CN102303354B - 配置于冲压机上的铁氧体坯件自动整形排列装置 - Google Patents

Abstract

一种配置于冲压机上的铁氧体坯件自动整形排列装置，属于坯件冲压成形机械技术领域。冲压机包括冲模架和冲模，冲模架配设在冲模架导柱上，冲模设在冲模架上，铁氧体坯件自动整形排列装置包括第一、第二导出架和排列盘，第一导出架包括底板和一组分隔板，底板的一端与冲模连接，底板的另一端与第二导出架的一端连接，一组分隔板构成于底板上,相邻分隔板之间构成第一导引槽，第二导出架的另一端伸展到排列盘的盘腔内，排列盘固定在支架上，第二导出架包括具有一组第二导引槽的导出板，导出板的一端与底板枢轴连接，导出板的另一端伸展到盘腔内。优点：既可以节约人力并且保障铁氧体坯件的齐整性；无需另行配备动力，具有结构简练的长处。

Description

配置于冲压机上的铁氧体坯件自动整形排列装置

技术领域

本发明属于坯件冲压成形机械技术领域，具体涉及一种配置于冲压机上的铁氧体坯件自动整形排列装置。 

背景技术

如业界所知之理，在作为电子产品的铁氧体磁件的生产过程中，经过配料、混料后的铁氧体粉体材料在送入窑炉烧结之前需要由冲压机（亦称冲床）冲压成铁氧体坯件，而后再将其送入窑炉烧结，而在送入窑炉烧结之前，必须对铁氧体坯件作齐整性排叠，以便转移到承烧板上，由承烧板载着排叠其上的铁氧体坯件引入炉膛。

已有技术中，对铁氧体坯件的排列全部由手工完成，通常一台多工位冲压机需配备数名工人，并且冲压成形出的铁氧体坯件的几何形状越小，则配备的工人越多，由工人将出自冲压机的铁氧体坯件排布到周转箱中，由周转箱携铁氧体坯件转移至前述的承烧板上。由于人工排布，因此不仅投入人力多，而且效率低下。

中国实用新型专利授权公告号CN201275625Y推荐的一种铁氧体坯件自动整形排列装置能够消除上述欠缺，但是仅适合于带有一个中心孔的铁氧体磁坯，也就是说，该专利方案具有对铁氧体磁坯形状的挑剔性。

又，实用新型专利授权公告号CN201198099Y提供的坯件自动整形排列机和CN201201168Y圆形坯件自动整形排列机也能弥补前述的欠缺，但是这两项专利方案都需要配套动力装置，因此结构相对复杂。 

发明内容

本发明的任务在于提供一种既有助于节约人力又有利于保障排列的齐整性并且结构简练的配置于冲压机上的铁氧体坯件自动整形排列装置。

本发明的任务是这样来完成的，一种配置于冲压机上的铁氧体坯件自动整形排列装置，所述的冲压机包括冲模架和冲模，冲模架上下移动地配设在冲模架导柱上，冲模设在冲模架上，所述的铁氧体坯件自动整形排列装置包括一第一导出架、一第二导出架和一排列盘，第一导出架包括底板和一组分隔板，底板的一端与所述冲模固定连接，底板的另一端朝着第二导出架的方向倾斜并且与第二导出架的一端枢轴连接，一组分隔板构成于底板上，相邻分隔板之间构成与冲模相对应的用于将冲模上的成形的铁氧体坯件导引给第二导出架的第一导引槽，第二导出架的另一端以倾斜状态伸展到排列盘的盘腔内，而排列盘固定在支架上，所述的第二导出架包括具有一组彼此分隔的并且与所述第一导引槽相对应的第二导引槽的导出板，该导出板的一端与所述底板枢轴连接，而导出板的另一端以倾斜状态伸展到所述的盘腔内。

在本发明的一个具体的实施例中，在所述的底板上分布有出尘孔，并且在对应于底板的下方配设有一与底板固定的用于接受出自出尘孔的尘杂的集尘斗。

在本发明的另一个具体的实施例中，所述的第二导出架还包括有一组压坯带，该组压坯带的数量与所述的第二导引槽的数量相等并且对应于第二导引槽的上方，其中：压坯带朝向所述底板的一端与底板连接，而另一端构成为自由端，并且在对应于第二导引槽的部位朝着所述盘腔延伸。

在本发明的又一个具体的实施例中，所述底板朝向所述导出板的一端端部设置有一组第一铰链轴座，而在导出板朝向底板的一端端部设置有一组第二铰链轴座，第一、第二铰链轴座彼此配合并且由铰链轴将第一、第二铰链轴座彼此连接。

在本发明的再一个具体的实施例中，所述的压坯带朝向所述底板的一端设置在压坯带轴上，而压坯带轴与底板固定。

在本发明的还有一个具体的实施例中，在所述的压坯带轴的两端各构成有一挂置耳，所述的底板上并且位于底板的两侧各延伸固定有一挂置耳座，所述的挂置耳挂置在挂置耳座上。

在本发明的更而一个具体的实施例中，所述的集尘斗的底部配接有一出尘管，该出尘管与吸尘装置连接。

在本发明的进而一个具体的实施例中，所述的吸尘装置为负压风机。

本发明提供的技术方案可将由冲压冲模上的成形的铁氧体坯件自第一导出架的分隔板的第一导引槽导引至第二导出架的导出板的第二导引槽，由第二导引槽导入排列盘的盘腔中，便于工人快捷地转移至周转箱中，因而既可以节约人力并且保障铁氧体坯件的齐整性；由于将第一导出架与冲模连接，由冲模的上下移动带动第一引出架并且由第一引出架连同第二引出架作上下往复浮动，将铁氧体坯件推移，因而无需另行配备动力，具有结构简练的长处。

附图说明

图1为本发明的实施例结构图。

具体实施方式

为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本发明方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。

请见图1，给出的冲压机具有一冲模架1和一冲模2，冲模架1可上下移动地配设在冲模架导柱11上，对应于冲模2上方为冲压机的冲头7，由冲头7配合冲模2冲制成形的铁氧体坯件8由冲压机自带的并且与冲模2相配合的推料器21朝向本发明的铁氧体坯件自动整形排列装置的方向推动。冲压机为多工位冲压机，所谓的多工位是指一次冲压能同时成形出多个铁氧体坯件8，当冲头7俯冲时，冲模2会随冲模架1略以下行，反之则复位。本实施例中使用的冲压机为中国江苏省东台市或台科新达机械有限公司生产销售的型号为JHPA100-A全自动干粉压机。

本发明提供的铁氧体坯件自动整形排列装置包括一第一导出架3、一第二导出架4和一排列盘5，第一导出架3包括一底板31和一组分隔板32，底板31朝向冲模2的一端与冲模2固定连接，而底板31的另一端与第二导出架4枢轴连接，并且底板31朝向第二导出架4的方向倾斜。一组分隔板32彼此间隔构成于底板31的长度方向并且与冲模2相对应，相邻分隔板32之间构成第一导引槽321，每一条第一导引槽321内导入相应的铁氧体坯件8。在前述的推料器21的作用下将位于冲模2上的冲压成型后的铁氧体坯件8朝着底板31的第一导引槽321推进。

在底板31上密集地分布有用于将由铁氧体坯件8上夹带的铁氧体粉体尘杂引出的出尘孔311，并且在底板31的底部配接有一用于接纳出自出尘孔311的尘杂的集尘斗6，在集尘斗6的底部配连接有一出尘管61，出尘管61与吸尘装置连接，吸尘装置优选但并不限于使用负压风机。

在前述的底板31朝向第二导出架4的一端的端部配设有一组第一铰链轴座312，并且在该端的两侧各延伸固定有一挂置耳座313。

请继续见图1，给出的第二导出架4包括有一导出板41，该导出板41的一端与前述的底板31枢轴连接，而另一端朝着排列盘5倾斜，直至伸展到排列盘5的盘腔51内。在导出板41的上表面间隔构成有一组第二导引槽411，第二导引槽411的数量与前述的第一导引槽321的数量相等并且相对应。导出板41朝向底板31的一端端部固定有一组第二铰链轴座412，第二铰链轴座412与前述的第一铰链轴座312相配合并且通过绞链轴4121将第一、第二铰链轴座312、412枢轴连接。

第二导出架4还包括有一组压坯带42，该组压坯带42的数量与第二导引槽411相等，并且对应于第二导引槽411的上方，用于阻止铁氧体坯件8逃逸于第二导引槽411。一组压坯带42朝向底板31的一端穿设在（串置在）压坯带轴421上，而另一端形成为自由端并且朝着排列盘5的盘腔51的方向延伸。在压坯带轴421的两端各构成有一挂置耳4211，挂置耳4211与前述的挂置耳座313挂配，即挂置在挂置耳座313上。

前述的排列盘5设置在支架52上，支架52置于使用现场的地坪上或者置于另行配置的支架座上。

在冲压机工作时，成型的铁氧体坯件8由推料器21推至第一导出架3的分隔板32之间的第一导引槽321，沾附在铁氧体坯件8上的铁氧体磁粉在负压风机的作用下自出尘孔311进入集尘斗6，当然，负压风机优选以定时的方式工作，也就是说并不一定使负压风机始终处于工作状态，例如当铁氧体磁粉粉尘多时集中清洁时才启动负压风机，也可以使负压风机处于常开状态，总之根据需要确定。

被推料器21推入第一导引槽321中的铁氧体坯件8滑落到第二导出架4的导出板41的第二导引槽411，直至由第二导引槽411以齐整状态引入排列盘5的盘腔51内。由于压坯带42的作用，位于第二导引槽411内的铁氧体坯件8不会出现颤跳逃逸现象。更由于第一导出架3与冲模2连接，同时带动第二导出架4的导出板41与底板31相连接（枢轴连接）的一端上下浮动，在该动作过程中，由导出板41将进入到盘腔51内的铁氧体坯件8推动。也就是说，在第二导出架4由第一导出架3带动而作上下浮动的过程中将铁氧体坯件8推移，使其有序地排列于盘腔51，因而不需要象已有技术那样使用专用的动力装置。 

Claims (8)

1.一种配置于冲压机上的铁氧体坯件自动整形排列装置，所述的冲压机包括冲模架(1)和冲模(2)，冲模架(1)上下移动地配设在冲模架导柱(11)上，冲模(2)设在冲模架(1)上，其特征在于所述的铁氧体坯件自动整形排列装置包括一第一导出架(3)、一第二导出架(4)和一排列盘(5)，第一导出架(3)包括底板(31)和一组分隔板(32)，底板(31)的一端与所述冲模(2)固定连接，底板(31)的另一端朝着第二导出架(4)的方向倾斜并且与第二导出架(4)的一端枢轴连接，一组分隔板(32)构成于底板(31)上，相邻分隔板(32)之间构成与冲模(2)相对应的用于将冲模(2)上的成形的铁氧体坯件导引给第二导出架(4)的第一导引槽(321)，第二导出架(4)的另一端以倾斜状态伸展到排列盘(5)的盘腔(51)内，而排列盘(5)固定在支架(52)上，所述的第二导出架(4)包括具有一组彼此分隔的并且与所述第一导引槽(321)相对应的第二导引槽(411)的导出板(41)，该导出板(41)的一端与所述底板(31)枢轴连接，而导出板(41)的另一端以倾斜状态伸展到所述的盘腔(51)内。

2.根据权利要求1所述的配置于冲压机上的铁氧体坯件自动整形排列装置，其特征在于在所述的底板(31)上分布有出尘孔(311)，并且在对应于底板(31)的下方配设有一与底板(31)固定的用于接受出自出尘孔(311)的尘杂的集尘斗(6)。

3.根据权利要求1所述的配置于冲压机上的铁氧体坯件自动整形排列装置，其特征在于所述的第二导出架(4)还包括有一组压坯带(42)，该组压坯带(42)的数量与所述的第二导引槽(411)的数量相等并且对应于第二导引槽(411)的上方，其中：压坯带(42)朝向所述底板(31)的一端与底板(31)连接，而另一端构成为自由端，并且在对应于第二导引槽(411)的部位朝着所述盘腔(51)延伸。

4.根据权利要求1所述的配置于冲压机上的铁氧体坯件自动整形排列装置，其特征在于所述底板(31)朝向所述导出板(41)的一端端部设置有一组第一铰链轴座(312)，而在导出板(41)朝向底板(31)的一端端部设置有一组第二铰链轴座(412)，第一、第二铰链轴座(312、412)彼此配合并且由铰链轴(4121)将第一、第二铰链轴座(312、412)彼此连接。

5.根据权利要求3所述的配置于冲压机上的铁氧体坯件自动整形排列装置，其特征在于所述的压坯带(42)朝向所述底板(31)的一端设置在压坯带轴(421)上，而压坯带轴(421)与底板(31)固定。

6.根据权利要求5所述的配置于冲压机上的铁氧体坯件自动整形排列装置，其特征在于在所述的压坯带轴(421)的两端各构成有一挂置耳(4211)，所述的底板(31)上并且位于底板(31)的两侧各延伸固定有一挂置耳座(313)，所述的挂置耳(4211)挂置在挂置耳座(313)上。

7.根据权利要求2所述的配置于冲压机上的铁氧体坯件自动整形排列装置，其特征在于所述的集尘斗(6)的底部配接有一出尘管(61)，该出尘管(61)与吸尘装置连接。

8.根据权利要求7所述的配置于冲压机上的铁氧体坯件自动整形排列装置，其特征在于所述的吸尘装置为负压风机。

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