CN102296569B - 一种围海建筑的安装工艺 - Google Patents

Abstract

本发明为一种可以节约大量工料、成本低廉的围海建筑的安装工艺。它由若干个单位模块沿横、纵向拼接固定形成，所述的单位模块由至少一块竖直摆放的梁板以及位于梁板前后端、同样竖直摆放的挡板连接构成，所述的挡板预固定或安装时固定于梁板上。他的安装步骤主要包括它包括吊架预装、吊起单位模块、拼接安装模块、单位模块海底固定、中空位置强化步骤构成；本发明具有工料使用量少、成本低廉、功能多样化的优点。

Description

一种围海建筑的安装工艺

技术领域

本发明涉及一种围海建筑的安装工艺。

背景技术

当前，围海造地因为建坝围堰工艺原始，耗费大量工料、成本昂贵、利用率低，针对进行大量围海造地的国家和地区，将会造成大量的资本浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可以节约大量工料、成本低廉的一种围海建筑的安装工艺。

本发明的目的是这样实现的：它由若干个单位模块沿横、纵向拼接固定形成，所述的单位模块由至少一块竖直摆放的梁板以及位于梁板前后端、同样竖直摆放的挡板连接构成，所述的挡板预固定或安装时固定于梁板上。

它包括吊架预装、吊起单位模块、拼接安装模块、单位模块海底固定、中空位置强化步骤构成

所述的吊架预装为：在计划安装围海建筑的区域依次安装多个吊架，且吊架前后端设有的吊钩之间连线与该区域海岸线垂直；

所述的吊起单位模块为：将每个吊架的挂钩分别勾住单位模块前方和后方的挡板上；

所述的拼接安装模块为：在第一层吊装的单位模块沉入海面前，横向的两两相邻的单位模块之间相互连接，且在第一层已经连接的单位模块完全没入海底之前，需要将第二层单位模块连接于第一层单位模块的上方；

所述的单位模块海底固定为：在第一层单位模块接触海底时，通过机器将单位模块前、后挡板之间区域海底的泥沙冲起并抽取掉形成凹槽，之后继续缓慢下沉单位模块，直至单位模块下沉至设计深度，然后拆除吊架；

所述的中空位置强化为：对两个挡板之间的中空位置进行强化处理，该处理包括管道预埋以及地基强化。

本发明具有工料使用量少、成本低廉、功能多样化的优点。

附图说明

图1为本发明单位模块的结构示意图；

图2为本发明拼接完成后挡板正面的结构示意图；

图3为本发明建造完成后俯视图；

图4为预装好吊架的施工步骤示意图；

图5为拼接好的挡板的横剖面结构示意图；

图6为挡板和梁板连接后的横剖面结构示意图；

图7为沙质海底时，本发明某一段横剖面的结构示意图；

图8为泥浆质海底时，本发明某一段横剖面的结构示意图；

图9为梁板测剖的结构示意图。

1挡板、11挡板凸缘、12突沿（凹槽）、2梁板、21梁板凸缘、3强化筋结构、4强化条结构、5吊架、51承载柱、52拼接架、53吊钩、54电机、7吊耳、81空心管、82沙袋柱、9螺栓。

具体实施方式

本发明由若干个单位模块沿横、纵向拼接固定形成，所述的单位模块由至少一块竖直摆放的梁板2以及位于梁板前后端、同样竖直摆放的挡板1连接构成，所述的挡板预固定或安装时固定于梁板上。

其中所述的挡板为方形板块结构，在挡板的上下以及左右边沿上设有挡板凸缘11，在挡板的前后面设有突起且纵横交错的强化筋结构3，强化筋结构与凸缘连接，挡板的上、下侧以及左右侧设有用于拼接的突沿或凹槽12；所述的梁板为方形框架结构，在框架结构的中部设有纵横交错以及交叉相交的强化条结构4，在梁板的上下以及左右边沿上设有梁板凸缘21。由于本发明类似于海堤的功能，所以一般而言其长度较长，所以一般是通过若干个单位模块拼接而成，所以通过设置拼接的突沿或凹槽，可以方便拼接同时可以强化接点的强度，所述的梁板为方形框架结构，在框架结构的中部设有纵横交错以及交叉相交的强化条结构，所述的挡板为纵向的中线位置固定于的梁板前后端，在单位模块拼接并固定完成后，两个挡板之间需要将水分抽走，如果梁板未设置镂空，则需要设置很多抽水点将海水抽干，而梁板镂空设计后，水流可以在两个挡板之间的空间流动，这样只要设置几个点，即可完成海水的抽取，梁板另外的功能起到支撑两个挡板的功能，由于后期两个挡板之间的区域还有其他的强化支撑的设计，所以梁板采用框架结构即可，通过在框架结构中心设计纵横交错以及交叉相交的强化条结构，可以进一步强化梁板。而挡板上设有的凸缘以及梁板上设有的梁板凸缘主要用于在两两相邻的板块连接的过程中，通过螺栓贯穿两个突缘将相邻的板块连接。

一般来说，梁板和挡板都采用水泥制造，在板材的内部设有钢筋强化，挡板的厚度一般为30～50公分，梁板厚度也差不多在30～50公分；

其中梁板与挡板采用直接固定或者拼接固定方式进行连接，

所述的直接固定为直接将梁板与挡板的前或后面连接，且在梁板凸缘上旋入螺栓9，且螺栓穿入挡板内；这样设计可以降低设计难度，相对而言梁板使用量大，但是整体结构更为牢固。

所述的拼接固定方式为在梁板的前后边沿设有与挡板左右侧突沿或凹槽对应的梁板凹槽或梁板突沿，梁板的左右侧分别与挡板的侧边拼接后，螺栓由其中一个挡板的边缘穿入，透过梁板后从另一个挡板的边缘穿出并固定。采用该方式需要将梁板的的前、后边沿进行适应性修改，使其结构能够与挡板的突沿或凹槽结构吻合，方便连接，这样的方式在梁板的加工上增加了些许难度，但是梁板的使用量相对减少，整体成本依旧是减少的，比较时候海况较为稳定的地区。

所述的梁板和挡板的固定方式错位连接方式，所述的错位连接方式为所述的梁板的最高点的所处的平面与挡板板的最高点的所处的平面不重叠。这样可以实现单层的横板同时通过相邻板层的梁板共同支撑，从而是梁板的强化功能进一步增强。这样说可以避免接缝处过于集中，从而增加本发明形成的围海建筑的整体强度。

为了方便吊钩的固定于挡板上，可以在挡板的前后侧边上还设有吊耳，当然吊耳也可以设置在挡板的上、下端或左右侧，但是这样不利于后面挡板与挡板之间的连接。

它包括吊架预装、吊起单位模块、拼接安装模块、单位模块海底固定、中空位置强化步骤构成

所述的吊架预装为：在计划安装围海建筑的区域依次安装多个吊架，且吊架前后端设有的吊钩之间连线与该区域海岸线垂直；

其中所述的吊架5包括承载柱51和设置在承载柱的拼接架52，吊钩以及驱动吊钩的电机设置在拼接架上，其中吊钩分别设置在拼接架的前后端，通过预埋承载柱，再安装拼接架和吊钩53、电机54，完成吊架的定位安装。

使用的吊架是可以重复使用的，在完成单位模块拼接和固定工作后，并使整体结构与海底接触固定后，即可拆除，这样可以重复利用吊架，节约大量成本。

所述的吊起单位模块为：将每个吊架的挂钩分别勾住单位模块前方和后方的挡板上；一般来说一个单位模块对应一个吊架，当然有时候挡板过长的情况下，也可以让一个单位模块对应两个、甚至三个吊架，主要方便单位模块的升降同时保证吊架能够承载单位模块即可。所述的拼接安装模块为：在第一层吊装的单位模块沉入海面前，横向的两两相邻的单位模块之间相互连接，且在第一层已经连接的单位模块完全没入海底之前，需要将第二层单位模块连接于第一层单位模块的上方；其中拼接的方式如下：所述的单位模块连接过程为：在两两相邻的单位模块之间胶泥粘接，且在连接处的前后面增设固定板，固定板通过螺栓固定于挡板或梁板上。通过之前挡板与挡板之间以及梁板与梁板之间设有的对应凹槽或突起，再通过在连接点涂抹胶泥，强化其连接，固定板通过螺栓固定于挡板或梁板上，上下相邻的两层挡板群连接时，其连接处相互错开，这样可以避免连接点都在直线上，导致该区域过于薄弱，从而可以本发明的整体强度。

所述的单位模块海底固定为：在第一层单位模块接触海底时，通过机器将单位模块前、后挡板之间区域海底的泥沙冲起并抽取掉形成凹槽，之后继续缓慢下沉单位模块，直至单位模块下沉至设计深度，然后拆除吊架；所述的机器为抽沙机，将海底的泥沙与海水混合后通过抽沙机抽取，在单位模块前、后挡板之间区域海底的泥沙冲起并抽取掉形成凹槽，单位模块通过自重下沉，直至单位模块下沉至设计深度。其中关于将单位模块中梁板以及挡板下方的泥沙冲刷掉或抽取掉形成凹槽方式还可以采用其他的方式进行。

所述的中空位置强化为：对两个挡板之间的中空位置进行强化处理，该处理包括管道预埋以及地基强化；管道预埋为在指定区域预埋电气管道和下水管道，所述的地基强化为对指定区域海底面进行强化；

根据海底的情况，地基强化有包括以下两种方式：

1、沙质海底：先将由单位模块构成的整体建筑的两端密封使前、后挡板之间的区域形成密封区，之后抽掉表层的海水露出沙质海底，之后在密封区海底分布若干空心管81，然后将用于单位模块下沉而抽取的沙子回填至密封区内空心管以外的区域，在空心管内通过钻孔灌注法形成钻孔灌注桩，之后对密封区内钻孔灌注桩以外的区域设置用于强化密封区沙质的水泥粉喷桩。

2、泥浆质海底：先将由单位模块构成的整体建筑的两端密封使前、后挡板之间的区域形成密封区，之后抽掉表层的海水露出泥浆质海底，在海底底面设置若干沙袋柱，所述的沙袋柱为在条形袋子内填充沙子形成的柱状结构，每个沙袋柱上表面设有延伸入沙袋柱82内的抽水管，同时在海底分布若干空心管，之后将用于单位模块下沉而抽取的去水泥浆回填至密封区内空心管、沙袋柱以外的区域，泥浆内的海水渗透至沙袋柱内并通过抽水管抽出，待泥浆层强度达到设计强度时，在空心管内通过钻孔灌注法形成钻孔灌注桩，之后对密封区内钻孔灌注桩和沙袋柱以外的区域进行设置用于强化密封区泥浆的水泥粉喷桩。

本发明的安装方便，挡板和梁板可以在工厂加工完成好运输至海边进行安装，且安装方便，施工过程中并无太多需要冷却时间的步骤，可以节约大量时间，同时板材安装也较为简单，在条件允许的情况下，例如螺孔等部件都可以预先设计，进一步降低产品安装难度，在完成后，本发明安装完成的产品外侧可以进行船舶的停靠，中间其余的空心部分可以起到储蓄淡水的功能，而且产品和现有技术最大的区别在于，蓄水的空间无需采用大量混凝土进行填充，节约了大量的资金。

Claims (5)

1.一种围海建筑的安装工艺，围海建筑由若干个单位模块沿横、纵向拼接固定形成，所述的单位模块由至少一块竖直摆放的梁板以及位于梁板前后端、同样竖直摆放的挡板连接构成，所述的挡板预固定或安装时固定于梁板上；所述的挡板为方形板块结构，在挡板的上下以及左右边沿上设有挡板凸缘，在挡板的前后面设有突起且纵横交错的强化筋结构，强化筋结构与凸缘连接，挡板的上、下侧以及左右侧设有用于拼接的突沿或凹槽；所述的梁板为方形框架结构，在框架结构的中部设有纵横交错以及交叉相交的强化条结构，在梁板的上下以及左右边沿上设有梁板凸缘；梁板与挡板采用直接固定或者拼接固定方式进行连接，所述的直接固定为直接将梁板与挡板的前或后面连接，且在梁板凸缘上旋入螺栓，且螺栓穿入挡板内；所述的拼接固定方式为在梁板的前后边沿设有与挡板左右侧突沿或凹槽对应的梁板凹槽或梁板突沿，梁板的左右侧分别与挡板的侧边拼接后，螺栓由其中一个挡板的边缘穿入，透过梁板后从另一个挡板的边缘穿出并固定；所述的梁板和挡板的连接方式为错位连接方式，所述的错位连接方式为所述的梁板的最高点的所处的平面与挡板的最高点的所处的平面不重叠；所述的挡板的前后侧边上还设有吊耳； 

其特征在于：它包括吊架预装、吊起单位模块、拼接安装模块、单位模块海底固定、中空位置强化步骤构成； 

所述的吊架预装为：在计划安装围海建筑的区域依次安装多个吊架，且吊架前后端设有的吊钩之间连线与该区域海岸线垂直； 

所述的吊起单位模块为：将每个吊架的挂钩分别勾住单位模块前方和后方的挡板上； 

所述的拼接安装模块为：在第一层吊装的单位模块沉入海面前，横向的两两相邻的单位模块之间相互连接，且在第一层已经连接的单位模块完全没入海底之前，需要将第二层单位模块连接于第一层单位模块的上方； 

所述的单位模块海底固定为：在第一层单位模块接触海底时，通过机器将单位模块前、后挡板之间区域海底的泥沙冲起并抽取掉形成凹槽，之后继续缓慢下沉单位模块，直至单位模块下沉至设计深度，然后拆除吊架； 

所述的中空位置强化为：对两个挡板之间的中空位置进行强化处理，该处理包括管道预埋以及地基强化。 

2.根据权利要求1所述的一种围海建筑的安装工艺，其特征在于：所述的吊架包括承载柱和设置在承载柱的拼接架，吊钩以及驱动吊钩的电机设置在拼接架上，其中吊钩分别设置在拼接架的前后端，通过预埋承载柱，再安装拼接架和吊钩、电机，完成吊架的定位安装。 

3.根据权利要求1所述的一种围海建筑的安装工艺，其特征在于：所述的单位模块连接过程为：在两两相邻的单位模块之间胶泥粘接，且在连接处的前后面增设固定板，固定板通过螺栓固定于挡板或梁板上，上下相邻的两层挡板群连接时，其连接处相互错开。 

4.根据权利要求1所述的一种围海建筑的安装工艺，其特征在于：所述的机器为抽沙机，将海底的泥沙与海水混合后通过抽沙机抽取，在单位模块前、后挡板之间区域海底的泥沙冲起并抽取掉形成凹槽，单位模块通过自重下沉，直至单位模块下沉至设计深度。 

5.根据权利要求1所述的一种围海建筑的安装工艺，其特征在于：所述的管道预埋为在指定区域预埋电气管道和下水管道，所述的地基强化为对指定区域海底面进行强化； 

根据海底的情况，地基强化有包括以下两种方式： 

1、沙质海底：先将由单位模块构成的整体建筑的两端密封使前、后挡板之间的区域形成密封区，之后抽掉表层的海水露出沙质海底，之后在密封区海底分布若干空心管，然后将用于单位模块下沉而抽取的沙子回填至密封区内空心管以外的区域，在空心管内通过钻孔灌注法形成钻孔灌注桩，之后对密封区内钻孔灌注桩以外的区域设置用于强化密封区沙质的水泥粉喷桩； 

2、泥浆质海底：先将由单位模块构成的整体建筑的两端密封使前、后挡板之间的区域形成密封区，之后抽掉表层的海水露出泥浆质海底，在海底底面设置若干沙袋柱，所述的沙袋 柱为在条形袋子内填充沙子形成的柱状结构，每个沙袋柱上表面设有延伸入沙袋柱内的抽水管，同时在海底分布若干空心管，之后将用于单位模块下沉而抽取的去水泥浆回填至密封区内空心管、沙袋柱以外的区域，泥浆内的海水渗透至沙袋柱内并通过抽水管抽出，待泥浆层强度达到设计强度时，在空心管内通过钻孔灌注法形成钻孔灌注桩，之后对密封区内钻孔灌注桩和沙袋柱以外的区域进行设置用于强化密封区泥浆的水泥粉喷桩。 

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