CN201778287U - 预应力钢绞线折向器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种预应力钢绞线折向器，包括下部开设有销孔的拉束板，和与所述拉束板成十字交叉设置的折向板，在所述折向板上自上而下依次开设有多个过束孔，在折向板的两侧边缘上对应于各过束孔分别开设有与其相通的豁口。所述过束孔的上方设置有弧面结构的支撑块。所述开设销孔位置的拉束板两侧设置有加强板。本实用新型的优点在于使传统的封闭形过束孔变为开口的挂钩式过束孔，施工时，先将预应力筋布置到位，再根据预应力筋的折向位置安放折向器，然后直接将预应力筋挂到每个折向器上即可。本实用新型结构简单，加工方便，施工时省时省力，减轻了建筑工人的劳动强度，缩短了施工工期，提高了经济效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及桥梁建设施工中所用的配件，尤其是涉及一种折线配筋预应力混凝土先张法梁施工中所用的预应力钢绞线折向器。
背景技术
我国在20世纪50年代曾试制过跨度31.7m折线配筋先张梁，20世纪60年代生产过10孔跨度31.7m上下配筋，先、后张拉法结合的预应力混凝土梁，用于东北高寒地区。折线配筋预应力混凝土先张箱梁的施工技术属推广中技术，在杭瑞高速公路湖南省岳阳至常德段公路第三合同段，建新高架二桥25米跨先张法折线配筋预应力混凝土组合箱梁施工中，需要先将钢筋骨架布设好，再布设预应力筋，由于预应力筋是折线，要使其折向，必须使用折向器（也称转向器、导向器或弯起器等），折向器的作用是将需弯折的预应力钢绞线束弯折起，在施加预应力后仍保持有效，直到放张后永久留在混凝土内，不再起作用，由于原设计的折向器结构是在拉束板两侧的折向板上依次开设有圆形过束孔，布设预应力筋时，只能使用人工，将预应力筋从一端分别依次穿过每一个折向器到另一端，由于弯折点比较多，预应力筋需要在预先布设好的空间狭窄的钢筋骨架内穿过，工人劳动强度大，工作效率低，特别是采用长线法台座同时预制多片梁时，弯折点更多，操作更加困难，很不经济。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种加工简单、施工方便的预应力钢绞线折向器。
为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案：
本实用新型所述的预应力钢绞线折向器，包括下部开设有销孔的拉束板，和与所述拉束板成十字交叉设置的折向板，在所述折向板上自上而下依次开设有多个过束孔，在折向板的两侧边缘上对应于各过束孔分别开设有与其相通的豁口。
所述过束孔的上方设置有弧面结构的支撑块。
所述开设销孔位置的拉束板两侧设置有加强板。
本实用新型的优点在于在折向板的两侧边缘上对应于各过束孔分别开设有与其相通的豁口，使传统的封闭形过束孔变为开口的挂钩式过束孔，施工时，先将预应力筋布置到位，再根据预应力筋的折向位置安放折向器，然后直接将预应力筋挂到每个折向器上即可。本实用新型结构简单，加工方便，施工时省时省力，减轻了建筑工人的劳动强度，缩短了施工工期，提高了经济效益。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的俯视图。
具体实施方式
如图1、2所示，本实用新型所述的预应力钢绞线折向器，包括下部开设有销孔1的拉束板2，和与拉束板2成十字交叉设置的折向板3，在折向板3上自上而下依次开设有多个过束孔4，在折向板3的两侧边缘上对应于各过束孔4分别开设有与其相通的豁口5，过束孔4的上方设置有弧面结构的支撑块6，在开设销孔1位置的拉束板2两侧设置有加强板7。
通过销孔1和建筑物的基础相连接，过束孔4之间的间距根据预应力筋的间距而定，过束孔4的直径宜为预应力筋直径的1.6倍，豁口5的宽度要略大于预应力筋的直径，以方便预应力筋顺利通过豁口5进入过束孔4内；为避免弯折后的预应力筋在施加预应力时被过束孔4沿壁刮伤，在过束孔4的上方设置有弧面结构的支撑块6，如可以用压扁的钢筋头焊接在过束孔4上方3毫米处；为保证连接基础的销孔1有足够的强度，在开设销孔1位置的拉束板2两侧设置有加强板7。
Claims (3)
1.一种预应力钢绞线折向器，包括下部开设有销孔（1）的拉束板（2），和与所述拉束板（2）成十字交叉设置的折向板（3），在所述折向板（3）上自上而下依次开设有多个过束孔（4），其特征在于：在折向板（3）的两侧边缘上对应于各过束孔（4）分别开设有与其相通的豁口（5）。
2.根据权利要求1所述的预应力钢绞线折向器，其特征在于：所述过束孔（4）的上方设置有弧面结构的支撑块（6）。
3.根据权利要求1或2所述的预应力钢绞线折向器，其特征在于：所述开设销孔（1）位置的拉束板（2）两侧设置有加强板（7）。
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| GR01 | Patent grant | ||
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