CN102303100B - 一种超高铸件的模型制作方法 - Google Patents
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Abstract
一种超高铸件的模型制作方法，其属于铸造工艺与工装领域。在水平工作台上以上砂箱的边框为界将承压砖堆砌在地面上，高度为10-20cm，围成一个高度为10-20cm的空腔，将上砂箱放置在承压砖上，四周对齐固定，按常规工艺添加底砂，放入模具，冲砂，待砂定型后，吊起上砂箱，翻转后与下砂箱合箱，上砂箱裸露在外的10-20cm边缘，四周插入钢板衬板，插入上砂箱边缘后，其高度与裸露边缘高度相同。此种砂箱模型制作方法，能够充分利用低于铸件高度的砂箱加工超高设计的铸件，无须采用重新采购砂箱，钢板衬板的设计能够在浇铸过程中避免上砂箱高于砂箱侧板的砂受到冲击，出现裂纹导致钢水流出，造成事故。
Description
技术领域
本发明涉及一种超高铸件的模型制作方法，其属于铸造工艺与工装领域。
背景技术
砂箱是构成铸型的一部分，容纳和支撑砂型的刚性框。砂箱是由下两部分组成，其上下砂箱合箱高度大于需要铸造的工件的高度。在常规铸造过程中，选择合适的砂箱是铸造的第一步，随着现代工业的发展，其铸件的体积在逐渐的增大，要求砂箱的高度也在逐渐的增加，而企业生产过程中需要采购大体积的砂箱以满足铸件的工艺要求，当缺少相应的砂箱，其加工作业也无法继续，能够在现有砂箱的基础上加工超高铸件的方法对于企业控制成本，增加效率是非常急迫的事情。
发明内容
鉴于已有技术存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种超高铸件的模型制作方法，采用低于铸件高度的砂箱加工设计的铸件，无须采用重新采购砂箱的做法。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种超高铸件的模型制作方法，包括下砂箱，上砂箱和承压砖的配合使用，还包括钢板衬板，在水平工作台上以上砂箱的边框为界将承压砖堆砌在地面上，高度为10-20cm，围成一个高度为10-20cm的空腔，将上砂箱放置在承压砖上，四周对齐固定，按常规工艺添加底砂，放入模具，冲砂，待砂定型后，吊起上砂箱，翻转后与下砂箱合箱，上砂箱裸露在外的10-20cm边缘，四周插入钢板衬板，插入上砂箱边缘后，其高度与裸露边缘高度相同。所述钢板衬板与上砂箱厚度相同，插入上砂箱边缘截面为倒三角形，与上砂箱边缘相配合。所述的钢板衬板的外表面上均镀装有硬铬。
采用上述方案后，与现有技术相比具有以下有益效果：此种砂箱模型制作方法，能够充分利用低于铸件高度的砂箱加工超高设计的铸件，无须采用重新采购砂箱，钢板衬板的设计能够在浇铸过程中避免上砂箱高于砂箱侧板的砂受到冲击，出现裂纹导致钢水流出，造成事故。
附图说明
图1为一种超高铸件的模型制作方法的准备工序示意图。
图2为一种超高铸件的模型制作方法合箱后的剖面图。
图3为钢板衬板的外形图。
图中： 1、模具，2、上砂箱，3、承压砖，4、下砂箱，5、钢板衬板，6、砂。
具体实施方式
[0010] 为深入了解一种超高铸件的模型制作方法，结合图1至图3说明如下：
一种超高铸件的模型制作方法，包括下砂箱4，上砂箱2和承压砖3的配合使用，在水平工作台上以上砂箱2的边框为界将承压砖3堆砌在地面上，高度为10-20cm，围成一个高度为10-20cm的空腔，将上砂箱2放置在承压砖3上，四周对齐固定，添加底砂，放入模具1，冲砂6，待砂6定型后，吊起上砂箱2，翻转后与下砂箱4合箱，上砂箱2裸露在外的10-20cm边缘，四周插入钢板衬板5，插入上砂箱2边缘后，其高度与裸露边缘高度相同。所述钢板衬板5与上砂箱2厚度相同，插入上砂箱2边缘截面为倒三角形，与上砂箱2边缘相配合。所述的钢板衬板5的外表面上均镀装有硬铬。此种砂箱模型制作方法，能够充分利用低于铸件高度的砂箱加工超高设计的铸件，无须采用重新采购砂箱，钢板衬板的设计能够在浇铸过程中避免上砂箱高于砂箱侧板的砂受到冲击，出现裂纹导致钢水流出，造成事故。
Claims (3)
1.一种超高铸件的模型制作方法，包括下砂箱（4），上砂箱（2）和承压砖（3）的配合使用，其特征在于：还包括钢板衬板（5），在水平工作台上以上砂箱（2）的边框为界将承压砖（3）堆砌在地面上，高度为10-20cm，围成一个高度为10-20cm的空腔，将上砂箱（2）放置在承压砖（3）上，四周对齐固定，添加底砂，放入模具（1），冲砂（6），待砂（6）定型后，吊起上砂箱（2），翻转后与下砂箱（4）合箱，上砂箱（2）裸露在外的10-20cm边缘，四周插入钢板衬板（5），插入上砂箱（2）边缘后，其高度与裸露边缘高度相同。
2.如权利要求1所述的一种超高铸件的模型制作方法，其特征在于：所述钢板衬板（5）与上砂箱（2）厚度相同，插入上砂箱（2）边缘截面为倒三角形，与上砂箱（2）边缘相配合。
3.根据权利要求1所述的一种超高铸件的模型制作方法，其特征在于:所述的钢板衬板（5）的外表面上均镀装有硬铬。
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