CN102292655B - 棱镜片用表面保护膜、其制造方法以及贴合有该棱镜片用表面保护膜的棱镜片 - Google Patents

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Abstract

本发明的目的在于提供一种从膜卷展开时的展开力小、且附着于粘合剂层的脱模层的粘合力不易降低的棱镜片用表面保护膜。为此，本发明提供一种棱镜片用表面保护膜，其由下述(A)、(B)及(C)层叠而成，所述(A)是主要由饱和脂肪酸二酰胺构成的厚度1～100nm的脱模层、所述(B)是作为基体材料层的聚烯烃类树脂层、所述(C)是作为粘合剂层的苯乙烯类弹性体层，其中，该棱镜片用表面保护膜通过将含有饱和脂肪酸二酰胺和聚烯烃类树脂的成形原料A、和含有苯乙烯类弹性体的成形原料B进行共挤出而制造。

Description

棱镜片用表面保护膜、其制造方法以及贴合有该棱镜片用表面保护膜的棱镜片
技术领域
本发明涉及棱镜片用表面保护膜、其制造方法、以及贴合有该棱镜片用表面保护膜的棱镜片。
背景技术
棱镜片在一个面上具有作为透镜面的多个三棱柱状的棱镜，能够提高液晶显示器的亮度。为了不损伤棱镜，在形成于棱镜片的表面的棱镜上贴合表面保护膜来进行保护。
贴合有表面保护膜的棱镜片在运输、保管中存在暴露于高温中的情况，因此，作为用于表面保护膜的粘合剂，已使用了因加热或时间经过而引起的粘接力的上升小的橡胶类粘合剂。
另一方面，表面保护膜以膜卷(卷物)的形式进行操作。一般而言，橡胶类粘合剂存在的问题是，从膜卷抽出(繰り出す)时所需的力(展开力)大，若以膜卷的形式长期保管，会导致展开力逐渐增大。
对于展开力大的表面保护膜，由于要以表面保护膜被拉伸的状态将其从膜卷抽出，因此，存在的问题是，在棱镜片上贴合有表面保护膜时，表面保护膜上会出现从与棱镜片的粘接面浮起的部位(即被称为所谓“浮点(浮き)”的部位)。因此，需要展开力小的(被称为所谓的“轻展开”)表面保护膜。
若在表面保护膜上设置脱模层，则能够减小展开力。但是，存在的问题是，如果脱模剂从基体材料层剥落而被转印到粘合剂层上，则表面保护膜的粘合力降低。在将表面保护膜用于棱镜片的透镜面的情况下，由于透镜面的凹凸与表面保护膜的粘合剂层之间的接触面积小，因此，转印到粘合剂层上的脱模剂使粘合剂层与透镜面的凹凸之间的接触面积减少，导致表面保护膜的粘合力大幅降低。在专利文献1中提出了脱模层不易转印到粘合剂层上的表面保护膜。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2003-41216号公报
发明内容
发明要解决的问题
但是，专利文献1所述的表面保护膜的脱模层是通过在基体材料上涂布脱模剂而形成的。在使用有机溶剂来涂布脱模剂的情况下，给环境造成的负担大。此外，在涂布脱模剂的水分散液的情况下，需要干燥工序。在涂布脱模剂的紫外线固化型树脂液的情况下，需要紫外线照射装置。
本发明的目的在于提供一种棱镜片用表面保护膜，所述棱镜片用表面保护膜从膜卷展开时的展开力小、且即使脱模层附着在粘合剂层上也不易导致粘合力降低。
此外，本发明的其它目的在于提供本发明的棱镜片用表面保护膜的制造方法。
解决问题的方法
本发明提供下述[1]～[6]的表面保护膜、下述[7]的表面保护膜的制造方法、和下述[8]的贴合有表面保护膜的棱镜片。
[1]一种棱镜片用表面保护膜，该棱镜片用表面保护膜通过将下述成形原料A和下述成形原料B进行共挤出而制造，所述成形原料A中含有饱和脂肪酸二酰胺和聚烯烃类树脂，所述成形原料B中含有苯乙烯类弹性体，且制造的该棱镜片用表面保护膜由下述(A)、(B)及(C)层叠而成，其中，(A)是主要由饱和脂肪酸二酰胺构成的厚度1～100nm的脱模层、(B)是作为基体材料层的聚烯烃类树脂层、以及(C)是作为粘合剂层的苯乙烯类弹性体层。
[2]根据[1]所述的棱镜片用表面保护膜，其中，在所述成形原料A中，相对于聚烯烃类树脂100重量份，含有饱和脂肪酸二酰胺1～4重量份。
[3]根据[1]或[2]所述的棱镜片用表面保护膜，其中，饱和脂肪酸二酰胺是亚乙基双硬脂酰胺、亚甲基双硬脂酰胺或六亚甲基双硬脂酰胺。
[4]根据[1]或[2]所述的棱镜片用表面保护膜，其中，饱和脂肪酸二酰胺是饱和脂肪酸芳香族二酰胺。
[5]根据[1]～[4]中任一项所述的棱镜片用表面保护膜，其中，在所述基体材料层与所述粘合剂层之间形成有中间层。
[6]根据[5]所述的棱镜片用表面保护膜，其中，所述中间层是含有饱和脂肪酸二酰胺的、聚烯烃类树脂和苯乙烯类弹性体的混合物。
[7]一种棱镜片用表面保护膜的制造方法，该棱镜片用表面保护膜由(A)主要由饱和脂肪酸二酰胺构成的厚度1～100nm的脱模层、(B)作为基体材料层的聚烯烃类树脂层、以及(C)作为粘合剂层的苯乙烯类弹性体层依次层叠而成，其中，该棱镜片用表面保护膜的制造方法包括：对下述成形原料A和下述成形原料B进行共挤出，所述成形原料A中含有饱和脂肪酸二酰胺和聚烯烃类树脂，且相对于聚烯烃类树脂100重量份，饱和脂肪酸二酰胺的含量为1～4重量份；所述成形原料B中含有苯乙烯类弹性体。
[8]一种贴合有表面保护膜的棱镜片，其包含：透镜面具有多个三棱柱状的棱镜的棱镜片、和贴合在所述透镜面上的棱镜片用表面保护膜，所述棱镜片用表面保护膜由(A)主要由饱和脂肪酸二酰胺构成的厚度1～100nm的脱模层、(B)作为基体材料层的聚烯烃类树脂层、以及(C)作为粘合剂层的苯乙烯类弹性体层层叠而成，其中，所述棱镜在所述粘合剂层中的咬入深度为0.3μm以上。
发明的效果
根据本发明，可提供一种从膜卷展开时的展开力小、且即使脱模层附着在粘合剂层上也不易导致粘合力降低的棱镜片用表面保护膜。
而且，根据本发明，还可以提供一种制造形成有非常薄的脱模层的棱镜片用表面保护膜的制造方法。
发明的具体实施方式
本发明的棱镜片用表面保护膜由
(A)主要由饱和脂肪酸二酰胺构成的、厚度1～100nm的脱模层、
(B)作为基体材料层的聚烯烃类树脂层、以及
(C)作为粘合剂层的苯乙烯类弹性体层依次层叠而成。
对于本发明的棱镜片用表面保护膜的厚度没有特殊限制，其下限通常为12μm、优选20μm，其上限通常为100μm、优选60μm、更优选50μm、进一步优选45μm。
(A)脱模层
脱模层是主要由饱和脂肪酸二酰胺构成的层。这里，所述的“主要由......构成”是指：脱模层由从烯烃类树脂层渗出(bleed out)的饱和脂肪酸二酰胺形成。这里，更具体的含义是指：饱和脂肪酸二酰胺的含量为脱模层整体的90重量％以上。
作为饱和脂肪酸二酰胺，优选例如亚乙基双硬脂酰胺、亚甲基双硬脂酰胺、及六亚甲基双硬脂酰胺等饱和脂肪酸脂肪族二酰胺；以及间苯二甲基双硬脂酰胺和N，N’-二硬脂基间苯二甲酰胺等饱和脂肪酸芳香族二酰胺。在饱和脂肪酸脂肪族二酰胺中，更优选亚乙基双硬脂酰胺。此外，在饱和脂肪酸芳香族二酰胺中，更优选间苯二甲基双硬脂酰胺。
这些饱和脂肪酸二酰胺可以单独使用，也可以2种以上组合使用。
此外，还可以组合使用其它脱模剂。
脱模层的厚度是1～100nm。
厚度的下限优选为5nm、更优选7nm、进一步优选9nm。另一方面，厚度的上限优选为80nm、更优选60nm、进一步优选40nm。
当使本发明的棱镜片用表面保护膜成为膜卷的形态时，上述脱模层与粘合剂层接触，而即使脱模层转印到粘合剂层的表面，由于脱模层的厚度被控制在100nm以下，因此当棱镜片表面的棱镜的棱线戳破脱模层、且棱镜对粘合剂的咬入深度为0.3μm以上时，不会出现浮点等，能够确保实用上无问题的粘合力。
通过使脱模层的厚度为100nm以下，在贴合于棱镜片时，将表面保护膜从膜卷开卷时，附着(即转印)于粘合剂层上的脱模层会被棱镜片的三棱柱状的棱镜的棱线所戳破，棱镜片与粘合剂层接触。由此，能够获得实用上充分的粘合力。
另一方面，通过使脱模层的厚度为1nm以上，能够使从膜卷展开时的展开力充分小。
脱模层的厚度采用下述方法求出。将本发明的棱镜片用表面保护膜用四氧化钌染色，利用脱模层与基体材料层染色难易的差异使它们染上不同的颜色(染め分ける)。使用切片厚度设定为70nm的超薄切片机(Leica公司制造，REICHERT ULTRACUT S)将封入表面保护膜的树脂试样反复削薄，来制作多个薄膜片。使用透射型电子显微镜，从多个薄膜片中选择能够对脱模层与基体材料层的截面进行观察的观察用薄膜片。使用透射型电子显微镜对观察用薄膜片进行观察，在3个位置测定脱模层的厚度。将测定值的平均值作为脱模层的厚度。
(B)基体材料层
基体材料层包含聚烯烃类树脂。
本发明的棱镜片用表面保护膜的脱模层通过从基体材料层渗出脱模剂而形成。基体材料层中残存为了形成所述脱模层而添加到聚烯烃类树脂中的饱和脂肪酸二酰胺。
作为聚烯烃类树脂，可以列举出低密度聚乙烯树脂、中密度聚乙烯树脂、高密度聚乙烯树脂、直链低密度聚乙烯树脂、乙烯-α-烯烃共聚物树脂、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物树脂、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物树脂、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物树脂、乙烯-丙烯酸正丁酯共聚物树脂及聚丙烯树脂、以及它们的混合物。
该树脂中可以含有通常添加到树脂中的添加剂。作为添加剂，可以列举出抗氧化剂、紫外线吸收剂、抗老化剂等。添加剂的量相对于树脂整体，通常为5重量％以下，优选为3重量％以下。
基体材料层的厚度可以根据棱镜片的材料、棱镜的形状而适当调整，一般设定为4～80μm，优选为20～50μm。
(C)粘合剂层
粘合剂层含有苯乙烯类弹性体。
优选粘合剂层主要包含苯乙烯类弹性体、另外还包含赋粘剂。这里，主体是指：在粘合剂层的全部成分中占最多的重量，优选指含有50重量％以上。
本发明中使用的苯乙烯类弹性体优选为下述聚合物(i)、下述聚合物(ii)或它们的混合物。
“聚合物(i)”为包含下述聚合物嵌段A和下述聚合物嵌段B、且具有以通式[A-B]n(式中，A表示聚合物嵌段A，B表示聚合物嵌段B，n表示整数1～3)表示的结构的共聚物(I)或其加氢产物。由于“n”表示整数1～3，很明显，作为“式[A-B]n表示的结构”，可以列举出例如A-B、A-B-A-B及A-B-A-B-A-B表示的结构。在这些嵌段共聚物中，A和B在各个重复单元中可以相同，也可以不同。
“聚合物(ii)”为包含下述聚合物嵌段A和下述聚合物嵌段B、且具有通式A-B-A(式中的符号的含义同上)或通式(A-B)x-Y(式中，x表示2以上的整数，Y表示偶联剂残基，其它符号的含义同上)表示的结构的共聚物(II)或其加氢产物。
作为苯乙烯类弹性体，优选是所述聚合物(i)与所述聚合物(ii)的混合物、且其中的所述聚合物(i)与所述聚合物(ii)中所含的聚合物嵌段A的总量与聚合物嵌段B的总量之重量比在5∶95～25∶75的范围内。
“聚合物嵌段A”是芳香族烯基化合物单元连续存在、且以芳香族烯基化合物单元为主体的聚合物嵌段。
“聚合物嵌段B”是无规地包含共轭二烯化合物单元和芳香族烯基化合物单元的芳香族烯基-共轭二烯共聚物嵌段。
所述“芳香族烯基化合物单元”是来源于芳香族烯基化合物的重复单元。作为“芳香族烯基化合物”，可以列举出例如苯乙烯、叔丁基苯乙烯、α-甲基苯乙烯、对甲基苯乙烯、对乙基苯乙烯、二乙烯基苯、1，1-二苯基乙烯、乙烯基萘、乙烯基蒽、N，N-二乙基-对氨基乙基苯乙烯及乙烯基吡啶等。
作为“共轭二烯化合物”，可以列举出例如1，3-丁二烯、异戊二烯、2，3-二甲基-1，3-丁二烯、1，3-戊二烯、2-甲基-1，3-辛二烯、1，3-己二烯、1，3-环己二烯、4，5-二乙基-1，3-辛二烯、3-丁基-1，3-辛二烯、香叶烯和氯丁二烯等。
对于粘合剂层的厚度没有特殊限制，可以是2～20μm，优选3～15μm。
本发明的粘合剂层通常含有赋粘剂。
作为赋粘剂，没有特殊限制，可以使用例如脂肪族类共聚物、芳香族类共聚物、脂肪族-芳香族类共聚物或脂环族类共聚物等石油类树脂、苯并呋喃-茚类树脂、萜烯类树脂、萜烯酚类树脂、聚合松香等松香类树脂、(烷基)酚类树脂、二甲苯类树脂或它们的加氢产物等通常用于粘合剂的制品。更优选所使用的赋粘剂的软化点为90～140℃。这些赋粘剂可以单独使用，也可以2种以上组合使用。而且，为了提高剥离性和耐候性等，更优选使用加氢的树脂作为赋粘剂。此外，可以以与烯烃树脂形成的混合物的形式使用市售的赋粘剂。
优选赋粘剂与具有共轭二烯化合物单元或加氢的共轭二烯化合物单元的聚合物嵌段B相容。
赋粘剂的使用量是在将表面保护膜从被粘物(被着体)剥离时能够防止糊料残留的量。例如，相对于苯乙烯类弹性体100重量份，赋粘剂的混合比例优选是5～50重量份，更优选是20～40重量份。混合比例因赋粘剂的种类而异，例如，对于软化点为90～140℃的赋粘剂的情况，相对于苯乙烯类弹性体100重量份，赋粘剂的混合比例优选是15～40重量份，更优选是20～30重量份。如果赋粘剂的量在该范围内，则即使表面保护膜长时间贴合在棱镜片上，粘合力也不易降低，与棱镜片贴合的表面保护膜不易发生浮起。
出于控制粘合力等的目的，还可以根据需要在粘合剂层中配合例如软化剂、抗氧化剂、粘接恶化防止剂等公知的添加剂。
作为软化剂，可以列举出例如低分子量的二烯类聚合物、聚异丁烯、加氢聚异戊二烯、加氢聚丁二烯、石蜡类加工油、环烷类加工油、芳香族类加工油、蓖麻油、妥尔油、天然油、液体聚异丁烯树脂、聚丁烯、或它们的加氢产物等。这些软化剂可以单独使用，也可以2种以上组合使用。
对于抗氧化剂没有特殊限制，可以列举出例如酚类抗氧化剂(例如单酚类抗氧化剂、双酚类抗氧化剂、高分子型酚类抗氧化剂)、硫类抗氧化剂、磷类抗氧化剂等。
作为粘接恶化防止剂，可以列举出脂肪酸酰胺、聚乙烯亚胺的长链烷基接枝物、大豆油改性醇酸树脂(荒川化学公司制造、商品名“ARAKYD 251”)、妥尔油改性醇酸树脂(荒川化学公司制造、商品名“ARAKYD 6300”)等。
(D)中间层
就本发明的棱镜片用表面保护膜而言，在上述基体材料层和上述粘合剂层之间还可以包含中间层。
脱模层是使刚刚共挤出后、熔融的基体材料层的表面(粘合层的相反侧)与冷却辊接触而固化的过程中渗出到表面而形成的。此时，饱和脂肪酸二酰胺也渗出到基体材料层的与脱模层相反一侧的表面。如果该饱和脂肪酸二酰胺的层与粘合剂层接触，则有些情况下，会导致基体材料层与粘合剂层之间的结合力降低。中间层具有防止该结合力降低的功能。
中间层只要是能够与基体材料层和粘合剂层结合的树脂即可，优选是由聚烯烃类树脂构成的层。
优选地，中间层中的聚烯烃类树脂含有饱和脂肪酸二酰胺和苯乙烯类弹性体。这样的中间层可使用棱镜片用表面保护膜的端材来制造。
<制造方法>
本发明的棱镜片用表面保护膜通过将由含有饱和脂肪酸二酰胺的聚烯烃类树脂构成的成形原料A、和含有苯乙烯类弹性体的成形原料B进行共挤出而制造。
需要说明的是，饱和脂肪酸二酰胺通常通过二胺与饱和脂肪酸的脱水缩合反应来合成。因此，饱和脂肪酸二酰胺有些情况下会含有作为杂质的二胺和饱和脂肪酸。根据本发明人等的研究，判明了下述结果：与通过渗出而形成脱模层的本发明的棱镜片用表面保护膜的制造方法的特征相关，上述的二胺和饱和脂肪酸会在制造本发明的棱镜片用表面保护膜时污染制造装置。因此，优选本发明中使用的饱和脂肪酸二酰胺中二胺和饱和脂肪酸的含有率低。
成形原料A和成形原料B分别可以通过采用公知的方法混合各成分来制备。例如，对于成形原料A，具体地可以通过使用双螺杆挤出机将含有饱和脂肪酸酰胺的聚烯烃类树脂粒料化来制备。
通过调节成形原料A所含有的饱和脂肪酸二酰胺的量，可以对形成于基体材料层表面上的脱模层的厚度加以调整。成形原料A所含有的饱和脂肪酸二酰胺的量的下限是相对于聚烯烃类树脂100重量份，优选为1重量份，更优选为1.5重量份，这是为了通过渗出来形成脱模层。另一方面，成形原料A所含有的饱和脂肪酸二酰胺的量的上限，从通过形成适当厚度的脱模层而获得与棱镜片的充分的粘合力的观点、和抑制剥离后的脱模层附着于成形辊的观点来看，相对于聚烯烃类树脂100重量份，优选为4重量份，更优选为2～3重量份。
将由含有饱和脂肪酸二酰胺的聚烯烃类树脂构成的成形原料A、和含有苯乙烯类弹性体的成形原料B，例如通过2台以上的多层挤出机、采用T型模头法进行共挤出。然后，从挤出成形原料A的树脂的一侧用冷却辊进行骤冷。由此得到多层膜。
挤出温度优选为160～230℃。
通过共挤出，首先形成基体材料层和粘合剂层。
接着，使刚刚共挤后的基体材料层与冷却辊接触，成形原料A中含有的饱和脂肪酸二酰胺由于其自身的性质而渗出到基体材料层表面，从而形成脱模层。
使聚烯烃类树脂中含有饱和脂肪酸二酰胺1～4重量份时，可以在基体材料层表面形成1～100nm的脱模层。
对于这样成形的本发明的表面保护膜，通常利用浇铸辊进行冷却，利用卷取辊进行卷取，并以膜卷的形式保管。
浇铸辊温度可以设定为20～90℃。本发明的脱模层是形成在与粘合剂层相反一侧的基体材料层的表面的层。
<表面保护膜>
如上述，本发明的棱镜片用表面保护膜通常经过卷取，并以膜卷的形式保管。此时，脱模层与被卷起来的粘合剂层的粘合面接触。在展开该膜卷、并将其与棱镜片贴合时，脱模层的一部分会被转印到粘合面的表面。通常，由于脱模层的转印，表面保护膜的粘合力会大幅降低，但在本发明的表面保护膜中，棱镜片的棱镜的棱线会戳破转印的脱模层。由此，即使脱模层被转印，也能够发挥粘合剂层的粘合力。
(咬入深度)
对于本发明的表面保护膜，优选棱镜片的棱镜在粘合剂层中的咬入深度为0.3μm以上。由此，可以发挥适当的粘合力。对咬入深度的上限没有特殊限制，通常为2μm以下。
咬入深度是通过下述方法测定得到的数值：在室温23℃和相对湿度50％的环境中，使用2kg的压合橡胶辊，以300mm/分钟的速度进行贴合，保持该状态放置30分钟后，使用冷冻切片机对贴合有表面保护膜的棱镜片进行冷冻、切割，并使用扫描型电子显微镜对切割的截面进行观察、测定。
咬入深度可以通过下述方法加以调整：根据使用本发明的表面保护膜的棱镜片的三棱柱的棱镜的棱线的大小，调整本发明的表面保护膜的粘合剂层的剪切弹性模量和厚度。
从该观点来看，粘合剂层的剪切弹性模量(23℃)优选为5×106以下。而从防止发生糊料残留的观点来看，剪切弹性模量优选为5×104以上。
此外，从该观点来看，粘合剂层的厚度优选为4μm以上。而从成本的观点出发，厚度优选为15μm以下。
(展开力)
本发明的表面保护膜的膜卷能够容易地开卷。宽50mm的膜卷在20m/分钟的速度下的展开力优选为3.5N以下，更优选为2N以下。通过达到这样的展开力，即使在例如膜卷的宽度超过1000mm的情况下，也能够降低展开时产生的声音，防止贴合于棱镜片后出现浮点。
(贴合经时粘合力)
对本发明的表面保护膜而言，优选其在下述条件下测定的23℃的贴合经时粘合力为0.05～0.50N/25mm。
[条件]
在表面保护膜制作完成后的3天内，贴合25mm宽的表面保护膜，并使贴合的表面保护膜覆盖棱镜片的透镜面。使用由厚度130μm的丙烯酸树脂制成的、棱镜的间距(pitch)50μm、高度25μm的棱镜片。在室温23℃和相对湿度50％的环境中，使用2kg的压合橡胶辊，以300mm/分钟的速度贴合表面保护膜。在室温23℃和相对湿度50％的环境中放置2周后，按照JISZ0237，以300mm/分钟的速度剥离表面保护膜，测定180度剥离强度。剥离表面保护膜的方向为棱镜的棱线方向。将这样测定得到的180度剥离强度作为23℃的贴合经时粘合力。
<带表面保护膜的棱镜片>
本发明的棱镜片用表面保护膜贴合于棱镜片的透镜面。
贴合了本发明的棱镜片用表面保护膜的带表面保护膜的棱镜片、即下述带表面保护膜的棱镜片也是本发明的一个方面。所述带表面保护膜的棱镜片包含：
透镜面具有多个三棱柱状的棱镜的棱镜片、和
贴合于所述透镜面上的棱镜片用表面保护膜，该棱镜片用表面保护膜由(A)主要由饱和脂肪酸二酰胺构成的厚度1～100nm的脱模层、(B)作为基体材料层的聚烯烃类树脂层、及(C)作为粘合剂层的苯乙烯类弹性体层层叠而成，
其中，
所述棱镜在所述粘合剂层中的咬入深度为0.3μm以上。
作为贴合本发明的棱镜片用表面保护膜的棱镜片，可以列举出例如：在其透镜面的、棱线的顶点具有约90°顶角的三棱柱状的多个棱镜中，相邻棱镜的顶点间的距离为10～1000μm左右的棱镜片。
作为该贴合有表面保护膜的棱镜片，优选下述贴合有表面保护膜的棱镜片，所述贴合有表面保护膜的棱镜片包含：
透镜面具有多个三棱柱状的棱镜的棱镜片、和
贴合于所述棱镜片的透镜面的上述[1]～上述[6]中任一项所述的棱镜片，
其中，
所述棱镜在所述粘合剂层中的咬入深度为0.3μm以上。
实施例
以下，基于实施例和比较例对本发明的表面保护膜进行具体说明。需要指出的是，本发明不受下述实施例的限制。
(实施例1)
作为成形原料A，使用由聚丙烯“Y900GV(Prime Polymer公司制造)”100重量份和作为饱和脂肪酸二酰胺的亚乙基双硬脂酰胺“Alflow H50F(日油公司制造)”1重量份构成的混合物，作为成形原料B，使用由苯乙烯类弹性体“Dynaron 1320P(JSR公司制造)”100重量份、赋粘剂“Alcon P100(荒川化学公司制造)”20重量份和抗氧化剂“IRGANOX 1010(Ciba Specialty Chemicals公司制造)”1重量份构成的混合物，在下述条件下采用T型模头法将它们共挤出，制作了表面保护膜。表面保护膜中，基体材料层的厚度是34μm，粘合剂层的厚度是6μm。
表面保护膜的脱模层的厚度是6nm。
<条件>
挤出温度：200℃
浇铸辊温度：25℃
<脱模层的厚度的测定方法>
脱模层的厚度采用下述方法求出。将棱镜片用表面保护膜用四氧化钌染色，利用脱模层与基体材料层染色难易的差异使它们染上不同的颜色。使用切片厚度设定为70nm的超薄切片机(Leica公司制造，REICHERTULTRACUT S)将封入表面保护膜的树脂试样反复削薄，制作了多个薄膜片。使用透射型电子显微镜(JEOL公司制造、JEM-2100)，从多个薄膜片中选择能够对脱模层与基体材料层的截面进行观察的观察用薄膜片。使用透射型电子显微镜(JEOL公司制造、JEM-2100)对观察用薄膜片进行观察，在3个位置测定脱模层的厚度。将测定值的平均值作为脱模层的厚度。
(实施例2)
采用与实施例1相同的方法制作了表面保护膜，不同的是：亚乙基双硬脂酰胺的量为1.5重量份。表面保护膜中，基体材料层的厚度是34μm、粘合层的厚度是6μm、脱模层的厚度是9nm。
(实施例3)
采用与实施例1相同的方法制作了表面保护膜，不同的是：亚乙基双硬脂酰胺的量为3重量份。表面保护膜中，基体材料层的厚度是34μm、粘合层的厚度是6μm。此外，表面保护膜的脱模层的厚度是80nm。
(实施例4)
使用双螺杆挤出机将对本发明的表面保护膜的两端进行修整时产生的端材成形为粒料。
作为成形原料A，使用由聚丙烯“Y900GV(Prime Polymer公司制造)”100重量份和作为饱和脂肪酸二酰胺的亚乙基双硬脂酰胺“Alflow H50F(日油公司制造)”1重量份构成的混合物，作为形成中间层的原料，使用由聚丙烯“Y900GV(Prime Polymer公司制造)”70重量份和上述粒料30重量份构成的混合物，作为成形原料B，使用由苯乙烯类弹性体“Dynaron 1320P(JSR公司制造)”100重量份、赋粘剂“Alcon P100(荒川化学公司制造)”20重量份和抗氧化剂“IRGANOX 1010(Ciba Specialty Chemicals公司制造)”1重量份构成的混合物，在与实施例1相同的条件下，采用T型模头法将它们共挤出，制作了表面保护膜。
表面保护膜中，基体材料层的厚度是28μm、中间层的厚度是6μm、粘合层的厚度是6μm。此外，表面保护膜的脱模层的厚度是65nm。
(实施例5)
采用与实施例1相同的方法制作了表面保护膜，不同的是：作为饱和脂肪酸二酰胺，使用了亚甲基双硬脂酰胺“Bis Amide LA(日本化成公司制造)”3重量份。表面保护膜中，基体材料层的厚度是34μm、粘合层的厚度是6μm。此外，表面保护膜的脱模层的厚度是40nm。
(实施例6)
采用与实施例1相同的方法制作了表面保护膜，不同的是：作为饱和脂肪酸二酰胺，使用了六亚甲基双硬脂酰胺“Sripax ZHS(日本化成公司制造)”2.5重量份。表面保护膜中，基体材料层的厚度是34μm、粘合层的厚度是6μm。此外，表面保护膜的脱模层的厚度是15nm。
(实施例7)
采用与实施例1相同的方法制作了表面保护膜，不同的是：作为饱和脂肪酸二酰胺，使用了间苯二甲基双硬脂酰胺“Sripax PXS(日本化成公司制造)”2.5重量份。表面保护膜中，基体材料层的厚度是34μm、粘合层的厚度是6μm。此外，表面保护膜的脱模层的厚度是30nm。
(比较例1)
按照与实施例1相同的方法得到了表面保护膜，不同的是：未使用饱和脂肪酸二酰胺。
(比较例2)
采用与实施例1相同的方法制作了表面保护膜，不同的是：将亚乙基双硬脂酰胺的量变更为0.5重量份。想要测定脱模层的厚度，但未观察到脱模剂层。
(比较例3)
采用与实施例1相同的方法制作了表面保护膜，不同的是：将亚乙基双硬脂酰胺的量变更为5重量份。表面保护膜的脱模层的厚度是200nm。
(比较例4)
采用与实施例1相同的方法制作了表面保护膜，不同的是：作为饱和脂肪酸酰胺，使用了硬脂酰胺“Alflow S-10(日油公司制造)”3重量份。想要测定脱模层的厚度，但未观察到脱模剂层。
(比较例5)
采用与实施例1相同的方法制作了表面保护膜，不同的是：除作为饱和脂肪酸二酰胺的亚乙基双硬脂酰胺以外，还使用了作为不饱和脂肪酸酰胺的油酸酰胺“Alflow E-10(日油公司制造)”3重量份。想要测定脱模层的厚度，但未观察到脱模剂层。
(比较例6)
采用与实施例1相同的方法制作了表面保护膜，不同的是：除作为饱和脂肪酸二酰胺的亚乙基双硬脂酰胺之外，还使用了作为不饱和脂肪酸酰胺的芥酸酰胺“Alflow P-10(日油公司制造)”3重量份使用。想要测定脱模层的厚度，但未观察到脱模剂层。
(比较例7)
采用与实施例1相同的方法制作了表面保护膜，不同的是：除作为饱和脂肪酸二酰胺的亚乙基双硬脂酰胺之外，还使用了作为不饱和脂肪酸二酰胺的亚乙基二油酸酰胺“Alflow AD-281(日油公司制造)”3重量份。表面保护膜的脱模层的厚度是20nm。
(评价)
对于所得实施例1～7和比较例1～7的表面保护膜，评价了以下项目。
结果示于表1。
(1)展开力
将表面保护膜分别卷绕在内径3英寸的纸芯上，制作了50mm宽的膜卷。按照JIS Z0237，以20m/分钟的开卷速度从膜卷将表面保护膜开卷，测定了高速开卷力。所得测定值为展开力。
将展开力在2N/50mm以下的情况评价为优(◎)、超过2N/50mm但在3.5N/50mm以下的情况评价为良(○)、展开力超过3.5N/50mm时评价为不良(×)。
(展开力的经时稳定性的评价)
此外，对于展开力评价为优或良的膜卷，将其在40℃的恒温槽内放置1周后，测定展开力，采用相同基准对展开力进行了评价。其中，对于初期粘合力为不良的比较例3未进行评价。
(2)有无浮点的产生、初期粘合力以及在粘合剂层中的咬入深度
对于由厚度130μm的丙烯酸树脂制成的、棱镜的间距50μm、高度25μm的棱镜片，贴合25mm宽的表面保护膜，并使贴合的表面保护膜覆盖棱镜片的透镜面，从而制作了试验片。另外，于室温23℃、相对湿度50％的条件下，使用2kg的压合橡胶辊，以300mm/分钟的速度将表面保护膜贴合于棱镜片上。以该状态将试验片放置30分钟后，对有无浮点进行评价。未产生浮点的情况评价为良(○)，产生了浮点的情况评价为不良(×)。
然后，测定了未产生浮点的试验片的初期粘接力。按照JIS Z0237，以300mm/分钟的速度将表面保护膜剥离，测定了180度剥离强度。剥离表面保护膜的方向是棱镜的棱线方向。所得180度剥离强度为初期粘接力。
此外，利用扫描型电子显微镜(SEM)观察了棱镜片的棱镜的棱线顶点在粘合剂中的咬入深度，结果显示，对粘合剂的咬入深度为0.6μm。
将剥离强度(初期粘接力)在0.5N/25mm以下的情况评价为良(○)、超过0.5N/25mm的情况评价为不良(×)。
(3)贴合经时粘合力
贴合25mm宽的表面保护膜，使贴合的表面保护膜覆盖棱镜片的透镜面。使用了由厚度130μm的丙烯酸树脂制成的、棱镜的间距50μm、高度25μm的棱镜片。在室温23℃和相对湿度50％的环境中，使用2kg的压合橡胶辊，以300mm/分钟的速度贴合表面保护膜。在室温23℃和相对湿度50％的环境中放置2周后，按照JIS Z0237，以300mm/分钟的速度将表面保护膜剥离，测定了180度剥离强度。剥离表面保护膜的方向为棱镜的棱线方向。将这样测定的180度剥离强度作为23℃的贴合经时粘接力。
将剥离强度在0.7N/25mm以下的情况评价为良(○)、超过0.7N/25mm的情况评价为不良(×)。
[结果]
[表1]
Figure BDA0000078482810000151
注：脂肪酸酰胺种类如下
A：亚乙基双硬脂酰胺；
B：亚甲基双硬脂酰胺；
C：六亚甲基双硬脂酰胺；
D：间苯二甲基双硬脂酰胺；
E：硬脂酰胺；
F：油酸酰胺；
G：芥酸酰胺；
H：亚乙基二油酸酰胺
(实施例8)
作为成形原料A，使用由聚丙烯”Y900GV(Prime Polymer公司制造)”100重量份和作为饱和脂肪酸二酰胺的亚乙基双硬脂酰胺“Alflow H50F(日油公司制造)”3重量份构成的混合物，作为成形原料B，使用由苯乙烯类弹性体“Dynaron 1320P(JSR公司制造)”100重量份、作为赋粘剂的赋粘剂“AlconP100(荒川化学公司制造)”15重量份和作为抗氧化剂的“IRGANOX1010(Ciba Specialty Chemicals公司制造)”1重量份构成的混合物，在下述条件下采用T型模头法将它们共挤出，制作了表面保护膜。表面保护膜的厚度是40μm、基体材料层的厚度是34μm，粘合剂层的厚度是6μm。
此外，表面保护膜的脱模层的厚度是49nm。
<条件>
挤出温度：200℃
浇铸辊温度：25℃
(实施例9)
采用与实施例8相同的方法得到了表面保护膜，不同的是：赋粘剂“AlconP100(荒川化学公司制造)”的量为20重量份。
此外，表面保护膜的脱模层的厚度是50nm。
(实施例10)
采用与实施例8相同的方法得到了表面保护膜，不同的是：赋粘剂“AlconP100(荒川化学公司制造)”的量为25重量份。
此外，表面保护膜的脱模层的厚度是48nm。
(实施例11)
采用与实施例8相同的方法得到了表面保护膜，不同的是：赋粘剂“AlconP100(荒川化学公司制造)”的量为30重量份。
此外，表面保护膜的脱模层的厚度是53nm。
(实施例12)
采用与实施例8相同的方法得到了表面保护膜，不同的是：赋粘剂“AlconP100(荒川化学公司制造)”的量为35重量份。
此外，表面保护膜的脱模层的厚度是55nm。
(实施例13)
采用与实施例8相同的方法得到了表面保护膜，不同的是：赋粘剂“AlconP100(荒川化学公司制造)”的量为40重量份。
此外，表面保护膜的脱模层的厚度是48nm。
(实施例14)
采用与实施例8相同的方法得到了表面保护膜，不同的是：赋粘剂“AlconP100(荒川化学公司制造)”的量为45重量份。
此外，表面保护膜的脱模层的厚度是52nm。
(比较例8)
采用与实施例8相同的方法得到了表面保护膜，不同的是：未使用饱和脂肪酸二酰胺。
(比较例9)
采用与实施例8相同的方法得到了表面保护膜，不同的是：未使用饱和脂肪酸二酰胺，且赋粘剂“Alcon P100(荒川化学公司制造)”为30重量份。
(评价)
对于所得的实施例8～14和比较例8～9的表面保护膜，评价了以下项目。
结果示于表2。
(1)展开力
将表面保护膜分别卷绕在内径3英寸的纸芯上，制作了50mm宽的膜卷。按照JIS Z0237，以20m/分钟的开卷速度从膜卷将表面保护膜开卷，测定了高速开卷力。所得测定值为展开力。
将展开力在2N/50mm以下的情况评价为优(◎)、超过2N/50mm但在3.5N/50mm以下的情况评价为良(○)、展开力超过3.5N/50mm的情况评价为不良(×)。
(2)初期粘合力
在表面保护膜制作完成后的3天内进行贴合，使其覆盖棱镜片的透镜面。作为棱镜片，准备了由厚度130μm的丙烯酸树脂制成的、棱镜的间距50μm、高度25μm的棱镜片。贴合条件是在室温23℃和相对湿度50％的环境中，使用2kg的压合橡胶辊，以300mm/分钟的速度进行贴合，以该状态放置30分钟后，按照JIS Z0237，在300mm/分钟的速度下测定了25mm宽度的180度剥离强度。此时的剥离方向为棱镜的棱线方向。将这样测定的剥离强度作为初期粘接力。
(3)23℃贴合经时粘合力
采用与测定初期粘合力相同的方法进行测定，不同的是：贴合表面保护膜后，于23℃环境中放置了1周。将这样由此测定的粘合力作为23℃贴合经时粘合力。
[结果]
[表2]
Figure BDA0000078482810000181
由表2可以明确，未使用饱和脂肪酸二酰胺的表面保护膜具有适当的粘合力，但是，尽管抑制其赋粘剂的量，展开力仍然不好。与此相对，使用了作为饱和脂肪酸二酰胺的亚乙基双硬脂酰胺的本发明的表面保护膜获得了适当的展开力和适当的初期粘合力。
(实施例15)
作为成形原料A，使用由聚丙烯“Y900GV(Prime Polymer公司制造)”100重量份和作为饱和脂肪酸二酰胺的亚乙基双硬脂酰胺“Alflow H50F(日油公司制造)”3重量份构成的混合物，作为成形原料B，使用由苯乙烯类弹性体“Dynaron 1320P(JSR公司制造)”100重量份、作为赋粘剂的赋粘剂“AlconP100(荒川化学公司制造)”20重量份和作为抗氧化剂的“IRGANOX1010(Ciba Specialty Chemicals公司制造)”1重量份构成的混合物，在下述条件下采用T型模头法将它们共挤出，制作了表面保护膜。表面保护膜的厚度是40μm，基体材料层的厚度是34μm，粘合剂层的厚度是6μm。
此外，表面保护膜的脱模层的厚度是50nm。
<条件>
挤出温度：200℃
浇铸辊温度：25℃
(比较例10)
采用与实施例15相同的方法得到了表面保护膜的膜卷，不同的是：未使用饱和脂肪酸二酰胺。
(评价)
对于上述得到的各表面保护膜，评价了以下项目。结果示于表3。
(1)展开力
对于实施例和比较例的各表面保护膜的50mm宽的膜卷，按照JISZ0237，测定了20m/分钟的开卷速度下的高速开卷力，以此作为展开力。
将展开力在2N/50mm以下的情况评价为优(◎)、超过2N/50mm但在3.5N/50mm以下的情况评价为良(○)、展开力超过3.5N/50mm的情况评价为不良(×)。
(2)粘合力(常温)
制作表面保护膜的膜卷后，将其在23℃的恒温槽中放置1周，然后将其贴合于棱镜片的透镜面以及丙烯酸树脂板。贴合条件是在室温23℃和相对湿度50％的环境中，使用2kg的压合橡胶辊以300mm/分钟的速度进行贴合，然后于23℃环境中放置1天，按照JIS Z0237，以300mm/分钟的速度测定了25mm宽度的180度剥离强度。将由此测定的粘合力分别作为透镜面粘合力(常温)、平坦面粘合力(常温)。
(3)粘合力(40℃)
采用与测定粘合力(常温)相同的方法进行了测定，不同的是：表面保护膜的膜卷的放置条件为40℃。将这样测定的粘合力分别作为透镜面粘合力(40℃)、平坦面粘合力(40℃)。
(4)温度稳定性
用透镜面、平坦面各自的粘合力(40℃)除以粘合力(常温)，将所得的值作为粘合力的降低比率。降低比率在70％以上的情况评价为稳定性良(○)，小于70％的情况评价为稳定性不良(×)。
[结果]
[表3]
由表3可以明确，未使用饱和脂肪酸二酰胺的表面保护膜的粘合力的温度稳定性好但展开力差。与此相对，将使用作为饱和脂肪酸二酰胺的亚乙基双硬脂酰胺的本发明的表面保护膜适用于棱镜片的透镜面时，粘合力的温度稳定性和展开力均好。
工业实用性
本发明的表面保护膜可以用于棱镜片的透镜面的保护。

Claims (14)

1.一种棱镜片用表面保护膜，其由下述(A)、(B)及(C)层叠而成，
(A)主要由饱和脂肪酸二酰胺构成的厚度1～100nm的脱模层、
(B)作为基体材料层的聚烯烃类树脂层、以及
(C)作为粘合剂层的苯乙烯类弹性体层；
其中，该棱镜片用表面保护膜通过将下述成形原料A和下述成形原料B进行共挤出而制造，
所述成形原料A中含有饱和脂肪酸二酰胺和聚烯烃类树脂，在所述成形原料A中，相对于聚烯烃类树脂100重量份，含有饱和脂肪酸二酰胺1～4重量份，
所述成形原料B中含有苯乙烯类弹性体。
2.根据权利要求1所述的棱镜片用表面保护膜，其中，在所述成形原料A中，相对于聚烯烃类树脂100重量份，含有饱和脂肪酸二酰胺1.5～4重量份。
3.根据权利要求1或2所述的棱镜片用表面保护膜，其中，所述饱和脂肪酸二酰胺是亚乙基双硬脂酰胺、亚甲基双硬脂酰胺或六亚甲基双硬脂酰胺。
4.根据权利要求1或2所述的棱镜片用表面保护膜，其中，所述饱和脂肪酸二酰胺是饱和脂肪酸芳香族二酰胺。
5.根据权利要求1或2所述的棱镜片用表面保护膜，其中，在所述基体材料层和所述粘合剂层之间具有中间层。
6.根据权利要求3所述的棱镜片用表面保护膜，其中，在所述基体材料层和所述粘合剂层之间具有中间层。
7.根据权利要求4所述的棱镜片用表面保护膜，其中，在所述基体材料层和所述粘合剂层之间具有中间层。
8.根据权利要求5所述的棱镜片用表面保护膜，其中，所述中间层是含有饱和脂肪酸二酰胺的、聚烯烃类树脂与苯乙烯类弹性体的混合物。
9.根据权利要求6所述的棱镜片用表面保护膜，其中，所述中间层是含有饱和脂肪酸二酰胺的、聚烯烃类树脂与苯乙烯类弹性体的混合物。
10.根据权利要求7所述的棱镜片用表面保护膜，其中，所述中间层是含有饱和脂肪酸二酰胺的、聚烯烃类树脂与苯乙烯类弹性体的混合物。
11.一种棱镜片用表面保护膜的制造方法，所述棱镜片用表面保护膜由下述(A)、(B)及(C)依次层叠而成，
(A)主要由饱和脂肪酸二酰胺构成的厚度1～100nm的脱模层、
(B)作为基体材料层的聚烯烃类树脂层、以及
(C)作为粘合剂层的苯乙烯类弹性体层；
其中，该棱镜片用表面保护膜的制造方法包括：对下述成形原料A和下述成形原料B进行共挤出，
所述成形原料A中含有饱和脂肪酸二酰胺和聚烯烃类树脂，且相对于聚烯烃类树脂100重量份，饱和脂肪酸二酰胺的含量为1～4重量份，
所述成形原料B中含有苯乙烯类弹性体。
12.根据权利要求11所述的棱镜片用表面保护膜的制造方法，其中，在所述成形原料A中，相对于聚烯烃类树脂100重量份，含有饱和脂肪酸二酰胺1.5～4重量份。
13.一种贴合有表面保护膜的棱镜片，其包含：
透镜面具有多个三棱柱状的棱镜的棱镜片、和贴合在所述透镜面上的棱镜片用表面保护膜，所述棱镜片用表面保护膜由下述(A)、(B)及(C)层叠而成，
(A)主要由饱和脂肪酸二酰胺构成的厚度1～100nm的脱模层、
(B)作为基体材料层的聚烯烃类树脂层、以及
(C)作为粘合剂层的苯乙烯类弹性体层，
其中，所述棱镜在所述粘合剂层中的咬入深度为0.3μm以上，
所述棱镜片用表面保护膜通过将下述成形原料A和下述成形原料B进行共挤出而制造，
所述成形原料A中含有饱和脂肪酸二酰胺和聚烯烃类树脂，在所述成形原料A中，相对于聚烯烃类树脂100重量份，含有饱和脂肪酸二酰胺1～4重量份，
所述成形原料B中含有苯乙烯类弹性体。
14.根据权利要求13所述的棱镜片，其中，在所述成形原料A中，相对于聚烯烃类树脂100重量份，含有饱和脂肪酸二酰胺1.5～4重量份。
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