CN117968937A - 一种差压传感器测试装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种差压传感器测试装置，传感器检测技术领域，包括集成底盘、上通气工装以及下通气工装，上通气工装具有多个上接口，下通气工装具有多个下接口，多个所述上接口与多个所述下接口一一对应，对应所述上接口和所述下接口分别夹持差压传感器的负腔端和正腔端，以使差压传感器快速固定，并在测试时，同时对多个差压传感器进行检测；差压传感器的输入引线和输出引线均锡焊于电路插件上，外部电源和外部采集系统均连接电路连接插口，电路连接插口与底座引线电连接，测试时，只需将底座引线与电路插件相插接，即可实现对差压传感器供电以及接收处理差压传感器信号，无需对每个差压传感器单独接线，极大地提高了测试效率。

Description

一种差压传感器测试装置

技术领域

本申请涉及传感器检测技术领域，尤其涉及一种差压传感器测试装置。

背景技术

差压传感器是一种用来测量两个压力之间差值的传感器，通常用于测量某一设备或部件前后两端的压差。为保证生产的差压传感器性能满足要求，需对其进行性能测试，需要专用的测试装置进行性能测试，在差压传感器两端通入两个气源，以此来测试其静态特性、静压误差、稳定性等性能指标。

目前的差压测试装置通常可同时对多个差压传感器进行测试，但在实际测试时，因多个差压传感器所需接线较多，操作较为繁琐，严重影响测试效率。

发明内容

本申请实施例提供了一种差压传感器测试装置，差压传感器的输入引线和输出引线均锡焊于电路插件上，外部电源和外部采集系统均连接电路连接插口，电路连接插口与底座引线电连接，测试时，只需将底座引线与电路插件相插接，即可实现对差压传感器供电以及接收处理差压传感器信号，无需对每个差压传感器单独接线，极大地提高了测试效率，解决了现有的差压测试装置，同时测试多个差压传感器时，所需接线较多，操作较为繁琐，严重影响测试效率的问题。

本申请实施例提供一种差压传感器测试装置，包括集成底盘、上通气工装以及下通气工装；

所述集成底盘上设有电路连接插口、气源输入口和气源输出口，外部电源和外部采集系统均连接所述电路连接插口，外部气源、所述气源输入口以及所述气源输出口依次相连通；

所述上通气工装具有气输入端和多个气输出端，外部气源与所述上通气工装的气输入端相连通，所述上通气工装的气输出端设有上接口；

所述下通气工装具有气输入端和多个气输出端，所述气源输出口与所述下通气工装的气输入端相连通，所述下通气工装的气输出端设有下接口；

多个所述上接口与多个所述下接口一一对应，对应所述上接口和所述下接口分别夹持差压传感器的负腔端和正腔端；

差压传感器的输入引线和输出引线均锡焊于电路插件，所述电路连接插口电连接底座引线的一端，所述底座引线的另一端插接所述电路插件。

在一种可行的实现方式中，所述上通气工装还包括气源螺帽、进气管、横向导气管、三通接头、竖向导气管、引压口件以及引压螺帽；

所述进气管的进气端通过所述气源螺帽与外部气源相连通，所述进气管的排气端通过三通管件与所述横向导气管相连通，所述横向导气管通过多个所述三通接头与多条所述竖向导气管的进气端相连通，所述竖向导气管的排气端设有引压口件，所述引压口件通过所述引压螺帽与所述上接口连接；

所述进气管、所述横向导气管、所述竖向导气管以及所述上接口依次连通。

在一种可行的实现方式中，所述下通气工装还包括连接螺帽、连接管以及加压基体；

所述连接管的进气端通过所述连接螺帽与所述气源输出口连接，所述连接管的排气端与所述加压基体连接，所述加压基体上设有多个所述下接口；

所述连接管、所述加压基体以及多个所述下接口依次连通。

在一种可行的实现方式中，所述集成底盘上设有若干紧固卡座；

所述紧固卡座上设有若干紧固位，所述加压基体与所述紧固位相卡接。

在一种可行的实现方式中，所述上接口包括上套筒以及设置于所述上套筒上的上端头和上连接片；

所述上套筒套接差压传感器的负腔端；所述上端头设置于所述上套筒的密封端，并与所述上通气工装的进气端连通；所述上连接片固设于所述上套筒的周面，所述上连接片的外侧设有两个上通孔；

所述下接口包括下套筒以及设置于所述下套筒上的下端头和下连接片；

所述下套筒套接差压传感器的正腔端；所述下端头设置于所述下套筒的密封端，并与所述下通气工装的排气端连通；所述下连接片固设于所述下套筒的周面，所述下连接片的外侧设有两个下螺纹孔，两个所述上通孔与两个所述下螺纹孔相对应；

限位螺钉贯穿所述上通孔并与对应所述下螺纹孔相螺接。

在一种可行的实现方式中，所述上套筒与所述下套筒的内壁均设有内槽，所述内槽内设有第一密封圈，所述第一密封圈套接差压传感器的侧面。

在一种可行的实现方式中，差压传感器的负腔端和正腔端均设有第二密封圈，所述第二密封圈与所述上套筒或所述下套筒的端面内壁相贴合。

在一种可行的实现方式中，所述第一密封圈和所述第二密封圈均为O形密封圈；

所述第一密封圈和所述第二密封圈分别为耐热密封圈和耐寒密封圈；

所述第一密封圈和所述第二密封圈分别为耐酸密封圈和耐碱密封圈。

在一种可行的实现方式中，所述上套筒与所述下套筒的开放端均设有倒角，所述倒角呈锥形。

在一种可行的实现方式中，所述加压基体内设有通孔，所述加压基体的外壁设有与通孔相连通的连接孔，所述下接口固设于连接孔上，所述连接管的排气端与通孔的一端螺接后并焊接，通孔的另一端固设有堵头。

本申请实施例提供的一种差压传感器测试装置，上通气工装具有多个上接口，下通气工装具有多个下接口，多个所述上接口与多个所述下接口一一对应，对应所述上接口和所述下接口分别夹持差压传感器的负腔端和正腔端，以使差压传感器快速固定，并在测试时，同时对多个差压传感器进行检测；

上通气工装的气输入端与外部气源连接，下通气工装的气输入端、气源输出口、气源输入口以及外部气源依次连接，从而对差压传感器的负腔端和正腔端输入两个不同压力的气源，进而进行检测；

差压传感器的输入引线和输出引线均锡焊于电路插件上，外部电源和外部采集系统均连接电路连接插口，电路连接插口与底座引线电连接，测试时，只需将底座引线与电路插件相插接，即可实现对差压传感器供电以及接收处理差压传感器信号，无需对每个差压传感器单独接线，极大地提高了测试效率。

附图说明

图1是本申请提供的差压传感器测试装置的结构示意图；

图2是上通气工装的结构示意图；

图3是下通气工装的结构示意图；

图4是集成底盘的结构示意图；

图5是加压基体的结构示意图；

图6是上接口与下接口夹持差压传感器状态的示意图。

附图标记说明：

1-集成底盘；2-气源输入口；3-气源输出口；4-上接口；5-下接口；6-气源螺帽；7-进气管；8-横向导气管；9-三通接头；10-竖向导气管；11-引压口件；12-引压螺帽；13-连接螺帽；14-连接管；15-加压基体；16-紧固卡座；17-限位螺钉；18-第一密封圈；19-第二密封圈；20-底座引线；21-电路插件；22-电路连接插口。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

目前的差压测试装置测试效率低，大多只能一次对一个差压传感器进行测试，在生产过程中出现大批量差压传感器，单一测试会大大影响生产时间，且每个芯体接线也会大大影响测试效率；目前的差压测试装置操作装夹繁琐，重量大，不易搬运；对差压传感器正负腔装夹时装夹不平、硬接触，易产生应力进而影响测试精度。

本申请所提供的差压传感器测试装置，可同时对多个差压传感器进行检测；多个上接口与多个下接口一一对应，对应上接口和下接口分别夹持差压传感器的负腔端和正腔端，以使差压传感器快速固定；外部电源和外部采集系统均连接电路连接插口，电路连接插口与底座引线连接，底座引线与电路插件相插接，以快速实现对差压传感器供电以及接收处理差压传感器信号。

以下结合附图对本申请提供的差压传感器测试装置的具体结构进行详细说明。

参照图1-图6所示，图6中A为差压传感器，本申请实施例提供了一种差压传感器测试装置，包括集成底盘1以及与集成底盘1相连的上通气工装和下通气工装，上通气工装和下通气工装分别连接多个差压传感器的负腔端和正腔端 ；

集成底盘是提供电源、采集数据以及输送气源的中转站，集成底盘1上设有电路连接插口22、气源输入口2和气源输出口3，外部电源和外部采集系统均连接电路连接插口22，电源模块可为常规蓄电池，其输出电压与被测试差压传感器相匹配，数据采集模块可为常规无线数据采集模块，具有数据采集，无线传输以及显示功能；外部气源、气源输入口2以及气源输出口3依次相连通，气源模块由气泵和控制器的等构成；

如图2所示，上通气工装具有气输入端和多个气输出端，上通气工装的每个气输出端均设有上接口4，图2中上通气工装的左端为气输入端，上通气工装的下端为气输出端，气输出端具有多个，并且，为了便于连接多个压差传感器，多个气输出端均匀规则分布；外部气源与上通气工装的气输入端相连通；

如图3所示，下通气工装具有气输入端和多个气输出端，下通气工装的每个气输出端均设有下接口5，图3中，下通气工装为两组管件，每组管件的左端为气输入端，上端为气输出端，下通气工装的气输入端与气源输出口3相连通；

多个上接口4与多个下接口5一一对应，对应上接口4和下接口5分别夹持差压传感器的负腔端和正腔端，从而实现差压传感器固定；差压传感器的输入引线和输出引线均锡焊于电路插件21，电路连接插口22电连接底座引线20的一端，底座引线20的另一端插接电路插件21，外部电源和外部采集系统插接电路连接插口22，电路连接插口22与底座引线20电连接，底座引线20与电路插件21电连接，即通过电路连接插口22、底座引线20和电路插件21实现差压传感器的供电和数据传输；

检测时，对应的上接口4和下接口5分别夹持差压传感器的负腔端和正腔端，以实现多个差压传感器固定；底座引线20插接电路插件21，实现差压传感器的供电和数据传输；上通气工装和气源输入口2可连接不同的外部气源，或连接相同外部气源的不同排气孔，以对上通气工装和下通气工装内通入不同气压的空气，差压传感器检测气压差，并将检测数据传输至外部采集系统。

参照图2所示，在一些实施例中，上通气工装还包括依次连接的气源螺帽6、进气管7、横向导气管8、三通接头9、竖向导气管10、引压口件11以及引压螺帽12；

如图2所示，气源螺帽6设置于进气管7的左侧进气端，气源螺帽6与外部气源相连通，进气管7的右侧排气端通过三通管件与两个横向导气管8连接，两个横向导气管8相平行，每个横向导气管8通过多个三通接头9与多条竖向导气管10的进气端连接，多条竖向导气管10均匀分布，每条竖向导气管10的排气端均设有引压口件11，引压口件为常规管路连接件，引压口件11通过引压螺帽12与上接口4连接，进气管7、横向导气管8、竖向导气管10以及上接口4依次连通。

参照图3所示，在一些实施例中，下通气工装为两组管件，每组管件包括连接螺帽13、连接管14、加压基体15以及下接口5；

连接管14的左侧进气端通过连接螺帽13与气源输出口3连接，连接管14的右侧排气端与加压基体15连接，加压基体15上设有多个下接口5；

参照图5所示，加压基体15可为板状结构，加压基体15的内部设有通孔，加压基体15的上表面设有多个与通孔相连通的连接孔，多个连接孔呈排状均匀分布，下接口5固设于连接孔上；连接管14的右侧排气端与通孔的左端相螺接，并且螺接后，连接管14与加压基体15通过焊接的方式进行加固连接，保证其下通气工装密封，通孔的右端螺接有堵头，并且，堵头螺接后，与加压基体15相焊接，以保证密封性。

参照图1和图4所示，在一些实施例中，集成底盘1上设有若干紧固卡座16；

紧固卡座16为板体结构，紧固卡座16的上表面设有与加压基体15相匹配的紧固位，紧固位可为方形卡槽，加压基体15与紧固位相卡接，从而提高下通气工装的稳定性。

参照图6所示，图6中A为压差传感器，在一些实施例中，上接口4和下接口5均为套筒结构，且上接口4和下接口5的开放端相对设置，上接口4和下接口5分布套接差压传感器的负腔端和正腔端；

上接口4包括上套筒以及设置于上套筒上的上端头和上连接片；

上套筒的开放式竖直向下，上套筒套接差压传感器的负腔端；上端头可为连接嘴，上端头设置于上套筒的顶部密封端，并与上通气工装的进气端连通；上连接片可为环形连接片，上连接片固设于上套筒的顶部周面，上连接片的外侧设有两个上通孔；

下接口5包括下套筒以及设置于下套筒上的下端头和下连接片；

下套筒的开放端竖直向上，下套筒套接差压传感器的正腔端；下端头可为连接嘴，下端头设置于下套筒的密封端，并与下通气工装的排气端连通；下连接片与上连接片相匹配，下连接片固设于下套筒的底部周面，下连接片的外侧设有两个下螺纹孔，两个上通孔与两个下螺纹孔相对应；

多个限位螺钉17均贯穿上通孔，并与该上通孔相对应的下螺纹孔相连接，或多个螺栓均贯穿相对应的上通孔和下螺纹孔，以使上接口4和下接口5相对收紧，且相对平行，从而稳定夹持差压传感器。

在一些实施例中，本申请还设有双重密封结构；

上套筒与下套筒的内壁均设有内槽，内槽为环形槽，内槽内设有第一密封圈18，第一密封圈18可为橡胶密封圈，第一密封圈18套接差压传感器的侧面，从而提高上接口4和下接口5与差压传感器连接的密封性；

上接口4的顶端内壁以及下接口5的底端内壁均设有第二环形槽，第二环形槽内设有第二密封圈19，第二密封圈19的厚度大于第二环形槽的深度，以使第二密封圈19的伸出第二环形槽；

当上接口4和下接口5连接差压传感器时，差压传感器与上接口4或下接口5夹持第二密封圈19，两个第二密封圈19分别贴合差压传感器的负腔端和正腔端的外侧，第二密封圈发生的形变量在其使用形变范围内，对差压传感器软接触，起到缓冲作用和密封作用，对差压传感器产生的应力降到最低，同时，并不影响差压传感器正常检测；

第一密封圈18和第二密封圈19均为O形密封圈，第一密封圈18和第二密封圈19分别为耐热密封圈和耐寒密封圈，第一密封圈18和第二密封圈19分别为耐酸密封圈和耐碱密封圈，从而保证密封的稳定性。

本申请通过多个限位螺钉17或螺栓设计，保证上接口4和下接口5装夹水平，装夹简单，通过第一密封圈和第二密封圈设计，保证测试的密封性，并使压差传感器与上接口4和下接口5软接触，进而保证测试精度。

在一些实施例中，上套筒与下套筒的开放端均设有倒角，倒角呈锥形，从而板体压差传感器插入上套筒或下套筒内。

参照图1-图4所示，上通气工装具有12个上接口4，下通气工装具有12个下接口5，相对的上接口4和下接口5分别连接差压传感器的负腔端和正腔端，从而使本测试装置可同时对12个压差传感器测试，极大的提高了测试效率，解决了现在常用的单一测试效率低下问题；本申请操作方便，装夹简单，只需拧紧螺钉即可完成装夹；重量轻，便于搬运；无需接线，电路插件与集成底盘电路线相插即可连通，避免因接线过多使其操作不便，影响测试效率；测试精度高，上、下接口内置O形密封圈，起缓冲作用，对差压传感器产生的应力降到最低，限位螺钉使差压传感器上下端均匀受力，避免对其产生不均匀应力，影响测试精度。

由上述技术特征记载，本申请提供的差压传感器测试装置在实际应用场景中的工作原理为：

使用方法步骤如下：

步骤一：组合上通气工装和下通气工装；

步骤二：装夹差压传感器，差压传感器正腔放置在下接口5，上接口4对准差压传感器负腔，装夹完毕通过限位螺钉17锁死上接口4和下接口5。

步骤三：将上通气工装与外部气源连接，下通气工装分别与气源输出口3连接，气源输入口2与外部气源连接；差压传感器的输入引线和输出引线锡焊在同一电路插件21上，外部电源和外部采集系统均连接电路连接插口22，底座引线20插接电路插件21，实现差压传感器的供电和数据传输；

步骤四：装配完毕，进行静态特性、稳定性、静压误差等性能指标测试。

容易理解的是，本领域技术人员在本申请提供的几个实施例的基础上，可以对本申请的实施例进行结合、拆分、重组等得到其他实施例，这些实施例均没有超出本申请的保护范围。

以上的具体实施方式，对本申请实施例的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上仅为本申请实施例的具体实施方式而已，并不用于限定本申请实施例的保护范围，凡在本申请实施例的技术方案的基础之上，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本申请实施例的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种差压传感器测试装置，其特征在于：包括；

集成底盘（1），所述集成底盘（1）上设有电路连接插口（22）、气源输入口（2）和气源输出口（3），外部电源和外部采集系统均连接所述电路连接插口（22），外部气源、所述气源输入口（2）以及所述气源输出口（3）依次相连通；

上通气工装，所述上通气工装具有气输入端和多个气输出端，外部气源与所述上通气工装的气输入端相连通，所述上通气工装的气输出端设有上接口（4）；

下通气工装，所述下通气工装具有气输入端和多个气输出端，所述气源输出口（3）与所述下通气工装的气输入端相连通，所述下通气工装的气输出端设有下接口（5）；

多个所述上接口（4）与多个所述下接口（5）一一对应，对应所述上接口（4）和所述下接口（5）分别夹持差压传感器的负腔端和正腔端；

差压传感器的输入引线和输出引线均锡焊于电路插件（21），所述电路连接插口（22）电连接底座引线（20）的一端，所述底座引线（20）的另一端插接所述电路插件（21）。

2.根据权利要求1所述的差压传感器测试装置，其特征在于：

所述上通气工装还包括气源螺帽（6）、进气管（7）、横向导气管（8）、三通接头（9）、竖向导气管（10）、引压口件（11）以及引压螺帽（12）；

所述进气管（7）的进气端通过所述气源螺帽（6）与外部气源相连通，所述进气管（7）的排气端通过三通管件与所述横向导气管（8）相连通，所述横向导气管（8）通过多个所述三通接头（9）与多条所述竖向导气管（10）的进气端相连通，所述竖向导气管（10）的排气端设有引压口件（11），所述引压口件（11）通过所述引压螺帽（12）与所述上接口（4）连接；

所述进气管（7）、所述横向导气管（8）、所述竖向导气管（10）以及所述上接口（4）依次连通。

3.根据权利要求1所述的差压传感器测试装置，其特征在于：

所述下通气工装还包括连接螺帽（13）、连接管（14）以及加压基体（15）；

所述连接管（14）的进气端通过所述连接螺帽（13）与所述气源输出口（3）连接，所述连接管（14）的排气端与所述加压基体（15）连接，所述加压基体（15）上设有多个所述下接口（5）；

所述连接管（14）、所述加压基体（15）以及多个所述下接口（5）依次连通。

4.根据权利要求3所述的差压传感器测试装置，其特征在于：

所述集成底盘（1）上设有若干紧固卡座（16）；

所述紧固卡座（16）上设有若干紧固位，所述加压基体（15）与所述紧固位相卡接。

5.根据权利要求1所述的差压传感器测试装置，其特征在于：

所述上接口（4）包括上套筒以及设置于所述上套筒上的上端头和上连接片；

所述上套筒套接差压传感器的负腔端；所述上端头设置于所述上套筒的密封端，并与所述上通气工装的进气端连通；所述上连接片固设于所述上套筒的周面，所述上连接片的外侧设有两个上通孔；

所述下接口（5）包括下套筒以及设置于所述下套筒上的下端头和下连接片；

所述下套筒套接差压传感器的正腔端；所述下端头设置于所述下套筒的密封端，并与所述下通气工装的排气端连通；所述下连接片固设于所述下套筒的周面，所述下连接片的外侧设有两个下螺纹孔，两个所述上通孔与两个所述下螺纹孔相对应；

限位螺钉（17）贯穿所述上通孔并与对应所述下螺纹孔相螺接。

6.根据权利要求5所述的差压传感器测试装置，其特征在于：

所述上套筒与所述下套筒的内壁均设有内槽，所述内槽内设有第一密封圈（18），所述第一密封圈（18）套接差压传感器的侧面。

7.根据权利要求6所述的差压传感器测试装置，其特征在于：

差压传感器的负腔端和正腔端均设有第二密封圈（19），所述第二密封圈（19）与所述上套筒或所述下套筒的端面内壁相贴合。

8.根据权利要求7所述的差压传感器测试装置，其特征在于：

所述第一密封圈（18）和所述第二密封圈（19）均为O形密封圈；

所述第一密封圈（18）和所述第二密封圈（19）分别为耐热密封圈和耐寒密封圈；

所述第一密封圈（18）和所述第二密封圈（19）分别为耐酸密封圈和耐碱密封圈。

9.根据权利要求5所述的差压传感器测试装置，其特征在于：

所述上套筒与所述下套筒的开放端均设有倒角，所述倒角呈锥形。

10.根据权利要求3所述的差压传感器测试装置，其特征在于：

所述加压基体（15）内设有通孔，所述加压基体（15）的外壁设有与通孔相连通的连接孔，所述下接口（5）固设于连接孔上，所述连接管（14）的排气端与通孔的一端螺接后并焊接，通孔的另一端固设有堵头。