CN102296374A - 含活性炭纤维粘胶纤维及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种含活性炭纤维粘胶纤维及其制备方法，在含活性炭纤维粘胶纤维中含有活性炭纤维。该含活性炭纤维粘胶纤维的制备方法包括活性炭纤维微粉制备工艺、活性炭纤维乳浆制备工艺和粘胶混合制丝工艺。本发明含活性炭纤维粘胶纤维既保持了粘胶纤维原有可降解、手感柔软、光滑凉爽、透气、抗静电等优点还保留了活性炭纤维对苯、甲醛等有害气体吸附能力、除臭能力，对微生物及细菌良好的吸附抑菌作用等特点。
Description
技术领域
本发明属于纺织工业领域，涉及一种含活性炭纤维粘胶纤维及其制备方法。
背景技术
活性炭纤维作为一种高效活性吸附材料和环保工程材料目前已在环境保护、催化、医药、军工等领域得到广泛应用。活性炭纤维吸附容量大，比表面积可达1000-1800m2/g。对微生物及细菌有优良的吸附能力，(如大肠杆菌的吸附率可达94％-99％)。对低浓度吸附质的吸附能力特别优良。活性炭纤维吸附速度快：对气体的吸附一般在数十秒至数分钟达到吸附平衡。活性炭纤维其含有的许多不规则结构-杂环结构或含有表面官能团的微结构，具有极大的表面能，也造就了微孔相对孔壁分子共同作用形成强大的分子场，提供了一个吸附态分子物理和化学变化的高压体系。使得吸附质到达吸附位的扩散路径短、驱动力大且孔径分布集中，这是造成活性炭纤维比表面积大、吸脱附速率快、吸附效率高的主要原因。
粘胶纤维是以自然界中木材、竹子、棉短绒等天然纤维素为原料，经碱化、老化、磺化等工序制成可溶性纤维素磺酸酯，再溶于稀碱液制成粘胶，经湿法纺丝而获得的。粘胶纤维具有可降解、手感柔软、光滑凉爽、透气、抗静电等特性。
将活性炭纤维与传统粘胶纤维结合后获得的含活性炭纤维粘胶纤维，既保持了粘胶纤维固有的特点还拥有活性炭纤维的各类优点。
发明内容
本发明目的是提供一种含活性炭纤维粘胶纤维，此纤维既保持粘胶纤维可降解、手感柔软、光滑凉爽、透气、抗静电等优点外还拥有了活性炭纤维对苯、甲醛等有害气体吸附能力、除臭能力及对微生物及细菌良好的吸附抑菌作用等特点。
本发明的另一目的是提供这种含活性炭纤维粘胶纤维的制备方法。
本发明的技术方案是：一种含活性炭纤维粘胶纤维，其中成品纤维重量与所含活性炭纤维的重量比为1∶0.01～1∶0.20。一种含活性炭纤维粘胶纤维的制备方法，它包括活性炭纤维微粉制备工艺、活性炭纤维乳浆制备工艺、粘胶混合制丝工艺。
所述的活性炭纤维微粉制备工艺是将活性炭纤维粉碎至细度小于500纳米的活性炭纤维微粉，处理方法既可采用球磨法也可采用气流粉碎法。
上述活性炭纤维微粉制备工艺过程中可以同时加入分散剂进行混合，混合均匀后获得添加分散剂后的活性炭纤维微粉，分散剂的加入量为活性炭纤维重量的3～15％。
所述的活性炭纤维乳浆制备是在水中加入与分散剂同时混合均匀获得的活性炭纤维微粉进行混合，得到分散均匀的活性炭纤维乳浆，活性炭纤维微粉与水的比例为1∶5～1∶4。
上述的活性炭纤维乳浆制备中的活性炭纤维微粉如在活性炭纤维微粉制备过程中未添加分散剂，可以直接将未添加分散剂的活性炭纤维微粉与分散剂共同放入水中进行混合，得到分散均匀的活性炭纤维乳浆。分散剂的加入量为活性炭纤维微粉重量的3～15％，活性炭纤维微粉与水的比例为1∶5～1∶4。
上述的活性炭纤维乳浆在制备完成后需要进行过滤。
上述的活性炭纤维乳浆制备中采用的水为普通水也可以为去离子水。
所述的粘胶混合制丝工艺是将溶解粘胶与经过过滤的活性炭纤维乳浆再进行混合、过滤。混合可采用搅拌方式也可采用球磨方式，混合后再通过过滤脱泡工艺后送入长丝生产线获得含活性炭纤维长丝或者通过短丝生产线获得含活性炭纤维短丝。其中成品纤维重量与所含活性炭纤维的重量比为1∶0.01～1∶0.20。
所述的粘胶混合制丝工艺是将上述的活性炭纤维乳液通过计量泵定量的注射到管道内的纺丝粘胶中，经过混合器混合均匀再通过长丝生产线获得含活性炭纤维长丝或者通过短丝生产线获得含活性炭纤维短丝。其中成品纤维重量与所含活性炭纤维的重量比为1∶0.01～1∶0.20。
本发明所公开的含活性炭纤维粘胶纤维既保持了粘胶纤维原有可降解、手感柔软、光滑凉爽、透气、抗静电等优点还保留了活性炭纤维对苯、甲醛等有害气体吸附能力、除臭能力，对微生物及细菌良好的吸附抑菌作用等特点。
具体实施方式
以下实施例说明本发明，但不限于本发明。
实施例1：含3％活性炭纤维粘胶纤维制造方法
活性炭纤维微粉制备：把2mm厚度，比表面积为1500m2/g的活性炭纤维放入纳米陶瓷球磨机中进行研磨，在研磨过程中放入活性炭纤维重量7％的聚氧乙烯醚分散剂共同研磨，研磨时间为4个小时，获得细度小于200纳米的活性炭纤维微粉。
活性炭纤维乳浆制备：把上述工艺获得的活性炭纤维微粉在分散乳化机内按1∶5比例与水进行混合，混合时间为1小时，获得活性炭纤维乳浆。将获得的活性炭纤维乳浆通过1um的聚丙烯微滤折叠滤芯过滤。
粘胶混合工艺：把上述工艺获得的活性炭纤维乳浆与溶解粘胶在胶体磨中进行混合，混合时间为3小时，活性炭纤维微粉的添加量与制成后纤维的重量比为0.03∶1。得到混合后粘胶再经过25um的盘式过滤机再次过滤。
过滤后的粘胶经真空排泡后即可送至纺丝机纺成纤维，再经压洗和后处理洗涤而获得含活性炭纤维粘胶纤维。
实施例2：含5％活性炭纤维粘胶纤维制造方法
活性炭纤维微粉制备：把1mm厚度，比表面积为1300m2/g的活性炭纤维放入纳米气流粉碎机中粉碎，粉碎时间为4个小时，获得细度小于250纳米的活性炭纤维微粉。
活性炭纤维乳浆制备：把上述工艺获得的活性炭纤维微粉在分散乳化机中与按1∶5比例添加去离子水，并加入活性炭纤维微粉重量6％的聚氧乙烯醚分散剂进行混合，混合时间为3小时，获得活性炭纤维乳浆。将获得的活性炭纤维乳浆通过1um的聚丙烯微滤折叠滤芯过滤。
粘胶混合工艺：把上述工艺获得的活性炭纤维乳浆通过计量泵定量注射到管道内的纺丝粘胶中，活性炭纤维微粉的添加量与制成后纤维的重量比为0.05∶1。经过混合器混合均匀后即可送至纺丝机纺成纤维，再经切断和后处理洗涤而获得含活性炭纤维粘胶纤维。
上述实施例1、2所生产的含活性炭纤维粘胶纤维质量符合GB/T13758-92，GB/T14463-93的一等品标准。
Claims (2)
1.一种含活性炭纤维粘胶纤维，其特征在于：它含有活性炭纤维，其中成品纤维重量与所含活性炭纤维的重量比为1∶0.01～1∶0.20。
2.一种含活性炭纤维粘胶纤维制备方法，它包括活性炭纤维微粉制备工艺、活性炭纤维乳浆制备工艺和粘胶混合制丝工艺。其特征是：
(1)活性炭纤维微粉制备工艺，将活性炭纤维通过球磨法或气流粉碎法处理得到细度小于500纳米的活性炭纤维微粉，在活性炭纤维微粉制备过程中加入分散剂进行混合，分散剂的加入量为活性炭纤维重量的3～15％。
(2)活性炭纤维微粉制备工艺，将活性炭纤维通过球磨法或气流粉碎法处理得到细度小于500纳米的活性炭纤维微粉，在活性炭纤维微粉制备过程中不加入分散剂。
(3)活性炭纤维乳浆制备工艺，按上述(1)工序获得的活性炭纤维微粉与水进行混合，得到分散均匀的活性炭纤维乳浆，活性炭纤维微粉与水的比例为1∶5～1∶4。
(4)按上述(2)工序得到的活性炭纤维微粉与分散剂在水中进行混合得到分散均匀的活性炭纤维乳浆。分散剂的加入量为活性炭纤维微粉重量的3～15％，活性炭纤维微粉与水的比例为1∶5～1∶4。
(5)上述工序(3)及(4)活性炭纤维乳浆制备中采用的水为普通水或去离子水。
(6)对工序(3)及(4)工序制备的活性炭纤维乳浆进行过滤
(7)粘胶混合制丝工艺，按上述(6)工序获得的活性炭纤维乳浆与溶解粘胶通过搅拌方式或球磨方式进行混合。再通过过滤、脱泡工艺后送入长丝生产线获得含活性炭纤维长丝或者通过短丝生产线获得含活性炭纤维短丝。
(8)粘胶混合制丝工艺，按上述(6)工序获得的活性炭纤维乳浆通过计量泵定量的注射到管道内的纺丝粘胶中，经过混合器混合均匀，再通过长丝生产线获得含活性炭纤维长丝或者通过短丝生产线获得含活性炭纤维短丝。
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: SHANGHAI FU AN ENVIRONMENT TECHNOLOGY DEVELOPMENT Free format text: FORMER OWNER: SHEN JING Effective date: 20120522 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20120522 Address after: 200240 Shanghai City, Minhang District China Jianchuan Road No. 951 Building 5 floor 5 room 5037 Applicant after: Shanghai Fu'an environmental protection science and Technology Development Co Ltd Address before: 200240 No. 248, 137 Jiangchuan Road, Shanghai, Minhang District 401 Applicant before: Shen Jing |
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| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20111228 |