CN107178181A - 一种提高框架梁延性的搭接焊箍筋与方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种提高框架梁延性的搭接焊箍筋与方法,包括框架柱、框架梁,以及框架梁上的加密区箍筋;所述框架梁的加密区箍筋的第一个箍筋采用搭接焊封闭箍筋;搭接焊封闭箍筋的搭接结构的长度,为该搭接焊封闭箍筋所用钢筋直径的4~6倍或者4~8倍或者4~0倍;该搭接焊封闭箍筋放置在距离框架梁端部45mm~50mm处。将框架梁端部的第一个箍筋替换为搭接焊箍筋,施工方式简单,但是却可以有效地解决框架梁端部第一个箍筋由于弯钩脱开而约束失效的问题,充分发挥封闭箍筋的作用,提高框架梁的延性和抗震性能。
Description
技术领域
本发明涉及建筑结构的框架梁,尤其涉及一种提高框架梁延性的搭接焊箍筋与方法。
背景技术
框架结构平面布置灵活,可提供大空间,广泛地应用于商场、住宅、厂房等工业和民用建筑中。框架梁是框架结构关键的受力构件,可承受竖向的重力荷载,也与框架柱共同承受风荷载和地震作用。在荷载作用下,框架梁端部同时受到较大的弯矩、剪力和轴力的共同作用,受力情况复杂。传统的钢筋混凝土框架梁端部布置加密封闭箍筋来承受剪力,并与受力纵筋形成钢筋骨架约束混凝土。为了保证箍筋的有效作用,现行规范要求封闭箍筋在连接处要设置135°弯钩,并且弯钩也要具有一定的长度。然而在实际工程和试验中发现,即使满足现行规范要求,在荷载作用下框架梁端部第一个箍筋也易于发生弯钩脱开而失去封闭箍筋的作用。此时,不仅框架梁的受剪承载力下降,而且由于失去了箍筋的有效约束作用,受力纵筋更容易被压屈成灯笼状,混凝土更容易被压碎,导致框架梁的承载力迅速下降。框架梁端部第一个封闭箍筋的约束失效,不仅导致框架梁的承载力下降而易于破坏,而且达不到预期的抗震设计目标。
发明内容
为了解决框架梁端部第一个箍筋由于弯钩脱开而约束失效的问题,本发明提供一种提高框架梁延性的搭接焊箍筋与方法。将框架梁端部的第一个箍筋替换为搭接焊箍筋,施工方式简单,但是却可以有效地解决框架梁端部第一个箍筋由于弯钩脱开而约束失效的问题,充分发挥封闭箍筋的作用,提高框架梁的延性和抗震性能。
本发明通过下述技术方案实现:
一种提高框架梁延性的搭接焊箍筋,包括框架柱1、框架梁3,以及框架梁3上的加密区箍筋6;所述框架梁3的加密区箍筋6的第一个箍筋采用搭接焊封闭箍筋7;
搭接焊封闭箍筋7的搭接结构8的长度,为该搭接焊封闭箍筋7所用钢筋直径的4~6倍或者4~8倍或者4~10倍。
该搭接焊封闭箍筋7放置在距离框架梁3端部45mm~50mm处。
该搭接焊封闭箍筋7放置在距离框架梁端部52mm处。
该搭接焊封闭箍筋7的搭接结构8位置,在搭接焊封闭箍筋7的受力小的一侧的中部。
该搭接结构8的焊点区域采用双面焊或者单面焊。
一种提高框架梁延性的搭接焊箍筋的方法,其包括如下步骤:
放置框架梁3的第一个箍筋时,放置框架梁3的加密区箍筋6的第一个箍筋时,将该第一个箍筋的头尾结合点采用搭接的焊接结构,即采用搭接焊封闭箍筋7作为加密区箍筋6的第一个箍筋;
并将该搭接焊封闭箍筋7放置在距离框架梁3端部45mm~50mm处;
该搭接焊封闭箍筋7的搭接焊点位置,处于该搭接焊封闭箍筋7的受力小的一侧的中部。
所述搭接角度为15°~20°
本发明相对于现有技术,具有如下的优点及效果:
施工工艺为仅需将框架梁端部的第一个箍筋替换为搭接焊箍筋,施工工艺简单方便。框架梁端部的第一个箍筋变成了搭接焊箍筋后,在荷载作用下,框架梁端部受力最大的第一个搭接焊箍筋不会像常规箍筋一样弯钩脱开,充分发挥了封闭箍筋对纵筋和混凝土的横向约束作用,提高了框架梁的延性和抗震性能。
附图说明
图1为本发明提高框架梁延性的搭接焊箍筋示意图。
图2为图1中A-A剖面结构示意图。
图3为采用搭接焊封闭箍筋7的结构示意图。
图中:框架柱1;框架梁2;楼板3;框架梁纵筋4;框架梁非加密区箍筋5;加密区箍筋6;搭接焊封闭箍筋7;搭接结构8。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步具体详细描述。
实施例
如图1至3所示。本发明公开了一种提高框架梁延性的搭接焊箍筋,包括框架柱1、框架梁3,以及框架梁3上的加密区箍筋6;所述框架梁3的加密区箍筋6的第一个箍筋采用搭接焊封闭箍筋7;
搭接焊封闭箍筋7的搭接结构8的长度,为该搭接焊封闭箍筋7所用钢筋直径的4~6倍或者4~8倍或者4~10倍。
该搭接焊封闭箍筋7放置在距离框架梁3端部45mm~50mm处。
该搭接焊封闭箍筋7放置在距离框架梁端部52mm处。
该搭接焊封闭箍筋7的搭接结构8位置,在搭接焊封闭箍筋7的受力小的一侧的中部。
该搭接结构8的焊点区域采用双面焊或者单面焊。
具体来说,搭接焊接方式优先采用双面焊,钢筋牌号HPB300的搭接长度为所使用钢筋直径的4倍,其余钢筋牌号的搭接长度为5倍。
当不能进行双面焊接时,可采用单面焊,钢筋牌号HPB300的搭接长度为所使用钢筋直径的8倍,其余钢筋牌号的搭接长度为10倍。
一种提高框架梁延性的搭接焊箍筋的方法,其包括如下步骤:
放置框架梁3的第一个箍筋时,放置框架梁3的加密区箍筋6的第一个箍筋时,将该第一个箍筋的头尾结合点采用搭接的焊接结构,即采用搭接焊封闭箍筋7作为加密区箍筋6的第一个箍筋;所述搭接角度为15°~20°
并将该搭接焊封闭箍筋7放置在距离框架梁3端部45mm~50mm处;然后继续按照设计图纸要求绑扎钢筋。
该搭接焊封闭箍筋7的搭接焊点位置,处于该搭接焊封闭箍筋7的受力小的一侧的中部。
如上所述,便可较好地实现本发明。
本发明的实施方式并不受上述实施例的限制,其他任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化,均应为等效的置换方式,都包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种提高框架梁延性的搭接焊箍筋,包括框架柱(1)、框架梁(3),以及框架梁(3)上的加密区箍筋(6);其特征在于:所述框架梁(3)的加密区箍筋(6)的第一个箍筋采用搭接焊封闭箍筋(7);
搭接焊封闭箍筋(7)的搭接结构(8)的长度,为该搭接焊封闭箍筋(7)所用钢筋直径的4~6倍或者4~8倍或者4~10倍。
2.根据权利要求1所述提高框架梁延性的搭接焊箍筋,其特征在于:该搭接焊封闭箍筋(7)放置在距离框架梁(3)端部45mm~50mm处。
3.根据权利要求1所述提高框架梁延性的搭接焊箍筋,其特征在于:该搭接焊封闭箍筋(7)放置在距离框架梁端部52mm处。
4.根据权利要求1至3任一项所述提高框架梁延性的搭接焊箍筋,其特征在于:该搭接焊封闭箍筋(7)的搭接结构(8)位置,在搭接焊封闭箍筋(7)的受力小的一侧的中部。
5.根据权利要求4所述提高框架梁延性的搭接焊箍筋,其特征在于:该搭接结构(8)的焊点区域采用双面焊或者单面焊。
6.一种提高框架梁延性的搭接焊箍筋的方法,其特征在于采用根据权利要求5所述提高框架梁延性的搭接焊箍筋实现,其包括如下步骤:
放置框架梁(3)的第一个箍筋时,放置框架梁(3)的加密区箍筋(6)的第一个箍筋时,将该第一个箍筋的头尾结合点采用搭接的焊接结构,即采用搭接焊封闭箍筋(7)作为加密区箍筋(6)的第一个箍筋;
并将该搭接焊封闭箍筋(7)放置在距离框架梁(3)端部45mm~50mm处;
该搭接焊封闭箍筋(7)的搭接焊点位置,处于该搭接焊封闭箍筋(7)的受力小的一侧的中部。
7.根据权利要求6所述提高框架梁延性的搭接焊箍筋的方法,其特征在于所述搭接角度为15°~20°。
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