CN104343119A - 基于预应力技术的可回收钢绞线异形支护桩 - Google Patents
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- E02D5/00—Bulkheads, piles, or other structural elements specially adapted to foundation engineering
- E02D5/22—Piles
- E02D5/58—Prestressed concrete piles
Abstract
本发明公开了一种基于预应力技术的可回收钢绞线异形支护桩，包括：混凝土桩体，所述混凝土桩体内部具有至少一个预埋管，所述预埋管呈U字形，所述预埋管的底部折弯处位于混凝土桩体底部，所述预埋管的两个端部穿出混凝土桩体的顶部，所述预埋管中配设有U字形预应力钢绞线。通过上述方式，本发明结构简单合理，在桩体完成主要目的后，释放掉张拉端预应力，通过机械力可以轻易地拉出钢绞线，达到回收的目的。
Description
技术领域
本发明涉及建筑、市政、交通、水利、电力、工业等所有建设工程领域，特别是涉及一种基于预应力技术的可回收钢绞线异形支护桩。
背景技术
基坑工程技术方案主要从安全可靠性、经济合理性、施工难度、施工工期等方面进行考虑。预应力钢筋混凝土桩在现在的基坑工程中得到广泛的应用。预应力混凝土是指为了提高钢筋混凝土构件的抗裂性能以及避免钢筋混凝土构件过早出现裂缝，而在混凝土构件预制过程中通过预应力筋对其预先施加应力以提高构件性能的一种方法。现有的预应力混凝土桩中的预应力钢绞线在桩体完成主要目的后不能回收或回收难度较大。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种基于预应力技术的可回收钢绞线异形支护桩，结构简单合理，在桩体完成主要目的后，释放掉张拉端预应力，通过机械力可以轻易地拉出钢绞线，达到回收的目的。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种基于预应力技术的可回收钢绞线异形支护桩，包括：混凝土桩体，所述混凝土桩体内部具有至少一个预埋管，所述预埋管呈U字形，所述预埋管的底部折弯处位于混凝土桩体底部，所述预埋管的两个端部穿出混凝土桩体的顶部，所述预埋管中配设有U字形预应力钢绞线。
在本发明一个较佳实施例中，所述混凝土桩体底部为封闭的棱锥形结构或圆锥形结构。
在本发明一个较佳实施例中，所述混凝土桩体内部具有一中空圆孔，所述中空圆孔沿混凝土桩体的长度方向延伸，向上延伸至混凝土桩体顶部形成开口，向下延伸至混凝土桩体底部，但不穿出混凝土桩体。
在本发明一个较佳实施例中，所述混凝土桩体的截面外轮廓包括两个相互平行的直边和位于直边两端的两个圆弧边。
在本发明一个较佳实施例中，所述混凝土桩体的内部还具有多根配筋。
在本发明一个较佳实施例中，所述预埋管为PE管，所述预埋管的内表面上具有聚四氟乙烯涂层。
本发明的有益效果是：本发明基于预应力技术的可回收钢绞线异形支护桩，结构简单合理，在桩体完成主要目的后，释放掉张拉端预应力，通过机械力可以轻易地拉出钢绞线，达到回收的目的。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本发明基于预应力技术的可回收钢绞线异形支护桩一较佳实施例的结构示意图；
图2是图1的A-A向剖视图。
附图中各部件的标记如下：1、混凝土桩体，11、直边，12、圆弧边，2、预埋管，3、U字形预应力钢绞线，4、中空圆孔。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1和图2，本发明实施例包括：
一种基于预应力技术的可回收钢绞线异形支护桩，包括：混凝土桩体1，所述混凝土桩体1的内部还具有多根配筋（图中未示出），所述混凝土桩体1底部为封闭的棱锥形结构或圆锥形结构，可以减少桩体下压过程中的土体阻力。
所述混凝土桩体1内部具有至少一个预埋管2，如图2所示，本实施例中优选四个预埋管，所述预埋管2呈U字形，所述预埋管2的底部折弯处位于混凝土桩体1底部，所述预埋管2的两个端部穿出混凝土桩体1的顶部，所述预埋管2中配设有U字形预应力钢绞线3，所述U字形钢绞线3的底部自然形成一个锚固端，所述U字形预应力钢绞线3的两个端部分别从预埋管2的两个端部穿出，形成张拉端，在桩体承受外荷载之前，在张拉端对钢绞线进行张拉，施加预压应力，提高桩体的抗弯能力和刚度，推迟裂缝出现的时间，增加桩体的耐久性；当桩体完成主要目的后，释放掉张拉端预应力，通过机械力拉出钢绞线，达到回收的目的。
优选的，所述混凝土桩体1内部具有一中空圆孔4，所述中空圆孔4沿混凝土桩体1的长度方向延伸，在混凝土桩体1顶部形成开口，所述中空圆孔向下延伸至混凝土桩体1底部，但不贯穿混凝土桩体，该中空圆孔4的优势是可以节省材料，充分发挥圆拱作用，在桩体在下压过程中减少阻力。
所述混凝土桩体的截面外轮廓包括两个相互平行的直边11和位于直边11两端的两个圆弧边12，形成异形截面，主要是通过圆拱作为恰当的传力机构。
所述预埋管2为PE管，所述预埋管2的内表面上具有聚四氟乙烯涂层，聚四氟乙烯涂层的表面比较光滑，这样在桩体完成主要目的后，拉出钢绞线时，比较省力。
本发明的有益效果是：本发明基于预应力技术的可回收钢绞线异形支护桩，结构简单合理，在桩体完成主要目的后，释放掉张拉端预应力，通过机械力可以轻易地拉出钢绞线，达到回收的目的。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种基于预应力技术的可回收钢绞线异形支护桩，其特征在于，包括：混凝土桩体，所述混凝土桩体内部具有至少一个预埋管，所述预埋管呈U字形，所述预埋管的底部折弯处位于混凝土桩体底部，所述预埋管的两个端部穿出混凝土桩体的顶部，所述预埋管中配设有U字形预应力钢绞线。
2.根据权利要求1所述的基于预应力技术的可回收钢绞线异形支护桩，其特征在于，所述混凝土桩体底部为封闭的棱锥形结构或圆锥形结构。
3.根据权利要求1所述的基于预应力技术的可回收钢绞线异形支护桩，其特征在于，所述混凝土桩体内部具有一中空圆孔，所述中空圆孔沿混凝土桩体的长度方向延伸，向上延伸至混凝土桩体顶部形成开口，向下延伸至混凝土桩体底部，但不穿出混凝土桩体。
4.根据权利要求1所述的基于预应力技术的可回收钢绞线异形支护桩，其特征在于，所述混凝土桩体的截面外轮廓包括两个相互平行的直边和位于直边两端的两个圆弧边。
5.根据权利要求1所述的基于预应力技术的可回收钢绞线异形支护桩，其特征在于，所述混凝土桩体的内部还具有多根配筋。
6.根据权利要求1所述的基于预应力技术的可回收钢绞线异形支护桩，其特征在于，所述预埋管为PE管，所述预埋管的内表面上具有聚四氟乙烯涂层。
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