CN102288405B - 阀门性能测试台 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种阀门性能测试台，所述测试台体上设有控制面板，同时测试台体还设有与待测试阀门连接的气路测试接口和电气测试接口，气路测试接口与测试台内的气源装置连接，电气测试接口与测试台内的控制电路连接；待测阀门的电气附件与电气测试接口连接，待测阀门的气路附件与气路测试接口连接；本发明的有益效果：本发明所述的阀门性能测试台，采用明确直观的方式，实现了对当前阀门状况是否良好的检测。解决了目前使用厂家因缺少必要的技术手段，无法对废旧、闲置阀门及附件进行可靠专业的检测维修，即便维修，维修成本较高的技术问题，同时有利于节能降耗。

Description

阀门性能测试台

技术领域

本发明涉及一种测试台，尤其涉及一种阀门性能测试台。

背景技术

在当前工业现场中分布有各种各样的阀门，其性能的好坏直接影响到生产领域中管网的运行状况，以及生产工序能否良好运行。

在实际生产中，往往需要投入人力对阀门进行日常的维护，以确保其性能的稳定和良好。以调节阀为例，调节阀分为与管路连接的阀门主体以及设置在阀门主体上的起状态监测、动作执行等功能的附属部件，简称附件。所设置的附件由于与阀门管网内工质不直接接触或接触极少，附件避免了因工质的冲刷、腐蚀等因素而造成的损坏，同时阀体必要的设计防护，也避免了附件因碰撞的损坏，附件的使用寿命相比从前得到延长。

然而，在对管网的检修中，为维持生产的继续以及保证调节阀运行稳定，往往需要将调节阀进行整体拆换，在对调节阀更换中，会存在以下不足：

1、调节阀在库存闲置过程中由于涉及保存状况是否良好、养护是否到位等因素，造成阀门附件性能好坏随库存时间变得不确定，无法明确直观的证实当前阀门状况是否良好。

2、生产领域中阀门是易损部件，但大型阀门价格较贵，有些阀门整体部件尚好，仅有个别附件存在故障，经维修后即可满足生产所需，仍可以继续正常使用；但目前使用厂家因缺少必要的技术手段，无法对废旧、闲置阀门及附件进行可靠专业的检测维修。若返原生产单位维修，维修成本较高，因此，只好对废旧、闲置阀门以报废处理，造成一定的资源浪费，与当下大力提倡的环保经济、循环经济相背。

发明内容

本发明的目的就是为了解决上述问题，提供一种阀门性能测试台,它具有结构简单，操作方便的优点。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种阀门性能测试台，它包括测试台体，所述测试台体上设有控制面板，同时测试台体还设有与待测试阀门连接的气路测试接口和电气测试接口，气路测试接口与测试台内的气源装置连接，电气测试接口与测试台内的控制电路连接；待测阀门的电气附件与电气测试接口连接，待测阀门的气路附件与气路测试接口连接；

所述的控制面板上设有指示灯和转换开关；所述待测阀门的电气附件包括行程限位开关，电磁阀线圈；所述的待测阀门的气路附件包括气缸、电磁阀，调节阀膜头；所述控制电路包括与外部输入电源连接的单相双掷总开关QS，所述单相双掷总开关QS的另一侧两个接线端跨接有交流220V电气测试接口和指示灯HL4，所述单相双掷总开关QS的另一侧两个接线端还分别与电源模块输入端连接，电源模块的输出端的正接线端连接有转换开关SA，转换开关SA的该连接端与电源模块的负输出端之间还跨接有5路支路，其中支路1包括串联的阀门电气附件中的行程限位开关SQ1常开触点和继电器线圈KA1；支路2包括串联的指示灯HL1和继电器线圈KA1的常开触点；支路3包括串联的阀门电气附件中的行程限位开关SQ2常开触点和继电器线圈KA2；支路4包括串联的指示灯HL2和继电器线圈KA2的常开触点；支路5包括指示灯HL3,转换开关SA的另一端与电源模块的负输出端之间设有直流24v电气测试接口。

所述气源装置包括与外部气源接口连接的第一球阀，第一球阀的另一端连接有两个并联气路，所述并联气路为精密测试支路和一般测试支路，其中，所述的精密测试支路中，从与外部气源接口连接的第一球阀侧开始算起依次串联第二球阀、定值器、调节阀、精密压力表之后与气路精密测试接口连接，所述一般测试支路中，从与外部气源接口连接的第一球阀侧开始算起依次串联第三球阀、调节阀之后与气路一般测试接口连接。

具体测试要点是，气路精密测试接口与待测阀门连接，在带膜头式调节阀测试中，通过测试台所设气路精密测试接口与待测阀门上的定位器连接进行测试，测试中调节精度定为0.04MPa；同时也可依靠阀门性能测试台所设的精密测试支路实现对带有膜头的待测阀门的打压、保压、延时、观察精密压力表值变化情况，判断出膜头是否漏气；

在对设有电磁阀、气缸、限位开关式调节阀测试中，通过测试台所设一般测试接口与待测阀门上的所需测量的电磁阀或气或行程限位开关连接进行测试，测试调节精度为0.1MPa。若有必要对该类待测阀也可在精密测试支路中进行测试。

所述定值器调节范围选用0-0.25MPA。

所述电磁阀为2位5通电磁阀。

阀门性能测试台通过提供独立方式可以实现对待测阀门整体的测试，其测试方式包括，对含有行程限位开关、电磁阀的阀门的整体性能测试，通过将待测阀门与阀门性能测试台的气路测试和电路测试的接口连接，采用实际通电和通气的方式进行测试阀门是否工作正常，

具体说，可以针对待测阀门中的限位开关的常开触点、常闭触点的动作情况是否损坏，进行在线式的测试并判定是否良好；

另外，也可以将待测阀门上的需要测试的附件拆下，如行程限位开关、电磁阀等，安装在测试台上，进行独立的测试，进而判断出好坏。

针对带有膜头的待测阀门可以为其提供稳定的检测用气源，普通外部气源通过定值器、精密压力表后可向待测阀门上的定位器、膜头提供稳定、灵敏、洁净的气源；同时也可依靠阀门性能测试台所设的定值器、精密压力表，调节阀等一整套调节装置实现对带有膜头的待测阀门的打压试验，判断出膜头是否漏气；

本发明的有益效果：

1、采用本发明所述的阀门性能测试台，采用明确直观的方式，实现了对当前阀门状况是否良好的检测。

2、解决了目前使用厂家因缺少必要的技术手段，无法对废旧、闲置阀门及附件进行可靠专业的检测维修，即时维修，维修成本较高，有利于节能降耗。

附图说明

图1为阀门性能测试台外观示意图。

图2为阀门性能测试台电器原理图。

图3阀门性能测试台气路图。

其中，1.电源指示灯HL4，2.电源指示灯HL3，3.电源指示灯HL2，4.电源指示灯HL1，5.电气测试接口，6.气路精密测试接口，7.转换开关，8.第一球阀，9.气路一般测试接口，10.调节阀，11.外部气源，12.精密压力表，13.定值器，14.电源模块，15.第二球阀，16.第三球阀。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明。

图1、图2、图3中，展示了一种阀门性能测试台，所述测试台体上设有控制面板，同时测试台体还设有与待测试阀门连接的气路精密测试接口6和电气测试接口5，气路精密测试接口6与测试台内的气源装置连接，电气测试接口5与测试台内的控制电路连接；待测阀门的电气附件与电气测试接口5连接，待测阀门的气路附件与气路精密测试接口6连接。

所述的控制面板上设有指示灯和转换开关；所述待测阀门的电气附件包括行程限位开关，电磁阀线圈；所述的待测阀门的气路附件包括气缸、电磁阀，调节阀膜头。

所述的外部输入电源电压等级为交流220V。

所述控制电路包括与外部输入电源连接的单相双掷总开关QS，所述单相双掷总开关QS的另一侧两个接线端跨接有交流220V电气测试接口5和指示灯HL41，所述单相双掷总开关QS的另一侧两个接线端还分别与电源模块输入端连接，电源模块的输出端的正接线端连接有转换开关7SA，转换开关7SA的该连接端与电源模块的负输出端之间还跨接有5路支路，其中支路1包括串联的阀门电气附件中的行程限位开关SQ1常开触点和继电器线圈KA1；支路2包括串联的指示灯HL14和继电器线圈KA1的常开触点；支路3包括串联的阀门电气附件中的行程限位开关SQ2常开触点和继电器线圈KA2；支路4包括串联的指示灯HL23和继电器线圈KA2的常开触点；支路5包括指示灯HL32，转换开关7SA的另一端与电源模块的负输出端之间设有直流24v电气测试接口。

所述气路测试接口包括气路精密测试接口6和气路一般测试接口9，所述气源装置包括与外部气源11接口连接的第一球阀8，第一球阀8的另一端连接有两个并联气路，所述并联气路为精密测试支路和一般测试支路，其中，所述的精密测试支路中，从与外部气源接口连接的第一球阀8侧开始算起依次串联第二球阀15、定值器13、调节阀10、精密压力表12之后与气路精密测试接口6连接，所述一般测试支路中，从与外部气源接口连接的第一球阀8侧开始算起依次串联第三球阀16、调节阀10之后与气路一般测试接口9连接。

具体测试要点是，气路精密测试接口与待测阀门连接，在带膜头式调节阀测试中，通过测试台所设气路精密测试接口6与待测阀门上的定位器连接进行测试，测试中调节精度定为0.04MPa；同时也可依靠阀门性能测试台所设的精密测试支路实现对带有膜头的待测阀门的打压、保压、延时、观察精密压力表12值变化情况，判断出膜头是否漏气；

在对设有电磁阀、气缸、限位开关式调节阀测试中，通过测试台所设一般测试接口9与待测阀门上的所需测量的电磁阀或气或行程限位开关连接进行测试，测试调节精度为0.1MPa。若有必要对该类待测阀也可在精密测试支路中进行测试。

所述定值器13调节范围选用0-0.25MPA。

所述电磁阀为2位5通电磁阀。

在图2中，针对设有电磁阀和行程限位开关的蝶阀进行检测，将所需检测的蝶阀中的电磁阀线圈、行程限位开关的常开和常闭触点分别与阀门性能测试台对应的电源测试接口5连接好，蝶阀中电磁阀上的气路和气缸的气路与阀门性能测试台一般测试接口9接好，闭合阀门性能测试台单相双掷总开关QS试验，得电后指示灯HL3形成回路发亮，因所测试蝶阀平时为关闭状态即行程限位开关此刻为常闭状态，所以此时继电器KA1得电，KA1得电后HL1形成回路，故操作台电源指示灯HL14亮。

旋动转换开关7SA，电磁阀线圈得电，阀芯动作，蝶阀上的气缸动作。当阀门全部打

开以后，蝶阀行程限位开关常开触点闭合，此时KA1断开电源指示灯HL14灭，同时继电器KA2得电故操作台电源指示灯HL2亮。

通过观察电源指示灯HL14、电源指示灯HL23的亮灭变化情况，可以推断出所测阀门性能是否良好。

测试台电器部分还可向阀门附件提供24VDC、220VAC电源；并通过控制阀门性能测试台可以检验工作电压24VDC或220VAC两种规格电磁阀。以2位5通电磁阀为例，通过阀门性能测试台电气测试接口5与电磁阀线圈接好，测试台输出气路一般测试接口9与电磁阀上的输入气嘴连接，切换开关QS来控制电磁阀上的左右两个电磁线圈通电，电磁阀动作，并对电磁阀输出气体流动的通路判断，可以达到了对电磁阀性能好坏的检验目的。

在图3中针对设有膜头的待测调节阀进行测试时，

将所需检测的待测调节阀膜头气路接口与阀门性能测试台气路精密测试接口6相连，微调定值器13。定值器13调节范围选用0-0.25MPA，在精密压力表12的配合下逐渐增大输出气压、达到待测调节阀额定动作气压后，停止增大气压，检测待测调节阀膜头最小动作压力，同时还可以进行保压实验，通过保压一段时间，观察气路上所设的精密压力表12是否有气压变化，判断待测调节阀膜头是否漏气。

设有的一般测试接口9的气路也可用来做开关类阀气源，因其结构简单，可用于提供快速调节气源。

上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。

Claims (4)

1.一种阀门性能测试台，它包括测试台体，其特征是，所述测试台体上设有控制面板，同时测试台体还设有与待测试阀门连接的气路测试接口和电气测试接口，气路测试接口与测试台内的气源装置连接，电气测试接口与测试台内的控制电路连接；待测阀门的电气附件与电气测试接口连接，待测阀门的气路附件与气路测试接口连接；

所述的控制面板上设有指示灯和转换开关；所述待测阀门的电气附件包括行程限位开关，电磁阀线圈；所述的待测阀门的气路附件包括气缸、电磁阀，调节阀膜头；

所述控制电路包括与外部输入电源连接的单相双掷总开关QS，所述单相双掷总开关QS的另一侧两个接线端跨接有交流220V电气测试接口和指示灯HL4，所述单相双掷总开关QS的另一侧两个接线端还分别与电源模块输入端连接，电源模块的输出端的正接线端连接有转换开关SA，转换开关SA的与所述电源模块的输出端的正接线端相连接的一端与电源模块的负输出端之间还跨接有5路支路，其中支路1包括串联的阀门电气附件中的行程限位开关SQ1常开触点和继电器线圈KA1；支路2包括串联的指示灯HL1和继电器线圈KA1的常开触点；支路3包括串联的阀门电气附件中的行程限位开关SQ2常开触点和继电器线圈KA2；支路4包括串联的指示灯HL2和继电器线圈KA2的常开触点；支路5包括指示灯HL3,转换开关SA的另一端与电源模块的负输出端之间设有直流24v电气测试接口。

2.如权利要求1所述的一种阀门性能测试台，其特征是，所述气源装置包括与外部气源接口连接的第一球阀，第一球阀的另一端连接有两个并联气路，所述并联气路为精密测试支路和一般测试支路，其中，所述的精密测试支路中，从与外部气源接口连接的第一球阀侧开始算起依次串联第二球阀、定值器、调节阀、精密压力表之后与气路精密测试接口连接，所述一般测试支路中，从与外部气源接口连接的第一球阀侧开始算起依次串联第三球阀、调节阀之后与气路一般测试接口连接。

3.如权利要求2所述的一种阀门性能测试台，其特征是，所述定值器调节范围选用0-0.25MPA。

4.如权利要求1所述的一种阀门性能测试台，其特征是，所述电磁阀为2位5通电磁阀。

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