CN102296752B - 镀锌焊接钢丝网梁端结构及增强梁端下部受压区延性方法 - Google Patents

镀锌焊接钢丝网梁端结构及增强梁端下部受压区延性方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种镀锌焊接钢丝网梁端结构及增强梁端下部受压区延性方法，属于建筑工程施工技术领域。本发明将镀锌焊接钢丝网绑扎在梁端钢筋笼外侧，然后浇筑混凝土，形成侧面与底面三面环包梁端塑性铰区的增强延性方法，具体的操作步骤包括：钢筋绑扎、钢丝网剪裁与弯折、镀锌焊接钢丝网安装、混凝土的浇筑与振捣。本发明能有效提高梁的延性，改善梁端受压区混凝土的工作状况。

Description

镀锌焊接钢丝网梁端结构及增强梁端下部受压区延性方法
技术领域
本发明涉及一种梁端结构及其增强延性的方法，特别是一种镀锌焊接钢丝网梁端结构及增强梁端下部受压区延性方法，属于建筑工程施工技术领域。
背景技术
高层建筑一般采用现浇楼面或装配式楼面，楼板作为梁的有效翼缘形成T形截面梁，提高了楼面梁的刚度。板内与梁肋平行的钢筋参与梁端抵抗负弯矩的钢筋共同工作，目前结构设计中仅在结构整体计算和在正常使用极限状态时近似地采用刚度增大系数来考虑这项影响，在梁的承载能力极限状态时往往不予考虑。在承载能力极限状态下，由于楼板的参与，使梁端上部区域刚度增强，随着梁端下部混凝土压碎掉渣脱落，承载能力很快丧失，梁端耗能能力没有得到充分发挥，延性很差。鉴于目前规范对现浇板中与梁肋平行的钢筋参与梁端负弯矩承载能力的问题未作明确说明，我们要在施工过程中采取适当的构造措施，防止梁端受压区混凝土过早脱落，增强梁端下部受压区延性。
发明内容
本发明的目的在于针对上述结构设计中存在的问题，提出要在施工中采取一定的构造措施，即一种镀锌焊接钢丝网梁端结构及增强梁端下部受压区延性方法，以改善梁端受压区混凝土的工作状况。
本发明的技术方案如下：
一种镀锌焊接钢丝网梁端结构，包括梁钢筋笼，其由梁底部纵筋、梁上部纵筋以及梁端箍筋绑扎而成，其特征在于：还包括镀锌焊接钢丝网，所述梁钢筋笼底面和侧面分别对称绑扎设置有限位垫块，形成垫块骨架，垫块骨架外侧包裹设置有直角U形镀锌焊接钢丝网，镀锌焊接钢丝网在梁端顶部弯折搭接，镀锌焊接钢丝网与梁钢筋笼通过扎丝绑扎固定，梁顶镀锌焊接钢丝网未绑扎部分向两边弯折，形成有两个三角形浇筑振捣孔，镀锌焊接钢丝网及钢筋笼内部浇筑有混凝土，镀锌焊接钢丝网外部设置有混凝土保护层。
所述镀锌焊接钢丝网的正方形网眼边长为10mm～20mm，单丝直径小于2mm，镀锌焊接钢丝网的选用原则是钢丝网单丝极限抗拉强度不小于梁底部纵筋屈服强度。
所述镀锌焊接钢丝网的混凝土保护层厚度为5mm。
镀锌焊接钢丝网的长度H0取1.5倍的梁高和500mm两者的较大值，宽度B0为2(L-a′s-5mm)+2(B-2×5mm)+2S，其中L为梁高，B为梁截面宽，S为梁顶镀锌焊接钢丝网搭接宽度，a′s为梁上部纵向钢筋合力点至截面受压边缘的距离。
利用上述镀锌焊接钢丝网增强梁端下部受压区延性的方法，其步骤如下：
(1)将限位垫块与梁钢筋笼绑扎固定，形成垫块骨架，限位垫块上有预留的扎丝，便于限位垫块与钢筋的绑扎；
(2)将镀锌焊接钢丝网弯折成直角U形套在垫块骨架的外侧，并将镀锌焊接钢丝网两侧面向梁顶弯折，用扎丝将梁顶镀锌焊接钢丝网搭接部分与梁端箍筋顶边绑扎固定，绑扎过程中对镀锌焊接钢丝网施加一定的预紧力，使其紧密的环包住梁端塑性铰区；
(3)将镀锌焊接钢丝网搭接处未绑扎部分向梁顶两边弯折，形成两个三角形缺口，便于混凝土的浇筑与振捣；
(4)用扎丝将镀锌焊接钢丝网的侧面和底面分别与梁钢筋笼绑扎固定。
通过采取以上措施，最终保证钢丝网各面平整并牢固的绑定在梁端钢筋骨架外侧。
其中，步骤(2)中的镀锌焊接钢丝网搭接宽度取100mm，搭接处的绑扎长度取200mm，绑扎点间距不大于50mm，而步骤(4)中的绑扎点间距为50mm～100mm。
本发明具有以下优点：
1、使用效果好，钢丝网牢固的固定在梁钢筋笼外侧，对梁端混凝土提供有效约束，能够防止梁端受压区混凝土过早地压碎脱落，使得梁端在达到极限承载力后，刚度能够缓慢下降，避免了梁端混凝土压碎脱落后受压纵筋立即屈服，导致结构承载力迅速下降的现象；同时由于梁底面及侧面钢丝网的抗拉阻裂作用，对梁端裂缝的开展产生一定的约束，使裂缝分布更加均匀，可以大量消耗能量，提高了梁构件的延性。
2、本加强方案中采用的镀锌焊接钢丝网，耐腐蚀性好，结构坚固，整体性强，在施工中可以根据构件尺寸进行剪裁。
3、施工难度小，安装速度快，施工过程中可以用扎丝将镀锌焊接钢丝网固定在钢筋笼外侧，由普通工人就可以完成，而且不影响下道工序的进行，施工简便快捷。
4、本方案只应用在梁端塑性铰区，效果显著而且不会显著提高梁的造价，具有很高的性价比优势，适合在工程中广泛推广。
下面通过附图和实施例对本发明技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本发明的使用状态结构示意图。
图2为图1中A-A剖面图。
图3为图1中B-B剖面图。
图中1.限位垫块1，2.限位垫块2，3.镀锌焊接钢丝网，4.扎丝，5.梁箍筋，6.梁底部纵筋，7.梁上部纵筋。
具体实施方式
1、钢筋绑扎
梁钢筋的制作绑扎必须严格按照图纸和规范进行，梁底部纵筋6、梁上部纵筋7以及梁箍筋5绑扎成型后严禁踩踏，防止钢筋笼变形。
2、钢丝网剪裁与弯折
镀锌焊接钢丝网的长度H0取1.5倍的梁高和500mm两者的较大值，宽度B0为2(L-a′s-5mm)+2(B-2×5mm)+2S，其中L为梁高，B为梁截面宽，S为梁顶镀锌焊接钢丝网搭接宽度，a′s为梁上部纵向钢筋合力点至截面受压边缘的距离。
具体弯折步骤是：
以镀锌焊接钢丝网3中线为基准线，用卷尺向左量取半个梁宽B/2再减去5mm钢丝网保护层厚作为第一条弯折线，再向右量取半个梁宽B/2再减去5mm钢丝网保护层厚作为第二条弯折线，镀锌焊接钢丝网3弯折成型后需要用卷尺进行尺寸复核，准确无误后进行下一步的镀锌焊接钢丝网3的安装过程。
3、镀锌焊接钢丝网安装以增强梁端下部受压区延性
第一步：将限位垫块1、2与梁钢筋笼绑扎固定，形成垫块骨架，限位垫块1、2上有预留的扎丝4，便于限位垫块2与钢筋的绑扎；
第二步：将镀锌焊接钢丝网3弯折成直角U形套在垫块骨架的外侧，并将镀锌焊接钢丝网3两侧面向梁顶弯折，用扎丝4将梁顶镀锌焊接钢丝网3搭接部分与梁箍筋5顶边绑扎固定，镀锌焊接钢丝网3搭接宽度取100mm，搭接处的绑扎长度取200mm，绑扎点间距50mm，绑扎过程中对镀锌焊接钢丝网3施加一定的预紧力，使其紧密的环包住梁端塑性铰区；
第三步：将镀锌焊接钢丝网3搭接处未绑扎部分向梁顶两边弯折，形成两个三角形缺口，便于混凝土的浇筑与振捣；
第四步：用扎丝4将镀锌焊接钢丝网3的侧面和底面分别与梁钢筋笼绑扎固定，绑扎点间距为50mm。
通过采取以上措施，最终保证钢丝网各面平整并牢固的绑定在梁端钢筋骨架外侧。
4、混凝土的浇筑与振捣
将混凝土浇筑到模板内，并振捣密实，振捣过程中应避免振动棒碰撞钢筋和钢筋笼外侧的镀锌焊接钢丝网3，防止镀锌焊接钢丝网3发生变形。
以上所述，仅为本发明的其中一种实施例，也可以用细钢丝骨架与镀锌焊接钢丝网进行焊接，在工厂中批量预制后直接应用在实际工程中。凡是根据本发明技术实质对以上实施例做的任何修改、变更或等效结构变化，均应属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种镀锌焊接钢丝网梁端结构，包括梁钢筋笼，其由梁底部纵筋（6）、梁上部纵筋（7）以及梁箍筋（5）绑扎而成，其特征在于：还包括镀锌焊接钢丝网（3），所述梁钢筋笼底面和侧面分别对称绑扎设置有限位垫块（1，2），形成垫块骨架，垫块骨架外侧包裹设置有直角U形镀锌焊接钢丝网（3），镀锌焊接钢丝网（3）在梁端顶部弯折搭接，镀锌焊接钢丝网（3）与梁钢筋笼通过扎丝（4）绑扎固定，梁顶镀锌焊接钢丝网（3）未绑扎部分向两边弯折，形成有两个三角形浇筑振捣孔，镀锌焊接钢丝网（3）及钢筋笼内部浇筑有混凝土，镀锌焊接钢丝网（3）外部设置有混凝土保护层。
2.根据权利要求1所述的镀锌焊接钢丝网梁端结构，其特征在于：所述镀锌焊接钢丝网（3）的正方形网眼边长为10mm～20mm，单丝直径小于2mm，镀锌焊接钢丝网（3）的选用原则是钢丝网单丝极限抗拉强度不小于梁底部纵筋（6）屈服强度。
3.根据权利要求1所述的镀锌焊接钢丝网梁端结构，其特征在于：所述镀锌焊接钢丝网（3）的混凝土保护层厚度为5mm。
4.根据权利要求1所述的镀锌焊接钢丝网梁端结构，其特征在于：所述镀锌焊接钢丝网（3）的长度取1.5倍的梁高和500mm两者的较大值。
5.一种用于形成权利要求1-4任一项所述的镀锌焊接钢丝网梁端结构以增强梁端下部受压区延性的方法，其特征在于：具体步骤如下：
步骤一：将限位垫块（1，2）与梁钢筋笼绑扎固定，形成垫块骨架，限位垫块（1，2）上有预留的扎丝（4），便于限位垫块（1，2）与钢筋的绑扎；
步骤二：将镀锌焊接钢丝网（3）弯折成直角U形套在垫块骨架的外侧，并将镀锌焊接钢丝网（3）两侧面向梁顶弯折，用扎丝（4）将梁顶镀锌焊接钢丝网（3）搭接部分与梁箍筋（5）顶边绑扎固定，绑扎过程中对镀锌焊接钢丝网（3）施加一定的预紧力，使其紧密的环包住梁端塑性铰区；
步骤三：将镀锌焊接钢丝网（3）搭接处未绑扎部分向梁顶两边弯折，形成两个三角形缺口，便于混凝土的浇筑与振捣；
步骤四：用扎丝（4）将镀锌焊接钢丝网的侧面和底面分别与梁钢筋笼绑扎固定。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于：步骤二中的具体弯折步骤如下：
以镀锌焊接钢丝网（3）中线为基准线，用卷尺向左量取半个梁宽再减去5mm钢丝网保护层厚度作为第一条弯折线，再向右量取半个梁宽再减去5mm钢丝网保护层厚度作为第二条弯折线，镀锌焊接钢丝网（3）弯折成型后需要用卷尺进行尺寸复核，准确无误后进行下一步的镀锌焊接钢丝网（3）的安装过程。
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