CN102310010A - 多缸液压滚动圆锥破碎机过铁保护及清腔装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种多缸液压滚动圆锥破碎机过铁保护及清腔装置，包括液压缸底座、液压缸、防尘橡胶、活塞及连杆、直动溢流阀和油管道，所述液压缸底座上设有油孔道，液压缸底座与液压缸固定连接，液压缸内安装有活塞及连杆，活塞及连杆将液压缸的内腔分隔为上腔和下腔，活塞及连杆上包裹有防尘橡胶，直动溢流阀上的进出油孔与液压缸底座的油孔道相连，直动溢流阀通过油管道连接到油箱。本发明可承受更大的系统工作压力，当液压缸上腔一旦达到预设压力值，溢流阀立即打开，高压油流入液压缸底腔，安全迅速，有利地保护系统工作安全，该结构安全可靠，结构简单，装配方便。该装置还具有自校中作用，保证了活塞及连杆垂直性，提高活塞及连杆使用寿命。

Description

多缸液压滚动圆锥破碎机过铁保护及清腔装置
【技术领域】
本发明涉及矿山机械设备，尤其涉及多缸液压滚动圆锥破碎机的过铁保护及清腔装置结构的改进。
【背景技术】
多缸液压滚动圆锥破碎机是一种矿山机械设备，该圆锥破碎机的过铁与清腔装置是用于防护过硬物料进入破碎腔以及清理破碎腔中物料的一种装置，在矿山业生产实践中有着广泛应用。现有技术的圆锥破碎机的过铁与清腔装置主要有以下两种结构：
1、弹簧式的过铁与清腔装置。其结构如附图1所示，由清腔液压缸11、活塞体12、下部弹簧座13、撑杆14、弹簧组15、下部弹簧座16、底部机架V座17和上部机架支撑环18等主要零件构成，并且按照附图1结构进行装配。当过硬物料进入破碎腔弹簧将被压缩，从而排除过硬物料；当需要清理破碎腔中物料时，液压缸活塞升起，即可顶起上部机架支撑环18，实现清腔作用。
2、液压蓄能器式的过铁与清腔装置。其结构如附图2所示，该装置由活塞杆21、防尘橡胶22、液压缸23、蓄能器固定装置24、油管接头25、蓄能器26等主要零部件构成。活塞杆与上部机架支撑环用销轴联接，液压缸与下部机架联接。当有当过硬物料进入破碎腔缸体内腔的液压油被压入蓄能器，上部机架支撑环被抬升，从而排除过硬物料；当需要清理破碎腔中物料时，液压缸下部注入高压油，即可顶起上部机架支撑环，实现清腔作用。
上述两种结构的过铁与清腔装置其主要技术缺陷如下：
1、弹簧式的过铁与清腔装置中，弹簧容易发生应力松弛问题；并且采用弹簧使得过铁与清腔装置装配工艺性很差。
2、液压蓄能器式的过铁与清腔装置，蓄能器受到最高承受压力限制，也就是说一旦系统压力超过这个最高承受压力，蓄能器将发生损坏；而圆锥机的工况比较恶劣，很难保证系统的最高压力，因此采用这种技术存在很大风险。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种多缸液压滚动圆锥破碎机过铁保护及清腔装置，不但能够承受更高的系统工作压力，而且安全可靠，装配方便。
为实现上述目的，本发明提出了一种多缸液压滚动圆锥破碎机过铁保护及清腔装置，包括液压缸底座、液压缸、防尘橡胶、活塞及连杆、直动溢流阀和油管道，所述液压缸底座上设有油孔道，液压缸底座与液压缸固定连接，液压缸内安装有活塞及连杆，活塞及连杆将液压缸的内腔分隔为上腔和下腔，活塞及连杆上包裹有防尘橡胶，直动溢流阀上的进出油孔与液压缸底座的油孔道相连，直动溢流阀通过油管道连接到油箱。
作为优选，所述活塞及连杆的端部安装有耦合连接块和球面座，球面座的下方安装有凸座，与圆锥破碎机的上机体配合连接，结构简单，安装方便。
作为优选，所述球面座的上表面为凹球面，下表面为平面；凸座的上表面为凸球面，能够进一步提高与圆锥破碎机的上机体配合的效果，结构牢固。
作为优选，所述液压缸底座下方安装有连接座，连接座上设有销轴，与圆锥破碎机的下机体配合连接，结构简单，安装方便。
作为优选，所述液压缸底座上安装有管接头，管接头与油孔道相连通，可实现放油泄压。
作为优选，所述直动溢流阀安装在液压缸底座的侧壁上，液压缸底座的上部安装有溢流阀挡板，避免上部物料掉落而损坏直动溢流阀，起到了很好的保护作用。
作为优选，所述液压缸底座与液压缸通过焊接结构实现固定连接，结构简单，连接牢固。
本发明的有益效果：当有过硬物料进入破碎腔，上部机体支撑环被抬升，活塞及连杆向上移动，液压缸上腔压力增大到预设值，直动溢流阀溢流，润滑油进入液压缸下腔，实现过硬物料排除；当需要清理破碎腔中物料时，液压缸下部注入高压油，即可通过球面座顶起上部机架支撑环，实现清腔作用，清腔结束液压缸上腔压力恢复到预设值。本发明可承受更大的系统工作压力，当液压缸上腔一旦达到预设压力值，溢流阀立即打开，高压油流入液压缸底腔，安全迅速，有利地保护系统工作安全，该结构安全可靠，结构简单，装配方便。该装置还具有自校中作用，保证了活塞及连杆垂直性，提高活塞及连杆使用寿命。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是现有技术弹簧式过铁与清腔装置的结构示意图；
图2是现有技术液压蓄能器式过铁与清腔装置的结构示意图；
图3是本发明多缸液压滚动圆锥破碎机过铁保护及清腔装置的结构示意图；
图4是图3的A-A剖视图；
图5是本发明多缸液压滚动圆锥破碎机过铁保护及清腔装置中球面座的结构示意图；
图6是本发明多缸液压滚动圆锥破碎机过铁保护及清腔装置中凸座的结构示意图。
【具体实施方式】
如图3、4所示，多缸液压滚动圆锥破碎机过铁保护及清腔装置，包括液压缸底座41、液压缸42、防尘橡胶43、活塞及连杆45、直动溢流阀31和油管道32，所述液压缸底座41上设有油孔道，液压缸底座41与液压缸42固定连接，液压缸42内安装有活塞及连杆45，活塞及连杆45将液压缸42的内腔分隔为上腔和下腔，活塞及连杆45上包裹有防尘橡胶43，直动溢流阀31上的进出油孔与液压缸底座41的油孔道相连，直动溢流阀31通过油管道32连接到油箱。所述活塞及连杆45的端部安装有耦合连接块46和球面座47，球面座47的下方安装有凸座44，与圆锥破碎机的上机体配合连接。所述液压缸底座41下方安装有连接座33，连接座33上设有销轴48，与圆锥破碎机的下机体配合连接。所述液压缸底座41上安装有管接头49，管接头49与油孔道相连通，可实现放油泄压。所述直动溢流阀31安装在液压缸底座41的侧壁上，液压缸底座41的上部安装有溢流阀挡板40，避免上部物料掉落而损坏直动溢流阀31，起到了很好的保护作用。所述液压缸底座41与液压缸42通过焊接结构实现固定连接，结构简单，连接牢固。
如图5、6所示，所述球面座47的上表面为凹球面，下表面为平面；凸座44的上表面为凸球面，能够进一步提高与圆锥破碎机的上机体配合的效果，结构更牢固。
当有过硬物料进入破碎腔，上部机体支撑环被抬升，与之相连的活塞及连杆45向上移动，使液压缸42的上腔压力不断增大，达到预设值后直动溢流阀31溢流，润滑油经由液压缸底座41上的油孔道进入液压缸42下腔，实现过硬物料排除；当需要清理破碎腔中物料时，液压缸42下腔注入高压油，即可通过球面座47顶起上部机体支撑环，实现清腔作用，清腔结束液压缸42的上腔压力恢复到预设值。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.多缸液压滚动圆锥破碎机过铁保护及清腔装置，其特征在于：包括液压缸底座、液压缸、防尘橡胶、活塞及连杆、直动溢流阀和油管道，所述液压缸底座上设有油孔道，液压缸底座与液压缸固定连接，液压缸内安装有活塞及连杆，活塞及连杆将液压缸的内腔分隔为上腔和下腔，活塞及连杆上包裹有防尘橡胶，直动溢流阀上的进出油孔与液压缸底座的油孔道相连，直动溢流阀通过油管道连接到油箱。
2.如权利要求1所述的多缸液压滚动圆锥破碎机过铁保护及清腔装置，其特征在于：所述活塞及连杆的端部安装有耦合连接块和球面座，球面座的下方安装有凸座。
3.如权利要求2所述的多缸液压滚动圆锥破碎机过铁保护及清腔装置，其特征在于：所述球面座的上表面为凹球面，下表面为平面；凸座的上表面为凸球面。
4.如权利要求1所述的多缸液压滚动圆锥破碎机过铁保护及清腔装置，其特征在于：所述液压缸底座下方安装有连接座，连接座上设有销轴。
5.如权利要求1所述的多缸液压滚动圆锥破碎机过铁保护及清腔装置，其特征在于：所述液压缸底座上安装有管接头，管接头与油孔道相连通。
6.如权利要求1所述的多缸液压滚动圆锥破碎机过铁保护及清腔装置，其特征在于：所述直动溢流阀安装在液压缸底座的侧壁上，液压缸底座的上部安装有溢流阀挡板。
7.如权利要求1-6中任一项所述的多缸液压滚动圆锥破碎机过铁保护及清腔装置，其特征在于：所述液压缸底座与液压缸通过焊接结构实现固定连接。
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