CN102311665B - 胶印墨用颜料的制备方法 - Google Patents

胶印墨用颜料的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102311665B
CN102311665B CN 201010218991 CN201010218991A CN102311665B CN 102311665 B CN102311665 B CN 102311665B CN 201010218991 CN201010218991 CN 201010218991 CN 201010218991 A CN201010218991 A CN 201010218991A CN 102311665 B CN102311665 B CN 102311665B
Authority
CN
China
Prior art keywords
weight part
solution
weight
acid
parts
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN 201010218991
Other languages
English (en)
Other versions
CN102311665A (zh
Inventor
王健
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Longkou United Chemical Co.,Ltd.
Original Assignee
LONGKOU UNION CHEMICAL CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by LONGKOU UNION CHEMICAL CO Ltd filed Critical LONGKOU UNION CHEMICAL CO Ltd
Priority to CN 201010218991 priority Critical patent/CN102311665B/zh
Publication of CN102311665A publication Critical patent/CN102311665A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102311665B publication Critical patent/CN102311665B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本发明公开了一种胶印墨用颜料的制备方法，包括：200～450重量份水和31.2重量份火碱，搅拌，加入26.1～27.5重量份4B酸，0.1～0.8重量份对甲苯胺，0.1～0.3重量份吐氏酸溶解透明，过滤，加入44.4重量份盐酸，搅拌，降温0℃以下，加入41重量份亚硝酸钠溶液，得到溶液I；300～1000重量份水和80重量份火碱，24～28重量份2，3酸，0.1～4重量份1，2酸搅拌溶解透明，过滤，加0.1～16重量份松香溶液，得到溶液II；0～2℃溶液I加入到5～10℃溶液II中偶合15～20分钟，搅拌，加入110重量份氯化钙溶液，pH11，搅拌，调pH9.5，升温70℃保持30分钟，压滤冲洗，干燥，得到胶印墨用颜料。本发明的胶印墨用颜料制成的油墨流动性大，透明度大。

Description

胶印墨用颜料的制备方法
技术领域
本发明涉及胶印墨用颜料的制备方法。
背景技术
在当今社会，印刷机的速度越来越快，要求油墨高强度低粘度；而高档的套色印刷又要求油墨有很高的透明度，而这些要求在连接料达到一定程度后，则完全依赖于颜料的改进。而常规的颜料透明度高时，流动度相反会变小，否则相反。
发明内容
本发明的目的是提供一种制备出的油墨流动性大，透明度高的胶印墨用颜料的制备方法。
本发明所提供的胶印墨用颜料的制备方法，包括如下步骤：
200～450重量份水和31.2重量份火碱，搅拌，加入26.1～27.5重量份4B酸，0.1～0.8重量份对甲苯胺，0.1～0.3重量份吐氏酸溶解透明，过滤，加入44.4重量份盐酸，搅拌，降温0℃以下，加入41重量份亚硝酸钠溶液，搅拌，得到溶液I；
300～1000重量份水和80重量份火碱，24～28重量份2，3酸，0.1～4重量份1，2酸搅拌溶解透明，过滤，加0.1～16重量份松香溶液，得到溶液II；
0～2℃溶液I加入到5～10℃溶液II中偶合15～20分钟，搅拌，加入110重量份氯化钙溶液，pH11，搅拌，调pH9.5，升温70℃保持30分钟，压滤冲洗，干燥，得到胶印墨用颜料；
所述火碱中氢氧化钠的质量百分含量为20％；所述盐酸中HCl的质量百分含量为30％；
所述亚硝酸钠溶液中亚硝酸钠的质量百分含量为25％；所述氯化钙溶液中氯化钙的质量百分含量为27％；所述松香溶液为1重量份松香、20重量份水和0.208重量份火碱加热至溶液透明，再加入1～10重量份的SOLSPERSE 17000。
本发明的胶印墨用颜料制成的油墨流动性大，透明度高。
具体实施方式
下述实施例中所用原料：
火碱：氢氧化钠的质量百分含量为20％；
盐酸：HCl的质量百分含量为30％；
亚硝酸钠溶液：溶液中亚硝酸钠的质量百分含量为25％；
氯化钙溶液：溶液中氯化钙的质量百分含量为27％；
松香溶液：1重量份松香、20重量份水和0.208重量份火碱加热至溶液透明，再加入1～10重量份的SOLSPERSE 17000。
4B酸：纯度98％；
对甲苯胺：纯度100％；
吐氏酸：纯度100％；
2，3酸：纯度98％；
1，2酸：纯度98％；
SOLSPERSE 17000：纯度100％。
实施例1、
200重量份水和31.2重量份火碱，搅拌，加入26.1重量份4B酸，0.8重量份对甲苯胺，0.3重量份吐氏酸溶解透明，过滤，快加入44.4重量份盐酸，搅拌5分钟，加冰降温0℃以下，快速加入41重量份亚硝酸钠溶液，KI淀粉试纸稍蓝，搅拌30分钟，降温到0℃，得到溶液I；
300重量份水和80重量份火碱，28重量份2，3酸，0.1重量份1，2酸搅拌溶解透明，过滤到偶合大罐，加0.1重量份松香溶液(SOLSPERSE 17000加入1重量份)。降温5℃，得到溶液II；
溶液I加入到溶液II中偶合15分钟，pH11.5，搅拌30分钟，加入110重量份氯化钙溶液，pH11，搅拌90分钟，调盐酸pH9.5，升温70℃，保温30分钟，压滤，用水冲洗到出水电导率200us/cm以下，滤饼冲洗好后撤压滤，滤饼上烘箱或其它干燥形式烘干，得到胶印墨用颜料-宝红6B。
在电子天平上准确称取1.7g胶印油墨专用连接料和0.3克胶印墨用颜料-宝红6B，混合均匀后分四点放色粉研磨仪磨砂玻璃面上，然后加砝码研磨3×50转，每50转调和一次，将制备好的色浆按标样在左，试样在右，用调磨刀平行置于道林(双胶)刮样纸上方，两者间隔约1公分，然后用刮刀用力刮下，刮刀与纸面成45°角，约5公分时改变角度至30°角，继续刮下使色浆成薄层约2.5～3公分，在光线下比较其色相(面色.墨色.底色)和透明度。按以上同样方法，将制备好的色浆按标样在左，试样在右，刮涂于专用的玻璃卡纸上，借助光洁的“纸表面”反射的光泽，用目测评价“标样与试样”光泽度的强弱。取研磨得色浆0.1克，与白油墨1克调和均匀，得着色色浆。将着色色浆填入厚卡纸孔中，盖上盖玻片，用爱色丽SP64分光光度计测试色差。
DL-1.5Da-1.2Db-1.4，DE2.38；color strength为105％。
将研磨得色浆调和均匀，用吸墨管吸取0.1毫升，置于流动度测定仪下玻璃板中心处，盖上上板，立即压上200克砝码，开始计时，15分钟后移去砝码，以透明尺按十字测量其色浆的扩展直径，以其平均值用毫米表示流动度(标准与试样在同温度条件下测试)。
流动度基本在27～29mm/25℃之间。
实施例2、
300重量份水和31.2重量份火碱，搅拌，加入26.9重量份4B酸，0.4重量份对甲苯胺，0.2重量份吐氏酸溶解透明，过滤，快速加入44.4重量份盐酸，搅拌5分钟，加冰降温0℃以下，快速加入41重量份亚硝酸钠溶液，KI淀粉试纸稍蓝，搅拌30分钟，降温2℃，得到溶液I；
550重量份水和80重量份火碱，26重量份2，3酸，2重量份1，2酸搅拌溶解透明，过滤到偶合大罐，加8重量份松香溶液(SOLSPERSE 17000加入5重量份)，降温5℃，得到溶液II；
溶液I加入到溶液II中偶合20分钟，pH11.5，搅拌30分钟，加入110重量份氯化钙溶液，pH11，搅拌90分钟，调盐酸pH9.5，升温70℃，保温30分钟，压滤，用水冲洗到出水电导率200us/cm以下，滤饼冲洗好后撤压滤，滤饼上烘箱或其它干燥形式烘干，得到胶印墨用颜料-宝红6B。
在电子天平上准确称取1.7g胶印油墨专用连接料和0.3克胶印墨用颜料-宝红6B，混合均匀后分四点放色粉研磨仪磨砂玻璃面上，然后加砝码研磨3×50转，每50转调和一次，将制备好的色浆按标样在左，试样在右，用调磨刀平行置于道林(双胶)刮样纸上方，两者间隔约1公分，然后用刮刀用力刮下，刮刀与纸面成45°角，约5公分时改变角度至30°角，继续刮下使色浆成薄层约2.5～3公分，在光线下比较其色相(面色.墨色.底色)和透明度。按以上同样方法，将制备好的色浆按标样在左，试样在右，刮涂于专用的玻璃卡纸上，借助光洁的“纸表面”反射的光泽，用目测评价“标样与试样”光泽度的强弱。取研磨得色浆0.1克，与白油墨1克调和均匀，得着色色浆。将着色色浆填入厚卡纸孔中，盖上盖玻片，用爱色丽SP64分光光℃计测试色差。
DL-0.75Da-0.6Db-0.5，DE1.083；color strength为112％。
将研磨得色浆调和均匀，用吸墨管吸取0.1毫升，置于流动度测定仪下玻璃板中心处，盖上上板，立即压上200克砝码，开始计时，15分钟后移去砝码，以透明尺按十字测量其色浆的扩展直径，以其平均值用毫米表示流动度(标准与试样在同温度条件下测试)。
流动度基本在27～29mm/25℃之间。
实施例3、
450重量份水和31.2重量份火碱，搅拌，加入27.5重量份4B酸，0.1重量份对甲苯胺，0.1重量份吐氏酸溶解透明，过滤，快加入44.4重量份盐酸，搅拌5分钟，加冰降温0℃以下，快速加入41重量份亚硝酸钠溶液，KI淀粉试纸稍蓝，搅拌30分钟，降温0℃，得到溶液I；
1000重量份水和80重量份火碱，24重量份2，3酸，4重量份1，2酸透明，过滤到偶合大罐，加16重量份松香溶液(SOLSPERSE 17000加入10重量份)，降温5℃，得到溶液II；
I加入到溶液II中偶合15分钟，pH11.5，搅拌30分钟，加入110重量份氯化钙溶液，pH11，搅拌90分钟，调盐酸pH9.5，升温70℃，保温30分钟，压滤，用水冲洗到出水电导率200us/cm以下，滤饼冲洗好后撤压滤，滤饼上烘箱或其它干燥形式烘干，得到胶印墨用颜料-宝红6B。
在电子天平上准确称取1.7g胶印油墨专用连接料和0.3克胶印墨用颜料-宝红6B，混合均匀后分四点放色粉研磨仪磨砂玻璃面上，然后加砝码研磨3×50转，每50转调和一次，将制备好的色浆按标样在左，试样在右，用调磨刀平行置于道林(双胶)刮样纸上方，两者间隔约1公分，然后用刮刀用力刮下，刮刀与纸面成45°角，约5公分时改变角度至30°角，继续刮下使色浆成薄层约2.5～3公分，在光线下比较其色相(面色.墨色.底色)和透明度。按以上同样方法，将制备好的色浆按标样在左，试样在右，刮涂于专用的玻璃卡纸上，借助光洁的“纸表面”反射的光泽，用目测评价“标样与试样”光泽度的强弱。取研磨得色浆0.1克，与白油墨1克调和均匀，得着色色浆。将着色色浆填入厚卡纸孔中，盖上盖玻片，用爱色丽SP64分光光℃计测试色差。
DL-0.8Da-0.7Db 0.5，DE1.175；color strength为103％。
将研磨得色浆调和均匀，用吸墨管吸取0.1毫升，置于流动度测定仪下玻璃板中心处，盖上上板，立即压上200克砝码，开始计时，15分钟后移去砝码，以透明尺按十字测量其色浆的扩展直径，以其平均值用毫米表示流动度(标准与试样在同温度条件下测试)。
流动度基本在27～29mm/25℃之间。
以上的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (1)

1.胶印墨用颜料的制备方法，包括如下步骤：
200～450重量份水和31.2重量份火碱，搅拌，加入26.1～27.5重量份4B酸，0.1～0.8重量份对甲苯胺，0.1～0.3重量份吐氏酸溶解透明，过滤，加入44.4重量份盐酸，搅拌，降温0℃以下，加入41重量份亚硝酸钠溶液，得到溶液I；
300～1000重量份水和80重量份火碱，24～28重量份2，3酸，0.1～4重量份1，2酸搅拌溶解透明，过滤，加0.1～16重量份松香溶液，得到溶液II；
0～2℃溶液I加入到5～10℃溶液II中偶合15～20分钟，搅拌，加入110重量份氯化钙溶液，pH11，搅拌，调pH9.5，升温70℃保持30分钟，压滤冲洗，干燥，得到胶印墨用颜料；
所述火碱中氢氧化钠的质量百分含量为20％；所述盐酸中HCl的质量百分含量为30％；
所述亚硝酸钠溶液中亚硝酸钠的质量百分含量为25％；所述氯化钙溶液中氯化钙的质量百分含量为27％；所述松香溶液为1重量份松香、20重量份水和0.208重量份火碱加热至溶液透明，再加入1～10重量份的SOLSPERSE 17000。
CN 201010218991 2010-07-07 2010-07-07 胶印墨用颜料的制备方法 Active CN102311665B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201010218991 CN102311665B (zh) 2010-07-07 2010-07-07 胶印墨用颜料的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201010218991 CN102311665B (zh) 2010-07-07 2010-07-07 胶印墨用颜料的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102311665A CN102311665A (zh) 2012-01-11
CN102311665B true CN102311665B (zh) 2013-04-17

Family

ID=45425248

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 201010218991 Active CN102311665B (zh) 2010-07-07 2010-07-07 胶印墨用颜料的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102311665B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106189357A (zh) * 2016-07-14 2016-12-07 吴江市屯村颜料厂 一种基墨专用有机颜料湿饼及其制备方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5614013A (en) * 1993-10-20 1997-03-25 Ciba-Geigy Corporation Pigment compositions
CN1485374A (zh) * 2002-08-07 2004-03-31 东洋油墨制造株式会社 单偶氮色淀颜料组合物及使用该组合物的凹印油墨

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10049200A1 (de) * 2000-10-05 2002-04-11 Clariant Gmbh Verfahren zur Herstellung von Azofarbmitteln

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5614013A (en) * 1993-10-20 1997-03-25 Ciba-Geigy Corporation Pigment compositions
CN1485374A (zh) * 2002-08-07 2004-03-31 东洋油墨制造株式会社 单偶氮色淀颜料组合物及使用该组合物的凹印油墨

Also Published As

Publication number Publication date
CN102311665A (zh) 2012-01-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101328329A (zh) 一种水性柔版印刷油墨及制备方法
JP2008007769A (ja) Ｃ．ｉ．ピグメントレッド５７：１及びその製造方法
CN103146257A (zh) 一种用于pvc发泡壁纸印刷专用水性油墨及其制备方法
CN103351178A (zh) 新型印刷釉料及其生产方法
CN102311665B (zh) 胶印墨用颜料的制备方法
CN101319106A (zh) 热固化大豆油树脂平版胶印轮转油墨
CN106634959B (zh) 一种显色剂包覆荧光颜料的制备方法
CN104448888A (zh) 一种还原橄榄绿b的制备方法
CN101942218B (zh) 一种c.i.颜料红57:1的制备方法
CN108410252B (zh) 一种耐晒填充料、其制备方法及包括该耐晒填充料的耐晒胶印油墨
CN102952432A (zh) 一种新型环保水性轮转油墨及其制备方法
CN109369013A (zh) 一种天青釉及其制备方法
CN105504980A (zh) 一种制造水性油墨的配方及其制造方法
CN102311659B (zh) 硝化棉溶剂墨用颜料的制备方法
CN111732840B (zh) 用于光刻胶的改性黄色颜料、其制备方法及应用
CN102311666B (zh) 溶剂墨用颜料的制备方法
CN108373601B (zh) 一种环保型酞菁蓝15:0的制备方法
CN102732052A (zh) 一种3120耐晒艳红bbc的制备方法
CN102311658B (zh) 水性墨用颜料的制备方法
CN101967326A (zh) 外墙反光水漆
CN101659797A (zh) 一种耐酸碱的群青颜料及其制备方法
CN108423990A (zh) 一种青釉盏釉水复古配方及制备方法
CN115785695B (zh) 一种绿色有机颜料的制备
CN103554981A (zh) 一种红色活性染料
CN106398273B (zh) 酞菁蓝的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CP01 Change in the name or title of a patent holder
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 265705 No.1 zhuyouguan Conglin street, Longkou City, Yantai City, Shandong Province

Patentee after: Longkou United Chemical Co.,Ltd.

Address before: 265705 No.1 zhuyouguan Conglin street, Longkou City, Yantai City, Shandong Province

Patentee before: LONGKOU UNION CHEMICAL Co.,Ltd.