CN217542245U

CN217542245U - 一种差压芯体测试工装夹具

Info

Publication number: CN217542245U
Application number: CN202221213524.5U
Authority: CN
Inventors: 蒋磊
Original assignee: Sichuan Whist Energy Equipment Co ltd
Current assignee: Sichuan Whist Energy Equipment Co ltd
Priority date: 2022-05-20
Filing date: 2022-05-20
Publication date: 2022-10-04
Anticipated expiration: 2032-05-20

Abstract

一种差压芯体测试工装夹具，涉及差压芯体测试设备技术领域，所采用的技术方案包括第一工件、第二工件以及连接装置；第一、第二工件均包括设置在第一表面上的多个芯体安装槽、设置在第二表面上的一个接口槽、分别用于将接口槽与多个芯体安装槽连通的多个导流通道，接口槽到每个芯体安装槽的压力降均相同；第一工件的第一表面与第二工件的第一表面朝向彼此且设置在第一工件上的芯体安装槽的位置与设置在第二工件上的芯体安装槽对应。本实用新型通过接口槽为多个芯体安装槽提供同一外接压力源，并且保障接口槽与多个芯体安装槽之间的压力降相同，不仅提高了检测效率，而且保障了多个差压芯体同时测试时测试结果的精确性和时效性。

Description

一种差压芯体测试工装夹具

技术领域

本实用新型涉及差压芯体测试设备技术领域，尤其涉及一种差压芯体测试工装夹具。

背景技术

差压芯体是将扩散硅压力敏感芯片封装到316L不锈钢外壳中，外加压力通过不锈钢膜片、内部密封的硅油传递到敏感芯片上，敏感芯片不直接接触被测介质，形成压力测量的全固态结构，实现差压的精确测量，因此该产品可应用于各种对差压进行测量的场合，包括恶劣的腐蚀性介质环境，被广泛使用。在使用前需要对差压芯体进行检测、标定，但目前的检测设备一次仍只能对单个差压芯体进行检测，检测效率低。

实用新型内容

针对现有技术方案中检测设备一次只能对单个差压芯体进行检测的问题，本实用新型提供了一种差压芯体测试工装夹具。

本实用新型提供如下的技术方案：一种差压芯体测试工装夹具，包括第一工件、第二工件以及将第一、第二工件连接的连接装置；所述第一、第二工件均包括设置在第一表面上的多个芯体安装槽、设置在第二表面上的一个接口槽、分别用于将所述接口槽与多个芯体安装槽连通的多个导流通道，所述接口槽到每个所述芯体安装槽的压力降均相同；所述第一工件的第一表面与第二工件的第一表面朝向彼此且设置在第一工件上的芯体安装槽的位置与设置在第二工件上的芯体安装槽对应。

优选地，所述第一、第二工件均为正四棱柱，所述第一表面为所述正四棱柱的正方形底面。

优选地，所述接口槽设置在与所述第一表面平行的第二表面正中央。

优选地，所述芯体安装槽的数量为4个。

优选地，所述导流通道由第一连接孔、第一导流孔、第二导流孔、第二连接孔组成；所述第一导流孔的中部通过第一连接孔与所述接口槽的底部连通，所述第一导流孔的两端均设置有第二导流孔，所述芯体安装槽的底部设置有与所述第二导流孔连通的第二连接孔；所述第二导流孔的中部与第一导流孔连通，两个所述第二导流孔关于所述接口槽中心对称，所述第一、第二导流孔均与第一表面平行，所述第一连接孔与第二连接孔的中轴线平行且与第一表面垂直，处于所述第一导流孔两侧的4个芯体安装槽关于所述第一导流孔的中轴线对称。

优选地，所述第一连接孔的孔径小于所述接口槽的孔径，所述第二连接孔的孔径小于所述芯体安装槽的孔径。

优选地，所述连接装置包括设置在所述第一、第二工件四角且位置对应的螺纹通孔，所述第一工件和第二工件通过螺纹连接在螺纹通孔内的螺栓连接。

优选地，所述接口槽的内壁设置有螺纹。

本实用新型的有益效果是：通过接口槽为多个芯体安装槽提供同一外接压力源，并且保障接口槽与多个芯体安装槽之间的压力降相同，不仅提高了检测效率，而且保障了多个差压芯体同时测试时测试结果的精确性和时效性。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的剖面图。

图2为本实用新型实施例1的示意图。

图3为本实用新型实施例1中第二工件的示意图。

图4为本实用新型实施例1中第二工件的俯视图。

图5为本实用新型实施例3中第二工件的俯视图。

附图标记：10-第一工件，11-第一表面，12-芯体安装槽，13-接口槽，14-第二表面，20-第二工件，31-第一连接孔，32-第一导流孔，33-第二导流孔，34-第二连接孔，35-导流孔，36-连接孔，41-螺纹通孔，50-差压芯体。

具体实施方式

以下结合附图及附图标记对本实用新型的实施方式做更详细的说明，使熟悉本领域的技术人在研读本说明书后能据以实施。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

本实用新型提供了如图1-4所示的一种差压芯体测试工装夹具，包括第一工件10、第二工件20以及将第一、第二工件连接的连接装置。第一、第二工件均包括设置在第一表面11上的4个芯体安装槽12、设置在与第一表面11平行的第二表面14正中央的一个接口槽13、分别用于将接口槽13与4个芯体安装槽12连通的多个导流通道。

第一、第二工件均为正四棱柱，第一表面11、第二表面14为正四棱柱的两个平行的正方形底面。第一工件10的第一表面与第二工件20的第一表面朝向彼此且设置在第一工件10上的芯体安装槽的位置与设置在第二工件20上的芯体安装槽对应，使差压芯体的两端可以分别插入第一、第二工件对应的芯体安装槽12内。设置在差压芯体上的密封圈可以加强差压芯体和芯体安装槽12的密封性能。

进一步地，导流通道由第一连接孔31、第一导流孔32、第二导流孔33、第二连接孔34组成；第一导流孔32的中部通过第一连接孔31与接口槽13的底部连通，第一导流孔32的两端均设置有第二导流孔33，芯体安装槽12的底部设置有与第二导流孔33连通的第二连接孔34；第二导流孔33的中部与第一导流孔32连通，两个第二导流孔33关于接口槽13中心对称，第一、第二导流孔均与第一表面11平行，第一连接孔31与第二连接孔34的中轴线平行且与第一表面11垂直，处于第一导流孔32两侧的4个芯体安装槽12关于第一导流孔32的中轴线对称。

在现有技术中，管道系统的压力降为静压力降、摩擦压力降和速度压力降之和。接口槽13用于连接外部压力源，使多个差压芯体同一侧的压力源统一，由接口槽13进入芯体安装槽12与4个差压芯体接触的液体均途经了第一连接孔31、第一导流孔32的一半、第二导流孔33的一半以及第二连接孔34，管路长度、弯头均一致，路径为彼此的镜像，使接口槽13到每个芯体安装槽12的速度压力降和摩擦压力降均相同；本实用新型在使用时，将第一、第二表面与水平面平行，使接口槽13到每个芯体安装槽12的静压力降相同；因此接口槽13到每个芯体安装槽12的导流通道的压力降均相同，保障了多个差压芯体同时测试时测试结果的精确性和时效性。

实施例2

在实施例1的基础上，进一步地，第一连接孔31的孔径小于接口槽13的孔径，第二连接孔34的孔径小于芯体安装槽12的孔径，使接口槽13和芯体安装槽12形成台阶状，起到限位作用。

进一步地，连接装置包括设置在第一、第二工件四角且位置对应的螺纹通孔41，第一工件10和第二工件20通过螺纹连接在螺纹通孔41内的螺栓连接。第一工件10与第二工件20之间的间隙可填充垫板。

进一步地，接口槽13的内壁设置有螺纹，外接压力源管道与接口槽螺纹连接。

实施例3

本实用新型提供了如图5所示的一种差压芯体测试工装夹具，包括第一工件10、第二工件20以及将第一、第二工件连接的连接装置。第一、第二工件均包括设置在第一表面11上的6个芯体安装槽12、设置在与第一表面11平行的第二表面14中心的一个接口槽13、分别用于将接口槽13与6个芯体安装槽12连通的多个导流通道。第一、第二工件均为圆柱体，第一表面11、第二表面14为圆柱体的两个互相平行的圆形底面。

第一工件10的第一表面与第二工件20的第一表面朝向彼此且设置在第一工件10上的芯体安装槽的位置与设置在第二工件20上的芯体安装槽对应，使差压芯体的两端可以分别插入第一、第二工件对应的芯体安装槽12内。设置在差压芯体上的密封圈可以加强差压芯体和芯体安装槽12的密封性能。

进一步地，导流通道由连接孔36、导流孔35组成。导流孔35的一端与接口槽13的侧壁连通，且另一端通过连接孔36与芯体连接槽12的底部连通，导流孔35沿第一表面11的径向方向延伸，连接孔36的中轴线与第一表面11垂直。6个芯体安装槽12围绕接口槽13中心对称且与接口槽13之间的水平距离相同。

在现有技术中，管道系统的压力降为静压力降、摩擦压力降和速度压力降之和。接口槽13用于连接外部压力源，使多个差压芯体同一侧的压力源统一，由接口槽13进入芯体安装槽12与6个差压芯体接触的液体均途经了连接孔、导流孔，管路长度、弯头均一致，路径围绕接口槽13中心对称，使接口槽13到每个芯体安装槽12的速度压力降和摩擦压力降均相同；本实用新型在使用时，将第一、第二表面与水平面平行，使接口槽13到每个芯体安装槽12的静压力降相同；因此接口槽13到每个芯体安装槽12的导流通道的压力降均相同，保障了多个差压芯体同时测试时测试结果的精确性和时效性。

实施例4

本实用新型提供了一种差压芯体测试工装夹具，包括第一工件10、第二工件20以及将第一、第二工件连接的连接装置。第一、第二工件均包括设置在第一表面11上的6个芯体安装槽12、设置在第二表面14的一个接口槽13、分别用于将接口槽13与6个芯体安装槽12连通的多个导流通道。第一、第二工件均为圆柱体，第一表面11为圆柱体的圆形底面，第二表面14为圆柱体的侧面。

进一步地，导流通道由第一连接孔、第一导流孔、第二导流孔、第二连接孔组成。第一导流孔设置在圆柱体的中央且沿圆柱体的中轴线延伸，其一端通过第一连接孔与设置在第二表面14上的接口槽13连通，另一端侧壁设置有多个第二导流孔，第二导流孔沿圆柱体的径向方向延伸且通过第二连接孔与芯体安装槽连通，第二连接孔的中轴线与第一表面垂直。6个芯体安装槽12围绕第一导流孔中心对称且与第一导流孔之间的水平距离相同。

在现有技术中，管道系统的压力降为静压力降、摩擦压力降和速度压力降之和。接口槽13用于连接外部压力源，使多个差压芯体同一侧的压力源统一，由接口槽13进入芯体安装槽12与6个差压芯体接触的液体均途经了第一连接孔、第一导流孔、第二导流孔、第二连接孔，管路长度、弯头均一致，路径围绕第一导流孔中心对称，使接口槽13到每个芯体安装槽12的速度压力降和摩擦压力降均相同；本实用新型在使用时，将第一表面与水平面平行，使接口槽13到每个芯体安装槽12的静压力降相同；因此接口槽13到每个芯体安装槽12的导流通道的压力降均相同，保障了多个差压芯体同时测试时测试结果的精确性和时效性。

以上为本实用新型的一种或多种实施方式，其描述较为具体和详细，但不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims

1.一种差压芯体测试工装夹具，其特征在于：包括第一工件（10）、第二工件（20）以及将第一、第二工件连接的连接装置；所述第一、第二工件均包括设置在第一表面（11）上的多个芯体安装槽（12）、设置在第二表面（14）上的一个接口槽（13）、分别用于将所述接口槽（13）与多个芯体安装槽（12）连通的多个导流通道，所述接口槽（13）到每个所述芯体安装槽（12）的压力降均相同；所述第一工件（10）的第一表面与第二工件（20）的第一表面朝向彼此且设置在第一工件（10）上的芯体安装槽的位置与设置在第二工件（20）上的芯体安装槽对应。

2.根据权利要求1所述的一种差压芯体测试工装夹具，其特征在于：所述第一、第二工件均为正四棱柱，所述第一表面（11）为所述正四棱柱的正方形底面。

3.根据权利要求1所述的一种差压芯体测试工装夹具，其特征在于：所述接口槽（13）设置在与所述第一表面（11）平行的第二表面（14）正中央。

4.根据权利要求2所述的一种差压芯体测试工装夹具，其特征在于：所述芯体安装槽（12）的数量为4个。

5.根据权利要求3所述的一种差压芯体测试工装夹具，其特征在于：所述导流通道由第一连接孔（31）、第一导流孔（32）、第二导流孔（33）、第二连接孔（34）组成；

所述第一导流孔（32）的中部通过第一连接孔（31）与所述接口槽（13）的底部连通，所述第一导流孔（32）的两端均设置有第二导流孔（33），所述芯体安装槽（12）的底部设置有与所述第二导流孔（33）连通的第二连接孔（34）；

所述第二导流孔（33）的中部与第一导流孔（32）连通，两个所述第二导流孔（33）关于所述接口槽（13）中心对称，所述第一、第二导流孔均与第一表面（11）平行，所述第一连接孔（31）与第二连接孔（34）的中轴线平行且与第一表面（11）垂直，处于所述第一导流孔（32）两侧的4个芯体安装槽（12）关于所述第一导流孔（32）的中轴线对称。

6.根据权利要求5所述的一种差压芯体测试工装夹具，其特征在于：所述第一连接孔（31）的孔径小于所述接口槽（13）的孔径，所述第二连接孔（34）的孔径小于所述芯体安装槽（12）的孔径。

7.根据权利要求2所述的一种差压芯体测试工装夹具，其特征在于：所述连接装置包括设置在所述第一、第二工件四角且位置对应的螺纹通孔（41），所述第一工件（10）和第二工件（20）通过螺纹连接在螺纹通孔（41）内的螺栓连接。

8.根据权利要求1所述的一种差压芯体测试工装夹具，其特征在于：所述接口槽（13）的内壁设置有螺纹。