鲁尔接头尖端26的远端部分26a处形成开口38。在鲁尔接头尖端26的底部处，该底部处可以是内壁42，内部空间60（见图2B）与鲁尔接头10的流体通道54和开口38相通，从而提供了通过整个鲁尔接头10的流体流动路径。在一些实施例中，术语流体通道是指通过鲁尔接头的整个流体路径。至于此处述及的所有鲁尔接头，鲁尔尖端和端帽（即：公端和母端）的尺寸可被设计为符合可应用的标准和/或规定，例如ANSI标准。

图2D是由图2B中曲线2D-2D界定的、鲁尔接头10的一部分的放大剖视图。如图2D所示，鲁尔接头尖端26的内壁可包括收缩部分62，该收缩部分62向着被鲁尔接头尖端26环绕着的流体通道54的轴线向内径向延伸，使得流体通道54在鲁尔接头尖端26的远端部分26a处的直径窄于其在靠近收缩部分62的区域的直径。在图示实施例中，收缩部分62可以界定一基本为圆柱形的表面62a和一基本为斜坡形或锥形的表面62b。在一些实施例中，像在图示实施例中一样，收缩部分62还可界定第二斜坡或锥形表面62c，该表面62c与管32的远端部分32a上的类似斜坡或锥形表面相配。

如图2D所示，在一些实施例中，管32的远端部分32a的尺寸和形状可被设计为能够与鲁尔接头尖端26的收缩部分62的尺寸和形状互为补充，从而界定一可密封的封闭机构。例如，当公鲁尔接头10不与母接头接合时，该封闭机构可用于封闭通过可封闭式公鲁尔接头10的流体通道，使其不与外界环境流体连通。特别地，在有些实施例中，管32的远端部分32a的尺寸和形状可被设计为，能与大致呈圆柱形的斜坡表面62a互为补充。在有些实施例中，管32还可用于补充收缩部分62的斜坡表面62b和第二斜坡表面62c。收缩部分62的内径逐渐变窄，以便在管32的远端部分32a与接头10相邻接时，阻塞和/或阻碍通过接头10的流体流动。因此，随着管32的远端部分32a抵住鲁尔接头尖端26的内表面，就会在鲁尔接头10的第一末端12处或附近区域形成一封闭。此外，管32的远端部分32a可用与管32不同的其它材料制成，或者被其它材料覆盖。例如，在一些实施例中，远端部分32a可被与用来制备管32的材料相比更柔软、延展性更好或变形性更佳的材料覆盖，以提供管32远端部分32a与鲁尔接头尖端26之间更好的密封性能。

本文述及的所有鲁尔接头可被设计为包括上述的收缩部分62特征。最后，可与通道54流体连通的所述远端部分的开口64可以具有任何合适的尺寸或形状，以提高其可制造性，或者当阀件20处于打开位置时，提供供流体流过鲁尔接头10的最有效渠道。例如，可将孔52形成为泪滴形（例如：一端窄而另一端宽），以便于制造的注塑成型工艺。此外，在有些实施例中，阀件20可被建构为没有流体路径，其功能是作为阻止流体围绕阀件20流动的塞子，而不是作为在鲁尔接头10的第一和第二末端之间输送流体的装置。

在有些实施例中，壳体22可形成为两半，每一半界定一平面型结合表面，例如但不限于，界定图2B中的平面型区域表面的表面22c。在这一结构中，壳体22的端部22a与壳体22的其余部分相比可以以单独步骤形成，并随后在上述两半被粘合或结合到一起后，被粘合或结合至壳体。

图示实施例中的壳体22，或任何描述的实施例中的壳体，可以由多个不同材料或材料组合中的任何一个所构成。在一些实施例中，壳体22或此处描述的任何壳体可以由相对刚性材料构成，例如聚碳酸酯或其它聚合材料。本实施例中的壳体22和/或阀件20，或者本文描述的任何实施例中的壳体和/或阀件，或任何其它实施例中的任何部件，也可由医学级疏水材料制成，例如拜耳模克隆（Bayer Makrolon），或任何其它的合适材料。

在有些实施例中，横隔件30可包括弹性材料，这使横隔件30可被压缩到打开位置，并能弹性返回到其最初的封闭位置，如上文所述。在一些实施例中，横隔件30可由非橡胶硅或其它合适材料制成，这至少取决于将要流过鲁尔接头10的药物或流体。此外，在有些实施例中，横隔件30基本为不透液的，从而基本阻止了任何流体通过该横隔件渗出到室46中。阀件20或此处公开的任何阀件，像壳体22一样，可以由多种不同材料或不同材料的组合构成，包括用来形成壳体22的材料。这些材料的例子包括聚碳酸酯或其它聚合材料。在某些应用中，例如，半刚性或柔性更大的材料也可用于制造阀件20，更特别地是用于制造管32的远端部分32a。

阀件20的长度可短于壳体22的长度。在此述及的任何阀组件，包括但不限于阀件20，可通过注射成型工艺制得。最后，虽然图示实施例中的阀件20可被设置为如图2B-2C所示，但阀件其实可以有多种其它结构。

在一些实施例中，就像在图2A-2C所示的实施例中，端口24的外表面24a上可形成有一个或多个突起或凸片（例如但不限于，螺纹），以便于将医疗器械（未示出）与阀件20的第二末端14可拆卸地连接。因此，在一些实施例中，外表面24a除去其上形成的任何突起、凸片或其它特征之外，可以是圆柱形的。在有些实施例中，端口24的内表面24b可以为圆锥形，从而使得内表面24b的直径在内表面24b的靠近鲁尔接头10第二末端14的部分处最大。内表面24b的内部锥度可与典型公鲁尔接头的锥度互为补充并紧密配合。这种内部锥度可符合ANSI标准和/或规定，如用于医用注射器的标准。

类似地，鲁尔接头尖端26的外表面26b也可具有锥度，以符合ANSI标准和/或规定，例如用于医用注射器的标准。在有些实施例中，鲁尔接头尖端26的内表面26c和管32的外表面32b可以是直形的，也可以具有锥度。使鲁尔接头尖端26的内表面26c和管32的外表面32b具有锥度有助于使流过并陷于管32与鲁尔接头尖端26之间的内部空间60中的流体的量最小化，因为鲁尔接头尖端26的内表面26c和管32的外表面32b之间的距离会随着管32向前移动到封闭位置而变小。在这些结构中，密封件44可被设置为，即使二者之间的上述缝隙的距离上升了，该密封件也能提供管32和鲁尔接头尖端26之间的有效密封。

在图2A-2D中，可封闭式鲁尔接头10可具有位于鲁尔接头10的第二末端14处的母匹配端和位于鲁尔接头10的第一末端12处的公匹配端。图1B的可封闭式母接头21（上面提到的），以及具有类似外部结构的其它标准母接头，也可同时具有母端和公端。在许多实施例中，这种母接头可以利用密封件或其它流体障碍物来阻止流体在母端的流动，但通常不阻止流体在公端的流动。在图示和描述的可封闭式公鲁尔接头的许多实施例中，在母端上可以没有密封件或其它流体障碍物。但是，此处公开的任何可封闭式公鲁尔接头的母端可被设计为包括一可封闭式母端。例如，用于借助母接头21来进行选择性地流体阻止的结构，或任何其它的标准母接头，可被包含在此处公开的任何可封闭式公鲁尔接头的母端内，以提供一选择性地密封或阻止流过其两端的流体的接头。在一些具有可封闭式母端和公端的这种类型的实施例中，优选地，一弹性密封件被置于或靠近母开口，如题为“医用阀及其使用方法”、申请日为1994年11月04日的美国专利5,685,866中所示，该专利的内容在此全文予以引用。通过以这种方式设置密封件，可以在使用杀菌剂之前，先用擦抹动作来清洁所述母开口，以避免残渣、细菌、杀菌剂或其它不受欢迎的物质在密封件和/或在密封件与所述接头的靠近密封件的壳体之间区域有害聚积。

再次参考图2B和2C，下面详细描述一下密封件44。在一些实施例中，密封件44可界定一环形横截面，如图2B和2C所示。此外，在有些实施例中，鲁尔接头10可被设置为，可用一替代性密封件44’来代替上述环形密封件。图3为替代性密封件44’的放大透视图。参考图3，密封件44’基本为圆柱形，且具有通过其中心轴线延伸的洞68。在有些实施例中，密封件44’还可包括一对基本为矩形的突起70，这对突起70从圆柱形部分的侧壁上的正相对位置延伸出来。在其它实施例中，所述突起70可具有不同的形状和/或位置，并可帮助将密封件44’定位和/或对齐在理想位置。在有些实施例中，密封件44’也可具有直径相对较小的中间部分72，该中间部分72在其每一末端处分别被直径相对较大的两个环74包围着。密封件44或44'可由多种不同材料构成。在有些实施例中，密封件44或44'可由硅基可变形材料制成。硅基可变形材料是那些可与塑料和其它刚性聚合材料一起形成液密性闭合的材料。

因此，如图2B所示，壳体22、阀件20和密封件44处于组装结构，其中，所述封闭机构形成管32的远端部分32a与鲁尔接头尖端26的内部之间的封闭接合。此外，密封件44处于阀件20与鲁尔接头尖端26的内表面26a之间的封闭接合之中。在该结构中，在封闭位置，流过通道54的流体能够流过与管32的远端部分32a相邻的开口64。在该位置，开口64可与内部空间60相通，但不与外部环境相通。如上所述，最好是合适地配置管32的外表面和尖端26的内表面，以使空间60最小化。

图2C为处于打开位置的鲁尔接头10的横截面图，在该位置，流体被允许流过鲁尔接头10。流体流过鲁尔接头10的流动如图2C中的箭头所示。壳体22、阀件20以及密封件44在图中处于组装结构。如图所示，通过插入母接头76，阀件20下已被移动到打开位置。因此，图2C展示了鲁尔接头10实施例的横截面，其中，通过插入一个示范性母接头76，阀件20已被打开。参考图2C中实施例，下面详细讨论示范性母接头76的结构。母接头76可包括具有穿过其中的流体通道的长形主体78，且母接头76可具有靠近其远端的尖端82。在一些实施例中，母接头76的尖端82可具有位于其外表面上的径向延伸表面84。母接头76可具有位于母接头76中的流体管道。在所有与所述接头10为互补关系到母接头中，并不是所有母接头都具有该流体管道。沿着母接头76的近端内表面86，流体通道80逐渐变细，从而使得流体通道80的直径在远端方向上逐渐变小。

如图2B所示和如上文所述，阀件20的柱36可通过壳体22内壁42上的开口40延伸，从而使得，在所述封闭位置，柱36的末端越过内壁42向着接头10的第一末端12延伸。随着母接头76进入与可封闭式公鲁尔接头10的接合，柱36可用于与母接头76的近端84接合。为了使公鲁尔接头10和母接头76接合，如图2C所示，母接头76的径向延伸表面84可被螺纹拧入公鲁尔接头10的内螺纹56中。如图2C所示，两个鲁尔接头10、76可互相螺纹连接，直到母鲁尔接头76的内表面86的尖锥位于靠近尖端26的相应锥形外表面26b处为止。

随着公鲁尔接头10和母接头76彼此相向移动并螺纹连接，母接头76的尖端的近端84可接触到阀件20的柱36。随着公鲁尔接头10和母接头76进一步深入地螺纹连接，柱36、以及阀件20，可在母接头76的作用下向着公接头10的第二末端14移动。因此，随着公鲁尔接头10和母接头76进一步深入地螺纹连接，所述远端部分32a可在公接头10的第二末端14方向上移离所述尖端26的内部远端部分26a。随着尖端26与管32彼此移开，可在二者之间形成一空间或缝隙，从而允许流体通过开口38流入母接头76的流体通道80，反之亦然。

当与母接头76的某些替代性实施例一起使用时，在母接头76的壳体与柱36接触之前，母接头76的内部流体管道可与管32的远端部分32a接触，从而打开母接头10。在一些实施例中，封闭状态被一直保持，直到母接头76的尖端的内表面86与公接头10的尖端26的外表面形成一封闭接合、基本将流体限制在公鲁尔接头10的通道54内、不与外界环境相通时为止。

在有些实施例中，随着阀件20相对于壳体22移动，弹性横隔件30可压缩，导致横隔件30在阀件20上施加一向着封闭位置的偏置力，或者导致横隔件30增大其施加在阀件20上的偏置力。来自横隔件30的偏置力受到与壳体22的内螺纹56接触的母接头76的径向延伸表面84的抵挡。但是，当母接头76从公鲁尔接头10处退出时，横隔件30可使阀件20的密封部分返回到鲁尔接头尖端26中的封闭位置。

尽管壳体22和阀件20之间有相对运动，密封件44任何保持管32的外表面与鲁尔接头尖端26的内表面之间的流体障碍。在一些实施例中，在密封件44包括基本为矩形的突起70处，密封件44的位置可由突起70予以保持。在一些实施例中，密封件44的定位可通过将突起70的外表面粘合至鲁尔接头尖端26的内表面而实现。在一些实施例中，密封件44的定位可通过将密封件44的外表面粘合至鲁尔接头尖端26的内表面或阀管32的外表面而实现。也可使用其它合适装置来固定密封件44的位置。

如图2C所示，在打开结构中，母接头76的流体通道80可与阀件20的通道54相通，从而允许流体在任一方向上流过通道54和母接头76的流体通道80。因此流体可以从配管（未示出）或其它可连接至鲁尔接头10的接头或管道处流入壳体22的通道54，再通过一个或多个开口64流入鲁尔接头尖端26内的内部空间60，再从鲁尔接头尖端26内的内部空间60流出，通过位于鲁尔接头尖端26的远端部分26a处的开口38流入母接头76的流体通道80，反之亦然。在尖端26外表面和母接头76内表面86的相应尖锥之间也可形成液密性封闭。

如上所述，随着阀件20开启，可使横隔件30被压缩，因而使得横隔件30内能容纳的流体体积下降。在有些实施例中，当横隔件30受到压缩（从而使得横隔件30中的流体体积下降）时，由于横隔件30的压缩，横隔件30中的流体受到的压力上升。随着母接头76的完全连接，横隔件30中的腔33的体积会下降到V2。V1可大于V2，且在有些实施例中，V1与V2之间的体积差对应于剩余流体的体积，例如预计残留在与母鲁尔接头脱离之后的公鲁尔接头的外侧面上的液滴。

相反地，在有些实施例中，当母接头76与公接头10分离时，阀件20移回到封闭位置，从而导致横隔件30的腔33内的体积扩张回到封闭位置体积V1。横隔件30的内部体积的扩张会导致横隔件30内产生的压力或吸力降低。这压力或吸力的降低又会导致腔33将位于鲁尔接头管26中的通道60中或管32a末端的外表面上的至少一些流体拉回到横隔件30中。上述吸力或拉回力的好处在于，可在母接头76被移除时防止流体滴出开口38。在有些实施例中，鲁尔接头10可用来控制有害或腐蚀性流体或药物的流动，例如在母接头76被移除时阻止一滴或多滴流体或药物滴出开口38。

参考图2E-2F，下面描述可封闭式鲁尔接头10’的其它实施例。在一些实施例中，鲁尔接头10’可包括本文描述的任何其它鲁尔接头的任何部件、特征、材料、尺寸、几何形状、细节或结构。图2E是处于封闭位置的鲁尔接头10’的横截面图。如上所述，当鲁尔接头10’的阀件20’处于封闭位置时，流体基本不能流过鲁尔接头10’。图2F为沿鲁尔接头10’的纵向中心剖开的鲁尔接头10’实施例的横截面图，该图展示了由于母接头76与鲁尔接头10’的接合而处于打开位置的阀件20’。流体通过鲁尔接头10’的流动在图2F中用箭头表示。如上所述，当鲁尔接头10’的阀件20’处于打开位置时，流体能够流过鲁尔接头10’。

在有些实施例中，鲁尔接头10’可与上面描述过的鲁尔接头10相同或相似，只有某些不同，这些不同已经图示或者将在下文描述。因此，在有些实施例中，鲁尔接头10’可以以上述鲁尔接头10相同或相似的方式操作。在图示实施例中，阀件20’可包括从阀基座34’伸向接头10’的第一末端12’的管32’，以及一个或多个臂或柱36’，一个或多个臂或柱36’由阀基座34’支撑，这样，施加在阀柱36’上的轴向力就被直接转移给了阀基座34’。如图2E所示和上文所述，阀件20’的柱36’可伸过壳体22’的内壁42’中的开口40’，从而使得，在封闭位置，柱36’的末端越过内壁42’伸向接头10’的第一末端12’。在图示实施例中，环形密封件45’可密封住有阀柱36’通过其中的每一开口40’。

当母接头76前进、进入与可封闭式公鲁尔接头10’的接合时，柱36’可用于与母接头76的近端84接合。为了将公鲁尔接头10’与母接头76接合，如图2F所示，可将母接头76的径向延伸表面84螺纹拧入公鲁尔接头10’的内螺纹56’中。在组装结构中，阀柱36’可被定位，使得其邻近尖端36’。在图示实施例中，管32’、阀基座34’以及阀柱36’可一体成型，从而为一整体构件。但是，在有些实施例中，管32’、阀基座34’以及阀柱36’可以单独成型并结合、熔合、粘合、或以其它方式连接在一起，以构成图2E和2F所示的阀件20’。有了上述任意一种阀柱，阀柱36’可以具有适当的刚性，并可被设置为，当母接头76与鲁尔接头10’螺纹连接时，柱36’被轴向按向所示横隔件30’，导致横隔件30’向着鲁尔接头10’的第二末端14’偏转，如图2F所示。

在有些实施例中，就像图示实施例，横隔件30’可被构造为，界定有一对基本为平面的表面，并具有外侧圆周和通过该外侧圆周中心的开口。在图示实施例中，横隔件30’的外部30a’（可基本为球状）可密封固定至壳体22’的侧壁22b’的内表面。在一些实施例中，如图示实施例，壳体22’可界定一环形凹部，该凹部支撑或固定着横隔件30’的外部30a’，从而阻止横隔件30’从其需要位置处移开。类似的，在图示实施例中，横隔件30’的内部30b’可密封固定至阀基座34’的尾部34a’的外表面。在有些实施例中，如图示实施例，阀基座34’的尾部34a’可界定有一环形凹部，用于支撑或固定横隔件30’的内部30b’，从而阻止横隔件30’从其需要位置处移开。

在有些实施例中，如图示实施例，横隔件30’可具有弹性，且被偏压向其放松平面形状，如图2E所示。横隔件30’可被定位为，施力在阀件20’上，使得阀件20’向着封闭位置偏转。特别地，在图示实施例中，横隔件30’可使管件32’偏转，以密封地抵在鲁尔接头尖端26’的内侧表面上。在有些实施例中，横隔件30’可被置于鲁尔接头10’中，从而使得，当阀件20’处于封闭位置时，横隔件30’从其放松状态部分偏离，从而增加了横隔件30’施加在阀件20’上的偏置力。

如图2E和2F所示，接头20’的内部可被分成两部分，内腔33’和室46’。横隔件30’可被设置为，当阀件20’处于封闭位置时腔33’的体积（例如：如图2E中的V1所示）大于当阀件20’处于打开位置时腔33’的体积（例如：如图2F中的V2所示）。在该结构中，当阀件20’从打开位置向封闭位置移动时，腔33’内空间的体积增大，从而产生了一个吸力，这样，随着阀件20’关闭，该吸力通过将流体拉回腔33’，使得能够流过或滴出开口38’的流体或药物的量降低。

在有些实施例中，阀件20’可被设置使得，阀柱36’可直接连接至管32’或阀基座34’，从而使得施加在阀柱36’上的轴向力也被施加在管32’或阀基座34’上。

但是，在其它实施例中，就像图2G和2H所示的鲁尔接头10”实施例，管32”和阀基座34”可一体成型，而柱36”可单独成型，并可相对于管32”和阀基座34”独立移动。在图2G和2H所示实施例中，当柱36”从插入上述罩28”中的母接头76处移开时，每个柱36”均可在横隔件30”的至少一部分上施加一轴向力，从而使横隔件30”偏转。在该结构中，随着横隔件30”的偏转，阀件20”可移向打开位置，因为横隔件30”可被固定至阀基座34”。

参见图2I-2J，下面描述可封闭式鲁尔接头10’”的一些实施例。在有些实施例中，鲁尔接头10’”可包括本文描述的任何其它鲁尔接头的任何部件、特征、材料、尺寸、几何形状、细节或结构。图2I是处于封闭位置的鲁尔接头10’”的横截面图。如上所述，当鲁尔接头10’”的阀件20’”处于封闭位置时，流体基本不能流过鲁尔接头10’”。图2J为由于母接头76与所述鲁尔接头的接合而处在打开位置的鲁尔接头10’”的实施例的横截面图。流体通过鲁尔接头10’”的流动在图2J中用箭头表示。如上所述，当鲁尔接头10’”的阀件20’”处于打开位置时，流体能够流过鲁尔接头10’”。

在有些实施例中，鲁尔接头10’”可与上面描述过的鲁尔接头10相同或相似，只有某些不同，这些不同已经图示或者将在下文描述。因此，在有些实施例中，鲁尔接头10’”可以以上述鲁尔接头10相同或相似的方式操作。阀件20’”可包括一个或多个（图中显示的是两个）臂或柱36’”，每个臂或柱36’”穿过位于壳体22’”的内壁42’”上的开口40’”、向着接头10’”的第一末端12’”延伸。在图示实施例中，两个或两个以上的环形密封件45’”可密封住开口40’”。随着母接头76进入与可封闭式公鲁尔接头10’”的接合，柱36’”可与母接头76的近端84接合。为了使公鲁尔接头10’”与母接头76接合，如图2J所示，可将母接头76的一个或多个径向延伸表面84螺纹拧入鲁尔接头10’”的内螺纹56’”中。

鲁尔接头10’”也可包括弹性横隔件30’”，在有些实施例中，该横隔件30’”基本为具有圆形周线的平面。在有些实施例中，如图示实施例，横隔件30’”的外周部分可由壳体20’”支撑，而横隔件30’”的中间部分基本无支撑。在有些实施例中，横隔件30’”可被置于壳体22’”中，这样，当阀件20’”处于封闭位置时，横隔件30’”的中间部分可与鲁尔接头尖端26’”的尾部或后部26b’”密封接触。参见图2I和2J，横隔件30’”可包括2个或多个将其贯通的开口31’”，这些开口使得流体可经由通道54’”流过横隔件30’”，特别是当阀件20’”处于打开位置时。在有些实施例中，开口31’”可被置于横隔件30’”上、其位置从横隔件30’”与鲁尔接头尖端26’”的尾部26b’”接触的位置径向向外。在该实施例中，鲁尔接头尖端26’”相对于壳体22’”是静止的，即使当鲁尔接头10’”从打开位置改变到封闭位置时也是如此。因此，在该结构中，当阀件20’”处于封闭位置时，由于横隔件30’”与鲁尔接头尖端26’”的尾部26b’”之间的密封，流过横隔件30’”中的开口32’”的流体不能从内腔33’”流入鲁尔接头尖端26’”的内部。

阀柱36’”可以具有适当的刚性，并可被设置为，当母接头76与鲁尔接头10’”螺纹连接时，柱36’”被轴向按向所示横隔件30’”，导致横隔件30’”向着鲁尔接头10’”的第二末端14’”偏转，如图2J所示。当横隔件30’”在柱36’”的作用下移位时，通过通道54’”和开口31’”的流体可在弹性横隔件30’”和鲁尔接头尖端26’”的尾部26b’”之间流动，并通过开口38’”流出。

在有些实施例中，如图示实施例，横隔件30’”是弹性的，并被偏压为平面形状，如图2I所示，以便在鲁尔接头尖端26’”的尾部26b’”上施加足够的力，使得阀柱36’”偏转到封闭位置，并将横隔件30’”紧抵住鲁尔接头尖端26’”的尾部26b’”形成密封。在有些实施例中，横隔件30’”可被置于鲁尔接头10’”中，这样，当阀件20’”处于封闭位置时，横隔件30’”部分偏离其放松状态，以增加横隔件30’”施加在阀柱36’”和鲁尔接头尖端26’”的尾部26b’”上的弹性力。

现在参考图4A-4B，描述可封闭式鲁尔接头110的一些实施例。在有些实施例中，鲁尔接头110可包括本文描述的任何其它鲁尔接头的任何部件、特征、材料、尺寸、几何形状、细节或结构。图4A是处于封闭位置的鲁尔接头110的横截面图。如上所述，当鲁尔接头110的阀件120处于封闭位置时，流体基本不能流过鲁尔接头110。图4B为由于母接头76与所述鲁尔接头的接合而处在打开位置的鲁尔接头110的实施例的横截面图。流体通过鲁尔接头110的流动在图4B中用箭头表示。如上所述，当鲁尔接头110的阀件120处于打开位置时，流体能够流过鲁尔接头110。由于有了本文述及的鲁尔接头的任何实施例，通过阀件形成在壳体中的一个或多个密封足以阻止流体在正常打开状态下的流动。

如图4A所示，组装鲁尔接头110的一些实施例可包括壳体122、靠近鲁尔接头110的第二末端114的端口124、靠近鲁尔接头110的第一末端112的鲁尔接头尖端126、包围着鲁尔接头尖端126的至少一部分的罩128、囊件130，以及上述的阀件120。囊件130可以由基本不透液的合适弹性材料制成，且可界定有一内腔133。在有些实施例中，囊件130为卵圆形，这使得，沿接头110的纵向轴线剖开的囊件130的横截面基本呈卵圆形，且当接头110处于封闭位置时，囊件130的长轴大致垂直于接头110的纵向轴线。在有些实施例中，囊件130的壁部向着接头的纵向轴线凹陷，从而形成一基本为卵圆形的内腔。在有些实施例中，所述腔基本为圆形。也可包含其它壁的形状，以提高或调整所述管132向着接头110的第一末端112的反弹偏置力。

如图所示，囊件130和阀件120可被置于壳体122中。阀件120可包括位于鲁尔接头尖端126的内表面中的管132和一个或多个阀柱136（图中显示为两个），所述阀柱与囊件130接合相通。在有些实施例中，在组装结构中，阀柱136可为定位为沿尖端126的侧面邻近尖端126。在一些实施例中，每个阀柱136可界定一平面状基座部分136a，该基座部分136a位于阀柱136的末端上，最靠近鲁尔接头110的第二末端114。

在有些实施例中，阀件120可只包括一个阀柱136，或者两个、三个或更多个阀柱136。当鲁尔接头110处于封闭位置时，阀管132的远端部分132a的外表面紧抵着鲁尔接头尖端126的远端部分126a的内表面密封封闭，这样，流体基本不能流过形成在鲁尔接头尖端126的远端部分126a上的开口138。在有些实施例中，每个阀柱136的基座部分136a可以互相连接，从而形成围绕管132的环形圈。在有些实施例中，每个阀柱136可以通过所述基座部分136a互相连接。但在有些实施例中，每个阀柱136都是独立的，可以相对于囊件130和其它阀柱136独立移动，如果存在这样的阀柱，则其被支撑在壳体120内。在有些实施例中，当每个阀柱136均可独立活动时，基座部分136a与其它阀柱136的基座部分136a脱离。在一些实施例中，如果每个阀柱136均可独立活动，则基座部分136a可界定一圆形、方形、三角形、卵圆形、弓形或其它合适形状。

如上所述，在图示实施例中，管132被可滑动地支撑着，从而可在鲁尔接头尖端126中轴向移动。此外，阀柱136可被设置为，可在形成在壳体122的内壁142上的开口140中滑动。贯穿所述内壁142的开口140的数量可等于被支撑在壳体122中的阀柱136的数量。环形密封件144可被置于阀管132的外表面和鲁尔接头尖端126的内表面之间，以阻止任何流体在正常使用过程中流入室146。在图示实施例中，室146即由壳体122的端壁122a、壳体122的侧壁122b（其可为圆柱形）、和形成在壳体122上的内壁142共同限定的空间。室146通常绕囊件130延伸，并与流过接头110的任何流体隔开。密封件144可包括本文描述的任何其它密封件的结构的任何材料、尺寸、几何形状、细节。在有些实施例中，密封件144可用与阀管132相同的材料制成，且可与阀管132一体成型。在有些实施例中，密封件144可用与阀管132不同的材料制成。在有些实施例中，密封件144可与阀管132分别单独成型，且密封件144位于阀管133或鲁尔接头尖端126内表面的所需轴向位置处。因此，在有些实施例中，鲁尔接头尖端126的内表面或阀管133可包括一些特征，例如沟渠或凹部，以将密封件144固定在需要位置。在有些实施例中，端壁122a可与壳体122的至少端壁122b一体成型。在有些实施例中，端壁122a可与至少所述端壁122b分别单独成型，并在后续制造步骤中粘合或连接。

在图示实施例中，囊件130可在其一端由突起123（该突起为环形）支撑，在横向由壳体122（其可为圆柱形）的侧壁122b支撑，而在另一端由阀柱136的基座部分136a支撑。在有些实施例中，与其它部件一样，突起123可从壳体伸出，使得囊件由壳体122的端部122a支撑，而不是由突起123支撑。在图示实施例中，突起123可被形成为，在不增加囊件130的体积的前提下，有效地允许壳体122的长度增加。可能需要增加壳体122的长度来为用户或医务人员提供更长的抓握表面。因此，在其中一些实施例中，例如上面讨论过的壳体122不包括突起123或包括更短的突起123的实施例，壳体122的长度可能短于图4A中的壳体长度。在有些实施例中，突起123与侧壁122b的径向厚度比的范围可以是约2:1至约10:1。在一些实施例中，所述径向厚度比为约7:1。

在图示实施例中，囊件130可包括一对相对设置的、可供流体流过其中的开口148a、148b。在一些实施例中，囊件130可以是弹性的，并被偏压向张开位置，如图4A所示，从而施力于阀件120上，将阀件120偏压向封闭位置。特别地，在图示实施例中，囊件130可偏压管件132，使其紧抵住鲁尔接头尖端126的内表面并密封封闭。另外，囊件130可被设置为，当阀件120处于封闭位置时，囊件130的内腔133的体积（如图4A中的V1所示）可以大于当阀件120处于打开位置时囊件130内的腔133的体积（如图4B中的V2所示）。因此，当阀件120从封闭位置向打开位置移动时，囊件130内的腔133的体积变小，而当阀件120从打开位置向封闭位置移动时，所述腔133的体积变大。随着阀件120向封闭位置移动时囊件内腔133体积的增大，囊件130能够产生一个吸力，该吸力将流体或药物吸回囊件130，使得在阀件120关闭过程中能够流过或滴出开口138的流体或药物的量减少。

在图示实施例中，鲁尔接头110可包括管150，该管150处在位于鲁尔接头110的第二末端114处的端口124的内表面的里面。另外，鲁尔接头110可包括密封件152（为环形），用于阻止流体或药物从端口124进入室146。密封件152可包括本文述及的任何其它密封件的材料、几何形状、尺寸或其它细节。在有些实施例中，密封件152可被设置在管150的外表面与端口124的内表面之间，并可提供管150与端口124之间的液密性密封。在有些实施例中，密封件152可用于管150相同的材料制成，并可与管150一体成型。在有些实施例中，密封件152可与管150分别单独成型，并被置于或者管150、或者端口124的内表面的理想轴向位置处。因此，在有些实施例中，端口124的内表面或者管150可包括特征例如沟渠或凹部，以对要被固定在理想位置的密封件152进行偏压。

在有些实施例中，如图示实施例，囊件130、管132、密封件144和密封件152中的管150可以是用相同材料一体成型的。但在有些实施例中，这些部件中的任何一个均可以单独成型，并像上文所述或者以任何其它合适方式被支撑在理想位置。壳体122可为具有通道154的管状结构，所述通道154可从接头110的第二末端114延伸通过鲁尔接头110的轴向中心。在有些实施例中，当鲁尔接头110处于图4B所示的打开结构中时，通道154允许流体从第二末端114出发，流过端口124、管150、囊件130、管132，并通过鲁尔接头尖端126中的开口138流出，所述鲁尔接头尖端126位于鲁尔接头110的第一末端112处。参考图4A和4B，在鲁尔接头110的第二末端114附近，端口124和流体通道154的相应部分可以足够宽，以便容纳一段插入在其中的标准直径医用配管。壳体122（或本文描述的任何壳体）的长度、直径或其它特征可以与本文描述的任何其它壳体相同。与接头的其它实施例一样，端口124可被制造为符合可应用的标准和/或规定，如ANSI标准。

另外，可按照上文所述的或需要的方式来设置罩128的尺寸和结构，以使鲁尔接头110与另一医疗器械固定连接或可拆卸地连接。此外，相对于本文公开的任何其它尖端构件，壳体122、尖端126、囊件130或鲁尔接头110的任何其它部件或特征可包括任何材料、形状、特征、尺寸或所描述的其它结构或细节。像其它实施例一样，鲁尔接头尖端126可符合可应用的标准和/或规则，例如ANSI标准。

参考图4B，随着公鲁尔接头110和母接头76彼此相向运动、进入螺纹连接，母接头76的尖端的近端84与阀件120的柱136接触。随着公鲁尔接头110与母接头76进一步深入地螺纹连接，柱136在母接头76的作用下向着公接头110的第二末端114移动，从而使阀件120相对于壳体122发生位移。因此，随着公鲁尔接头110与母接头76进一步深入地螺纹连接，管132的远端部分132a可在公接头110的第二末端114的方向上作远离尖端126的内部远端部分126a的运动。随着这两个表面彼此分离，在管132与鲁尔接头尖端126之间形成缝隙，从而允许流体通过开口138流入母接头76的流体通道80，反之亦然。

在一些实施例中，随着阀件120相对于壳体122运动，囊件130压缩，导致囊件130施力于阀件120上，使阀件120向着封闭位置偏转。来自囊件130的这一偏置力受到与壳体122的内螺纹156接触的母接头76的径向延伸表面78的抵制。但是，当母接头76从公接头110处退出时，囊件130可使阀件120的密封部分返回到鲁尔接头尖端126中的封闭位置。

如图4B所示，在打开结构中，母接头76的流体通道80可与阀件120的通道154相通，以便允许流体在任一方向上流过通道154和母接头76的流体通道80。这样，流体可从配管（未图示）或其它可连接至公鲁尔接头110的接头或管道出发，流入阀件120的通道154，再经由一个或多个开口64流入鲁尔接头尖端126中的内部空间60，然后通过位于鲁尔接头尖端126的远端部分126a处的开口流出鲁尔接头尖端126中的内部空间60，进入母接头76的流体通道80，反之亦然。在尖端126的外表面与母接头76的内表面86的相应尖锥之间也可形成液密性封闭。

如上所述，随着阀件120开启，导致囊件130被压缩，从而使得囊件130的腔133中包含的流体体积下降。在一些实施例中，可在鲁尔接头110的第二末端114处的通道154上施加持续的正压源，同时囊件130受到压缩（使得囊件130的腔133内的流体体积下降），且由于囊件130的压缩，囊件130内的流体受到的压力上升。在有些实施例中，这种压力的上升会导致囊件130中的流体以上升的速率、经由通道154流向鲁尔接头110的第一末端112，直到囊件130中的压力得到平衡。

相反地，在有些实施例中，当母接头76离开鲁尔接头110时，阀件120可移回封闭位置，从而导致囊件130内腔133的体积从V2变回V1。囊件130的内部体积的扩张会导致在真空影响下囊件130内将要产生的压力或吸力降低。压力或吸力的降低会导致囊件130将靠近第一末端112的通道154中的至少一些流体和尖端132a的外表面上的流体拉回囊件130。在一些实施例中，鲁尔接头110可用于控制那些有害或腐蚀性的流体或药物的流动。在这些情形下，当移除母接头76后，阻止甚至几滴流体滴出开口138,是特别有利的。

现在参考图4C-4D，详细描述可封闭式鲁尔接头110’的一些实施例。在有些实施例中，鲁尔接头110’可包括本文述及的其它鲁尔接头的任何部件、特征、材料、尺寸、几何形状、细节或结构。图4C为处于封闭位置的鲁尔接头110’的横截面图。如上所述，当鲁尔接头110’的阀件120’处于封闭位置时，流体不能流过鲁尔接头110’。图4D为由于母接头76’与鲁尔接头的接合而处于打开位置的鲁尔接头110’的横截面图。流体流过鲁尔接头110’的流动如图4D中的箭头所示。如上所述，当鲁尔接头110’的阀件120’处于打开位置时，流体能够流过鲁尔接头110’。与本文述及的鲁尔接头的任何实施例一样，通过阀件形成在壳体中的一个或多个密封件足以在医用阀的正常操作条件下阻止流体流动。

在一些实施例中，鲁尔接头110’可与上文描述的鲁尔接头110’相同或相似，只如图示和/或下文描述一样有某些不同。首先，在有些实施例中，如图示实施例，阀件120’可在不使用执行器或柱136的前提下、相对于鲁尔接头110从封闭位置（如图4C所示）移动到打开位置（如图4D所示）。参考图4D，鲁尔接头110’可与可封闭式母接头76’螺纹连接。所述母接头76’的可封闭式母接头尖端82’可具有位于其外表面上的径向延伸表面84’，所述外表面可与形成在鲁尔接头110’的罩128’的内表面上的内螺纹156’接合，从而使接头110’、76’接合在一起，如图所示。在图示实施例中，通过将管132’向着鲁尔接头110’的第二末端114’移动，母接头76’的流体管道79’可通过鲁尔接头尖端126’中的开口138’前进。管132’可被设置为，当管132’被移动时，管132’压缩囊件130’（如图4D所示），而当母接头76’与鲁尔接头110’脱离时，管132’返回到其在鲁尔接头尖端126’中的封闭位置（如图4C所示）。随着囊件130’被压缩，囊件130’的腔133’中的体积降低，并在管132’上施加一个力，从而在母接头76’与鲁尔接头110’脱离时，使管132’返回到其在鲁尔接头尖端126’内的封闭位置（如图4C所示）。

此外，如图所示，随着母接头76’的流体管道79’通过鲁尔接头尖端126’中的开口138’前进，环绕流体管道79’的可压缩密封件77’可被压缩，从而使得流体管道79’通过该密封件伸出。施加来接合两个接头110’、76’的所述力足以压缩所述密封件77’，以使一个或多个开口81’暴露在流体管道79’中。随着密封件77’被压缩，流体通道83可与鲁尔接头尖端132’的内部空间流体连通。从图4D可以看出，前端部分126a’的前表面可与密封件77’的前表面接触，从而与之形成并保持液密性密封。被压缩的密封件77’可阻止流体超过鲁尔接头尖端132’、流入可封闭式母接头76’的内部。在这一结构中，流体可以从鲁尔接头110’的第二末端114’出发，流过至少流体通道154’、囊件130’、管132’、管132’上的一个或多个开口164’，鲁尔接头尖端126’上的开口138’，再流过母接头76’上的一个或多个开口81’，然后流过流体通道83’。因此，在接合位置，流体管道79’可通过可压缩密封件77’伸出足够长度，从而使得母接头76’的流体通道83’与鲁尔接头110’的流体通道154’流体连通。在有些实施例中，鲁尔接头110’也可包括上述的柱（未图示），以允许阀120’打开或关闭，即使使用图4D所示类型的母接头时也是如此。

现在参考图5A-5B，描述可封闭式鲁尔接头210的一些实施例。在有些实施例中，鲁尔接头210可包括本文公开的任何其它鲁尔接头的任何部件、特征、材料、尺寸、几何形状、细节或结构。图5A为处于封闭位置的鲁尔接头210的横截面图，其中由于接头处于封闭位置，所以流体不能流过鲁尔接头210。图5B为处于打开位置的鲁尔接头210的实施例的横截面图，该打开位置可通过母接头76与所述鲁尔接头的接合来实现。流体或药物通过鲁尔接头210的流动在图5B中用箭头来表示。如上所述，当鲁尔接头210的阀件220处于打开位置时，流体能够流过鲁尔接头210。

在有些实施例中，鲁尔接头210可与上述鲁尔接头110相同或相似，只有一些不同之处，如图所示和/或如下文所述。因此，在有些实施例中，鲁尔接头210可以以鲁尔接头110相同或相似的方式操作。在有些实施例中，如图示实施例，接头210可包括具有管232的阀件220，该管232与公鲁尔接头226的内表面互补。管232的至少一部分与公鲁尔接头226的内表面相接合，如其它实施例中所述。

囊件230包着一内腔233。囊件230的壁230b可界定一波浪形状，其在囊件230的侧部230b中具有多个向内和向外的褶皱。在有些实施例中，当母接头76被螺纹拧入鲁尔接头210中时，波浪形囊件230的所述多个向内和向外的褶皱有利于囊件230的压缩。像本文描述的其它接头一样，腔233的体积可随着接头210移开和移向打开和封闭位置而变化。特别地，腔233优选地从接头210处于封闭位置时的第一较大体积V1变化为接头210处于打开位置时的第二较小体积V2。在真空的影响下，当囊件230从打开位置移向封闭位置时，其内部体积的扩张可导致囊件230内产生的压力或吸力的降低。这种压力或吸力的降低使得囊件230将靠近第一末端212的通道254中的流体中的至少一些流体，以及管232的尖端232a的外表面上的流体，拉回囊件230。

此外，在有些实施例中，囊件230的尾部230a可密封至壳体222的尾部222a，从而阻止通过鲁尔接头210的流体或药物在囊件230的尾部230a和壳体222的端部222a之间泄漏，漏入壳体222内的室246中。此外，管232的端部232a与鲁尔接头尖端226的端部226a的互补匹配表面可界定有与本文公开的鲁尔接头的其它部分相比为替代性的形状和尺寸，如图5A和5B所示。图5A和5B所示的鲁尔接头的形状、尺寸、特征或任何其它方面可实施在本文公开的任何鲁尔接头中。

现在参考图5C-5D，描述可封闭式鲁尔接头210’的一些实施例。在有些实施例中，鲁尔接头210’可包括本文述及的其它鲁尔接头的任何部件、特征、材料、尺寸、几何形状、细节或结构。图5C为处于封闭位置的鲁尔接头210’的横截面图，图中流体不能流过鲁尔接头210’。图5D为由于母接头76’与鲁尔接头的接合而处于打开位置的鲁尔接头210’的横截面图。流体流过鲁尔接头210’的流动如图5D中的箭头所示。如上所述，当鲁尔接头210’的阀件220’处于打开位置时，流体能够流过鲁尔接头210’。

在一些实施例中，鲁尔接头210’可与上文描述的鲁尔接头210相同或相似，只如图示和/或下文描述一样有某些不同。在有些实施例中，如图示实施例，阀件220’可在不使用执行器或柱236的前提下、相对于鲁尔接头210从封闭位置（如图5C所示）移动到打开位置（如图5D所示）。参考图5D，鲁尔接头210’可与可封闭式母接头76’螺纹连接。所述母接头76’的可封闭式母接头尖端82’可具有位于其外表面上的径向延伸表面84’，所述外表面可与形成在鲁尔接头210’的罩228’的内表面上的内螺纹接合，从而使接头210’、76’接合在一起，如图所示。在图示实施例中，通过将管232’向着鲁尔接头210’的第二末端214’移动，母接头76’的流体管道79’可通过鲁尔接头尖端226’中的开口238’前进。管232’可被设置为，当管232’被移动时，管232’压缩囊件230’，如图5D所示；而当母接头76’与鲁尔接头210’脱离时，管232’返回到其在鲁尔接头尖端226’中的封闭位置（如图5C所示）。随着囊件230’被压缩，囊件230’的腔233’中的体积降低，并在管232’上施加一个力，从而在母接头76’与鲁尔接头210’脱离时，使管232’返回到其在鲁尔接头尖端126’内的封闭位置（如图5C所示）。体积的改变还会引起类真空效应，结合其它实施例中的讨论，所述类真空效应可将流体从第一末端212’拉向囊件230’。

此外，如图所示，随着母接头76’的流体管道79’通过鲁尔接头尖端226’中的开口238’前进，环绕流体管道79’的可压缩密封件77’可被压缩，从而使得流体管道79’通过该密封件伸出。施加来接合两个接头210’、76’的所述力足以压缩所述密封件77’，以使一个或多个开口81’暴露在流体管道79’中。随着密封件77’被压缩，流体通道83’可与鲁尔接头尖端232’的内部空间流体连通。从图5D可以看出，前端部分226a’的前表面可与密封件77’的前表面接触，从而与之形成并保持液密性密封。被压缩的密封件77’可阻止流体超过鲁尔接头尖端232’、流入可封闭式母接头76’的内部。在这一结构中，流体可以从鲁尔接头210’的第二末端214’出发，流过至少流体通道254’、囊件230’、管232’、管232’上的一个或多个开口264’，流过鲁尔接头尖端226’上的开口238’，再流过母接头76’上的一个或多个开口81’，然后流过流体通道83’。因此，在接合位置，流体管道79’可通过可压缩密封件77’伸出足够长度，从而使得母接头76’的流体通道83’与鲁尔接头210’的流体通道254’流体连通。在有些实施例中，鲁尔接头210’也可包括上述的柱（未图示），以允许阀220’打开或关闭，即使使用图5D所示类型的母接头时也是如此。

现在参考图6A-6B，描述可封闭式鲁尔接头310的一些实施例。在有些实施例中，鲁尔接头310可包括本文公开的任何其它鲁尔接头的任何部件、特征、材料、尺寸、几何形状、细节或结构。图6A为处于封闭位置的鲁尔接头310的横截面图，其中由于接头处于封闭位置，所以流体不能流过鲁尔接头310。图6B为处于打开位置的鲁尔接头310的实施例的横截面图，该打开位置可通过母接头76与所述鲁尔接头的接合来实现。流体或药物通过鲁尔接头310的流动在图6B中用箭头来表示。如上所述，当鲁尔接头310的阀件320处于打开位置时，流体能够流过鲁尔接头310。

在有些实施例中，鲁尔接头310可与上述鲁尔接头110相同或相似，只有一些不同之处，如图所示和/或如下文所述。因此，在有些实施例中，鲁尔接头310可以以鲁尔接头110相同或相似的方式操作。在有些实施例中，囊件330、管332、以及阀柱336可一体成型。在有些实施例中，囊件330、管332、以及阀柱336可由相同材料制成，例如弹性橡胶材料如硅树脂，或者分别由不同材料制成并通过粘合、连接、熔合或其它合适的连接方式结合到一起。像上述的任一阀柱一样，阀柱336可以具有合适的刚性，否则就被设置使得，当母接头76与鲁尔接头310螺纹连接时，柱336被轴向压向所述囊件330，致使囊件330压缩。此外，在有些实施例中，囊件330可界定一波浪形状，如图5A和5B所示。在有些实施例中，囊件330优选为界定一具有体积的内腔333，随着阀件320从打开位置移动到封闭位置，所述内腔的体积增大，从而产生一吸力，将流体从第一末端312吸向接头的第二末端314。

在有些实施例中，囊件330的尾部330a可界定有一密封件352，该密封件352将囊件330的尾部330a密封至壳体322的尾部322a，从而阻止通过鲁尔接头310的任何流体或药物在操作过程中漏入壳体322内的室346中。在有些实施例中，密封件352可界定一环形，且位于囊件330和壳体322的尾部322a之间。在有些实施例中，密封件352可与囊件330一体成型。此外，管332的端部332a与鲁尔接头尖端326的端部326a的互补匹配表面可界定有与本文公开的鲁尔接头的其它部分相比为替代性的形状和尺寸，如图6A和6B所示。图6A和6B所示的鲁尔接头310的形状、尺寸、特征或任何其它方面可实施在本文公开的任何鲁尔接头中。

现在参考图6C-6D，描述可封闭式鲁尔接头310’的一些实施例。在有些实施例中，鲁尔接头310’可包括本文述及的其它鲁尔接头的任何部件、特征、材料、尺寸、几何形状、细节或结构。图6C为处于封闭位置的鲁尔接头310’的横截面图，图中流体不能流过鲁尔接头310’。图6D为由于母接头76’与鲁尔接头的接合而处于打开位置的鲁尔接头310’的横截面图。流体流过鲁尔接头310’的流动如图6D中的箭头所示。如上所述，当鲁尔接头310’的阀件320’处于打开位置时，流体能够流过鲁尔接头310’。

在一些实施例中，鲁尔接头310’可与上文描述的鲁尔接头310相同或相似，只如图示和/或下文描述一样有某些不同。在有些实施例中，如图示实施例，阀件320’可在不使用执行器或柱336的前提下、相对于鲁尔接头310从封闭位置（如图6C所示）移动到打开位置（如图6D所示）。参考图6D，鲁尔接头310’可与可封闭式母接头76’螺纹连接。所述母接头76’的可封闭式母接头尖端82’可具有位于其外表面上的径向延伸表面84’，所述外表面可与形成在鲁尔接头310’的罩328’的内表面上的内螺纹接合，从而使接头310’、76’接合在一起，如图所示。在图示实施例中，通过将管332’向着鲁尔接头310’的第二末端314’移动，母接头76’的流体管道79’可通过鲁尔接头尖端326’中的开口338’前进。管332’可被设置为，当管332’移动时，管332’压缩囊件330’，如图6D所示。随着囊件330’被压缩，囊件330’的腔333’中的体积降低，并在管332’上施加一个力，从而在母接头76’与鲁尔接头310’脱离时，使管332’返回到其在鲁尔接头尖端326’内的封闭位置（如图6C所示）。另外，在有些实施例中，随着阀件320’返回封闭位置，囊件330’的腔333’内空间的体积增大，从而产生一吸力，该吸力将多余的流体从鲁尔接头尖端326’拖入囊件330’中。

此外，如图所示，随着母接头76’的流体管道79’通过鲁尔接头尖端326’中的开口338’前进，环绕流体管道79’的可压缩密封件77’可被压缩，从而使得流体管道79’通过该密封件伸出。施加来接合两个接头310’、76’的所述力足以压缩所述密封件77’，以使一个或多个开口81’暴露在流体管道79’中。随着密封件77’被压缩，流体通道83’可与鲁尔接头尖端332’的内部空间流体连通。从图6D可以看出，前端部分326a’的前表面可与密封件77’的前表面接触，从而与之形成并保持液密性密封。被压缩的密封件77’可阻止流体超过鲁尔接头尖端332’、流入可封闭式母接头76’的内部。在这一结构中，流体可以从鲁尔接头310’的第二末端314’出发，流过至少流体通道354’、囊件330’、管332’、管332’上的一个或多个开口364’，流过鲁尔接头尖端326’上的开口338’，再流过母接头76’上的一个或多个开口81’，然后流过流体通道83’。因此，在接合位置，流体管道79’可通过可压缩密封件77’伸出足够长度，从而使得母接头76’的流体通道83’与鲁尔接头310’的流体通道354’流体连通。在有些实施例中，鲁尔接头310’也可包括上述的柱（未图示），以允许阀320’打开或关闭，即使使用图6D所示类型的母接头时也是如此。

现在参考图7A-7B，描述可封闭式鲁尔接头410的一些实施例。在有些实施例中，鲁尔接头410可包括本文公开的任何其它鲁尔接头的任何部件、特征、材料、尺寸、几何形状、细节或结构。限制或省略与其它鲁尔接头或其它本文公开的设备相似的部件或特征的细节和描述。

图7A为鲁尔接头410实施例外侧的侧视图。图7B为处于封闭位置的鲁尔接头410的横截面图，其中由于接头处于封闭位置，所以流体不能流过鲁尔接头410。图7C为鲁尔接头410的横截面图，图中阀件420处于打开位置，以允许流体流过鲁尔接头410。

如图7A所示，组装鲁尔接头410的一些实施例可包括壳体422、靠近鲁尔接头410的第二末端或远端414的端口424、靠近鲁尔接头410的第一末端或近端412的鲁尔接头尖端426、环绕鲁尔接头尖端426的至少一部分的罩428、被支撑在壳体422中的弹性弹簧件430、以及也被支撑在壳体422中的如上所述的阀件420。在有些实施例中，弹簧件430可为螺旋形，由金属材料构成，例如不锈钢、弹簧合金、或其它合适的金属材料；或者由合适的塑料或橡胶材料构成，其形状为螺旋形，或为实心、空心或穿孔圆柱形。

在图示实施例中，阀件420可包括一管432和一阀柱436，该管432从阀基座434伸向接头410的第一末端412，所述阀柱436从阀基座434伸出。在一些实施例中，在组装结构中，鲁尔接头410可包括一个以上的阀柱436，每个阀柱可被设置为沿尖端426的两侧邻近所述尖端426。当鲁尔接头410处于封闭位置时，阀管432的远端部分432a的外表面可紧抵着鲁尔接头尖端426的远端部分426a的内表面密封封闭，从而使得流体不能流过形成在鲁尔接头尖端426的远端部分426a上的开口438。

在图示实施例中，管432被可滑动地支撑，以便在鲁尔接头尖端426中轴向移动。此外，由阀基座434以悬臂式配置支撑的阀柱436被设置为，该阀柱可在穿过壳体422的内壁442的开口440内滑动。贯穿所述内壁442的开口440的数量可等于由阀基座434支撑的阀柱436的数量。密封件444（可形成为环形）可被设置在管432的外表面的周围，从而在鲁尔接头410的操作过程中（即：当阀件420在打开和封闭位置之间移动时）提供管432的外表面与鲁尔接头尖端426的内表面之间的密封。在有些实施例中，密封件444可与鲁尔接头尖端426为一体；或者密封件单独成型，然后通过熔合、粘合或其它连接方式与所述尖端连接到一起；或者所述密封件由所述鲁尔接头尖端426支撑。在有些实施例中，密封件444可与管432一体成型；或者密封件单独成型，然后通过熔合、粘合或其它连接方式与所述管连接到一起；或者所述密封件由所述管432支撑。

此外，环形密封件445可设置在每个阀柱436的外表面周围，以提供每个阀柱436与内壁442上的每个开口440之间的密封，从而阻止任何流体通过一个或多个开口440流入室446。在图示实施例中，室433是由壳体422的端壁422a、壳体422的侧壁422b（其可为圆柱形）、和形成在壳体422上的内壁442所限定的空间。鲁尔接头410的一些实施例可包括一密封件447，在有些实施例中，该密封件可为环形，围绕着阀基座434的外表面434a（其可为圆柱形）。在有些实施例中，鲁尔接头410可被设置为使得密封件447相对于阀基座434保持在一恒定位置，从而当阀件420在打开和封闭位置移动时，所述密封件可与阀基座434一同运动。

在图示实施例中，弹簧件430的一端由阀基座434支撑，而另一端在靠近鲁尔接头410的第二末端414处由壳体422的端壁422a支撑。弹簧件430可包括通过其中心的轴向开口，流体或药物可通过所述轴向开口。此外，在有些实施例中，流体可在弹簧件430的线圈之间流过。弹簧件430可以是弹性的，并被偏压向张开位置，如图7B所示，从而施力于阀件420上，将阀件偏压到封闭位置。在有些实施例中，随着阀件420相对于壳体422移动，优选地弹性弹簧件430会压缩，致使弹簧件430施力于阀件420，将阀件420偏压到封闭位置。来自弹簧件430的偏压力会受到母接头76和鲁尔接头410之间的螺纹连接的抵制。但是，当母接头76从公鲁尔接头410处退出时，弹簧件430可使阀件420的密封部分返回到鲁尔接头尖端426中的封闭位置。

在有些实施例中，鲁尔接头410可被设置为，当阀件420处于封闭位置时，密封件447、阀基座434、和壳体的端壁422a之间的室433内的体积（在图7B中用V1代表）大于当阀件420处于打开位置时密封件447、阀基座434、和端壁422a之间的室433内的体积（在图7C中用V2代表）。在这些实施例中，密封件447可与阀基座434一起、沿壳体422侧壁422b的内表面的一部分移动。在有些实施例中，壳体422的侧壁422b可形成一圆柱形。因此，在这些实施例中，当阀件420从打开位置向封闭位置移动时，上述室433的部分中的空间的体积增大，从而产生一吸力，该吸力使得能够流过或滴出所述开口438的流体或药物的量减少，或者随着阀件的关闭，使下滴的流体缩回到开口438中。

在有些实施例中，阀件420的任何特征，包括阀管432、阀基座434、和阀柱436，可以一体成型，或者在其它实施例中，可以分别单独成型并在后续制造步骤中通过粘合或其它结合方式结合起来。在有些实施例中，端壁422a可与壳体422的至少侧壁422b一体成型。在一些实施例中，端壁422a可以相对于至少所述端壁422b单独成型，并在后续制造步骤中与之结合或粘合。

壳体422可以为具有通道454的管状结构，所述通道454从接头410的第二末端414通过鲁尔接头410的轴向中心延伸。因此，在有些实施例中，当鲁尔接头410处于图7C所示的打开结构时，通道454允许流体从第二末端414流出，经过端口424、弹簧件430、管432，再通过位于鲁尔接头410第一末端412处的鲁尔接头尖端426上的开口438流出。参考图7B和7C，在鲁尔接头410的第二末端414附近，端口424和流体通道454的相应部分适于容纳插入其中的标准直径医用配管的相应部分或标准公鲁尔接头的尖端。

图7C为处于打开位置的鲁尔接头410的横截面图，图中流体可以流过鲁尔接头410。流体或药物通过鲁尔接头410的流动用图7C中的箭头来表示。参考图7C，阀件420已在母接头76的插入作用下移动到打开位置。如图7C所示和上文所述，阀件420的柱436可延伸通过壳体422的内壁442上的开口440，从而使得，在封闭位置，柱442的末端越过内壁442伸向接头410的第一末端412。像上述的其它鲁尔接头一样，随着母接头76进入与可封闭式公鲁尔接头410的接合，柱436可与母接头76的近端84接合。图7C展示了鲁尔接头410的实施例的横截面，其中，通过按照与包含上述柱的其它鲁尔接头相似的方式插入示范性母接头76，将阀件420打开。

如图7C所示，两个接头410、76可彼此相向螺纹连接，直到母鲁尔接头76的内表面86的尖锥到达尖端426的相应锥形外表面426b处或与该外表面426b邻接，或者直到两个鲁尔接头410、76密封地接合、且阀件420移动到打开位置（如上所述或与任何相似结构的鲁尔接头或阀件连接）。在其它实施例中，两个鲁尔接头410、76可螺纹连接，直到尖端426的第二末端与母接头76的相应表面（未图示）形成封闭。

此外，当采用母接头76的某些替代性实施例时，在母接头76的壳体与柱436（如果存在的话）接触之前，母接头76的内流体管道会与管432的远端部分432a接触，从而打开公鲁尔接头410。在有些实施例中，所述封闭保持完整，直到母接头76的尖端的内表面86与鲁尔接头410的尖端426的外表面形成封闭接合，阻止鲁尔接头410的通道454内的流体暴露于外部环境。

现在参考图7D-7E，描述可封闭式鲁尔接头410’的一些实施例。在有些实施例中，鲁尔接头410’可包括本文述及的其它鲁尔接头的任何部件、特征、材料、尺寸、几何形状、细节或结构。特别地，在图示实施例中，除了鲁尔接头410弹簧件430和密封件447之外（这些将在下文描述），鲁尔接头410’可被成型和设置为具有与上述鲁尔接头410相同的特征。

参考图7D，密封件447’可被设置在阀基座434’的优选为基本平面状的表面和端壁422a’的优选为基本平面状的内表面之间。在有些实施例中，端壁422a’的内表面中的阀基座434’可界定有一凹部或其它特征，以支撑密封件447’。此外，在有些实施例中，密封件447’可通过粘合或其它合适方法固定至阀基座434’或端壁422a’的内表面。如图7D和7E所示，密封件447’可提供液密性密封，以阻止流体通过通道454’漏入密封件447’外部的腔446’中。此外，与上述鲁尔接头的其它实施例一样，鲁尔接头410’可提供减压或吸力，以便在阀件420’移向封闭位置时，将流体鲁尔接头尖端426中的一个或多个开口464处吸入密封件447’。

特别地，与上述的其它鲁尔接头相似，当鲁尔接头410’处于封闭位置时、形成在密封件447’中的腔433’的空间的体积通常（用图7D中的V1’来表示）可大于当鲁尔接头410’处于打开位置时、密封件447’的腔433’内空间的体积（用图7D中的V2’来表示）。随着阀件420’从封闭位置移动到打开位置，密封件447’内腔433’的体积的增大可产生减压，该减压会将流体从鲁尔接头尖端426’或管432’吸回通道454’。

此外，在有些实施例中，密封件447’可由弹性材料构成，例如但不限于，硅树脂、橡胶、或者其它合适材料，当密封件447’被压缩时（即：当阀件420’从封闭位置移动到打开位置时），该密封件在阀基座434’上施加一拉力。在这些实施例中，由密封件447’产生的拉力可使阀件420’偏转到封闭位置，从而不需要设置单独的弹簧件。但是在有些实施例中，鲁尔接头410’可包括密封件447’和轴向弹簧件，该轴向弹簧件与上面讨论过的任一弹簧件相似。此外，在有些实施例中，由合适金属或任何其它合适材料制成的轴向弹簧件可与密封件447’一体成型。

现在参考图7F-7G，详细讨论可封闭式鲁尔接头410”的一些实施例。在一些实施例中，鲁尔接头410”可包括本文公开的任何其它鲁尔接头的任何部件、特征、材料、尺寸、几何形状、细节或结构。例如，在图示实施例中，鲁尔接头410”可被形成并设置为具有与鲁尔接头410相同的特征，只在下列方面有些不同。阀件420”可被设置为使得流体流动路径环绕着阀件420”，而不是像鲁尔接头410中那样穿过形成在阀件上的内部开口。因此，鲁尔接头410”可被形成为不具有环绕阀件420”的密封件，否则所述密封件会阻断所述流体流动路径。

此外，在图示实施例中，鲁尔接头410”可被设置为，当阀件420”移动到封闭位置时，阻止流体通过鲁尔接头尖端426”末端处的开口438”漏出。特别地，鲁尔接头410”可包括真空件450”，当阀件420”向着封闭位置移动时，该真空件为室433”提供减压源。

现在参考图8A-8B，讨论可封闭式鲁尔接头510的一些实施例。在一些实施例中，鲁尔接头510可包括本文公开的任何其它鲁尔接头的任何部件、特征、材料、尺寸、几何形状、细节或结构。限制或省略与其它鲁尔接头或其它本文公开的设备相似的部件或特征的细节和描述。

图8A为处于封闭位置的鲁尔接头510的横截面图，其中由于接头处于封闭位置，所以流体不能流过鲁尔接头510。图8B为处于打开位置的鲁尔接头510的横截面图。流体或药物通过鲁尔接头510的流动用图8B中的箭头来表示。在打开位置，阀件520通过开启穿过接头510的通道来促进流体通过鲁尔接头510的流动。

如图8A所示，组装鲁尔接头510的一些实施例可包括壳体522、靠近鲁尔接头510的第二末端514的端口524、靠近鲁尔接头510的第一末端512的鲁尔接头尖端526、环绕鲁尔接头尖端526的至少一部分的罩528、被支撑在壳体522中的弹性弹簧件530、以及也被支撑在壳体522中的如上所述的阀件520。在有些实施例中，弹簧件530可为螺旋形，由金属材料构成，例如不锈钢、弹簧合金、或其它合适的金属材料。在有些实施例中，弹簧件530可由合适的塑料或橡胶材料构成，其形状为螺旋形，或为实心或空心圆柱形。在有些实施例中，如图示实施例，阀基座534和壳体522的端部522a可为弹簧件530的端部提供侧向支撑，从而防止弹簧件的端部发生横向移动。特别地，阀件534和壳体522的端部522a可界定一突起523，该突起可限制弹簧件530的端部。在其它实施例中，阀基座534和端部522a可包括其它特征，例如但不限于，凹部，沟渠，粘合剂或其它合适的材料或特征，以适当地固定弹簧件530的端部。

在图示实施例中，阀件520可包括一管532和一阀柱536，该管532从阀基座534伸向接头510的第一末端512，所述阀柱536从阀基座534伸出。在一些实施例中，在组装结构中，鲁尔接头510可包括一个以上的阀柱536，每个阀柱可被设置为沿尖端526的两侧邻近所述尖端526。当鲁尔接头510的阀件520处于封闭位置时，阀管532的远端部分532a的外表面可紧抵着鲁尔接头尖端526的远端部分526a的内表面密封封闭，从而使得流体不能流过形成在鲁尔接头尖端526的远端部分526a上的开口538。在有些实施例中，管532的端部532a可包括适合管532或本文述及的任何其它管的任何尺寸、几何形状、一种或多种材料、或其它特征或细节。

在图示实施例中，管532被可滑动地支撑，以便在壳体522的内壁542上的开口539中轴向移动，以及在鲁尔接头尖端526中轴向移动。此外，阀柱536可由阀基座534以悬臂式配置支撑，并可被设置为，该阀柱可在穿过壳体522的内壁542的开口540内滑动。在有些实施例中，鲁尔接头510可包括位于阀柱536和开口540之间的密封件，以防止流体漏入室546。贯穿所述内壁542的开口540的数量可等于由阀基座534支撑的阀柱536的数量。

密封件544（可形成为环形）可被设置在管532的外表面的周围，以便在鲁尔接头510的操作过程中（即：当阀件520在打开和封闭位置之间移动时）随着管532在开口539中的轴向滑动而密封所述开口539。在有些实施例中，密封件544可与鲁尔接头尖端526为一体；或者密封件单独成型，然后通过熔合、粘合或其它连接方式与所述尖端连接到一起；或者所述密封件由所述鲁尔接头尖端526支撑。在有些实施例中，密封件544可与壳体522的内壁542一体成型；或者密封件单独成型，然后通过熔合、粘合或其它连接方式与所述内壁连接到一起；或者所述密封件以其它方式连接至所述内壁，或由所述壳体522的所述内壁542支撑。

在图示实施例中，弹簧件530的一端由阀基座534支撑，而另一端在靠近鲁尔接头510的第二末端514处由壳体522的端壁522a支撑。弹簧件530可以具有弹性，并被偏压到张开位置，如图8A所示，从而施力于阀件520上，将阀件520偏压到封闭位置。在有些实施例中，随着阀件520相对于壳体522移动，弹性弹簧件530会压缩，增大了施加在阀件520上的力。来自弹簧件530的偏压力会受到母接头76和鲁尔接头510之间的螺纹连接的抵制。但是，当母接头76从公鲁尔接头510处退出时，弹簧件530可使阀件520的密封部分返回到鲁尔接头尖端526中的封闭位置。

在有些实施例中，阀件520的任何特征，包括阀管532、阀基座534、和阀柱536，可以一体成型，或者在其它实施例中，可以分别单独成型并在后续制造步骤中通过粘合或其它结合方式结合起来。在有些实施例中，端壁522a可与壳体522的至少侧壁522b一体成型。在一些实施例中，端壁522a可以相对于至少所述端壁522b单独成型，并在后续制造步骤中与之结合或粘合。

壳体522可以为具有通道554的管状结构，所述通道554从接头510的第二末端514处伸出。参考图8A和8B，流体通道554引导流过鲁尔接头510的流体或药物在围绕室546流动，阀基座534和弹簧件530位于所述室546中。通道554界定腔533。在有些实施例中，使流体通道554围绕室546的路径会降低通道554内腔533的体积，这可提高鲁尔接头510的流体容积效率，即：当阀件520关闭时，会降低陷于鲁尔接头510中的流体的量。因此，在有些实施例中，当鲁尔接头510处于图8B所示的打开结构时，通道554允许流体从第二末端514流出，经过通道554，再从鲁尔接头尖端526上的开口538流出。如图8B所示，在打开结构中，母接头76的流体通道80可与阀件520的通道554相通，从而允许流体在任一方向上流过通道554和母接头76的流体通道80。

参考图8B，像本文公开的某些其他接头一样，阀件520优选通过插入母接头76而被移动到打开位置。如图8B所示，阀件520的柱536可延伸通过壳体522的内壁542上的开口540，从而使得，在封闭位置，柱536的末端越过内壁542伸向接头510的第一末端512。

如图8B所示，两个接头510、76可彼此相向运动、进行螺纹连接，直到母鲁尔接头76的内表面86的尖锥到达尖端526的相应锥形外表面526b处或与该外表面526b邻接，或者直到两个鲁尔接头510、76密封地接合、且阀件520移动到打开位置（如上所述或与任何相似结构的鲁尔接头或阀件连接）。在有些实施例中，两个鲁尔接头510、76可螺纹连接，直到尖端526的第二末端与母接头76的相应表面（未图示）形成封闭。

此外，当采用母接头76的某些替代性实施例时，在母接头76的壳体与柱536（如果存在的话）接触之前，母接头76的内部流体管道会与管532的远端部分532a接触，从而打开公鲁尔接头510。在有些实施例中，所述封闭保持完整，直到母接头76的尖端的内表面86与鲁尔接头510的尖端526的外表面形成封闭接合，阻止鲁尔接头510的通道554内的流体暴露于外部环境。

参考图8C和8D，描述鲁尔接头510的另一结构。参考图8C和8D，鲁尔接头510’可包括本文述及的其它鲁尔接头的任何部件、特征、材料、尺寸、几何形状、细节或结构。例如，鲁尔接头510’可被设置为，鲁尔接头510’的端口524’被定位为从壳体522’的侧壁522b’伸出。在图示实施例中，鲁尔接头510’可被形成并设置为除了一些差异外，基本具有与上述鲁尔接头510相同或相似的特征。鲁尔接头510’可被设置为，鲁尔接头510’的端口524’从壳体522’的侧壁522b’伸出。

因此，鲁尔接头510’可被设置为，流入端口524’的流体通道554’可被导向为与鲁尔接头尖端526’中的流体流动路径成约90°角。这种布置，如图8C和8D所示，可促进鲁尔接头510’与特定接头在端口524’处或鲁尔接头510’的第一末端512’处的连接。通道554’还可界定接头510’的流体腔533’。

此外，在有些实施例中，室546’中设置有弹簧件530’和阀基座构件534’，且所述室546’可界定一开放部分（如图示实施例），该开放部分可提供通向所述弹簧件530’和阀件520’的多个部分的通道。此外，在有些实施例中，鲁尔接头510’可包括一环形密封件545’，该密封件可设置在每个阀柱536’的外表面周围，以提供每个阀柱536’与内壁542’上的每个开口540’之间的密封，从而防止流体通过一个或多个开口540’流入室546’，如果没有密封件的话，流体可能会流入室546’中并触及到使用所述鲁尔接头510’的病人或医务人员。

任何本文中没有明确说明的、附图中展示和/或描述的实施例的特征，例如距离、成分比例等，也构成本发明所公开的内容的一部分。此外，虽然已在各实施例、特征、方面和例子的上下文中进行了公开，但本领域技术人员应当理解，本发明所公开的内容超过了具体披露的实施例，覆盖了其它可选的实施例和/或用途和它们的显而易见的修改和等价方案。故应当理解，为了实施所公开的不同实施例，本申请所公开的实施例的各种特征和方面可以互相结合或取代。因此，本申请所公开的范围不限于上面公开的特定实施例。

Claims (14)

1.一种医用连接器，包括：

基本为刚性的壳体，该壳体具有第一末端和第二末端，该第一和第二末端通过可选择性封闭的流体通道互相连接；

所述第一末端包括中空的公鲁尔接头，该公鲁尔接头具有内表面、第一开放端和第二底端；内部囊件，该囊件位于壳体内、且位于公鲁尔接头之外，该囊件形成内腔，囊件的内腔在连接器处于封闭位置时具有第一体积，而当连接器处于打开位置时，所述内腔具有小于所述第一体积的第二体积；

驱动臂，该驱动臂的第一末端能够与医疗器械的相应母端接合，而驱动臂的第二末端与囊件的至少一部分接合；

阀管，该阀管连接至所述囊件并从囊件伸出，并伸入所述中空的公鲁尔接头；

其中，所述阀管具有延伸通过该阀管的至少一部分长度的内部通道，该内部通道与所述囊件的内腔流体连接；

当连接器处于封闭位置时，所述阀管用于选择性地封闭一开口，该开口在公鲁尔接头的第一开放端处与壳体的第一末端相邻；以及

所述囊件的内腔在使用过程中填充着流体，并在打开和封闭位置均与壳体的第一末端和第二末端流体连接。

2.根据权利要求1所述的医用连接器，其特征在于：刚性壳体可从公鲁尔接头的第二底端横向延伸，且所述驱动臂通过壳体、靠近公鲁尔接头的第二底端延伸。

3.根据权利要求1或2所述的医用连接器，其特征在于：包括多个驱动臂，所述多个驱动臂与所述阀管连通，且所述多个驱动臂通过一个环连接在一起。

4.根据权利要求1或2所述的医用连接器，其特征在于：所述囊件包括壁部，该壁部向着连接器的纵轴凹陷，从而形成基本为卵圆形的内腔。

5.根据权利要求1或2所述的医用连接器，其特征在于：所述囊件包括波状壁部。

6.根据权利要求3所述的医用连接器，其特征在于：所述阀管的至少一部分，一个或更多个驱动臂和所述囊件的至少一部分是一体成型的。

7.根据权利要求1或2所述的医用连接器，其特征在于：还包括位于阀管和公鲁尔接头的内表面之间的环形圈。

8.根据权利要求1或2所述的医用连接器，其特征在于：还具有环形突起，该环形突起与阀管一体成型，并与公鲁尔接头的内表面滑动接合，从而在阀管与公鲁尔接头的内表面之间形成密封。

9.根据权利要求1或2所述的医用连接器，其特征在于：所述公鲁尔接头的内表面包括一环形通道，且所述医用连接器具有环形密封件，该环形密封件至少部分位于所述环形通道内，并与阀管的外表面滑动接合。

10.一种用于选择性地封闭医用连接器的方法，包括：

在一壳体内支撑一弹性囊件，所述壳体具有第一末端和第二末端，该第一和第二末端通过可选择性封闭的流体通道互相连接，且所述第一末端包括具有内表面的中空公鲁尔接头；

使至少部分地被支撑在壳体内的阀管在连接器打开位置和连接器封闭位置之间移动，从而使得，在所述封闭位置时，阀管基本阻止液体流过所述流体通道，而在所述打开位置时，阀管允许液体流过所述流体通道；以及，

使囊件在第一结构和第二结构之间移动，所述第一结构具有处于连接器封闭位置中的第一体积，所述第二结构具有处于连接器打开位置中的第二体积，所述第二体积大于所述第一体积；

其中：

所述阀管连接至所述囊件并从囊件伸出、伸入中空公鲁尔接头中；

所述囊件具有穿过其中的开口和与所述流体通道相通的内室；

所述囊件被支撑在所述壳体内，从而位于公鲁尔接头的外部；

所述阀管具有延伸通过该阀管的至少一部分长度的内部通道，该内部通道与所述囊件的内腔流体连接；

当连接器处于封闭位置时，所述阀管用于选择性地封闭一开口，该开口在公鲁尔接头的尖端处与壳体的第一末端相邻；以及

所述囊件的内腔在使用过程中填充着流体，并在打开和关闭位置均与壳体的第一末端和第二末端流体连接。

11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于：使阀管在连接器打开位置和连接器封闭位置之间移动和使囊件在第一结构和第二结构之间移动包括：使所述医用连接器与医疗器械的相应母端接合或脱离接合。

12.根据权利要求10或11所述的方法，其特征在于：使囊件在第一结构和第二结构之间移动包括：使至少一个驱动臂在第一和第二位置之间移动，所述至少一个驱动臂用于与医疗器械的相应母端接合，并具有第二末端，该第二末端用于与所述囊件的至少一部分接合。

13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于：使所述至少一个驱动臂在第一和第二位置之间移动包括使医用连接器与医疗器械的相应母端接合或脱离。

14.根据权利要求10或11所述的方法，其特征在于：所述囊件包括波状壁部。