CN102297050B - 制造谐振器的方法 - Google Patents

Abstract

公开了一种制造谐振器的方法，其中套筒插入物被置于吹制装置中的固定装置中。套筒插入物具有壁，多个第一孔位于壁上的第一轴向距离处，多个第二孔位于壁上的第二轴向距离处。型坯滑过套筒插入物；模具被夹在型坯上以使型坯在三个位置处压入套筒插入物中，所述三个位置为套筒插入物的两端附近和多个孔之间的位置；以及空气经过吹制销吹入套筒插入物中以使型坯膨胀到模具的壁中，从而在多个第一孔和第二孔附近形成腔。冷却后，模具打开以释放新成型的谐振器。

Description

制造谐振器的方法

技术领域

本发明涉及在内燃发动机进气中衰减由进气压缩机产生的噪声的谐振器和相关联的管道装置以及制造所述谐振器的方法。

背景技术

车辆涡轮增压器的压缩机部分产生不良的高频声音。通常用内管式消声器或谐振器来衰减这些频率。众所周知，这些声学设备是由一种金属管道制成，其中将金属插入物压入此管道中。谐振器被夹在或焊接在压缩机与发动机之间的管道中。这些接头易受泄漏和机械故障的影响。而且，管道与插入物之间的压配合允许一些泄漏，并因此提供比期望衰减特性差的效果。此外，连接到谐振器的金属管道限制了灵活性并给车辆发动机室内的装配提出了挑战。

发明内容

为了解决现有技术中的至少一个问题，公开了一种包括套筒插入物的谐振器，该套筒插入物在内套筒的第一端和第二端封闭地连接到外部管道。套筒插入物具有位于沿套筒插入物第一轴向距离处的第一孔、位于沿套筒插入物第二轴向距离处的第二孔和向外径向延伸的肋。肋位于第一孔与第二孔之间。外部管道也在肋处封闭地连接到套筒插入物。

谐振器具有第一环形腔和第二环形腔，第一环形腔形成于靠近第一孔位置处的套筒插入物与外部管道之间，第二环形腔形成于靠近第二孔位置处的套筒插入物与外部管道之间。第一腔通过一个第一孔或多个第一孔流体连接到套筒插入物。第二腔通过一个第二孔或多个第二孔流体连接到套筒插入物。

在一个实施例中，外部管道通过置于靠近第一端和第二端的套筒插入物上的O型环与套筒插入物密封。在一些实施例中，套筒插入物具有可以置入O型环的槽。

在一些没有O型环的其它实施例中，套筒插入物在其两端具有倒钩以提供额外的表面积，从而便于套筒插入物与外部管道之间的连接。在一些实施例中，肋具有尖头端以与外部管道啮合，从而促进牢固的连接。在一些实施例中，可通过所述表面的特征设置，如X形、点、圆或任何其它合适的特征而提供更大的表面积，以促进套筒插入物与外部管道之间的连接。肋与倒钩的区别在于肋从套筒插入物向外延伸套筒插入物直径的至少0.1倍，而倒钩是向外延伸的更小的凸起，主要用于增加接触表面积。肋从套筒插入物向外延伸小于套筒插入物的内径。在套筒插入物是板的实施例中，肋延伸到与板的距离小于外部管道内径。该内径定义在远离板安装的位置。肋从套筒插入物处延伸的延伸量取决于腔的尺寸。如果腔较大，则外部管道被设置得更远以产生腔，并且肋向外延伸以在两个腔之间的位置接触外部管道。通过在套筒插入物上装有肋，外部管道上的弯曲半径被显著减小。

肋产生了一个优点，即在外部管道被模具挤压以接触套筒插入物的肋时，很大程度上避免了夹紧外部管道。这防止了在第一孔和第二孔之间将型坯压入套筒插入物中时型坯的拉伸、折皱和/或开裂。

第一腔和第二腔形成在靠近套筒插入物的多个第一孔和第二孔的肋的两侧。在一个实施例中，腔的横截面大致是环形。在另一个实施例中，至少一个腔的外缘是非圆形以便于装配。例如，这可以有利于使谐振器的一部分与内壁紧密配合从而具有平坦表面。

对于内燃发动机的进气系统，在一些实施例中，谐振器可以连接到柔性套箍，该柔性套箍连接到压缩机的出口。可选地，谐振器能够通过柔性套箍或其它合适的连接器连接到压缩机的入口。

为了解决现有技术的至少一个问题，根据本发明的一个实施例，制造谐振器的方法包括将套筒插入物放置到吹制装置的开口模具内的固定装置上。在一个实施例中，吹制销被结合到固定装置中。然后，使型坯滑过套筒插入物的整个长度。模具夹住型坯，并且空气通过吹制销吹入套筒插入物。模具在三个轴向夹点处将型坯夹到套筒插入物中。在一个可选实施例中，固定装置不包括吹制销。吹制销改为是模具装置的一部分。在一些实施例中，在三个夹点附近对套筒插入物加热以促进套筒插入物与型坯之间的粘合。在其它实施例中，没有使用预加热，并且通过机械干涉实现密封。在一个可选实施例中，在使型坯滑过套筒插入物之前，O型环被置于套筒插入物上靠近套筒插入物上的一个或多个夹点处。当充分冷却时，谐振器通过打开模具被释放。谐振器包括套筒插入物和型坯。

在一些实施例中，套筒插入物通过注入模制工艺制作。套筒插入物通常是管状的，并且在第一轴向间距处的管道的侧壁中具有至少一个孔，在第二轴向间距处的管道的侧壁中具有至少一个孔。在一些实施例中，套筒插入物具有位于沿套筒插入物的第一距离处的多个第一孔、位于沿套筒插入物的第二距离处的多个第二孔、位于多个第一孔与多个第二孔之间的位置处的从套筒插入物向外径向延伸的肋、以及靠近套筒插入物的第一端的从套筒插入物向外延伸的至少一个倒钩和位于套筒插入物的第二端处的从套筒插入物向外延伸的至少一个倒钩。夹紧模具使型坯与套筒插入物在三个位置连接：在套筒插入物第一端的倒钩处、在套筒插入物第二端处的倒钩处以及肋处。在一些实施例中，多个第一孔和第二孔是凹槽。

在一些实施例中，套筒插入物由一种熔点比制造型坯的塑料材料的熔点更高的塑料材料制成。可选地，这两种材料具有相似的熔点。套筒插入物具有更高的熔点的优点在于，在套筒插入物外层模制型坯期间保持套筒插入物的形状。两种材料具有相似的熔点的优点在于套筒插入物在二次模制(overmold)期间与型坯熔化并因此粘合。在一些实施例中，两种材料具有相似的膨胀系数。

根据本发明的一个实施例的优点在于由于使型坯滑过套筒插入物的整个长度，因此两者之间的连接在型坯(或外部管道)内部。因此，如果密封的问题解决了，则没有到外部的泄漏。

根据一些实施例的另一个优点在于通过在连接点附近对套筒插入物预加热，材料达到其熔点，从而型坯与套筒插入物在被模具夹持时焊接在一起。这提供了比压配合更好的密封。

而且，根据一些实施例的另一个优点在于塑料管道能弯曲到比金属管道更小的半径。谐振器能够形成为在一端或两端上具有相对紧密的弯折的管道以便于装配。通过形成带有一体管道的谐振器，使连接的数量最小化。连接可以存在潜在的泄漏或故障。连接需要夹具或如焊接等工艺来连接两个要连接的部分。更少的连接降低了成本并增加了管道系统的可靠性。

根据本发明的一个实施例，谐振器可以具有位于距谐振器端部一定距离的单个腔。然而，在许多应用中，引起消费者不满意的压缩机噪声频率的范围没能由单个腔充分衰减。可以设置两个腔，其中的第一腔位于沿套筒插入物的第一距离处，第二腔位于第二距离处。此外，将套筒插入物流体连接到第一腔的孔具有不同于将第二腔与套筒插入物流体连接的孔的几何构型。第一腔主要在频率范围的一侧衰减频率，并且第二腔主要在频率范围的另一侧衰减频率。本发明可以扩展为三个或更多腔以提供在广泛的频率范围上的更有效的噪声衰减。

通常在压缩机下游设有谐振器。可选地，噪声可以通过位于压缩机上游的谐振器衰减。

在一个实施例中，压缩机是涡轮增压器的一部分。涡轮增压器容纳通过轴连接的压缩机和排气涡轮。在另一个实施例中，压缩机是通过离合器或发动机的皮带连接到发动机的输出轴的机械增压器。压缩机可以是任何适合的类型。

本发明的一个优点在于通过在套筒插入物外层吹制所述型坯，在具有多个腔的实施例中，所述腔在套筒插入物的外表面上相互密封。人们发现，如将在图15中说明的，与内部套筒在外部管道内压配合的系统(即表面相互邻接，但没有密封)相比，当腔相互密封时，可提高噪声衰减。

通过用塑料代替金属制造谐振器，谐振器的重量从大约200克减小到约125克(针对标准谐振器)。当优化以提供最小所需壁厚时，实际生产的谐振器将可能小于125克。因为上游和下游管道都是用塑料部件制成，所以在带有塑料谐振器的管道系统中实现额外的重量减小。此外，塑料与塑料的连接，如谐振器与其所连接的管道之间的连接，可通过焊接或二次模制实现，这避免了对在金属谐振器系统中所用到的夹具的需求。

塑料部件的成本是用金属制造的相当的部件的成本的一半。通过从管道系统中去掉夹具，在部件的数量和劳动力方面实现额外的节省。

根据本发明的一个实施例，管道系统包括(从上游到下游)：压缩机、柔性套箍、上游管道、谐振器、下游管道和中间冷却器。带有金属谐振器的管道系统除了没有上游管道外，包含相同的元件。在带有金属谐振器的系统中，柔性套箍比根据本发明的一个实施例的柔性套箍更长，因为金属管道不能被非常紧密地弯曲，所以在谐振器上游侧的系统中任何较紧密的弯曲必须包含在柔性套箍中。如所公开的，柔性套箍可以较短，并且谐振器上游的剩余长度被上游管道占用。这减小了系统的重量和成本。在一些实施例中，上游管道与谐振器一体形成。此外，下游管道的一部分或全部可以与谐振器一体形成。

带有涡轮增压器和辅助管道装置的发动机室的装配非常有挑战性。使用塑料谐振器的另一个优点在于谐振器容易成型，不需要径向对称。谐振器包括套筒插入物和吹制管道。吹制管道具有向外延伸的两个凸起，这两个凸起限定了在套筒插入物与吹制管道之间的腔。特别是，这些凸起可能难以装配。然而，放置型坯以形成吹制管道的模具可以在一侧上是平坦的。通过在一侧上模制平面，谐振器可以与平坦表面邻接。另外一个非限制性的实例为使谐振器中的凸起的横截面呈正方形，并在正方形的侧面的中心处与套筒插入物线接触。在这个示例中，每个凸起表示在正方形的顶点处向外延伸的四个腔。

根据另一方面，提供一种制造谐振器的方法。该方法包括将注入模制的套筒插入物置于吹制装置的开口模具内的固定装置上，其中套筒插入物具有在沿套筒插入物的第一距离处的多个第一孔、在沿套筒插入物的第二距离处的多个第二孔，以及在沿套筒插入物的第三距离处从套筒插入物向外径向延伸的肋，其中第三距离介于第一距离与第二距离之间；使型坯滑过套筒插入物的整个长度；将模具夹紧在型坯上，其中模具在肋和靠近套筒插入物的第一端和第二端处将型坯压入套筒插入物中；以及将空气吹入套筒插入物。

在一个实施例中，所述方法进一步包括在型坯被压入套筒插入物的位置中的至少一个位置附近将O型环置于套筒插入物上。

在另一个实施例中，所述方法进一步包括当型坯被充分冷却以保持其形状时从模具中取出型坯。

根据另一方面，提供一种制造谐振器的方法。该方法包括注入模制套筒插入物，其中套筒插入物具有管壁和肋，多个第一孔在沿套筒插入物第一距离处的管壁上，多个第二孔在沿套筒插入物第二距离处的管壁上，肋沿套筒插入物以第一距离与第二距离之间的距离从套筒插入物向外径向延伸；当充分冷却时，从模具中取出套筒插入物；将注入模制的套筒插入物置于吹制成形装置的开口模具内；使型坯滑过套筒插入物的整个长度；将模具夹紧到型坯上，其中模具在肋和套筒插入物的第一端和第二端附近将型坯压入套筒插入物；以及将气体吹入套筒插入物中。

在一个实施例中，套筒插入物和型坯具有基本相似的热膨胀特性。

在另一个实施例中，多个第一孔为具有第一高度的近似矩形，多个第二孔为具有第二高度的近似矩形，所述第一高度大于所述第二高度。

在另一个实施例中，响应于将空气吹入套筒插入物而形成第一腔和第二腔。

在另一个实施例中，套筒插入物由具有第一熔点的第一塑料制成，外部管道由具有第二熔点的第二塑料制成，所述第一熔点高于所述第二熔点。

在另一个实施例中，所述方法进一步包括在将注入模制的套筒插入物置于吹制的装置内之前，在套筒插入物的第一端和第二端附近对套筒插入物预加热。

附图说明

图1显示了发动机的一部分，其显示了与金属谐振器相关的涡轮增压器和管道；

图2显示了发动机的一部分，其显示了与塑料谐振器相关的涡轮增压器和管道；

图3是根据本发明的一个实施例的套筒插入物的示意图；

图4是根据本发明的一个实施例的套筒插入物的横截面图，其中外部管道在套筒插入物的外层吹制；

图5是图4中的套筒插入物与吹制的管道之间的连接接头的详图；

图6是根据本发明的一个实施例的套筒插入物的示意图；

图7是根据本发明的使用O型环实现密封的一个实施例的套筒插入物的横截面图，其中外部管道在套筒插入物的外层吹制；

图8是图7中的套筒插入物与吹制管道之间的连接接头的详图；

图9和图10是根据本发明的一个实施例的在孔附近的谐振器的切片；

图11A是显示了套筒插入物是一个壁的本发明的实施例的切片的图示；

图11B是图11A中所示的实施例的可选切片；

图12和图13是吹制工艺的示意图，根据本发明的一个实施例的谐振器可以据此制造；

图14是制造谐振器的流程图；以及

图15是三种谐振器设计的噪声衰减随频率变化的图示。

具体实施方式

如本领域普通技术人员所理解的，参考任何一个附图介绍和描述的实施例的各种特征可与在一个或多个其它附图中描述的特征结合以产生没有明确说明或描述的可选实施例。所描述的特征的结合提供了典型应用的代表性的实施例。然而，为了特定的应用或实施方式，可能期望对与本发明的示教相一致的各种特征进行结合和修改。本领域普通技术人员可意识到与本发明一致的相似应用或实施方式，如按与图中的实施例显示的略有不同的顺序布置各组件的实施方式。本领域普通技术人员可意识到本发明的示教可以应用于其它应用或实施方式。

在图1中，显示了金属谐振器10和管道系统12。涡轮增压器14包括在单个壳体中的压缩机16和排气涡轮18。排气涡轮18由排气驱动，排气从汽缸盖20排出并通过排气歧管22供给到排气涡轮18。新鲜空气通过压缩机入口24提供给压缩机16。压缩机16将压缩空气馈送出压缩机出口26，并且之后，在一些实施例中，在进入内燃发动机(未显示)之前通过中间冷却器(未显示)。位于压缩机16与中间冷却器之间的管道装置包括：通过夹具30连接到压缩机出口的柔性套箍28，通过夹具32连接到柔性套箍28的金属谐振器10，通过焊接接头36连接到金属下游管道的下游金属管道34。图1中所示的示例包括位于中间冷却器上游的柔性软管38，其包括额外的两个夹具40和42。在图1中，谐振器10的下游侧通过焊接接头36连接到下游侧的金属管道34。在一些应用中，期望连接塑料下游管道而不是金属管道34以减少管道系统12的重量和成本。然而，这么做，柔性导管的短部用于将塑料管道连接到谐振器10，这将在系统中增加两个额外的夹具。

本发明的一个实施例如图2所示，其中塑料谐振器44是位于压缩机出口26与中间冷却器(未显示)之间的管道系统46的一部分。在图2的实施例中，柔性套箍48连接在压缩机出口26与谐振器44之间。用塑料制造的谐振器44在上游侧具有弯曲部50。由于谐振器44用塑料模制成，因此弯曲部50可以与谐振器40一体形成。相反，金属谐振器则不能紧密地弯曲。因此，柔性套箍48明显地比图1中的柔性套箍28更短。夹具52和54用于连接位于压缩机出口26与谐振器44之间的柔性套箍48。谐振器44比图1中的谐振器10更近地连接到压缩机出口26。将柔性套箍的大部分长度替换为塑料具有额外的优点：降低重量和成本。

在图2所示的实施例中，下游管道56通过接头58连接到谐振器44。接头58与管道56和谐振器44的下游部分难以区分是因为接头通过例如旋转焊接或二次成型形成，这消除了对夹具系统的需求。可选地，谐振器44通过夹具系统以常规方式连接。根据应用和装配限制，在一个可选实施例中，谐振器44从柔性套箍48延伸到柔性软管60。柔性软管60具有上游夹具62和连接到中间冷却器的下游夹具64。

图2中的柔性套箍48明显地比图1中的柔性套箍28更短。这是因为连接到柔性套箍48的塑料上游管道包括显著的弯曲部。金属管道不能在不经历会限制流动的变形的情况下容易地按这么紧密的曲线弯曲。带有短的柔性套箍、随后为塑料管道并且之后是金属谐振器的系统是可行的。然而，这要求额外的夹具和连接部分，它们容易泄漏。因此，管道系统46比管道系统12更有利于减小柔性套箍的长度和/或将夹紧连接最小化。

如图3所示，套筒插入物70具有管状壁，肋72从此壁向外径向延伸。在肋72的一侧上是多个第一孔74，该第一孔位于距离套筒插入物70的一端75第一距离D1处的套筒插入物70的外围。在肋72的另一侧上是多个第二孔76，该第二孔位于距套筒插入物70的一端75第二距离D2处的套筒插入物70的外围。孔74和76的高度分别为H2和H1。孔的高度影响谐振器70的阻尼特性，特别是谐振器70衰减的频率范围。孔74和76的设计以提供谐振器的应用为基础。然而，在车辆应用中，孔74和76在高度上的差距的期望范围是5mm到25mm。在一些具有多个第三孔的实施例中，设有三个不同的高度。设在孔之间的过梁78和80足够大以保持套筒插入物70的预期强度，并提供充分的通道区域以允许材料在注入模制工艺期间流动。倒钩82和84设在套筒插入物70的外表面上以当吹制管道在倒钩82和84的区域中与套筒插入物70二次成型时提供更大的表面积。肋72可以具有尖头端以提供比与肋72上的正方形端部形成的连接更牢固的与吹制管道(图3中未显示)的连接。

套筒插入物70的横截面如图4所示，其中吹制管道86在套筒插入物70的外层。如图4中的横截面所示，第一腔90和第二腔88形成了套筒插入物70周围的环面。腔90和腔88的形状和容积与孔的几何构型一起影响谐振器的衰减特性。在一些实施例中，腔具有不同的容积；在另一些实施例中，腔具有基本相同的容积。对于车辆应用，期望容积在10-250立方厘米的范围，典型的是约50立方厘米。肋72的尖端与吹制管道86的内表面形成密封。吹制管道86在倒钩(图4中不易于查看到)区域中套筒插入物70的两端附近连接到套筒插入物70。套筒插入物70和吹制管道86在它们连接处的部分细节如图5所示。吹制管道86与套筒插入物70在套筒插入物70上的倒钩84处连接。如图5所示，套筒插入物70和吹制管道86熔合在一起并形成了焊接部分89。位于肋72与吹制管道之间的连接的细节如图6所示。肋72上的尖头端便于图6中两个元件之间的连接。在图6所示的实施例中，肋72的尖端是尖头的并形成了焊接连接92。

再参考图4，谐振器44的外部管道86在一端具有倒钩93。在一个实施例中，倒钩便于与柔性连接器(在此图中没有显示)连接。

在图7中，显示了一个可选的套筒插入物94，其不包括肋或倒钩。套筒插入物94具有孔96、98和保持套筒插入物94的支撑的过梁100、102。在此实施例中，O型环104、106和108被置于套筒插入物94的外表面上，安装到套筒插入物94表面上的槽中(由于O型环在槽中，因此槽在图7中不可见)。在图8中，显示了与套筒插入物94连接以形成谐振器112的吹制管道110的横截面。第一腔114和第二腔116形成于孔96和孔98的后面。在制造工艺中，吹制管道110在O型环104、106和108的区域中被夹到套筒插入物94中以密封第一腔114和第二腔116，使从套筒插入物94的内部到第一腔114和第二腔116的流体连通仅分别通过孔96和孔98提供。套筒插入物94相对于套筒插入物70的一个优点在于基于O型环来提供密封不依靠达到套筒插入物和吹制管道的温度以促进结合。然而，O型环增加了成本并且必须安装在槽中。谐振器44相对于谐振器112的优点在于吹制管道86具有比吹制管道110更大的弯曲半径。对于紧密的半径弯曲，关注的是吹制管道110的壁可能变薄。一种解决方法是将第一腔114和第二腔116移开，使弯曲少一些危害性，伴随的缺点是延长了腔的凸出区域中的谐振器。另一个解决方法是加厚吹制管道的壁以确保它在紧密的半径弯曲的区域中足够厚，但是伴随的缺点是材料的成本和组件的重量。

塑料套筒插入物和塑料吹制管道的优点在于两者之间的膨胀特性几乎是相同的。在可选实施例中，塑料套筒插入物可通过吹制、注入模制或机械加工制造。注入模制使部件具有比吹制更小的公差。对于吹制，机械加工操作可用于获取期望的内部尺寸并提供壁上的孔。然而，难以完全去除所有的加工碎屑。这些碎屑如果进入发动机可能引起破坏。

在一些实施例中，套筒插入物由金属形成，其可以具有与外部管道相同的热膨胀特性。

图9显示了根据本发明的一个实施例的谐振器120的切片。吹制管道122在内部具有套筒插入物。当切片从孔124处取得时，仅显示套筒插入物的过梁126的一部分。吹制管道122是近似圆形，从而使腔128在图9所示的切片中是近似环形的。图10显示了谐振器130的一个可选实施例，其中吹制管道132的一侧是平坦的，从而使过梁136中的一个与吹制管道132接触。形成的腔138不再是对称的。图9和图10所示的示例仅是两个这种例子。也可以使用横截面具有两个平坦侧、椭圆形和正方形或其它任何合适形状的管道。

在以上介绍的实施例中，套筒插入物是管状的。然而，在一个可选实施例中，套筒插入物是板，如图11A所示。谐振器300具有带有板304的外部管道302。在一个实施例中，板304具有向外延伸的肋308。板304在肋308的每一侧上具有至少一个孔306。腔312和腔314形成于外部管道302的凸出部分中。在一个可选实施例中，板304不具有这种肋308，并且外部管道302通过向内弯曲与套筒插入物接触。板304在位置310处连接到外部管道302。图11B显示了谐振器300的可选切片。外部管道302具有板304，其延伸通过在位置310处连接的外部管道302的一部分并形成腔314。板304具有至少一个孔。两个孔306如图11B所示。在图11A和11B中，套筒插入物是平板，肋从一侧延伸。在其它实施例中，所述板采用凹形、弓形或其它任意合适的形状。

在图12中，以横截面显示了吹制系统140的一个示例。如上所述，套筒插入物通过注入模制或早于吹制工艺的其它工艺制造。当模具处于开口位置时，完成的套筒插入物142被放入模具143内，如图12所示。使套筒插入物142滑过吹制销144和/或保持装置146。也可以或可选地在顶部设置第二吹制销148。型坯150由加热的塑料形成并滑过套筒插入物142。套筒插入物142设有向外延伸的肋、位于两个轴向间距处的孔和靠近套筒插入物142两端的倒钩。

吹制系统140还包括控制模具143的开/闭位置的气动或液压系统。吹制系统包括漏斗154、气动(或液动)挤压机156、鱼雷(torpedo)158、心轴160和机头(die head)162。吹制系统140的工作原理在本领域公知，此处不再进一步讨论。

在图13中，模具143被示为处于关闭的位置。模具的形状使型坯夹在三个位置166、168和170，这对应于位于套筒插入物142的两端和位于套筒插入物142的肋处的倒钩。充气空气或其它气体被吹过吹制销144、148中的一个或两个。气压通过孔172使套筒插入物142不受影响，但作用在熔化的型坯164上以使其呈现模具143的形状。特别是，第一腔174和第二腔176形成于套筒插入物142与型坯164之间。套筒插入物142的连接接头熔合到型坯164中以在区域166、168和170处密封。冷却时，型坯164可被称为外部管道或吹制管道。此时，外部管道164与套筒插入物142连接以形成谐振器。如图13所示的谐振器在任何一个方向均未延伸超出套筒插入物142太远。在其它实施例中，设置有更长的型坯和更大延展性的模具，使形成的谐振器包含弯曲部和管道系统的更长的管道长度。

在图14中，显示了形成根据本发明的实施例的谐振器的流程图。在步骤198中，套筒插入物通过注入模制形成。在一个实施例中，在步骤200中，套筒插入物在连接区域处被加热。整个套筒插入物能够在插入模具之前或之后预热。套筒插入物可由陶瓷加热器、红外加热器或任何合适的加热器加热。部件被预热以促进套筒插入物与外部管道之间的焊接。在一个可选实施例中，在步骤202中，O型环被置于连接区域202中的套筒插入物外层。在这个实施例中，没有使用预加热。在其它实施例中，套筒插入物在被放入吹制装置(跟在框198之后的框204)之前没有被预加热。在任何情况下，在步骤204中，套筒插入物均被置于模具中并在步骤206中滑过固定装置。在一些实施例中，固定装置还包括吹制销。在步骤208中，型坯滑过套筒插入物。在步骤210中，模具关闭，从而在夹点处夹住型坯。之后，在步骤212中，通过吹制销提供空气。空气经过套筒插入物中的孔到达型坯。吹过吹制销的空气使型坯呈现模具的形状。在步骤214中，型坯被冷却，从而使其形状固定。冷却后，型坯是吹制管道或外部管道，其与套筒插入物连接以形成谐振器。在步骤216中，当谐振器充分冷却时，连接到吹制管道的套筒插入物(此时为谐振器)通过打开模具被释放。之后，在步骤218中，从套筒插入物中取出固定装置。

再参考图3和图4，有很多关于影响谐振器的衰减的套筒插入物和吹制管道的设计细节。在图3中，孔是矩形凹槽。可选地，孔可以为任何其它合适的形状，如椭圆形和三角形。在一个可选的实施例中，图3中较大的窗口状的孔可由一组穿孔代替。在这种具有一组穿孔的情况下，沿着套筒插入物的长度的孔的距离可被定义为穿孔的几何中心。孔之间的距离是能够影响谐振器的衰减特性的另一个因素。图4中的第一腔88和第二腔90内包含的第一容积和第二容积也影响衰减特性。通常使用声学模型来确定各参数的合适取值，从而获得基于意图的应用的期望衰减特性。

现在参考图15，分别显示了随频率变化的衰减特性：两腔金属谐振器的频率220、第一两腔塑料谐振器的频率222、第二两腔塑料谐振器的频率224和单腔塑料谐振器的频率226。两腔谐振器的频率220、222、224具有两个衰减峰值。两腔谐振器衰减的频率范围比单腔谐振器的频率226衰减的频率范围更宽。金属谐振器提供了比两个塑料谐振器更少的衰减，这被认为是由于金属谐振器的套筒插入物在外部管道内部压配合而不能提供充分的密封。根据一个实施例，谐振器优点之一在于腔被封闭地连接到吹制管道。两种不同的塑料谐振器设计表明设计参数的选择如何提供不同的衰减特性。一个塑料谐振器在较低的频率范围224提供了比另一个频率范围222更大的噪声减少，代价是在较低频率峰值区域提供更少的衰减。两个腔的容积一般是不同的，以在期望的频率衰减中提供更广的范围。

详细说明了最佳实施方式，本领域技术人员可以意识到在所附权利要求范围内的各种可选设计和实施例。一个或多个实施例被描述为在一个或多个期望特性方面具有优点或更优于其它实施例和/或现有技术，本领域普通技术人员可以意识到在多个特征之间可以采取折中以实现期望的系统属性，所述系统属性可取决于具体的应用或实施方式。这些属性包括但不限于：成本、强度、持久性、寿命周期成本、适销性、外观、装配、尺寸、可用性、重量、可生产性、易组装性等。根据一个或多个特性被描述为不如其它实施例理想的实施例不在本发明所要求保护的范围之外。

Claims (13)

1.一种制造谐振器的方法，包括：

将具有孔的注入模制套筒插入物置于吹制装置的开口模具内，并且肋向外径向延伸，所述肋位于第一孔和第二孔之间；

使型坯滑过所述套筒插入物的整个长度；

将所述模具夹紧在所述型坯上，其中所述模具在三个轴向夹点处将所述型坯夹入所述套筒插入物中，所述三个轴向夹点中的一个在所述套筒插入物的所述肋处；以及

将气体吹入所述套筒插入物中。

2.根据权利要求1所述的方法，其中所述套筒插入物具有管状壁、肋和至少一个倒钩，多个第一孔位于沿所述套筒插入物一端的相距第一距离处的所述壁中，多个第二孔位于沿所述套筒插入物所述端相距第二距离处的所述壁中，所述肋在所述多个第一孔和所述多个第二孔之间的位置从所述套筒插入物向外径向延伸，所述至少一个倒钩在所述套筒插入物的第一端和第二端附近从所述套筒插入物向外延伸，并且夹持所述模具以使所述型坯在三个位置与所述套筒插入物连接，所述三个位置为：在所述套筒插入物的第一端的所述倒钩处、在所述套筒插入物的第二端的所述倒钩处和所述肋处。

3.根据权利要求2所述的方法，其中所述多个第一孔和第二孔是凹槽。

4.根据权利要求1所述的方法，其中所述套筒插入物被置于所述开口模具内的固定装置上，所述固定装置具有吹制销，并且吹入所述套筒插入物的气体通过所述吹制销传送。

5.根据权利要求1所述的方法，进一步包括：

充分冷却时，松开所述模具以释放所述谐振器，其中所述谐振器包括连接在一起的所述型坯和所述套筒插入物。

6.根据权利要求1所述的方法，其中所述套筒插入物是板，该板具有沿所述板的第一距离处的至少一个孔、沿所述板的第二距离处的至少一个孔，并且所述板是平坦的、凹形的或弓形的。

7.根据权利要求1所述的方法，其中所述套筒插入物是导管，该导管在所述导管侧壁中的第一轴向距离处具有至少一个孔并且在所述导管侧壁中的第二轴向距离处具有至少一个孔。

8.根据权利要求1所述的方法，进一步包括：

在三个夹点中的至少一个夹点处附近加热所述套筒插入物，从而促进所述套筒插入物与所述型坯之间的粘合。

9.根据权利要求1所述的方法，其中所述套筒插入物由熔点比所述型坯的熔点更高的材料制造。

10.根据权利要求1所述的方法，进一步包括：在使所述型坯滑过所述套筒插入物之前，在所述夹点中的一个夹点附近将O型环置于所述套筒插入物上。

11.一种用于制造谐振器的方法，包括：

将注入模制的套筒插入物置于吹制装置的开口模具内的固定装置上，其中所述套筒插入物在沿所述套筒插入物一端的第一距离处具有多个第一孔，在沿所述套筒插入物所述端的第二距离处具有多个第二孔，在沿所述套筒插入物所述端的第三距离处具有从所述套筒插入物向外径向延伸的肋，所述第三距离介于所述第一距离和所述第二距离之间；

使型坯滑过所述套筒插入物的整个长度；

将所述模具夹在所述型坯上，其中所述模具在以下位置处将所述型坯压入所述套筒插入物中：所述肋和所述套筒插入物的第一端和第二端附近；以及

将空气吹入所述套筒插入物中。

12.根据权利要求11所述的方法，进一步包括：

在将所述型坯压入所述套筒插入物的位置中的至少一个位置附近对所述套筒插入物预加热。

13.根据权利要求11所述的方法，进一步包括：

在将所述型坯压入所述套筒插入物的位置中的至少一个位置附近将O型环置于所述套筒插入物外层。