起重机用旋入式锚定装置
技术领域
本发明属于起重机设备,特别涉及适用于核电等具有高安全性要求起重机的一种起重机用旋入式锚定装置。
背景技术
目前,港口或是室外作业的起重机,在起重机上,通常在起重机上通过安装传统式的锚定装置来起到保护作用;其传统式的锚定装置分为插销式、链条式、顶杆式和锚板式等,而它们的结构大都采用杠杆式结构;经专利检索其专利公告号为CN200910181447.2的一种锚定装置,其结构包括杠杆手柄、旋转销轴、省力配重、锚定板和锁定孔。上述的传统类型的锚定装置,具有以下缺点和不足之处:只能实现在水平方向上锚定,不能实现铅垂方向锚定,在发生地震时,因无铅垂方向约束而容易发生安全事故;且在起重机运行期间,锚定装置各部分容易因起重机振动而晃动。
发明内容
本发明旨在为了避免上述技术中存在的缺点和不足之处,而提供不仅设计科学合理,结构紧凑,既实现了铅垂方向锚定,又仍保持水平方向上锚定,既适应地震时的防护,又适应预防突然阵风的侵袭,而且具有便于操作、锚定牢靠,故障率低,操作安全和使用十分方便的一种起重机用旋入式锚定装置。
本发明的目的是采用如下的技术方案实现的:所述的起重机用旋入式锚定装置,其特征在于:在起重机的小车架上装设旋入式的锚定装置,所述的锚定装置由支撑板、A标记、B标记、空心螺杆、导向锥头、内螺杆、小螺母、大螺母、方形锁定块、锁定套和导向锥体组成,在小车架的侧面上连接支撑板,所述的支撑板的顶面上以角距为90°分别装设A标记和B标记,其支撑板内通过螺纹连接空心螺杆,所述的空心螺杆的两端均伸露在支撑板外,该空心螺杆的底端连接导向锥头,其空心螺杆的顶端为法兰头,在该法兰头下的空心螺杆段上加工有C长度的螺纹段,于支撑板顶面以上C长度的螺纹段上通过螺纹连接大螺母;所述的内螺杆的顶端为法兰头的长杆体,在内螺杆法兰头下的杆段上加工有D长度的螺纹段,该内螺杆的底端穿过空心螺杆伸露在管外,于内螺杆的伸露端上连接方形锁定块,在空心螺杆顶面以上D长度的螺纹段上通过螺纹连接小螺母;与导向锥头位置、形状和大小相对应的起重机桥架上,装设使导向锥头自由进、出的导向锥体,与导向锥头底内的锥孔位置、形状和大小相对应的导向锥体内装设锁定套,所述的锁定套内设有与方形锁定块相配合进、出的方孔。
由于本发明是由支撑板、A标记、B标记、空心螺杆、导向锥头、内螺杆、小螺母、大螺母、方形锁定块、锁定套和导向锥体组成的起重机用旋入式锚定装置;.通过方形锁定块和锁定套的结构,实现了铅垂方向的锚定;通过双螺母的形式,使锚定状态和未锚定状态时,该装置的各组成部分,都不会因为起重机的振动而晃动。
综合以上所采取的技术方案,实现本发明的目的。
与现有技术相比,本发明不仅设计科学合理,结构紧凑,既实现了铅垂方向锚定,又仍能保持水平方向上锚定,既适应地震时的防护,又适应预防突然阵风的侵袭,而且具有便于操作、锚定牢靠,故障率低,操作安全和使用十分方便等优点。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
本发明有六幅附图。其中:
附图1是本发明的具体实施例的主视结构示意图;
附图2是图1中沿A-A线的放大剖视图;
附图3是本发明具体实施例处于未锚定状态时的B向示意图;
附图4是本发明具体实施例处于锚定状态时的B向示意图;
附图5是本发明的具体实施例处于未完全锚定时的示意图;
附图6是本发明的具体实施例处于完全锚定时的示意图。
图中:1、内螺杆,2、小螺母,3、空心螺杆,4、大螺母,5、支撑板,6、小车架,7、导向锥头,8、方形锁定块,9、锁定套,10、导向锥体,11、起重机桥架,12、方孔,13、A手柄,14、B手柄,15、C手柄,16、D手柄,17、A标记,18、B标记。
具体实施方式
图1、2所示是本发明的具体实施例;它是核电燃料起重机上安装的起重机用旋入式锚定装置;其特征在于:在起重机的小车架6上装设旋入式的锚定装置,所述的锚定装置由支撑板5、A标记17、B标记18、空心螺杆3、导向锥头7、内螺杆1、小螺母2、大螺母4、方形锁定块8、锁定套9和导向锥体10组成,在小车架6的侧面上连接支撑板5,所述的支撑板5的顶面上以角距为90°分别装设A标记17和B标记18,其支撑板5内通过螺纹连接空心螺杆3,所述的空心螺杆3的两端均伸露在支撑板5外,该空心螺杆3的底端连接导向锥头7,其空心螺杆3的顶端为法兰头,在该法兰头下的空心螺杆3杆段上加工有C长度的螺纹段,于支撑板5顶面以上C长度的螺纹段上通过螺纹连接大螺母4;所述的内螺杆1的顶端为法兰头的长杆体,在内螺杆1法兰头下的杆段上加工有D长度的螺纹段,该内螺杆1的底端穿过空心螺杆3伸露在管外,于内螺杆1的伸露端上连接方形锁定块,在空心螺杆3顶面以上D长度的螺纹段上通过螺纹连接小螺母2;与导向锥头7位置、形状和大小相对应的起重机桥架11上,装设使导向锥头7自由进、出的导向锥体10,与导向锥头7底内的锥孔位置、形状和大小相对应的导向锥体10内装设锁定套9,所述的锁定套9内设有与方形锁定块8相配合进、出的方孔12。
所述的D长度的螺纹段的螺距小于所述的C长度的螺纹段的螺距。
在所述的空心螺杆3的法兰头内加工有E长度的螺纹段。
在所述的内螺杆1和所述的空心螺杆3的法兰头的外圆周面上分别连接D手柄16和B手柄18。
在所述的小螺母2和大螺母4的外圆周面上分别连接C手柄15和A手柄13。
本发明的原理和操作分述于下
由于本发明是由支撑板5、A标记17、B标记18、空心螺杆3、导向锥头7、内螺杆1、小螺母2、大螺母4、方形锁定块8、锁定套9和导向锥体10组成的起重机用旋入式锚定装置。
当该装置处于未锚定状态时,D手柄16位于A标记17所处的位置,(如图3所示);小螺母2和空心螺杆3将内螺杆1处于锁紧状态,大螺母4和支撑板5使空心螺杆3处于锁紧状态;导向锥头7位于导向锥体10的外部。
当需要锚定时,旋转A手柄13,使空心螺杆3解除锁紧状态,之后旋转B手柄14,通过空心螺杆3与支撑板5之间的螺旋副,使空心螺杆3接近导向锥体10,同时内螺杆1、小螺母2、导向锥头7、方形锁定块8、B手柄14、C手柄15、D手柄16也接近导向锥体10;当导向锥头7刚刚进入导向锥体10时,方形锁定块8也将要进入锁定套9,旋转小螺母2,内螺杆1解除锁紧状态,之后旋转D手柄16,使D手柄16一直处于A标记17的位置,同时旋转B手柄14,使内螺杆1、小螺母2、空心螺杆3、导向锥头7、方形锁定块8、B手柄14、C手柄15、D手柄16继续接近导向锥体10,直到导向锥头7完全进入导向锥体10;之后旋转A手柄13,使空心螺杆3处于锁定状态,旋转D手柄16到B标记18的位置,(如图4所示);此时,内螺杆1和方形锁定块8由图5所示的位置旋转至图6所示的位置,之后,旋转C手柄15,使内螺杆1处于锁定状态;旋转A手柄13,使空心螺杆3下部处于锁定状态;水平方向的锚定通过导向锥头7和导向锥体10实现,铅垂方向的锚定通过方形锁定块8和锁定套9实现。
当需要解除锚定时,旋转C手柄15,使内螺杆1解除锁紧状态,之后旋转D手柄16,使D手柄16处于A标记17的位置;旋转A手柄13,使空心螺杆3解除锁紧状态,之后旋转B手柄14,通过空心螺杆3与支撑板5之间的螺旋副,使空心螺杆3脱离导向锥体10,同时内螺杆1、小螺母2、导向锥头7、方形锁定块8、B手柄14、C手柄(15)、D手柄16也远离导向锥体10;旋转A手柄13的同时,旋转D手柄16,使D手柄16)一直处于A标记17的位置;导向锥头7完全脱离导向锥体10后,旋转D手柄16,使内螺杆1处于锁定状态;旋转A手柄13,使空心螺杆3下部处于锁定状态。
以上所述,仅为本发明的较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,所有熟悉本技术领域的技术人员在本发明公开的技术范围内,根据本发明的技术方案及其本发明的构思加以等同替换或改变均应涵盖在本发明的保护范围之内。