CN102304412A - 一种非金属研磨悬浮油及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种非金属研磨悬浮油及其制备方法,其原料组分及重量份数为:矿物油65.5~84.5份;溶剂油10~25份;有机稠化剂2.5~4.5份;异构醇聚氧乙烯醚0.5~2份,Span-800.5~2份,上述组分通过混合、搅拌等步骤制得本非金属研磨悬浮油。本发明采用有机膨润土进行增粘工艺,使制备出的悬浮剂且具有良好的增稠性、悬浮稳定性、高温稳定性、润滑性、成膜性及化学稳定性,研磨过程中降温,及时冷却加工工具,可显著减少加工工具磨损,同时本发明对设备有很好的防锈性;对操作工人皮肤无伤害。对非金属的研磨、切削有良好的功效,可悬浮碳化硅研磨砂。
Description
技术领域
本发明属于悬浮剂领域,特别涉及一种非金属研磨悬浮油及其制备方法。
背景技术
目前,我国的悬浮液主要用于农药及金属加工,而这类悬浮液大多都是水基的,故含有以下问题:(1)对于大密度的磨料难以悬浮;(2)加工非金属精度不高;(3)加工设备容易出现生锈、腐蚀等现象;(4)产品内有害物质较多,长期使用对人体造成极大危害。而且,上述悬浮液由于悬浮性能等原因,很难适用于非金属领域。
性能优良的悬浮液应具备以下特点:高悬浮性、润滑性、渗透性、清洗性以及稳定性。悬浮液应用于悬浮研磨作业时,其润滑作用表现为可减少磨料间的强机械摩擦,使该摩擦转换为润滑分子间的内摩擦,从而提高切削速度,同时减少摩擦生热;其渗透性表现为悬浮液的粘度和侵润性,一定条件下,悬浮液可呈气化状态渗入切割前沿,由于气体比液体的粘性小,即使微小缝隙也能渗入,通过对流和气化带走热量,减少悬浮液对磨料表面的氧化作用及精细工件的热变形;由于磨料切削时产生的碎屑容易发生粘粘,影响切削效率,所以要求悬浮液还应具备一定的清洗性能。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足之处,提供一种高悬浮性、润滑性、稳定性的非金属研磨悬浮油及其制备方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种非金属研磨悬浮油,其原料组分及重量份数为:
而且,一种非金属研磨悬浮油的制备方法,其步骤为:
将矿物油和溶剂油通过油泵导入反应釜,常温下搅拌,加入有机稠化剂,搅拌10分钟后,加入异构醇聚氧乙烯醚,搅拌20~30分钟后,均质,加入Span-80,搅拌,至物料呈米黄色半透明状液体,即为产品。
本发明的优点和积极效果是:
1、本发明采用有机膨润土进行增粘工艺,使制备出的悬浮剂且具有良好的增稠性、悬浮稳定性、高温稳定性、润滑性、成膜性及化学稳定性,研磨过程中降温,及时冷却加工工具,可显著减少加工工具磨损,同时本发明对设备有很好的防锈性对非金属的研磨、切削有良好的功效,可悬浮碳化硅研磨砂。
2、本发明分别添加两种表面活性剂,使磨料切削时产生的碎屑更容易清洗,;对操作工人皮肤无伤害,避免了上述碎屑的粘粘和附着,从而提高了作业效率。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步详述,以下实施例只是描述性的,不是限定性的,不能以此限定本发明的保护范围。
实施例1
一种非金属研磨悬浮油,其原料组分及重量份数为:
其中,溶剂油为80#烯烃溶剂油;
有机稠化剂为有机膨润土,市售商品;
本实施例中,异构醇聚氧乙烯醚为所选商品为河南道纯化工有限公司的表面活性剂31615。
上述水溶性切削油的制备方法:
将矿物油和溶剂油通过油泵导入反应釜,常温下搅拌,加入有机稠化剂,搅拌10分钟后,加入表面活性剂31615,搅拌20~30分钟后,将物料均质转移至另一反应釜,加入Span-80,搅拌,至物料呈米黄色半透明状液体,即为产品。
实施例2:
一种非金属研磨悬浮油,其原料组分及重量份数为:
其中,溶剂油为80#烯烃溶剂油;
有机稠化剂为有机膨润土,市售商品;
本实施例中,异构醇聚氧乙烯醚为所选商品为河南道纯化工有限公司的表面活性剂31615。
上述水溶性切削油的制备方法:
将矿物油和溶剂油通过油泵导入反应釜,常温下搅拌,加入有机稠化剂,搅拌10分钟后,加入异构醇聚氧乙烯醚,搅拌20~30分钟后,将物料均质转移至另一反应釜,加入Span-80,搅拌,至物料呈米黄色半透明状液体,即为产品。
本产品相关检测数据如下:
项目 | 化验数据 |
外观 | 米黄色半透明液体 |
比重(15/4℃) | 0.845 |
运动黏度(40℃),mm2/s | 13.4 |
闪点(开口),℃ | 82 |
倾点,℃ | -27 |
酸值,mgKOH/g | 0.12 |
水溶性酸碱 | 无 |
机械杂质,% | 0.02 |
水分,% | 痕迹 |
铜片腐蚀(100℃/3h),级 | 1b |
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Cited By (1)
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CN105176647A (zh) * | 2015-10-14 | 2015-12-23 | 苏州市晶协高新电子材料有限公司 | 一种线切割油及其制备方法 |
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CN1079246A (zh) * | 1992-05-29 | 1993-12-08 | 第二重型机器厂 | 水晶切割用润滑油及其制备方法 |
CN1566295A (zh) * | 2003-06-30 | 2005-01-19 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种水基润滑液的制备方法 |
CN101967418A (zh) * | 2010-10-19 | 2011-02-09 | 陈玉祥 | 一种油性纳米超硬粉体悬浮液及其制备方法 |
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CN105176647A (zh) * | 2015-10-14 | 2015-12-23 | 苏州市晶协高新电子材料有限公司 | 一种线切割油及其制备方法 |
CN105176647B (zh) * | 2015-10-14 | 2018-01-09 | 苏州市晶协高新电子材料有限公司 | 一种线切割油及其制备方法 |
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