CN102301072A - 组合钢板桩、利用组合钢板桩的连续壁、以及组合钢板桩的压入方法 - Google Patents

Abstract

本发明的组合钢板桩具有：第一帽形钢板桩，该第一帽形钢板桩具有腹板部、设在该腹板部的两端部的一对边缘部、分别设在该一对边缘部的端部的一对臂部、和分别形成在该一对臂部的端部的一对接头部；闭合部件，沿着上述第一帽形钢板桩的长度方向安装在上述第一帽形钢板桩的至少一部分上；由上述第一帽形钢板桩和上述闭合部件形成的闭合截面形状包含在以连结上述一对接头部间的线为直径的圆的内部。

Description

组合钢板桩、利用组合钢板桩的连续壁、以及组合钢板桩的压入方法

技术领域

本发明涉及组合钢板桩、利用组合钢板桩的连续壁、以及组合钢板桩的压入方法。本发明的组合钢板桩作为在土木建筑领域中的挡土壁、基础构造、港湾河流的护岸、岸壁、还有阻水壁中使用的构造部件使用。特别是，本发明涉及可靠地发挥较高的垂直支撑力、并且适合于利用通用的压入机械进行的埋入的组合钢板桩、利用组合钢板桩的连续壁、以及组合钢板桩的压入方法。

背景技术

在作为构造部件使用的钢板桩中，在其宽度方向的两端部设有接头部，该构造部件用于土木建筑领域中的挡土壁、基础构造、港湾河流的护岸、岸壁、还有阻水壁。通过以相邻的钢板桩的接头部彼此嵌合的方式将多个钢板桩埋入到地基中来形成壁面。

近年来，作为提高钢板桩的垂直支撑力的技术，例如专利文献1、2提出了以下这样的钢板桩。

在专利文献1的公开技术中，例如如图12所示，通过在钢板桩102的前端部上接合闭合钢材103，形成了由钢板桩102和闭合钢材103形成的闭截面部。因此，在将组合钢板桩101埋入到地基中时，进入到闭截面部中的土块被加固，钢板桩101的前端部被堵塞。因而，能够得到较高的垂直支撑力(前端支撑力)。使该闭截面部越大，越能够提高前端支撑力。

另外，在将钢板桩贯入到地中时，频繁地采用振动打桩(vibro hammer)施工法，所谓振动打桩施工法是指，经由钢板桩对地基施加振动，使地基发生流动化或敏锐化现象而使钢板桩的贯入变得容易。在专利文献1的公开技术中，能够通过该振动打桩施工法使钢板桩101贯入到地中。

但是，在用压入施工法(用压入机的夹盘把持应压入的组合钢板桩101，用压力缸对该组合钢板桩101施加静载荷而压入到地中的施工法)将组合钢板桩101埋入到地中时，在闭合钢材103的尺寸变大的情况下，不能用夹盘把持组合钢板桩101。因而，为了把持组合钢板桩101，需要另外使用特殊的专用的压入机械。

此外，根据专利文献2的公开技术，能够通过在帽(hat)形钢板桩的施工中使用的通用的压入机的夹盘把持安装有H形钢的帽形钢板桩。具体而言，该专利文献2的公开技术中的钢板桩设计为，使其具有包含在圆的内部的形状，该圆以连结设在一对臂部的前端的接头部的线(嵌合轴)的中间点为中心、而且直径与帽形钢板桩的整个宽度相等。

但是，根据该专利文献2的公开技术，虽然能够可靠地基于压入施工法将钢板桩埋入到地中，但不能形成闭截面部。结果，不能确保使土块进入到闭截面部中并将其加固而带来的较高的垂直支撑力。

在先技术文献：

专利文献1：特开2008-248503号公报

专利文献2：特开2008-175029号公报

发明内容

发明要解决的技术问题：

本发明是鉴于上述问题而做出的。本发明的目的是提供一种能够可靠地发挥较高的垂直支撑力、并且能够通过在用于帽形钢板桩的施工的通用的压入施工法中使用的压入机的夹盘来把持的组合钢板桩、使用组合钢板桩的连续壁、以及组合钢板桩的压入方法。

解决技术问题的技术方案：

本发明为了解决上述问题而采用以下的技术方案。

(1)本发明的第一技术方案，是一种组合钢板桩，具有：第一帽形钢板桩，具有腹板部、设在该腹板部的两端部的一对边缘(flange)部、分别设在该一对边缘部的端部的一对臂部、和分别形成在该一对臂部的端部上的一对接头部；闭合部件，沿着上述第一帽形钢板桩的长度方向安装在上述第一帽形钢板桩的至少一部分上。由上述第一帽形钢板桩和上述闭合部件形成的闭合截面形状包含在以连结上述一对接头部间的线为直径的圆的内部。

(2)在上述(1)所述的组合钢板桩中，也可以是，上述闭合部件的侧部安装在上述第一帽形钢板桩的上述臂部或上述边缘部上。

(3)在上述(1)或(2)所述的组合钢板桩中，也可以是，上述闭合部件是第二帽形钢板桩。

(4)在上述(1)或(2)所述的组合钢板桩中，也可以是，上述闭合部件是U形钢板桩。

(5)在上述(1)或(2)所述的组合钢板桩中，也可以是，上述闭合部件是接头部切断钢板桩。

(6)在上述(1)或(2)所述的组合钢板桩中，也可以是，上述闭合部件是钢板。

(7)在上述(1)或(2)所述的组合钢板桩中，也可以是，上述闭合部件是弯折了1处以上的折板。

(8)在上述(1)或(2)所述的组合钢板桩中，也可以是，上述闭合部件是弯折为曲线状的曲板。

(9)在上述(8)所述的组合钢板桩中，也可以是，上述曲板沿着上述圆弯曲。

(10)在上述(1)或(2)所述的组合钢板桩中，也可以是，上述闭合部件侧部通过焊接、粘接、螺栓接合、铆钉接合、小螺钉的接合、圆头钉的接合中的某种手段安装在上述第一组合钢板桩上。

(11)本发明的第二技术方案是利用至少两个上述(1)或(2)所述的组合钢板桩的连续壁。上述至少两个组合钢板桩的接头部彼此连结；上述连续壁的下端贯入至支撑层。

(12)本发明的第三技术方案是利用上述(1)或(2)所述的组合钢板桩的连续壁。在上述第一帽形钢板桩的接头部上连结着第三帽形钢板桩的接头部；至少上述组合钢板桩的下端贯入至支撑层。

(13)本发明的第四技术方案是上述(1)或(2)所述的组合钢板桩的压入方法，具有：将上述一对臂部通过压入机的夹盘把持的工序；通过上述压入机将上述组合钢板桩的下端压入到地基的支撑层中的工序。

发明的效果“

在由上述结构构成的本发明中，调整闭合部件的尺寸，以使组合钢板桩包含在上述圆的内部。结果，能够利用在压入施工法中被频繁使用的压入机的夹盘把持组合钢板桩。即，在本发明中，能够直接利用以往以来的压入机，基于所谓的压入施工法进行具有闭合截面的组合钢板桩的压入。因而，能够直接使用已有的设备、装置，不需要特别的设备投资，所以能够抑制施工成本的上升。

此外，在采用本发明的组合钢板桩中，由第一帽形钢板桩和闭合部件形成的闭合截面形成在以连结一对接头部的嵌合轴的中间点为中心、而且直径与上述第一帽形钢板桩的整个宽度相等的圆的内部。结果，在使组合钢板桩压入到地中的情况下，能够使土块进入到该闭合截面内部。进而，进入到该闭合截面内的土块被紧固，能够将该组合钢板桩堵塞。特别是，通过使该组合钢板桩的下端如上述那样贯入到支撑层内，特别能够使支撑层的土砂进入到处于该组合钢板桩的下端的闭合截面内。结果，能够通过进入的支撑层的土砂将组合钢板桩1的下端紧固，能够得到较高的垂直支撑力。

这样，采用了本发明的组合钢板桩能够可靠地发挥较高的垂直支撑力，并且能够通过在用于帽形钢板桩的施工的通用的压入施工法中使用的压入机的夹盘来实现把持。

附图说明

图1是本发明的第一实施方式的组合钢板桩的剖视图。

图2是该组合钢板桩的立体图。

图3是本发明的第二实施方式的连续壁的俯视图。

图4是该连续壁的立体图。

图5是本发明的第三实施方式的连续壁的立体图。

图6A是用来说明在压入施工法中使用的一例的压入机的图。

图6B是该压入机的俯视图。

图7A是表示本发明的第一实施方式的组合钢板桩的变形例的图，是作为闭合部件而使用U形钢板桩的图。

图7B是表示本发明的第一实施方式的组合钢板桩的变形例的图，是作为闭合部件而使用U形钢板桩的图。

图8是表示本发明的第一实施方式的组合钢板桩的变形例的图，是作为闭合部件而使用帽形钢板桩的图。

图9A是表示本发明的第一实施方式的组合钢板桩的变形例的图，是作为闭合部件而使用具有4个部位的弯折部的折板的图。

图9B是表示本发明的第一实施方式的组合钢板桩的变形例的图，是作为闭合部件而使用具有两个部位的弯折部的折板的图。

图10A是表示本发明的第一实施方式的组合钢板桩的变形例的图，是作为闭合部件而使用弯折为曲线状的曲板的图。

图10B是表示本发明的第一实施方式的组合钢板桩的变形例的图，是作为闭合部件而使用弯折为曲线状的曲板的图。

图11是表示本发明的第一实施方式的组合钢板桩的变形例的图，是作为闭合部件而使用一片钢板的图。

图12是用来对以往技术进行说明的图。

具体实施方式

本发明者们发现，为了在可靠地发挥较高的垂直支撑力的同时，通过在用于帽形钢板桩的施工的通用的压入施工法中使用的压入机的夹盘来实现把持，需要在帽形钢板桩上固定闭合部件，并且由其截面由包含在基于压入机的夹盘的形状导出的圆的内部中的形状、尺寸构成。所以考虑了如下的组合钢板桩：安装闭合部件以将截面为帽形状的第一帽形钢板桩的内侧开截面闭合，该闭合部件为全部包含在圆的内部中的形状，该圆以连结设在上述各臂部的前端的一对接头部的嵌合轴的中间点为中心、而且直径与上述第一帽形钢板桩的整个宽度相等。

以下，作为用来实施本发明的优选的形态，参照附图详细说明作为构造部件来使用的钢板桩、以及使用该组合钢板桩的连续壁，所述构造部件用于土木建筑领域中的挡土壁、基础构造、港湾河流的护岸、岸壁、还有阻水壁。

首先，参照图1、图2对本发明的第一实施方式进行说明。图1是本实施方式的组合钢板桩1的剖视图，图2表示其立体图。图中，a表示组合钢板桩1的长度方向(组合钢板桩1被埋入的方向)，b表示组合钢板桩1的宽度方向，c表示组合钢板桩1的厚度方向。此外，在本发明中，如图所示，设帽形钢板桩及闭合部件的截面凹部侧为内侧(I)，将截面凸部侧称作外侧(O)。

组合钢板桩1具有第一帽形钢板桩10和闭合部件20。

第一帽形钢板桩10具有一体形成的腹板部11、一对边缘部12、一对臂部13、和一对接头部14。一对边缘部12从腹板部11的两侧倾斜地连接设置。此外，一对臂部13从该边缘部12的前端平行于腹板部11而连接设置。一对接头部14分别形成在臂部13的前端部。该一对接头部14中的一个接头部14和另一个接头部14具有相互点对称的截面形状。该接头部14具有能够与相邻的其他组合钢板桩1的其他接头部14相互嵌合的形状，特别是在嵌合时提高了嵌合强度，以使接头部14不会相互脱离。

此外，在本实施方式中使用的第一帽形钢板桩10是通过热轧加工形成的轧制钢材，接头部14成形为复杂的形状，提高了接头部14的强度。该第一帽形钢板桩10与以往周知的将一片钢板通过冷弯加工制造的钢板桩相比，提高了作为包括接头部的钢板桩整体的的弯曲刚性。

本实施方式的闭合部件20具有腹板部21、从其两侧朝向图中内侧(I)倾斜地连接设置的一对边缘部22、和从该一对边缘部22的前端平行于腹板部21而连接设置的臂部23。该闭合部件20也可以通过将未图示的第二帽形钢板桩的臂部的前端切断来形成(接头部切断钢板桩)。闭合部件20以将第一帽形钢板桩10的内侧开截面闭合的方式安装。该闭合部件20以其内侧表面面对第一帽形钢板桩10的内侧表面的方式安装。结果，形成了在中央具有隆起的闭合截面31。此外，相当于闭合部件20的端部的臂部23以使其底面与第一帽形钢板桩10的臂部13面接触的状态安装。另外，相当于该闭合部件20的端部的臂部23也可以代替第一帽形钢板桩10的臂部13而安装在边缘部12上。此外，也可以将该闭合部件20的一个端部安装在臂部13上，将另一端部安装在边缘部12上。此外，该闭合部件20可以如图2那样遍及第一帽形钢板桩10的全长安装，也可以仅安装在第一帽形钢板桩10的长度方向的一部分上。

此外，闭合部件20与该第一帽形钢板桩10的连接只要采用例如焊接、粘接、螺栓、铆接、小螺钉、圆头钉等的某种就可以。此外，第一帽形钢板桩10与闭合部件20的连接既可以在工厂中进行，也可以在施工现场在埋入前或埋入时进行。

关于该闭合部件20的形状，必须为全部包含在圆47的内部中的形状。，该圆47以连结设在各臂13部的前端的一对接头部14的嵌合轴的中间点52为中心、而且直径与上述第一帽形钢板桩10的整个宽度T相等。

另外，闭合部件20也可以由折板构成，该折板是弯折而成，以形成上述的腹板部21、边缘部22、臂部23。

接着，参照图3、图4对本发明的第二实施方式进行说明。图3、图4表示连续壁5，该连续壁5通过连结具有上述那样的结构的组合钢板桩1而形成。在本实施方式中，连续壁5被压入在中间层75内，经由各组合钢板桩1的接头部14相互连结而构成一个壁体。此外，该连续壁5通过将相同的组合钢板桩1连续配置而构成。并且，该组合钢板桩1的下端都贯入到存在于中间层75的下方的支撑层76中。此外，该闭合部件20既可以如图4那样安装在第一帽形钢板桩10的全长上，也可以仅安装在帽形钢板桩10的长度方向的一部分上。

接着，参照图5对本发明的第三实施方式进行说明。图5表示由具有在上述第一实施方式中说明的结构的组合钢板桩1和第三帽形钢板桩143形成的连续壁6。在本实施方式中，将连续壁6压入到地基的中间层75内而形成。此外，组合钢板桩1和帽形钢板桩143经由接头部14交互连结而构成一个壁体。该连续壁6仅组合钢板桩1贯入在地基的支撑层76内，第三帽形钢板桩143构成为不达到支撑层76。此外，该闭合部件20既可以如图5那样安装在第一帽形钢板桩10的全长上，也可以仅安装在钢板桩长度方向的一部分(仅埋入在支撑层76中的部分)上。

接着，说明将由上述结构构成的组合钢板桩1向地中压入的方法。

图6A、图6B表示在压入本发明的组合钢板桩时使用的压入机的一例。

压入机4具有夹钳41、鞍座(saddle)42、主压力缸43、杆柱(mast)44、和夹盘45。夹钳41具有用来抓握已经埋入的组合钢板桩1的头部的机构、和用来在这些组合钢板桩1上自行移动的功能。鞍座42设有用来使杆柱44沿前后方向移动的移动机构，压入机4安装有用来执行各种动作的动力源的情况较多。主压力缸43向图中上下方向驱动自如地构成，将由夹盘45把持的组合钢板桩1向地中压入。即，通过该主压力缸43的动力使夹盘45下降，使组合钢板桩1向地中压入。

由这样的结构构成的压入机4利用已经埋入在地基中的组合钢板桩1的拉抜阻力，通过油压将下个组合钢板桩1向地中埋入。

图6B是从上方观察压入机4的图。夹盘45通过将第一帽形钢板桩10的一对臂部13向图中箭头D3所示的方向推压而把持组合钢板桩1。并且，在该夹盘45内部中设有开口46。该开口46通常留有富余而设定，以使其不接触通常的钢板桩的腹板部或边缘部。但是，该开口46是设想了通常的钢板桩而设定的。在考虑该开口46的尺寸的基础上，考虑例如图6B所示的圆47是优选的。该圆47是基于压入机1的夹盘45的形状而导出的。详细地讲，该圆47是考虑了在由图中箭头D3表示的方向上被把持的臂部13的位置及接头部14的位置、还有形成开口46的周围的侧壁48等的位置而导出的。

在本发明中，通过使用对应于圆47的尺寸的夹盘45，能够把持组合钢板桩1。特别是，该组合钢板桩1如上述那样做成了全部包含在圆47的内部中的形状。如图1所示，圆47以连结设在各臂部13的前端上的一对接头部14的嵌合轴51的中间点为中心52、而且直径与帽形钢板桩10的整个宽度T相等。换言之，圆47是以连结帽形钢板桩10的一对接头部的线为直径的虚拟圆。

在采用本发明的组合钢板桩1中，使闭合部件20的内侧面对帽形钢板桩10的内侧而安装闭合部件。并且设计为，使得在圆47的内部中包括安装的闭合部件20的全部。此外，在本发明中，特别预先进行闭合部件20的尺寸调整而设计，以使得组合钢板桩1的全部包括在圆47的内部。结果，能够利用在压入施工法中被频繁使用的压入机4的夹盘45来把持组合钢板桩1。即，在本发明中，能够直接利用以往以来的压入机4，基于所谓的压入施工法实现组合钢板桩1的压入。因而，能够直接利用已有的设备、装置，不需要特别的设备投资，所以能够抑制施工成本的上升。

此外，在采用本发明的组合钢板桩1中，在内部中形成有由第一帽形钢板桩10和闭合部件20形成的闭合截面31。结果，在使组合钢板桩1压入到地中的情况下，能够使土块进入到该闭合截面31内部，进而，能够将进入到该闭合截面31内的土块紧固并堵塞该组合钢板桩1。特别是，通过使该组合钢板桩1的下端如上述那样贯入到支撑层76内，特别是能够使支撑层76的土砂进入位于该组合钢板桩1的下端的闭合截面31内。结果，能够通过进入的支撑层76的土砂将组合钢板桩1的下端紧固，能够得到较高的垂直支撑力。

这样，采用本发明的组合钢板桩1能够可靠地发挥较高的垂直支撑力，并且能够通过在用于帽形钢板桩的施工的通用的压入施工法中使用的压入机的夹盘来实现把持。

另外，采用本发明的组合钢板桩1并不限定于上述实施方式，例如以下说明那样的变形例也包含在本发明中。

例如，如图7A，图7B所示，作为闭合部件20也可以使用具有截面U字形状的U形钢板桩80构成组合钢板桩1。U形钢板桩80具有腹板部81、该腹板部81的两侧以朝向图中内侧倾斜的方式一体地设置的边缘部82、和形成在边缘部82的前端的接头83。图7A表示将位于该U形钢板桩80的端部的接头83安装在帽形钢板桩10的边缘部12的例子，图7B表示将位于U形钢板桩80的端部的接头83安装在帽形钢板桩10的臂部13的例子。在这些例子中，也能够通过第一帽形钢板桩10和闭合部件20在内部中形成闭合截面31，能够得到通过将支撑层76的土砂紧固带来的较高的垂直支撑力。此外，在该图7A、图7B的例子中也进行调整以使组合钢板桩1的截面包含在圆47内，所以能够通过具有对应于圆47的尺寸的夹盘45的压入机4把持组合钢板桩1，将其压入到地中。

另外，闭合部件20的侧端部只要安装在第一帽形钢板桩10的臂部13或边缘部12的某个上就可以，也可以一端安装在臂部、另一端安装在边缘部。

此外，例如如图8所示，也可以使用第二帽形钢板桩85作为闭合部件20而构成组合钢板桩1。在该图8中，关于与上述图1相同的构成要素、部件，通过引用图1的说明而省略以下的说明。作为闭合部件20的第二帽形钢板桩85，在腹板部21的两侧以朝向图中内侧倾斜的方式一体地设有边缘部22，从该边缘部22的前端平行于腹板部21而设有臂部23，进而在该臂部的前端上设有接头24。并且，相当于该闭合部件20的端部的接头24安装在第一帽形钢板桩10的臂部13上。在该实施方式中，也设计为，使组合钢板桩1的截面形状包含在圆47内。另外，在使用沿着圆47弯曲的曲板作为闭合部件使用的情况下，能够在可用夹盘45把持的范围内做成最大限度的闭合面积，所以能够发挥较高的垂直支撑力。

此外，例如如图9A所示，也可以使用折板86作为闭合部件20，如图9B所示，也可以使用折板87作为闭合部件20。折板86在4处具有被弯折的形状，分别形成有面91、92、93、97、98。并且，该折板86的侧端部安装在第一帽形钢板桩10的臂部13上。折板87在两处具有被弯折的形状，分别形成有面94、95。并且，该折板87的端部安装在第一帽形钢板桩10的臂部13上。当然，这些折板86，87的端部也可以安装在边缘部12上。在该实施方式中，组合钢板桩1的截面形状也包含在圆47内。

进而，如图10A、图10B所示，作为闭合部件20也可以使用弯曲为截面曲线状的曲板131、132。在图10A的例子中，曲板131的端部安装在臂部13上，此外，在图10B的例子中，曲板131的端部分别安装在边缘部12上。在该实施方式中，组合钢板桩1的截面也包含在圆47内。如果将图9A与图9B比较，则折板86与折板87相比为更接近沿着圆47的形状。因此，图9A所示的组合钢板桩形状具有更大的闭合截面积，所以能够发挥较高的垂直支撑力。

进而，如图11所示，作为闭合部件20也可以使用一片钢板136。该钢板136的端部安装在臂部13的底面上。在该实施方式中，组合钢板桩1的截面也包含在圆47内。另外，曲板131如图10A、图10B所示，通过接近于沿着圆47的形状，在能够由夹盘45把持的范围内能够成为更大的闭合截面积。因此，能够发挥较高的垂直支撑力。

以上，对本发明的优选的实施方式进行了说明，但本发明的技术范围并不仅限定于上述实施方式，而包括在不脱离本发明的主旨的范围内对上述实施方式施加了各种变更的形态。即，在上述实施方式中举出的具体的结构等不过是一例，能够适当变更。

工业实用性

根据本发明的组合钢板桩、使用组合钢板桩的连续壁、以及组合钢板桩的压入方法，能够可靠地发挥较高的垂直支撑力。并且能够通过在用于帽形钢板桩的施工的通用的压入施工法中使用的压入机的夹盘来进行把持，所以工业实用性较大。

标号说明

1 组合钢板桩

4 压入机

5、6 连续壁

10 第一帽形钢板桩

11 腹板部

12 边缘部

13 臂部

14 接头部

20 闭合部件

21 腹板部

22 边缘部

23 臂部

31 闭合截面

41 夹钳

42 鞍座

43 主压力缸

44 杆柱

45 夹盘

46 开口

47 圆

52 中间点

75 中间层

76 支撑层

Claims (13)

1.一种组合钢板桩，其特征在于，具有：

第一帽形钢板桩，具有腹板部、设在该腹板部的两端部的一对边缘部、分别设在该一对边缘部的端部的一对臂部、和分别形成在该一对臂部的端部上的一对接头部；以及

闭合部件，沿着上述第一帽形钢板桩的长度方向安装在上述第一帽形钢板桩的至少一部分上；

由上述第一帽形钢板桩和上述闭合部件形成的闭合截面形状包含在以连结上述一对接头部间的线为直径的圆的内部。

2.如权利要求1所述的组合钢板桩，其特征在于，

上述闭合部件的侧部安装在上述第一帽形钢板桩的上述臂部或上述边缘部上。

3.如权利要求1或2所述的组合钢板桩，其特征在于，

上述闭合部件是第二帽形钢板桩。

4.如权利要求1或2所述的组合钢板桩，其特征在于，

上述闭合部件是U形钢板桩。

5.如权利要求1或2所述的组合钢板桩，其特征在于，

上述闭合部件是接头部切断钢板桩。

6.如权利要求1或2所述的组合钢板桩，其特征在于，

上述闭合部件是钢板。

7.如权利要求1或2所述的组合钢板桩，其特征在于，

上述闭合部件是弯折了1处以上的折板。

8.如权利要求1或2所述的组合钢板桩，其特征在于，

上述闭合部件是弯折为曲线状的曲板。

9.如权利要求8所述的组合钢板桩，其特征在于，

上述曲板沿着上述圆弯曲。

10.如权利要求1或2所述的组合钢板桩，其特征在于，

上述闭合部件侧部通过焊接、粘接、螺栓接合、铆钉接合、小螺钉的接合、圆头钉的接合中的某种手段安装在上述第一组合钢板桩上。

11.一种连续壁，其特征在于，

利用至少两个权利要求1或2所述的组合钢板桩，

上述至少两个组合钢板桩的接头部彼此连结；

上述连续壁的下端贯入至支撑层。

12.一种连续壁，其特征在于，

利用权利要求1或2所述的组合钢板桩，

在上述第一帽形钢板桩的接头部上连结着第三帽形钢板桩的接头部；

至少上述组合钢板桩的下端贯入至支撑层。

13.一种组合钢板桩的压入方法，是权利要求1或2所述的组合钢板桩的压入方法，其特征在于，具有：

将上述一对臂部通过压入机的夹盘把持的工序；

通过上述压入机将上述组合钢板桩的下端压入到地基的支撑层中的工序。

Images