CN102288330B - 废气余热回收装置性能检测系统 - Google Patents
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Abstract
废气余热回收装置性能检测系统，包括相邻设置的放热工作部、吸热工作部和换热器；放热工作部和吸热工作部均包括流道和第一温度传感器、以及第二温度传感器；放热工作部的热烟气流道还设有加热烟气的加热器，吸热工作部的冷空气流道内还设有冷却空气的表冷器；换热器的吸热段插入热烟气流道内、放热段插入冷空气流道内；温度传感器获取的温度信息输入一处理器，处理器计算获得换热器的吸热段至放热段的换热温差。本发明具有换热器与冷热源直接地、密合地热接触，能精确评价废气余热回收效果，不受测试环境影响，拆装方便的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种废气余热回收装置性能检测系统。
技术背景
在纺织行业中，热定型机是主要耗能机械之一，因为热定型机的工作原理，是一种用加热过的空气对纺织物(如布匹)进行干燥和整理使之定型的机器。在一般热定型机内，所需要的热风温度约为200度左右，而热定型的废气再用风机排出，此时排出的温度一般达到160度、甚至更高，含有丰富的热能。
由此可见，含有大量且丰富热能的废气，若是不进行回收利用，就会造成热能的损失和浪费，不利于可持续发展，同时对于公司的生产成本也提高了，在市场竞争上会处于不利的地位，严重地会影响公司的长期发展。
因此，有人提出了采用换热器来收集废气余热，以节约能源。但是却没有相应的检测废气余热回收性能的检测系统，因而无法得知废气余热回收的效果好坏。
发明内容
为克服现有技术的上述缺点，本发明提供了一种用于检测换热器回收废气余热的性能好坏的废气余热回收装置性能检测系统。
废气余热回收装置性能检测系统，包括相邻设置的放热工作部、吸热工作部、和设于所述的放热工作部与吸热工作部之间的换热器；
所述的放热工作部和吸热工作部均包括允许气流循环其内的流道和设置于流道上的、检测气流在未与换热器发生热交换的换热前温度的第一温度传感器、以及检测气流在已经与换热器发生热交换的换热后温度的第二温度传感器；
所述的放热工作部的热烟气流道还设有加热烟气的加热器，所述的吸热工作部的冷空气流道内还设有冷却空气的表冷器；
换热器的吸热段插入所述的热烟气流道内、放热段插入所述的冷空气流道内；
温度传感器获取的温度信息输入一处理器，所述的处理器计算获得换热器的吸热段至放热段的换热温差。
进一步，所述的热烟气流道和冷空气流道内均设有使流体在流道内循环运动的风扇，所述的风扇与变频器连接。
进一步，所述的热烟气流道和冷空气流道内均设有进一步调节未经过热管的气流温度的温度调节器。
进一步，所述的温度调节器上游均设有风量测量装置。
进一步，所述的换热器为热管式换热器。
本发明的技术构思是：放热工作部和吸热工作部均由密闭的气流循环流道组成，热烟气循环于热烟气流道之内，通过加热器和温度调节器精确控制热烟气的温度，保证测试环境温度不变，通过热烟气流道内的第一温度传感器和第二温度传感器即可获得热烟气在与换热器进行热交换前后的第一温差，处理器将第一温差换算为换热器获取的吸入热量。冷空气循环于冷空气流道之内，通过表冷器和温度调节器精确控制冷空气的温度，保证测试环境温度不变，通过冷空气流道内的第一温度传感器和第二温度传感器即可获得冷空气在与换热器进行热交换前后的第二温差，处理器将第二温差换算为换热器释放的释放能量。
换热器的吸热段直接插入放热工作部内与热烟气直接接触，换热器的放热段直接插入吸热工作部内与冷空气直接接触，换热效率高。
本发明具有换热器与冷热源直接地、密合地热接触，能精确评价废气余热回收效果，不受测试环境影响，拆装方便的优点。
附图说明
图1是本发明的示意图。
具体实施方式
参照附图，进一步说明本发明：
废气余热回收装置性能检测系统，包括相邻设置的放热工作部1、吸热工作部2、和设于所述的放热工作部与吸热工作部之间的换热器3；
所述的放热工作1部和吸热工作部2均包括允许气流循环其内的流道11、12和设置于流道上的、检测气流在未与换热器3发生热交换的换热前温度的第一温度传感器、以及检测气流在已经与换热器3发生热交换的换热后温度的第二温度传感器；
所述的放热工作部1的热烟气流道11还设有加热烟气的加热器12，所述的吸热工作部2的冷空气流道21内还设有冷却空气的表冷器22；
换热器3的吸热段插入所述的热烟气流道11内、放热段插入所述的冷空气流道21内；
温度传感器获取的温度信息输入一处理器，所述的处理器计算获得换热器的吸热段至放热段的换热温差。
所述的热烟气流道11和冷空气流道21内均设有使流体在流道内循环运动的风扇13、23，所述的风扇13、23与变频器连接。
所述的热烟气流道11和冷空气流道21内均设有进一步调节未经过热管的气流温度的温度调节器14、24。
所述的温度调节器14、24上游均设有风量测量装置15、25。
所述的换热器3为热管式换热器。
本发明的技术构思是：放热工作部和吸热工作部均由密闭的气流循环流道组成，热烟气循环于热烟气流道之内，通过加热器和温度调节器精确控制热烟气的温度，保证测试环境温度不变，通过热烟气流道内的第一温度传感器和第二温度传感器即可获得热烟气在与换热器进行热交换前后的第一温差，处理器将第一温差换算为换热器获取的吸入热量。冷空气循环于冷空气流道之内，通过表冷器和温度调节器精确控制冷空气的温度，保证测试环境温度不变，通过冷空气流道内的第一温度传感器和第二温度传感器即可获得冷空气在与换热器进行热交换前后的第二温差，处理器将第二温差换算为换热器释放的释放能量。
换热器的吸热段直接插入放热工作部内与热烟气直接接触，换热器的放热段直接插入吸热工作部内与冷空气直接接触，换热效率高。
本发明具有换热器与冷热源直接地、密合地热接触，能精确评价废气余热回收效果，不受测试环境影响，拆装方便的优点。
本说明书实施例所述的内容仅仅是对发明构思的实现形式的列举，本发明的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本发明的保护范围也及于本领域技术人员根据本发明构思所能够想到的等同技术手段。
Claims (5)
1.废气余热回收装置性能检测系统，其特征在于：包括相邻设置的放热工作部、吸热工作部、和设于所述的放热工作部与吸热工作部之间的换热器；
所述的放热工作部和吸热工作部均包括允许气流循环其内的流道和设置于流道上的、检测气流在未与换热器发生热交换的换热前温度的第一温度传感器、以及检测气流在已经与换热器发生热交换的换热后温度的第二温度传感器；
所述的放热工作部的热烟气流道还设有加热烟气的加热器，所述的吸热工作部的冷空气流道内还设有冷却空气的表冷器；
换热器的吸热段插入所述的热烟气流道内、放热段插入所述的冷空气流道内；
温度传感器获取的温度信息输入一处理器，所述的处理器计算获得换热器的吸热段至放热段的换热温差。
2.如权利要求1所述的废气余热回收装置性能检测系统，其特征在于：所述的热烟气流道和冷空气流道内均设有使流体在流道内循环运动的风扇，所述的风扇与变频器连接。
3.如权利要求2所述的废气余热回收装置性能检测系统，其特征在于：所述的换热器为热管式换热器，所述的热烟气流道和冷空气流道内均设有进一步调节未经过换热器的热管的气流温度的温度调节器。
4.如权利要求3所述的废气余热回收装置性能检测系统，其特征在于：所述的温度调节器上游均设有风量测量装置。
5.如权利要求1或2所述的废气余热回收装置性能检测系统，其特征在于：所述的换热器为热管式换热器。
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