CN102301077B - 固定系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种将重叠的部件固定在一起的方法，包括将具有成型柄部的钉子穿过所述部件以将那些部件固定在一起的步骤。本发明还公开了采用了上述固定技术的含有金属板的结构。所述结构包括用于立墙平浇面板建筑的复合面板。

Description

固定系统及方法

技术领域

本发明涉及一种固定方法，以及利用所述固定系统的结构及组件。本发明具体应用于使用在立墙平浇面板建筑中的复合面板，在本文就这方面进行描述。然而应当理解，本发明绝不仅限于上述用途，而是例如在其它用于建筑和建造的金属与金属的固定中也得到了应用。这些应用场合大体包括复合底板、棚、围墙以及框架。

背景技术

已知的预制混凝土立墙平浇面板或者是在建筑工地现场浇注，或者是在现场外浇注后再运到现场。不管是上述哪种情形，一旦到了建筑工地，就将这些面板设置到基础支撑结构(通常为凹凸榫接混凝土板)上，以便形成建筑物的墙壁。之后，建造建筑物的顶部从而完成该建筑物的主体结构。

在国际专利申请WO2006/058390中，申请人披露了一种立墙平浇面板，其为具有由一块或多块成型板材形成的底板以及浇注在该底板上的粘结材料的复合结构形式。

为了将所述底板组装成面板，最好能够快速并且有效地将这些底板部件互连在一起。类似地，在利用上述这些面板的墙壁装配中，需要将固定装置(例如门窗固定装置)安装到墙壁面板上。一旦墙壁就位就可以安装这些固定装置，或者可以在墙壁安装之前装配这些固定装置。不管是哪种情况，最好能够通过将这些固定装置与墙壁面板有效地结合来简化这些固定装置的安装。

发明内容

根据本发明的第一方面，提供了一种将重叠的部件固定在一起的方法，包括将具有成型柄部的钉子穿过所述部件从而将那些部件固定在一起的步骤。

在一种具体方式中，所述钉子的成型柄部为锯齿形。在一种形式中，所述钉子是用气射钉枪安装的。在另一个形式中，所述钉子是用其它手段(比如其它电射钉枪或者手动方式)安装。

本发明的方法可用于固定部件，其中那些部件中的至少一种由金属制成。在一种形式中，所述方法用于金属与金属的安装。在一种形式中，本发明用于金属与金属的安装，其中那些部件中的一种是由金属板制成的。

采用具有成型柄部的钉子能够使钉子与金属部件以下述方式结合：所述钉子通过成型柄部与金属板的相互作用而固定。已经发现上述方式提供了非常有效的能够承受高负荷的固定技术。这样就不需要像在复合结构的可固化材料中那样依靠金属板后面的紧固件紧固。这也便于结构的周边或边缘的紧固，还便于结构上的连接。

无需过度移动部件并且无需从固定部件后面支撑，就可以插入钉子。因此，这样可以实现充分的表面固定。使得形成结构的一部分的部件(比如底板部件)、结构连接部件以及其它固定装置(比如门窗固定装置)能够与该结构固定。

在一种形式中，所述方法用于由如国际专利申请WO 2006/058390中所述的复合结构制成的墙壁面板中。使用钉子能够快速地固定部件(特别是在通过气射方式安装这些固定部件的情况下)。

又一方面，本发明提供了一种由多个部件形成、并且含有重叠区域的结构，其中在所述重叠区域中多个部件中的各部件彼此重叠，并且通过具有穿过所述重叠部件的成型柄部的钉子固定在一起。

在一种具体形式中，该结构为面板组件形式，所述面板组件包括用于为浇注可固化材料提供支撑的底板。在一种具体形式中，底板由至少一块金属板形成，所述金属板或每块金属板都具有相对端部和在所述端部之间延伸的相对侧面，并且成型为具有一个或多个加强结构。

在一种形式中，所述结构的一个部件由具有耐腐蚀金属涂层的钢板制成。示例性钢板由本申请人以ZINCALUME商标销售。该板材成卷提供，以便板具有连续的长度，然后切割成一定尺寸以形成这些板。在本申请的一种具体形式中，这些结构沿着板带方向纵向延伸。

在一个实施方案中，所述结构包括具有多块金属板的底板，每块金属板具有中间部和从所述中间部翻折出并且形成该金属板的相应加强结构的侧边，相邻金属板的侧边布置成相互接合。在一种具体形式中，底板用于复合结构，并且加强结构如此构成：使在将可固化材料浇注到所述底板上时它们不会明显变形，否则将更加难以保持对所形成的面板的尺寸控制。

又一个方面，本发明提供了一种墙壁面板，该墙壁面板具有硬化的可固化材料层、至少一个用于容纳墙壁固定装置的开口，所述开口至少部分由至少一个边缘构件限定，所述边缘构件具有限定了开口边缘的第一表面，并且其中所述墙壁固定装置通过多个钉子在所述第一表面处与所述边缘构件固定，所述钉子具有穿过所述边缘构件及所述墙壁固定装置的成型柄部。

在一种具体形式中，所述硬化的可固化材料为粘结材料。

在一种形式中，墙壁面板还包括设置在第一表面后面并且具有比硬化的可固化材料密度更小的至少一个区域。该密度更小的区域的作用是容纳具有成型柄部的钉子，从而无需将这些紧固件设置到硬化的可固化材料中(如果该材料为混凝土或类似材料时，将这些紧固件设置到该材料中会出问题)。

在一种形式中，密度更小的区域形成边缘构件的一部分。例如，边缘构件可以由木材形成，并且紧固件布置成固定在该木材上。在另一种形式中，边缘构件可以为中空金属部分，或者可以另外形成有孔隙。

在另一个形式中，本发明提供了用于建造建筑物的立墙平浇面板，该面板包括如上述任一种形式所述的复合墙壁面板。

在另一个形式中，结构是由金属部件制成的。这种结构的例子包括：棚、围墙、底板和包层系统。

附图说明

为了更好地理解本发明的特点，现在结合附图仅以举例的方式对具体实施例进行说明，其中：

图1是用于复合墙壁面板的面板组件的示意性立体图；

图2是沿图1组件的剖面线II-II的剖视图；

图3是沿图1组件的剖面线III-III的剖视图；

图4是图1组件中长周边结构的放大详图；

图5是图1组件中短周边结构的放大详图；

图6是图1组件中用于门窗开口的内部侧边边缘构件的轮廓详图；

图7是图1组件中用于门窗开口的内部顶侧边缘构件的轮廓图；

图8是图1组件中用于窗台的内部边缘构件的轮廓详图；

图9是图1组件中的内部顶侧边缘构件和支撑托架的详细立体图；

图10是采用图1面板组件形成的复合面板的剖视图；

图11是图10复合面板用作建筑物中的立墙平浇面板的示意图；

图12是具有图10复合面板的建筑物中的窗户的水平截面图；

图13是图12窗户的垂直截面图；

图14是具有图10复合结构的建筑物中的门的水平截面图；

图15是图14的门的垂直截面图。

具体实施方式

首先见图1-3，公开了布置成形成复合结构50(参见图10)的一部分的面板组件10。该面板组件包括底板12和围绕着该底板延伸的周边14，并限定了用于容纳可固化材料52的空腔17。可固化材料通常为粘结材料(例如混凝土)，并且所形成的复合结构50包括面板组件10和由粘性材料形成的硬化层52。如下文进一步详述的，这些部件紧密连接，从而使面板组件10为粘结材料层52提供加固。

在所示形式中，采用面板组件10所形成的复合结构50设计为用于立墙平浇建筑，其中复合结构50形成建筑物100的墙壁面板(见图11至15)。在建造建筑物100的第一阶段，当面板组件呈水平形态布置时，通过将粘结材料层52浇注到面板组件10上形成该复合结构50。在粘结材料层固化之后，使用提升设备例如吊车将面板50“立起”至如在图11最佳展示的垂直方向。通常，具有裸露的混凝土表面的复合面板50的一侧54形成建筑物100的外表面，而具有金属板作为裸露表面的另一侧56形成墙壁的内表面。如图12-15所示以及下面的详细说明所述，当复合面板50位于正确的垂直方向时，通过将各种部件(例如内饰板条102、面板(例如内部石膏板)104、门窗固定装置(一般为附图标记106和108))安装到该复合结构上，从而装配出该墙壁。

除了周边14，面板组件10还包括一个或多个开口18和包围着这些开口的内部边缘构件26、28、29(见图6、7和8)。加入开口和内部边缘构件，以在所形成的复合面板50中提供门窗开口58、60，而这些开口又布置为容纳相关的门窗固定装置106和108。面板组件10由标准部件构成，这些标准部件设计成虑及面板组件的尺寸和开口的位置及尺寸的灵活性，从而使所形成的面板50的布局具有灵活性。

面板组件10的底板12是由多块成型板30形成的，所述多块成型板30以并排关系布置从而构成面板组件10的底板12的至少大部分。为了方便起见，在下面的说明中，成型板30的附图标记有时带有上标(I)以便标识底板12中的特定板。而在描述更为一般的其它示例中，附图标记不带任何上标。

成型板30具有中间部32，中间部32的一种形式可以包括沿着该板延伸的加强结构34。成型板30还包括相对的端部35以及从中间部32翻折形成的纵向延伸的侧边36和38。侧边36、38布置成与相邻成型板30的相对侧边相互接合，以便该底板12是连续的。而且，侧边36、38相互接合以便防止在浇注粘结材料层52时面板受负荷而发生横向膨胀。

通常，每个侧边包括从中间部32延伸出的腹板40、从腹板40末端伸出的凸缘42以及唇部44。一个侧边36嵌套在相邻板的另一个侧边38中，并且它们的凸缘42以及腹板40各自成对接关系。

通常以标准宽度形成的成型板30由具有耐腐蚀金属涂层的钢板制成。示例性钢板由本申请人以ZINCALUME商标销售。该板材可以成卷提供，从而使板以连续的长度成型，然后切割成一定尺寸以形成各单个成型板30。在一种具体形式中，这些板的成型是通过冷轧成型，例如通过让钢带穿过一个或多个轧机来完成。在该布置中，侧边36、38和加强结构34沿着钢带方向纵向延伸。

通常在使用时，所形成的复合面板50当其处于作为墙壁的最终取向时，其水平尺寸大于该结构的高度或垂直尺寸。这样一来，面板组件10(和所形成的结构50)具有布置成垂直延伸的“短”边15和水平延伸的“长”边16。在该取向下，各个成型板30被布置成侧边大体上平行于短边延伸。虽然长边通常比短边更长，但是该面板组件并不限于上述布置。因为这样的术语“长”和“短”仅是为了描述方便，而不应当认为是将本发明限制于具体的尺寸关系。

面板组件10的周边14通常由单独构件形成，它们在所示形式中为沿着面板的短边15延伸的短边侧面构件60(如图5所示)和沿着长边16延伸的长边侧面构件70(如图4所示)。

面板组件还包括多个连接器150，它们沿着组件10的相对长边16设置并且固定到底板12上。在所示形式中，连接器固定到成型板30的重叠侧边36、38上，连接器通常位于腹板40中。在使用时，连接器布置成大部分嵌入粘结材料层52内。在所示的形式中，连接器包括布置为形成承重接头的一部分的连接部152，其中该接头处的负荷通过连接器传递给底板。在所示的形式中，连接部152包括螺纹通道，该通道通过长边侧面构件70中形成的孔154与面板组件10的长边16相通。

连接器150布置成固定到底板12上，而不是如传统的混凝土立墙平浇面板那样仅仅嵌入局部硬化或全部硬化的材料中。这使所形成的接头上的负荷传递至可被恰当设置以承受负荷的元件上，特别是当该元件位于对连接器产生拉出力的方向上时(如连接器将面板连接到提升设备上以将该面板立起至适当位置的情况下)。上述布置特别适用于可固化材料(例如低强度水泥)的强度相对较低的情形，因为与连接器仅仅嵌入混凝土层所能够提供的连接强度相比，上述布置能够大大提高连接强度。另一个优点在于，能够比较容易地计算出用于该元件的最小拉出力，这使得该系统本身更为安全。

这些连接器可以按照各种方式使用。在一种形式中，连接器在立墙平浇面板布置中可以用作面板的提升端。在另一种形式中，连接器可以用来将面板紧固到例如楼板和/或屋顶构架的结构上。在又一种形式中，可以提供多个间隔开的连接器。这些连接器可以用于负荷上述元件(即在材料浇注之前对所述元件进行预拉紧或者对所述元件进行后拉紧)以便对所形成的复合面板预加应力。

为了使面板组件10和由该面板组件10形成的复合面板50的尺寸能够变化，最好使所形成的面板组件10的短边15和长边16的长度都可以变化。因为构成底板12的各块成型板30沿着短边15的方向延伸，所以仅通过改变构成底板12主要部分的各块成型板30的长度即可容易地调节上述尺寸。如上所述，这些成型板30通常由连续带材形成，并且通过改变各块板的切割长度很容易改变该长度。相比之下，要改变长边16的长度比较困难。由于各块成型板30通常具有标准宽度(例如300mm至500mm)，所以各块成型板30的增减只是提供了一种通过该宽度下板的增加(通常增量为300-500mm)或减少来改变长边尺寸的机制。

为了使长边16的尺寸具有更大的增量变化，短边侧面构件60设有延伸的尾部62(如图5最佳展示)和竖立的边缘部66。该边缘部66形成周边14的一部分，并且尾部62布置成从末端的成型板301的下部露出，从而使该尾部62的至少一部分形成底板12的伸出部分。在固定之前，短边侧面构件60位于其最佳位置，以形成底板12的所需伸出部分，并且可以通过增加或减小尾部62从成型板30露出的量来改变该伸出部分，从而提供了对面板10的长边16的尺寸进行比较细微的调节的机制。

长边侧面构件70布置成与底板14各端部46和48中的每一个都紧密相邻，因为长边侧面构件70无需像上述短边侧面构件60那样对面板的尺寸进行大调节。长边侧面构件70通常延伸了底板12的每个端部46、48的整个长度，并且如图4最佳展示的，长边侧面构件70包括从成型板30的端部35下面露出的短尾部72，所述成型板30的端部35构成底板12的端部46、48。长边侧面构件70包括从尾部72向上延伸并且形成周边14的一部分的竖立边缘部74。仍然可以通过底板12在长边侧面构件70内的定位，在长边16上进行良好调节。

如图4和5中最佳展示的，各个短边侧面构件60、长边侧面构件70的竖立边缘部66、74布置成延伸到成型板30的侧边36、38的上方。这些侧边的高度限定了浇注到底板12上的粘结材料层的最大厚度。因此，如图10最佳展示的，各个成型板30的侧边36、38布置为完全嵌入混凝土层52内。

另外，在所示的形式中，短边侧面构件60、长边侧面构件70的末端68、76布置成具有凹入的唇部69、77。如图10最佳展示的，上述唇部69、77布置为嵌入混凝土层内。这种设计是有利的，因为它防止边缘剥离从而有助于保持所形成的结构的完整性。这些唇部69、77的次要功能是容纳支撑托架90，下文将对此进行更加详细的说明。

内部边缘构件26、28和29(如图6、7和8所示)与上述长边侧面构件70和短边侧面构件60的作用类似。具体地，如图6所示，内部侧边边缘构件26布置成允许按照与短边侧面构件60延长底板12长度的相同方式来调节开口的位置和/或宽度(即沿着长边16的方向)。具体地，内部侧边边缘构件26包括伸出的尾部91和竖立的边缘部92。尾部布置在成型板30下面且在开口附近，并且可以改变底板与尾部之间下面露出的量，从而改变门窗开口的宽度。通过上述布置，可以仅仅通过省略或拆除一块或多块成型板30的一部分，在底板中形成开口区域(一般用附图标记150表示)。通过上述方法在底板中形成开口区域150，该开口区域的宽度等于成型板的宽度(如上所述，通常为300mm至500mm)乘以省略或者拆除的板的数量。通过在开口的一侧或多侧设置内部侧边边缘构件26并且调节边缘部92与底板12重叠的量来调节开口区域150的尺寸和位置，从而使开口的位置和尺寸具有很大的灵活性。

内部侧边边缘构件26的竖立边缘部92还包括向内折过来的唇部93，该唇部93与短边、长边侧面边缘构件60、70中的唇部69和77的作用相同。具体地说，这些唇部93布置为嵌入混凝土层内，并且还在必要时容纳支撑托架90。

内部侧边边缘构件26的特征在于，边缘部92具有限定了开口边缘的成型面151。在所示的形式中，成型面151为阶梯状，以便沿着该成型面结合凹凸榫94。凹凸榫94的目的是为了易于安装门窗部件，下文将对此进行描述。可以在内部边缘构件26、28、29后面安装孔隙成型装置例如聚苯乙烯块153，从而提供密度更小的区域以便能够将紧固件安装到这些构件中。

图7、图8分别显示了顶侧边缘构件28和底侧边缘构件29。上述边缘构件均包括短尾部95、96以及竖立的边缘部97、98。另外，边缘部97、98按照与内部侧边边缘构件26的边缘部92类似的方式成型，从而形成凹凸榫111和112。另外，内部顶侧边缘构件28和内部底侧边缘构件29中的每一个都在边缘部97、98的末端处含有唇部113、114。改变顶侧边缘构件28上的唇部113使其向外延伸，从而使形成的开口中具有滴水槽。底部边缘构件的唇部114具有与内部侧边边缘构件26中的唇部93相类似的结构。

如上所述，内、外部边缘构件60、70、26、28和29具有的唇部77、93、113和114，不仅用于将这些边缘构件嵌入混凝土层中，而且如图4、5和9最佳展示的，它们还用来容纳并牢固地锁定支撑托架90。

支撑托架90包括基底116、从基底116向外倾斜的腹板118以及从腹板部分118向上并且向外延伸的凸缘120。

凸缘120布置在唇部下面，而基底116向下布置以便或者如图9所示在安装到长边16上时位于侧边36和38上，或者在安装到短边15上时位于横跨上述侧边垂直延伸的桥接构件130上。在图5所示的形式中，桥接构件包括倒置的礼帽形部分130，其中托架底部位于该倒置的礼帽形部分130的底部132内。在上述任一种情况中，为了固定托架，只需使紧固件穿过基底116延伸到底板中即可，不需使用任何其它紧固件将凸缘120固定到边缘构件(26、28、29、60或70)上。凸缘与唇部的相互作用足以让托架能够支撑边缘构件的边缘部，因此它们能够更好地承受在浇注粘结材料层52时引起的静水压力。因此，托架90是有效的并且安装简单。

为了使面板构件10具有额外的刚度，可以将其它加强构件固定到面板组件10上。这些加强构件中的一个或多个可以横跨成型板中的加强结构延伸(即大体上横跨短边15)。在一种形式中，加强构件可以覆盖在加强结构的侧边36、38上。这种加强构件的一个实施例为上述桥接构件130。如图4最佳展示的，另一种形式的加强构件布置为沿着长边16设置。在这种布置中设有位于成型板的端部35上面的沟槽部135。该沟槽部足够宽，从而能够容纳侧边36、38。然后，将长边侧面构件70设置在沟槽部135的上面，并且通过紧固件固定在沟槽部135和成型板30上，沟槽部135则固定在成型板30上。

沟槽部135沿着长边为面板组件10提供刚度，具体而言，抑制底板在长边弯曲。由于成型加强结构沿着短边15的方向延伸，它们提供了防止在短边弯曲的刚度，但是对沿着长边的刚度没有明显的帮助。其它加强构件(例如礼帽形部分130)对底板12在该长边的刚度也起了作用。

在所示的形式中，面板组件的各个部件以及可安装在所形成的结构上的固定装置(例如门窗固定装置)采用具有成型柄部(优选为锯齿形柄部)的钉子64固定。该柄部的形状使得钉子能够与金属板相互作用，从而在复合结构中利用钢面板组件的强度。如此，因为上述部件的固定以及紧固件与可固化材料的接合，对可固化材料强度的依赖就更少。

可以使用气射钉枪(gas fired nail gun)来安装这些钉子，其提供了非常快速、有效并且廉价的安装技术。另外，气射钉不需要特殊操作许可，并且比电驱动射钉(power actuated nailing)技术更加节能、安全。其中一种合适的射钉系统由ITW Buildex公司提供并以商品名称GYP-FAST销售。ITW Buildex公司还提供商品名称为TEKS PIN的配套成型钉。

重要的是，这种固定技术克服了或者至少基本上改善了使用自攻螺钉(Tech screw)等将重叠的金属部件固定在一起所带来的下述问题：难以对所有的层进行螺纹接合，并且重叠部件的分开趋势导致了连接质量差；那样会由于部件分离而使面板尺寸精度降低，并且由于每次连接必须使部件保持不动并且向紧固件施加作用力，导致安装缓慢、困难。而且，这些技术明显比上述射钉技术更加昂贵。

因此，本发明提供了这样一种面板组件10，其包括具有加强结构的成型板，这些加强结构沿着各块成型板30的侧边形成，与横向加强构件结合提供了能够阻止面板的短边及长边弯曲的相对刚性的底板。该面板组件限定有空腔17，该空腔用于容纳可固化材料并且将该可固化材料盛装在面板内。该面板还包括内部边缘构件和外部边缘构件，它们被支撑并且能够承受在浇注可固化材料(例如混凝土，并且成型为容纳和/或形成被装在由边缘构件限定的开口中的固定装置的一部分)时产生的静水压力。各种部件可以单独生产并利用具有锯齿形柄部的气射钉快速地组装在一起进行大部分(但非全部)紧固。在一些情形下，如果合适的话，也可以使用其它采用自攻螺钉、螺栓、粘结剂的紧固技术。

浇注粘结材料层52形成复合面板，这得益于钢和混凝土的组合作用。在一种形式中，空腔中可以设置额外的加强件(图中未示出)例如钢筋网，以便为复合面板50提供额外的强度。在另一种形式中，使用面板组件自身的附加加强构件(例如，礼帽形部130和沟槽部135)就足够了，可以免除对额外加强件的需要。在上述任一种情况中，不需要在浇注之后剥去面板组件10的任何部分，从而使材料利用率最大化并且简化了建造过程。

形成的复合面板50对立墙平浇墙壁系统非常适合。

如图12-13最佳展示的，一旦复合面板50就位，则所有装配零件(例如，板条102、内部的窗固定装置106及门固定装置108)可以直接固定到钢面板上。而且，窗户零件可以直接固定到形成在开口内缘上的凹凸榫94、111和112上，从而使上述部件能够直接安置，而混凝土结构50内形成的开口无需任何变化。具体地说，密封零件140、成型窗142以及成型门144直接安放到在那些部件上形成的凹凸榫内，并且可以仅仅是装入后通过锯齿形的钉子64固定在适当位置。

面板组件10和复合结构50具有如下优点：

1.该面板组件具有空腔17，该空腔布置成容纳可固化材料并且将该可固化材料盛放在面板内。该面板还包括内部边缘构件和外部边缘构件，这些构件被支撑并且能够承受在可固化材料(例如混凝土)浇注时产生的静水压力。不需要任何附加的夹具或支撑件，从而使该组件本身适用于在现场浇注可固化材料；

2.该面板组件包括具有沿着各块成型板侧边形成加强结构的成型板，这些加强结构与横向加强构件相结合从而提供了相对刚性的底板，该底板能够防止沿面板的长边和短边发生弯曲；

3.在浇注之后不需要剥离面板组件的任何部分，从而使材料利用率最大化并且简化了建造过程；

4.形成凹凸榫、滴水槽等成型的内部边缘构件的使用目的是，降低了在浇注之后对墙壁面板进行后成型的需要。内部装配元件(例如门窗固定部件)能够直接固定到适当位置；

5.粘结材料层的边缘受面板边缘构件保护，这些面板边缘构件又部分嵌入粘结材料层中，从而提高了复合面板的完整性并在安装期间为粘结材料边缘提供保护；

6.使用普通的部件(例如，全部为精心设计的成型板、托架边缘构件)，简化了面板组件的建造；以及

7.用锯齿形钉子将部件装配在一起，提供了一种快速低廉的固定技术，该技术通过紧固到钢铁充分利用了钢铁的强度，并且在安装面板组件作为复合墙壁面板时，使得面板组件能够将部件(比如，板条、门窗固定装置等等)表面固定到面板组件上。

应当理解，如果本文引用了任何现有技术的出版物，那么这种引用并不表示承认所述出版物构成在澳大利亚或任何其它国家的本领域一般性公知常识的一部分。

在本发明后附权利要求书以及上述说明书中，除非上下文需要，或者因语言表述需要，或者有必要的暗示，词语“包括”或者其变型(比如“具有”“含有”)是开放式限定，即，表明本发明的各种具体实施方式中存在所述特征，但并不排除存在或添加其它特征。

本领域普通技术人员应当理解，在不背离本发明广义描述的精神或范围的情况下，可以对如具体实施方案所示的本发明作出许多变化和/或修改。例如，成型板可以不是冷轧成型的，而是浇铸或模制的。成型板可以不用板材制成，而可以用散状材料(bulk material)形成的型材。成型面板可以不是由金属板制成，而是可以用复合材料(例如碳纤维复合材料或聚合物)制成。因此，目前这些实施方案在所有方面都被认为是例举说明，而不是进行限制。

Claims (17)

1.一种包括复合面板的立墙平浇面板组件，所述组件(10)包括：由多块金属板形成的底板(12)，

所述底板(12)形成所述面板组件(10)的部分，所述金属板(30)具有相对的端部(35)以及在所述端部(35)之间延伸的相对侧面，每块所述金属板具有中间部(32)和侧边(36,38)，所述侧边从所述中间部(32)翻折出并且形成在所述相对端部之间延伸的加强结构，

其特征在于：

所述面板组件进一步包括围绕所述底板(12)延伸的周边(14)，所述周边由一个或多个侧边构件(15,16)形成，所述侧边构件选择地由金属板形成，

所述底板(12)和所述周边(14)形成用于容纳浇注在所述底板上的可固化材料以形成所述复合面板的空腔(17)，

相邻金属板的所述侧边(36,38)重叠并且通过钉子固定在一起，所述钉子具有穿过所述重叠的侧边(36,38)延伸的成型柄部。

2.如权利要求1所述的立墙平浇面板组件，其中所述一个或多个侧边构件(15,16)与所述底板(12)搭接，并且通过具有所述成型柄部的所述钉子与所述底板(12)固定。

3.如权利要求1或2所述的立墙平浇面板组件，其中所述底板(12)具有开口区域(18)，并且在所述开口区域(18)设置有至少一个边缘构件(26,28,29)，所述边缘构件(26,28,29)的第一表面(151)限定了通过将可固化材料浇注到所述底板上所形成的复合面板中的开口(18)的边缘。

4.如权利要求3所述的立墙平浇面板组件，其中所述至少一个边缘构件(26,28,29)由板材形成。

5.如权利要求3所述的立墙平浇面板组件，其中所述边缘构件具有基部以及从所述基部竖立的边缘部，所述竖立的边缘部具有第一表面，所述基部与所述底板搭接，并且通过多个具有成型柄部的钉子与所述底板固定。

6.如权利要求3所述的立墙平浇面板组件，其中，所述开口区域(18)容纳墙壁固定装置，所述墙壁固定装置通过多个钉子与所述边缘构件(26,28,29)在所述第一表面(151)固定，所述钉子具有穿过所述边缘构件(26,28,29)和所述墙壁固定装置的成型柄部。

7.如权利要求6所述的立墙平浇面板组件，其中所述硬化的可固化材料紧靠着所述边缘构件(26,28,29)的第二表面的至少一部分，所述第二表面与所述第一表面(151)相对，并且所述钉子伸入所述硬化的可固化材料中。

8.如权利要求6所述的立墙平浇面板组件，其中所述第一表面(151)成型为包括用于容纳所述墙壁固定装置的凹凸榫。

9.如权利要求6所述的立墙平浇面板组件，其中所述墙壁固定装置为窗户(58)的固定装置或门(60)的固定装置。

10.如权利要求3所述的立墙平浇面板组件，进一步包括至少一个区域，所述至少一个区域设置在所述第一表面(151)后面，并且具有比所述硬化的可固化材料更小的材料密度，所述成型钉子的前端插入所述至少一个区域中。

11.如权利要求10所述的立墙平浇面板组件，其中所述密度更小的区域形成所述边缘构件(26,28,29)的一部分或者设置在所述边缘构件(26,28,29)后面。

12.如权利要求1所述的立墙平浇面板组件，其中所述钉子具有锯齿形轮廓。

13.如权利要求1所述的立墙平浇面板组件，其中所述面板组件进一步包括一个或多个边缘支撑构件，所述一个或多个边缘支撑构件将所述侧边构件(15,16)与所述底板(12)相互连接，和/或将所述边缘构件(26,28,29)与所述底板(12)相互连接，以便支撑所述边缘构件(26,28,29)，使其能够承受在将可固化材料(52)浇注在所述底板上时产生的静水压力。

14.如权利要求13所述的立墙平浇面板组件，其中所述侧面支撑构件中的至少一个通过一个或多个具有成型柄部的钉子与所述底板(12)固定。

15.如权利要求1所述的立墙平浇面板组件，其中所述侧面支撑构件中的至少一个为托架(90)的形式。

16.如权利要求15所述的立墙平浇面板组件，其中所述侧边构件(15,16)和/或所述边缘构件(26,28,29)的边缘部包括朝向内部的唇部，并且其中所述托架包括：位于所述唇部下面的前端以及固定到底板上的尾部。

17.如权利要求1所述的立墙平浇面板组件，其中所述硬化的可固化材料为粘结材料。