CN110606253A - 一种中空板及其制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种吹塑中空板拼装塑料箱工艺，包括中空板体；加强槽，设置在中空板体内侧壁；加强肋，设置在加强槽内；L型板，设置在中空板体外侧壁；条形板，设置在中空板体外侧壁；其中所述L型板与条形板沿中空板体外侧壁依次排列；本发明的吹塑中空板，加强槽的设计，有助于节省吹塑原料，大大提高了生产速度，大大降低了人工装配成本，同时通过加强肋增强了整体的机械强度，通过侧边一体成型且依次排列的L型板与条形位，便于完成板与板之间的拼装。

Description

一种中空板及其制备工艺
技术领域
本发明涉及一种多模具吹塑中空板，中空板简易拼装塑料航空箱属于中空板技术领域。
背景技术
航空箱是针对高科技产品在长途运输过程中得不到有效保护以及机动性差的弊病而产生的一种新的包装运输产品，日益频繁的跨国贸易使得航空箱的使用和发展步入了黄金阶段，尤其是在诸如LED显示屏、舞台灯光设备、医疗仪器设备、视听系统多媒体、光电行业以及军工运输包装和军工设备运输等高科技设备领域被广泛应用。
现有的传统航空箱，使用木质，注塑或吸塑工艺，由于做成箱体拼接结构问题，需要使用诸多配件固定，配件繁多和人工成本较高，不节能，不环保，不能量产。
发明内容
为解决上述问题，本发明提出了一种吹塑中空板，利用自身结构，简易拼装航空箱，引用了鲁班连接技巧工艺，确保尺寸精度，结合吹塑模具中空吹塑成型工艺，生成方便拼装的吹塑中空板，利用木工自身特定相应连接固定卡位连接工艺优点，利用注塑模具量产，模具成型精度工艺和吹塑中空板可塑性三合为一工艺，使板与板之间连接部位相对应的位置，连接拼装产品，减少装配配件紧固件，生产的速度和质量是传统航空箱的4到5倍，达到量产，大大降低人工成本，生产的边角料和不良产品可以再利用，彻底改变和达到节能，环保，量产。
本发明的中空板，包括
中空板体；
加强槽，设置在中空板体内侧壁；
加强肋，设置在加强槽内；
L型板，设置在中空板体外侧壁；
条形板，设置在中空板体外侧壁；
其中
所述L型板与条形板沿吹塑中空板体外侧壁依次排列。
进一步地，所述加强槽、加强肋、L型板和条形板均与中空板体一体成型。
进一步地，所述中空板体为U型拼装结构。
进一步地，所述吹塑中空板体靠近边缘的内侧壁设有嵌固部。
进一步地，所述中空板体的外侧壁还设有堆叠部。
进一步地，所述堆叠部主要由定位凸起和定位槽组成，所述定位凸起和定位槽交错设置在中空板体的外侧壁。
进一步地，所述定位凸起和定位槽与中空板体一体成型。
进一步地，所述中空板体上还开设有透气孔。
中空板的制备工艺，包括以下步骤：
1)将塑料颗粒依次通过吹塑设备烘干机、真空抽料输送机及吹塑机，在吹塑机吹塑速的容管内加温至150°-180°得到塑料流体，塑料流体通过偏芯磨头进入模具，输入合适塑料流体后模具合模，通过模具上吹气孔吹入气体塑料流体在模腔内经吹气针吹入气体内部膨胀，外部由预制模具固定，塑料流体内，外受压成型，塑料流体在模腔内通过模具冷却装置，快速降温固定成型，所述输入合适塑料流体后模具合模为根据所需用料量调整中空板厚薄桶的料的量，通入塑料流体使塑料流体达到所需定制模具长度位置；
2)步骤1)得到的中空板半成品进行检测，分拣出合格的半成品中空板，进行修边处理，得到合格中空板成品；
本发明与现有技术相比较，本发明的吹塑中空板，通过加强槽、加强肋、L型位和条型位与吹塑中空板体一体成型结构设计，便于吹塑生产，通过加强槽的设计，有助于节省吹塑原料，降低生产成本，同时通过加强肋增强了整体的机械强度，通过侧边一体成型且依次排列的L型位与条形位，便于板与板之间的自身结构拼装，在中空板制备过程中使用特定偏心模头将原料流入模芯中，使得原料可以充分分布，分布均匀保证中空板成型后的厚，薄度均匀成品率高。
附图说明
图1为本发明吹塑中空板的结构示意图之一。
图2为本发明吹塑中空板的结构示意图之二。
图3为本发明吹塑中空板组成的航空箱的结构示意图。
附图中各部件标注为：1、中空板体；2、加强槽；3、加强肋；4、L型位连接位；5、条形位连接位；6、嵌固部防水条；7、定位凸起；8、定位槽；9、连接孔
具体实施方式
如图1至图2所示的中空板，包括
中空板体1；
加强槽2，设置在中空板体1内侧壁；
加强肋3，设置在加强槽2内；
L型板4，设置在中空板体1外侧壁；
条形板5，设置在中空板体1外侧壁；
其中
L型板4与条形板5沿中空板体1外侧壁依次排列；其中L型板4与条形板5依次设置，在拼装呈航空箱体时，不需要借助铝合金件固定，且加强槽2的设计节省了原料，加强槽2内的加强肋3增强了整个中空板体1的机械强度。
加强槽2、加强肋3、L型板4和条形板5均与中空板体1一体成型，一体成型结构，便于生产。
中空板体1为U型结构。
中空板体1靠近边缘的内侧壁设有嵌固部6，便于组装形成航空箱。
中空板体1的外侧壁还设有堆叠部。
堆叠部主要由定位凸起7和定位槽8组成，定位凸起7和定位槽8交错设置在中空板体1的外侧壁。
定位凸起7和定位槽8与中空板体1一体成型，便于相邻两块中空板堆叠。
中空板体1上还开设有透气孔9。
通过加强槽2、加强肋3、L型板4和条形板5均与中空板体1一体成型结构设计，便于注塑生产，通过加强槽2的设计，有助于节省注塑原料，降低生产成本，同时通过加强肋3增强了整体的机械强度，提高中空板体1抗压性能，通过侧边一体成型且一次排列的L型板4与条形板5，便于完成板与板之间的拼装。
中空板的制备工艺，包括以下步骤：
1)将塑料颗粒依次通过吹塑设备烘干机、真空抽料输送机及吹塑机，在吹塑机吹塑速的容管内加温至150°-180°得到塑料流体，塑料流体通过偏芯磨头进入模具，输入合适塑料流体后模具合模，通过模具上吹气孔吹入气体塑料流体在模腔内经吹气针吹入气体内部膨胀，外部由预制模具固定，塑料流体内，外受压成型，塑料流体在模腔内通过模具冷却装置，快速降温固定成型，所述输入合适塑料流体后模具合模为根据所需用料量调整中空板厚薄桶的料的量，通入塑料流体使塑料流体达到所需定制模具长度位置；
2)步骤1)得到的中空板半成品进行检测，分拣出合格的半成品中空板，进行修边处理，得到合格中空板成品；
上述实施例，仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。

Claims (9)

1.一种吹塑中空板，其特征在于：包括
吹塑中空板体(1)；加强槽(2)，设置在吹塑中空板体(1)内侧壁；
加强肋(3)，设置在加强筋(2)内；
L型钩(4)，设置在中空板体(1)外侧壁边缘；
凸型顶位(5)，设置在中空板体(1)外侧壁边缘；
其中
所述L型钩(4)与凸型顶位(5)沿中空板体(1)外侧壁依次排列。
2.根据权利要求1所述的吹塑中空板，其特征在于：所述U型加强槽(2)、平面加强筋(3)、L型钩(4)和凸型顶位(5)均与中空板体(1)一体成型。
3.根据权利要求2所述的吹塑中空板，其特征在于：所述吹塑中空板体(1)为U型结构。
4.根据权利要求1-3任一项所述的中空板，其特征在于：所述中空板体(1)边缘中部设有嵌固部(6)。
5.根据权利要求1所述的吹塑中空板，其特征在于：所述吹塑中空板体(1)的外侧壁还设有堆叠部。
6.根据权利要求5所述的吹塑中空板，其特征在于：所述堆叠部主要由定位凸起(7)和定位槽(8)组成，所述定位凸起(7)和定位槽(8)交错设置在中空板体(1)的外侧壁。
7.根据权利要求6所述的吹塑中空板，其特征在于：所述定位凸起(7)和定位槽(8)与吹塑中空板体(1)一体成型。
8.根据权利要求1-7任一项所述的吹塑中空板，其特征在于：所述吹塑中空板体(1)上还开设有连接固定孔(9)。
9.一种制备权利要求1-8任一项所述的吹塑中空板的工艺，包括以下步骤：
1)将塑料颗粒依次通过吹塑设备烘干机、真空抽料输送机及吹塑机，在吹塑机吹塑速的容管内加温至150°-180°得到塑料流体，塑料流体通过偏芯磨头进入模具，输入合适塑料流体后模具合模，通过模具上吹气孔吹入气体塑料流体在模腔内经吹气针吹入气体内部膨胀，外部由预制模具固定，塑料流体内，外受压成型，塑料流体在模腔内通过模具冷却装置，快速降温固定成型，所述输入合适塑料流体后模具合模为根据所需用料量调整中空板厚薄桶的料的量，通入塑料流体使塑料流体达到所需定制模具长度位置；
2)步骤1)得到的中空板半成品进行检测，分拣出合格的半成品中空板，进行修边处理，得到合格中空板成品。
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