CN102293518A

CN102293518A - 中空桌面板及其中空吹塑工艺

Info

Publication number: CN102293518A
Application number: CN2011102176175A
Authority: CN
Inventors: 张大山
Original assignee: Taizhou Langjing Plastic Industry Co Ltd
Current assignee: Taizhou Langjing Plastic Industry Co Ltd
Priority date: 2011-08-01
Filing date: 2011-08-01
Publication date: 2011-12-28

Abstract

本发明涉及一种中空桌面板及其中空吹塑工艺，是针对同类产品结构欠佳的技术问题而设计的。该桌面板由两组桌面板单体之间通过铰链连接成折叠桌面板，由一组桌面板单体构成桌面板，桌面板单体的底部分别设有桌腿架，桌面板单体的正面与反面之间通过加强筋连接，并一次性吹塑成型；要点是所述加强筋呈立面形，所述立面形加强筋位于桌面板内部，正面和反面均为平面；加强筋呈多条相邻或相交排列；加强筋相邻和相交之间的距离小于或等于正面与反面之间距离的十倍。其强度高，承载重量大，生产工艺简单，中空吹塑工艺可行；适用于中空吹塑桌面板等同类中空板产品的生产和使用。

Description

中空桌面板及其中空吹塑工艺

技术领域

本发明涉及塑料面板制品结构及其吹塑工艺，是一种中空桌面板及其中空吹塑工艺。

背景技术

传统的中空吹塑产品中，大部分塑料制品的内部设有一部分的中空，这种中空吹塑产品的生产过程是通过制造时的吹气促使塑料紧贴于模具内腔，使产品和模具内腔形状一样，而吹塑制成的。这是吹塑产品必不可少的工艺，比如长见的桶、壶、瓶等中空吹塑容器产品，其都是通过这样的中空吹塑工艺制成的。同时，现有一些中空吹塑产品，如中空板的表面需要承载一定的重量，如采用传统的中空吹塑结构工艺生产制作，其内部一部分为中空，该中空吹塑工艺制成的中空塑料板承载重量较低。为克服上述问题，人们采用在中空板下面加上金属或者木材制成的加强筋，通过该方式来增加中空板的承载重量，但这样在一定程度上增加了产品的生产成本，而且也增加了生产加工工艺的复杂性，浪费了生产加工的时间。

由此，人们想到了用“顶点”，即中空板的反面由多个点凹陷至正面顶着，导致中空板的正面增加承载重量的方式来加强中空板的承载重量，但这样中空板的反面就会产生多个凹陷连接至中空板的正面。如中国专利文献中披露的申请号03803188.4，公开日2005年6月15日，发明名称“高强度轻便吹塑结构”；和中国专利文献中披露的申请号200910142624.6，公开日2009年12月23日，发明名称“高强度轻便吹塑结构”；以及如中国专利文献中披露的专利号ZL200620104587.1，授权公告日2007年8月8日，和实用新型名称“一种中空吹塑折叠桌”；如中国专利文献中披露的专利号ZL200820166140.6，授权公告日2009年8月19日，实用新型名称“一种双面板中空吹塑折叠桌”。这样，虽然加强了中空板正面承载的重量，增加了中空板反面的整体面积和模具的接触，但容易导致影响脱模的产生，不易清理，而且容易影响产品的美观。同时，上述中空板作为整体桌面板或折叠桌面板使用时，其结构设计欠佳，使用较为不便。

发明内容

为克服上述存在的不足，本发明旨在向本领域提供一种新型的中空桌面板及其中空吹塑工艺，使其解决现有同类产品结构设计欠佳，强度、承载重量较差，以及中空吹塑工艺欠佳的技术问题，其目的是通过如下技术方案实现的。

一种中空桌面板，该桌面板由两组桌面板单体之间通过铰链连接成折叠桌面板，由一组桌面板单体构成桌面板，桌面板单体的底部分别设有桌腿架，桌面板单体分别由正面、边沿、反面组成，正面与反面之间的中空腔通过加强筋连接；上述桌面板单体的正面、反面、边沿、加强筋通过中空吹塑机和中空吹塑成型模具一次性中空吹塑成型，所述中空吹塑成型模具包括反面模具、正面模具、滑块、滑块固定板；其结构要点在于所述加强筋呈立面形，所述立面形加强筋位于桌面板内部，所述正面和反面均为平面。立面形的加强筋加强了正面的承载重量；同时，立面加强筋式中空的桌面板单体使产品的重量更轻，桌面板的反面没有凹陷的点连接至正面，外观更加美观大方，强度更好。该折叠桌面板底部的桌腿架采用铰接折叠式。

所述加强筋呈多条相邻排列；或所述加强筋呈多条相交排列。加强筋的多条相邻排列或多条相交排列，进一步提高了加强筋对于正面的承载重量；多条相邻排列如纵向或横行间隔排列，多条相交排列如棱形、正方形、长方形等相交排列。

所述加强筋相邻和相交之间的距离小于或等于正面与反面之间距离的十倍。该数值的设定既节约了生产成本，又保证了正面的承载重量。

所述折叠桌面板的反面铰接端平面边沿设有铰接筋和定位筋，反面的平面两侧边边沿分别设有边槽，该侧边与前侧边的反面边角平面边沿分别设有角槽，前侧边的反面平面边沿设有扣槽。铰接筋用于铰链的安装，定位筋用于折叠收拢状态时和折叠展开时桌面板单体、桌腿架的固定、平整，边槽和角槽便于该桌面板的抬移和折叠收拢时的提移，扣槽方便折叠收拢状态时该桌面板通过铰链展开。

根据上述折叠桌面板的结构特点，所述一组桌面板单体构成一体式的桌面板，该桌面板的反面的平面两侧边沿分别设有边槽，该侧边与前侧边的反面边角平面边沿分别设有角槽，前侧边的反面平面边沿设有扣槽；所述边槽、角槽、扣槽对称设置于反面的平面。

所述边沿的边槽和角槽内分别设有半柱筋，半柱筋呈等距离间隔排列。该结构进一步方便手部的手指通过边槽和角槽使该桌面板的抬移和折叠收拢时的提移，同时具有防滑的作用。

所述边沿一侧的边槽设有槽口；边沿另一侧的边槽设有槽边。边槽的槽口与槽边构成的间隙，便于手部的手指伸入边槽通过槽边提起该桌面板或桌腿架的提手伸出槽口。

根据上述中空桌面板的结构特点，所述桌面板单体的中空吹塑工艺是：所述反面模具与正面模具分别通过合模板固定于中空吹塑机，反面模具、正面模具合模后的平面形状与正面、边沿、反面的平面形状对应；通过所述反面模具、正面模具构成的吹塑成型模，吹塑成型模配合中空吹塑机，完成桌面板单体的一次性吹塑成型；即所述模具和中空吹塑机使反面模具和正面模具构成的型腔内的桌面板单体一次性吹塑成型。其具体工艺流程是：所述中空吹塑机先加温，然后将反面模具和正面模具分别固定于中空吹塑机两侧垂直的合模板上，中空吹塑机的模头对准正面模具与反面模具之间的中心位置；当中空吹塑机的温度到达型胚的中空吹塑要求后，其中空吹塑工艺的要点在于：所述反面模具的滑块滑出反面模具的平面，滑块滑出反面模具后离正面的距离小于等于5mm，滑块设置于反面模具的滑块固定板；该距离保证滑块顶出的型胚与正面型胚连接，使加强筋与正反面完全吻合。中空吹塑机中的熔化后塑料从模头挤出，然后把挤出料的型胚封口，工作人员离开正面模具和反面模具的合模区域，型胚落入正面模具与反面模具之间的中心位置，待型胚的下端达到模具的下端时，即型胚达到要求长度时，正面模具、反面模具开始合模；所述正面模具、反面模具合模到位后，反面模具上的滑块退回至反面模具的平面，正面模具与反面模具之间形成立面形的凹槽，凹槽的底部与正面之间相连接，凹槽的口部通过中空吹塑机向模具内的型胚进行高压吹气成型，使凹槽口部合拢，模具内的型胚紧贴模具的内腔壁，即凹槽的底部与正面相吻合，其中空吹塑机通过气针向模具内的型胚进行高压吹气成型效果较好，该桌面板单体、以及其内部的立面形加强筋即可一次性中空吹塑成型；立面形加强筋与正反面吻合，并使形成后的加强筋与正反面相连接为一体，正反面均成为光滑平面。该桌面板单体吹气定型后，将高压吹进去的气排完并至产品冷却，最后开模，开模后取出该桌面板单体，用刀具去除边角料后，该桌面板单体即可制作完成。

上述中空吹塑工艺中，为制得该桌面板单体内的加强筋达到加强筋相邻之间的距离小于或等于正面与反面之间距离的十倍的要求；所述滑块固定板上面相连的多组滑块之间相邻的距离小于或等于该桌面板单体的正面与反面之间距离的十倍。

本发明结构设计合理，强度高，承载重量大，结构稳定性、牢固度好，生产成本低，生产工艺简单，中空吹塑工艺可行；适用于中空吹塑桌面板等同类中空板产品的生产和使用。

附图说明

图1是本发明的实施一桌面板单体正面结构示意图。

图2是本发明的实施一桌面板单体反面结构示意图，图中A部作了框定。

图3是图2中A部放大结构图。

图4是本发明的实施一桌面板单体反面正视结构示意图。

图5是图4的桌面板单体反面部分剖视结构示意图。

图6是本发明的实施一桌面板单体组合状态结构示意图。

图7是本发明的实施二桌面板单体反面结构示意图。

图8是本发明的实施一桌面板单体的中空吹塑工艺模具结构示意图一。

图9是图8的结构示意图二，图中设有成型后的桌面板单体。

以上附图序号及名称：1、正面， 2、边沿，201、边槽，2011、槽口，2012、槽边，202、角槽，203、扣槽，204、铰接筋，205、定位筋，212、半柱筋，3、反面，4、加强筋，5、反面模具，6、正面模具，7、滑块，8、滑块固定板。

具体实施方式

现结合附图，对本发明的结构和使用进一步描述。如图6所示，该桌面板由一组或两组桌面板单体，桌面板单体的底部分别设有桌腿架，两组桌面板单体之间通过铰链连为一体。如图1～图5所示实施一，铰链设置于反面3的边沿2，即两组桌面板单体连接处的反面边沿平面的铰接筋204；同时，该反面边沿平面的铰接筋之间还设有定位筋205。两组桌面面板单体折叠收拢状态时，桌腿架通过定位筋固定于反面的边沿；折叠展开状态时，该桌面板单体通过定位筋固定，桌腿架通过定位筋固定于反面的边沿。铰接筋和定位筋对称的边沿反面平面设有扣槽203，折叠收拢状态的桌面板单体，通过扣槽展开。反面的边沿平面的另两条侧边分别设有边槽201，一侧边槽设有槽口2011，另一侧边槽设有槽边2012；边槽侧边与扣槽所在侧边连接处的边角分别设有角槽202；如图2、图3所示，边槽和角槽内分别设有等距离间隔排列的半柱筋212，通过边槽和角槽，以及边槽和角槽内的半柱筋，方便了折叠展开状态时的该桌面板抬移和折叠收拢状态时的该桌面板提移。

如图1～图5所示实施一，该桌面面板单体由反面、边沿、正面1组成，如图5所示，反面与正面之间设有立面形的加强筋4，反面和正面均为平面。该加强筋之间的距离小于或等于正面与反面之间距离的十倍，呈多条相邻排列，亦可呈多条相交排列。

如图8、图9所示实施一的桌面板单体中空吹塑模具工艺，该桌面面板单体通过反面模具5、正面模具6、滑块7、滑块固定板8，以及中空吹塑机一次性吹塑成型，所述反面模具、正面模具构成中空吹塑成型模具。即反面模具、正面模具分别固定于中空吹塑机两侧垂直的合模板，反面模具与正面模具扣合构成的型腔与该桌面面板单体的形状相同。

吹塑材料制成的型胚通过中空吹塑机，从模头挤入反面模具与正面模具之间后，反面模具和正面模具合模，该桌面面板单体的正面、反面、边沿、立面形的凹槽一次性吹塑成型，反面模具上的滑块通过滑块固定板退回反面模具，立面形的凹槽对应的气针向模具内的型胚进行高压吹气，加强筋的一端连接正面，另一端与反面模具退回的滑块至反面模具平面相吻合成光滑平面，加强筋即可形成，正面与反面之间的中空和加强筋即可一次性吹塑成型。中空吹塑成型模具内的高压气体排完、冷却、开模，取出该桌面板单体，吹塑成型后的桌面面板单体通过工具除去桌面板边沿毛刺，即可完成；完成后的桌面面板单体正面、反面即为光滑平面，正面由于中空内的加强筋承载，其正面的承载重量较大，桌面面板单体的强度较高。

如图7所示实施二，其中空吹塑工艺与实施一相似，其结构区别仅在于桌面板单体的反面省略了铰接筋和定位筋，边槽、角槽、扣槽对称设置于反面的平面。

本发明的内容主要涉及中空桌面板的结构及其中空吹塑方法，但该桌面板内的立面形加强筋的结构和设置，并非仅限于桌面板，其同样适用于其他需要高强度承载重量的同类中空板式吹塑产品，如塑料椅、凳等产品。因此，本领域技术人员通过本发明内容得出显而易见的技术改进，亦落入本发明的保护范围。

Claims

1.一种中空桌面板，该桌面板由两组桌面板单体之间通过铰链连接成折叠桌面板，由一组桌面板单体构成桌面板，桌面板单体的底部分别设有桌腿架，桌面板单体分别由正面（1）、边沿（2）、反面（3）组成，正面与反面之间的中空腔通过加强筋（4）连接；上述桌面板单体的正面、反面、边沿、加强筋通过中空吹塑机和中空吹塑成型模具一次性中空吹塑成型，所述中空吹塑成型模具包括反面模具（5）、正面模具（6）、滑块（7）、滑块固定板（8）；其特征在于所述加强筋（4）呈立面形，所述立面形加强筋位于桌面板内部，所述正面（1）和反面（3）均为平面。

2. 根据权利要求1所述中空桌面板，其特征在于所述加强筋（4）呈多条相邻排列。

3. 根据权利要求1所述中空桌面板，其特征在于所述加强筋（4）呈多条相交排列。

4. 根据权利要求2或3所述中空桌面板，其特征在于所述加强筋（4）相邻和相交之间的距离小于或等于正面（1）与反面（3）之间距离的十倍。

5. 根据权利要求1所述中空桌面板，其特征在于所述折叠桌面板的反面（3）铰接端平面边沿（2）设有铰接筋（204）和定位筋（205），反面的平面两侧边边沿分别设有边槽（201），该侧边与前侧边的反面边角平面边沿分别设有角槽（202），前侧边的反面平面边沿设有扣槽（203）。

6. 根据权利要求1所述中空桌面板，其特征在于所述一组桌面板单体构成一体式的桌面板，该桌面板的反面（3）的平面两侧边沿分别设有边槽（201），该侧边与前侧边的反面边角平面边沿分别设有角槽（202），前侧边的反面平面边沿设有扣槽（203）；所述边槽、角槽、扣槽对称设置于反面的平面。

7. 根据权利要求5或6所述中空桌面板，其特征在于所述边沿（2）的边槽（201）和角槽（202）内分别设有半柱筋（212），半柱筋呈等距离间隔排列。

8. 根据权利要求5或6所述中空桌面板，其特征在于所述边沿（2）一侧的边槽（201）设有槽口（2011）；边沿另一侧的边槽设有槽边（2012）。

9. 根据权利要求1所述中空桌面板的中空吹塑工艺，所述中空吹塑机先加温，然后将反面模具（5）和正面模具（6）分别固定于中空吹塑机两侧垂直的合模板上，中空吹塑机的模头对准正面模具与反面模具之间的中心位置；当中空吹塑机的温度到达型胚的中空吹塑要求后，其特征在于：所述反面模具（5）的滑块（7）滑出反面模具的平面，滑块滑出反面模具后离正面的距离小于等于5mm，滑块设置于反面模具的滑块固定板（8）；中空吹塑机中的熔化后塑料从模头挤出，然后把挤出料的型胚封口，工作人员离开正面模具（6）和反面模具（5）的合模区域，型胚落入正面模具与反面模具之间的中心位置，待型胚的下端达到模具的下端时，即型胚达到要求长度时，正面模具、反面模具开始合模；所述正面模具、反面模具合模到位后，反面模具上的滑块退回至反面模具的平面，正面模具与反面模具之间形成立面形的凹槽，凹槽的底部与正面之间相连接，凹槽的口部通过中空吹塑机向模具内的型胚进行高压吹气成型，使凹槽口部合拢，模具内的型胚紧贴模具的内腔壁，该桌面板单体、以及其内部的立面形加强筋即可一次性中空吹塑成型；该桌面板单体吹气定型后，将高压吹进去的气排完并至产品冷却，最后开模，开模后取出该桌面板单体，用刀具去除边角料后，该桌面板单体即可制作完成。

10. 根据权利要求9所述中空桌面板的中空吹塑工艺，其特征在于所述滑块固定板（8）上面相连的多组滑块（7）之间相邻的距离小于或等于该桌面板单体的正面（1）与反面（3）之间距离的十倍。