CN102294294A - 一种铜粉的水洗分离方法及可控水流量的摇床 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种铜粉的水洗分离方法及可控水流量的摇床。本发明的主要工艺步骤是：先将破碎后得到的非金属粉和铜粉混合物经筛选处理，然后将得到的合格混合物颗粒经电泵抽取送至摇床分料装置分料，均匀分送至各台可控水流量的摇床，在进行水洗分选；该方法因设置了筛选和分料操作，结合改良的水洗摇床，实现了物料的均匀分配并提高了生产效率和分离效果且方法简单易实现；本发明的可控水流量的摇床主要由摇床本体、入料槽、加水槽和水流大小调节装置组成，改进了现有水洗摇床技术，在生产过程中便于加水，且可实现对加水流量的控制，可提高分选操作效率，其实用性强，且结构简单，具有很强的实用性和推广价值。

Description

一种铜粉的水洗分离方法及可控水流量的摇床

技术领域

本发明涉及一种物料的水洗分离方法及其设备，特别涉及一种废旧金属线路板、印刷电路板中回收铜金属时，铜粉的水洗分离方法及可控水流量的水洗摇床。

背景技术

随着科技、信息、电子行业的飞速发展，各种电子产品更新换代速度加快，随之也产生了大量的电子废弃物，废弃的金属线路板、印刷电路板的也随之增多。这类金属线路板、印刷电路板的主要组成物质为铜、银等金属材料以及含有特殊添加剂的热固性塑料为主的非金属材料，因此，通常会对此类电子废弃物进行回收后，再加工，分离出其中的金属、非金属，既可以环境污染，还可实现资源的充分合理利用。

废旧金属线路板、印刷电路板的铜金属回收过程，一般是通过机械破碎使金属组分和非金属组分分离，形成粉末状混合物，然后根据两种组分的性质差异，如密度、电性等进行分选，从而获得单独的金属粉末和非金属粉末。在这一过程中，原料的粉碎完成后，形成了非金属粉和铜粉的混合物，往往采用水洗的方式进行分选，水洗分选通常采用摇床来实现。

摇床主要是包括了摇床本体、驱动装置，由于摇床本体的床面是倾斜的，摇床本体在床面较高一侧设有入料槽和加水槽，入料槽的一侧设有出料口，在水洗生产时，非金属粉、铜粉与水形成的混合物从入料槽的出料口流到摇床本体床面上，通过驱动装置摇床前后摇动，在水流、挡条、摇床摇动相配合下，因非金属粉和铜粉的密度不同而完成组分的分离过程。

在实际的水洗摇床工作过程中，水的流速较快，而非金属粉和铜粉的流速相对很慢，这会造成非金属粉和铜粉缺水而流动性较差，影响了二者分离的效果及分离效率。因此，需要在较高一侧的床面添加一定量的水，通过补充水分来调节混合物粉末的流动性，对所需要补充添加的水量也需要计量和控制，以增加分离效果和分离效率。而现有的水洗摇床技术，并没有在摇床中设置相应的可方便加水的装置，也没有可对补充的水流进行控制和调节的装置，因此水洗摇床的分选操作效率较低，也影响了整体的生产效率，现有技术的不足在一定程度上限制了铜金属回收技术的发展。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种铜粉的水洗分离方法，其水洗分离工艺操作简单，分离效率高，分离效果佳，本发明要解决的另一个问题是提供一种工作效率高、实用性强、结构简单的水洗摇床，可在工作过程方便添加水，促进混合物中组分的有效分离，同时还可实现对所添加水流的控制和调节。

为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：

1、采用下列水洗分离工艺：将破碎后得到的非金属粉和铜粉混合物经全自动振动筛筛选，得合格混合物颗粒，然后将合格混合物颗粒经电泵抽取送至摇床分料装置，经分料后，均匀分送至各台可控水流量的摇床，水洗分选，完成后，自各台水选摇床出料口出料，得铜粉。

所述可控水流量的摇床对混合物的水洗分选过程如下：自分料装置送来的合格混合物颗粒，先与水混合，形成的混合物从可控水流量的摇床的入料槽的出料口流到摇床本体床面；当摇床水量较少，需要加水时，在加水槽中加注水，水从加水槽出水口流入到床面较高一侧，通过设置的调节装置，调节加水槽各个出水口的水流大小，实现加水流量控制，在摇床驱动装置的作用下，摇床前后摇动，实现非金属粉和铜粉的分离。

2、采用一种可控水流量的摇床，所述可控水流量的摇床由摇床本体、入料槽、加水槽和水流大小调节装置组成。

所述可控水流量的摇床的入料槽、加水槽设置在床面较高一侧。

所述的可控水流量的摇床的入料槽的一侧设有出料口，所述的加水槽的侧边均匀设有若干个出水口。

所述的可控水流量的摇床的水流大小调节装置设在加水槽内。

所述的可控水流量的摇床的水流大小调节装置由若干个可转动地设置在加水槽底面上的菱形块构成，相邻的菱形块之间的距离小于其长对角线的长度，菱形块通过转轴与加水槽的底面连接。

所述的可控水流量的摇床的水流大小调节装置可单独调节各个出水口水流大小。

本发明相对于现有技术的有益效果是：

1、将破碎完成得到的混合物经自动振动筛进行筛选，可完全替代传统的人工筛选，提高工作效率；

2、在现有技术当中，单台摇床通常是单独工作，通过设置摇床分料装置，可将物料分配到多台摇床进行分选以提高生产效率；

3、对现有摇床进行了改良，在床面较高一侧设加水槽，并在加水槽的侧边设有若干个出水口，在加水槽内设有可单独调节各个出水口水流大小的调节装置，通过结构上的这一改进，在摇床的操作过程中，当需要加水时，在加水槽中加注水，水从出水口流入到床面较高一侧，通过调节装置即可调节各个出水口水流大小，方便实现对加水流量的控制，可提高分选操作效率，其实用性强，且结构简单，具有很强的实用性和推广价值。

附图说明

图1为实施例中可控水流量的摇床结构示意图，其中1为摇床本体，2为入料槽，3为加水槽，4为出水口，5为调节装置。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明做进一步详细说明，这些实施例仅用来说明本发明，并不限制本发明的范围。

实施例   1、铜粉的水洗分离方法，采用下列工艺步骤：

（1）将破碎后得到的非金属粉和铜粉混合物经全一台自动振动筛筛选，制得合格混合物颗粒;

（2）将筛选得到的合格混合物颗粒由一台电泵抽取送至一台摇床分料装置，分料，均匀分送至三台可控水流量的摇床入料槽；

（3）在入料槽与水混合形成的混合物从入料槽的出料口流到摇床本体床面，在摇床驱动装置的作用下，摇床前后摇动，混合物中非金属粉和铜粉分离；

（4）当摇床水量较少，混合物流动性差，需要加水时，在加水槽中加注水，水从加水槽出水口流入到床面较高一侧，通过调节装置，调节加水槽各个出水口的水流大小，控制加水流量，改善混合物的流动性，增加分离效果，完成后，经出料口出料，得分离后的铜粉。

2、所采用的可控水流量的摇床结构如图1所示，它包括摇床本体1和驱动装置，驱动装置可驱动摇床前后摇动。摇床本体1的床面是倾斜的，床面上设有若干条相互平行的挡条，挡条的设置方向与摇床摇动的方向相同。摇床本体1在床面较高一侧设有入料槽2和加水槽3，入料槽2的一侧设有出料口，混合物可从入料槽2的出料口流到摇床本体1床面上。所述的加水槽3的侧边设有若干个出水口4，所述的若干个出水口4均匀地设置在加水槽3的侧边。在加水槽3内设有可单独调节各个出水口4水流大小的调节装置5。通过调节装置可调节各个出水口水流大小，方便实现加水流量控制。所述的调节装置5由若干个可转动地设置在加水槽3底面上的菱形块构成，每个出水口4的入水一侧均设有一个菱形块，相邻的菱形块之间的距离小于其长对角线的长度。其中，所述的菱形块通过转轴与加水槽3的底面连接。通过转动菱形块，使相邻的菱形块之间形成的开口调节大小即可调节出水口4的水流速度。

Claims (8)

1.一种铜粉的水洗分离方法，包括下列工艺步骤：将破碎后得到的非金属粉和铜粉混合物经全自动振动筛筛选，得合格混合物颗粒，然后将合格混合物颗粒经电泵抽取送至摇床分料装置，经分料后，均匀分送至各台可控水流量的摇床，水洗分选，完成后自各台水选摇床出料口出料，得铜粉。

2.根据权利要求1所述的铜粉的水洗分离方法，其特征在于，可控水流量的摇床对混合物的水洗分选过程如下：自分料装置送来的合格混合物颗粒，先与水混合，形成的混合物从可控水流量的摇床的入料槽的出料口流到摇床本体床面；当摇床水量较少，需要加水时，在加水槽中加注水，水从加水槽出水口流入到床面较高一侧，通过设置的调节装置，调节加水槽各个出水口的水流大小，实现加水流量控制，在摇床驱动装置的作用下，摇床前后摇动，实现非金属粉和铜粉的分离。

3.一种可控水流量的摇床，其特征在于它是由摇床本体、入料槽、加水槽和水流大小调节装置组成。

4.根据权利要求3所述的一种可控水流量的摇床，其特征在于所述的入料槽、加水槽设置在床面较高一侧。

5.根据权利要求3或4所述的一种可控水流量的摇床，其特征在于所述的入料槽的一侧设有出料口，所述的加水槽的侧边均匀设有若干个出水口。

6.根据权利要求3、4或5所述的一种可控水流量的摇床，其特征在于所述的水流大小调节装置设在加水槽内。

7.根据权利要求3、4、5或6所述的一种可控水流量的摇床，其特征在于所述的水流大小调节装置由若干个可转动地设置在加水槽底面上的菱形块构成，相邻的菱形块之间的距离小于其长对角线的长度，菱形块通过转轴与加水槽的底面连接。

8.根据权利要求3、4、5、6或7所述的一种可控水流量的摇床，其特征在于所述的水流大小调节装置可单独调节各个出水口水流大小。

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