CN102296830A - 用于异型框架玻璃幕墙的自行式轨道安装系统 - Google Patents

Abstract

一种用于异型框架玻璃幕墙的自行式轨道安装系统，包括异型框架管桁架，其特征在于它由吊运装置、轨道装置、自行式玻璃安装车组成，轨道装置包括两平行的轨道(6)，轨道(6)的两端分别连接在桁架上，所述吊运装置安装在异型框架管桁架上，自行式玻璃安装车通过车架上的从动轮、驱动轮与两平行轨道滑行接触。本发明的运用减少了吊运扒杆的转移，简化了安装程序，节约了安装时间，为保证安装并缩短施工工期提供了有力的保障。

Description

用于异型框架玻璃幕墙的自行式轨道安装系统

技术领域

本发明涉及建筑安装技术领域，特别是一种用于异型框架玻璃幕墙的自行式轨道安装系统。

背景技术

现有的框架幕墙基本都是人工安装，存在劳动效率低，安装速度慢，高空作业危险性大的缺点，并且有部分异型、大分格的幕墙，无法依靠人力施工，必须借助机械进行安装，例如：上海2010世博会中国馆。

上海2010世博会中国馆是上海世博园的核心建筑，位于世博会核心区，处于世博会园区浦东区域主入口的突出位置。

中国馆国家馆建筑外观被称为象征着中国精神的东方之冠，表达中国文化的精神与气质。国家馆居中升起、层叠出挑，成为凝聚中国元素、象征中国精神的雕塑感造型主体——东方之冠。

我公司有幸承接国家馆主外立面幕墙装修工程，由于国家馆30.6米以上部位层层出挑，成45度倒斜面，并且幕墙的垂直下方为地区馆层面及人行大坡道，土建施工作业项目繁多，整体工期紧张，存在上下交叉作业情况，无法采用外脚手架及吊篮施工，设计和施工都必须满足特殊的施工形式才能保证幕墙安装。其中国家馆外立面玻璃为8+1.52+8+12A+8中空夹胶玻璃，单片1.35*4.1m²，重达370kg，运输及安装非常困难，并且每个立面的有4根斜向结构钢梁在玻璃的正上方300mm左右，该部位玻璃根本无法从上部直接安装。

发明内容

本发明的目的是为了克服上述特殊高难度施工的困难，提供一种施工安全、高效的用于异型框架玻璃幕墙的自行式轨道安装系统。

所述用于异型框架玻璃幕墙的自行式轨道安装系统，包括异型框架管桁架，其特征在于：它由吊运装置、轨道装置、自行式玻璃安装车组成，轨道装置包括两平行的轨道，轨道的两端分别连接在异型框架管桁架上，所述吊运装置安装在异型框架管桁架上，自行式玻璃安装车通过车架上的从动轮、驱动轮与两平行轨道滑行接触。

所述吊运装置由卷扬机、固定架、扒杆吊臂、定滑轮、钢丝绳组成，所述扒杆吊臂通过固定架与管桁架固定连接，卷扬机安装在管桁架上，两个滑轮的滑轮座分别与扒杆吊臂的悬空端及后部固定连接，钢丝绳一端通过两个滑轮与卷扬机的钢丝绳转轴连接，另一端与电动吸盘连接。

所述自行式玻璃安装车由车架、驱动轮、传动皮带、驱动电机、控制电箱、从动轮、限位轮、多个玻璃释放执手组成，驱动电机、控制电箱及传动长轴安装在车架的一侧，传动长轴通过轴承架与车架固定连接，驱动电机的转轴通过传动皮带与传动长轴转动连接，驱动轮分别安装在传动长轴两端，多个从动轮安装在车架的另一侧，三个限位轮安装在车架底部，与下平行轨道转动接触，玻璃释放执手分别安装在车架的相对两侧。

本发明是为了解决斜面及平面异型框架式玻璃幕墙玻璃安装，通过玻璃的固定点垂直起吊，由玻璃安装车转运，水平面自行移动，到位后释放玻璃安装车执手，进行安装，从而实现玻璃安装的自动化。

一般的落地大玻璃安装，一个班组14人左右，每小时安装1-2块玻璃，是比较正常的速度，并且普通的大玻璃安装通常都是地面作业，如遇到高空提升安装作业，安装时间将成倍增加，并且玻璃破损的风险很大，而采用该种安装方式，算上地面搬运人员，一个班组14人，平均每小时安装玻璃4块，这样计算，现采用的安装方式至少提高工效4倍以上，中国馆共需要安装该种大玻璃1232块，采用现在的机械化安装方式，每天每个班组安装32块，4个班组同时安装，玻璃安装的绝对工期将只需要10天左右。即节约了工期，又保证了安全。

本发明的优点：该安装车的运用减少了吊运扒杆的转移，简化了安装程序，节约了安装时间，为保证安装并缩短施工工期提供了有力的保障。

附图说明

图1是吊运装置结构示意图，

图2是轨道装置结构示意图，

图3是自动式玻璃安装车结构示意图，

图4是结构示意图。

图中：1-卷扬机，2-固定架，3-扒杆吊臂，4-定滑轮，5-钢丝绳，6-轨道，7-框架，8-驱动轮，9-传动皮带，10-驱动电机，11-控制电箱，12-从动轮，13-限位轮，14-玻璃释放执手，15-传动长轴，16-异型框架管桁架，17-电动吸盘，18-玻璃。

具体实施方式

下图结合附图对本发明进一步说明，图1、2、3中，用于异型框架玻璃幕墙的自行式轨道安装系统，包括异型框架管桁架16，它由吊运装置、轨道装置、自行式玻璃安装车组成，轨道装置包括两平行的轨道6，轨道6的两端分别连接在异型框架管桁架16上，所述吊运装置安装在异型框架管桁架上，自行式玻璃安装车通过车架上的从动轮12、驱动轮8与两平行轨道6滑行接触。

所述吊运装置由卷扬机1、固定架2、扒杆吊臂3、定滑轮4、钢丝绳5组成，所述扒杆吊臂3通过固定架2与管桁架固定连接，卷扬机1安装在管桁架上，两个滑轮4的滑轮座分别与扒杆吊臂的悬空端及后部固定连接，钢丝绳5一端通过两个滑轮4与卷扬机的钢丝绳转轴连接，另一端与电动吸盘连接。

所述自支式玻璃安装车由车架1、驱动轮8、传动皮带9、驱动电机10、控制电箱11、从动轮12、限位轮13、多个玻璃释放执手14组成，驱动电机10、控制电箱11及传动长轴15安装在车架7的一侧，传动长轴通过轴承架与车架固定连接，驱动电机的转轴通过传动皮带9与传动长轴转动连接，驱动轮8分别安装在传动长轴两端，多个从动轮12安装在车架7的另一侧，多个纤维轮13安装在车架底部，玻璃释放执手14分别安装在车架的相对两侧。

参见图4，本发明是通过图1吊运系统利用电动吸盘将需安装的玻璃垂直起吊到安装的水平面，释放在玻璃安装车上；玻璃安装车的框架7通过驱动轮8，从动轮12、限位轮13运转在轨道6上，通过安装人员操作玻璃安装车上的控制电箱控制11、驱动电机10，由传动皮带9带动驱动轮8，实现玻璃安装小车在轨道上的水平移动。玻璃安装车携带玻璃运行到安装位置的正上方后，释放玻璃释放执手14、，玻璃直接落入幕墙龙骨框架中，实现玻璃的自动化安装。

安装方法是：

1、玻璃由地面直接起吊，将吊运到安装标高位置的玻璃放入在轨道上运行的自行式玻璃安装车中，自行式玻璃安装车自行行车到安装位置，释放自行式玻璃安装车上的执手，玻璃安装就位。

2、安装条件

1)扒杆吊

2)电动吸盘(水平抓力1.2吨，垂直抓力0.4吨)

3)卷扬机(0.5吨)

4)自行式安装车

5)对讲机、红布等

3、信号指示

安装面人员、地面操作员、卷扬机操作员应将对讲机调制统一专用频段。

钢丝绳与玻璃吸盘之间的挂钩上系上红色布头以显著标志标识。

4、安全设施

在安装面下方地面上设立警示旗标示安全范围，并上专职安全员监管地面操作人员安全作业，电动小车操作员与玻璃安装操作员均在安装面上下两端的管桁架内临边作业，作业过程中须严格遵守安全操作规程。行走时将安全带挂钩扣入管桁架内安全绳上，操作时将安全带挂钩扣入临近管桁架钢管上。

5、安全流程

检查电动吸盘安全指示灯与钢绳挂钩无误后，地面安全员用对讲机发出起吊指令，卷扬机操作员将板块平稳提升至带安装面，由安装面操作员发出停止信号，并将玻璃板块微调等待。

1)控制安装玻璃用电动小车移动至吊起的玻璃下方；

2)将玻璃通缓慢的放置在安装小车内；

3)操作安装小车运行到待安装工作面；

4)旋转安装小车上下端偏向执手，待玻璃下端平稳滑入下横龙骨槽口后再行松开小车上端偏向执手，提起电动吸盘将玻璃平稳落入横竖龙骨中。

5)将电动小车移回起吊点，实施下一次安装。

经过实际应用，该方案安装简便、快捷，提高功效，该套系统比较完美的解决了现场玻璃施工难度的问题，特别是斜梁影响安装等一些异型部位的安装。

Claims (3)

1.一种用于异型框架玻璃幕墙的自行式轨道安装系统，包括异型框架管桁架，其特征在于：它由吊运装置、轨道装置、自行式玻璃安装车组成，轨道装置包括两平行的轨道(6)，轨道(6)的两端分别连接在异型框架管桁架(16)上，所述吊运装置安装在异型框架管桁架上，自行式玻璃安装车通过车架上的从动轮(12)、驱动轮(8)与两平行轨道滑行接触。

2.根据权利要求1所述的用于异型框架玻璃幕墙的自行式轨道安装系统，所述吊运装置由卷扬机(1)、固定架(2)、扒杆吊臂(3)、定滑轮(4)、钢丝绳(5)组成，其特征在于：所述扒杆吊臂(3)通过固定架(2)与管桁架固定连接，卷扬机(1)安装在管桁架上，两个滑轮(4)的滑轮座分别与扒杆吊臂的悬空端及后部固定连接，钢丝绳(5)一端通过两个滑轮(4)与卷扬机的钢丝绳转轴连接，另一端与电动吸盘连接。

3.根据权利要求1所述的用于异型框架玻璃幕墙的自行式轨道安装系统，所述自行式玻璃安装车由车架(7)、驱动轮(8)、传动皮带(9)、驱动电机(10)、控制电箱(11)、从动轮(12)、限位轮(13)、多个玻璃释放执手(14)组成，其特征在于：驱动电机(10)、控制电箱(11)及传动长轴(15)安装在车架(7)的一侧，传动长轴通过轴承架与车架固定连接，驱动电机的转轴通过传动皮带(9)与传动长轴转动连接，驱动轮(8)分别安装在传动长轴两端，多个从动轮(12)安装在车架(7)的另一侧，三个限位轮(13)安装在车架底部，与下平行轨道转动接触，玻璃释放执手(14)分别安装在车架的相对两侧。

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