CN102287440A - 一种中央空调用的空心联动轴及其加工方法 - Google Patents

一种中央空调用的空心联动轴及其加工方法 Download PDF

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Inventor
郭海军
陈盛华
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Abstract

本发明提供了一种中央空调用的空心联动轴及其加工方法，本发明空心联动轴包括管体，所述管体的两端分别设有封头。本发明空心联动轴的加工方法：管体夹装后，启动车床使管体旋转，刀具的刀头与管体的一端接触宽度为6～8mm；进刀，刀头与管体的接触部位靠紧进行挤压摩擦，使管体与刀头的接触部位温度升高到700℃；使管体与刀头的接触部位变成高温熔点区，温度达到1000～1100℃；刀具横向向内进刀，刀具纵向向右运动，使管体封头开始并形成。本发明空心联动轴的加工方法采用机床旋压(高速无屑挤压)封口技术，减轻了轴的重量，用空心轴代用实心轴可以节省材料64％，增加整体联动轴的强度、抗弯和抗拉性，提高了管的抗氧化能力。

Description

一种中央空调用的空心联动轴及其加工方法
技术领域
本发明涉及一种中央空调用的空心联动轴及其加工方法，属于联动轴技术领域。
背景技术
中央空调通风系列中用于风量调节的联动轴，在通风时开启、关闭以及调整阀门叶片时起到关键作用。现有的联动轴都是采用实心管(棒材)或半轴实心管，在联动轴转动时都会显得笨拙和难于锁紧，而且材料成本高、加工时间长，采用半轴实心管也达不到理想的工艺效果。
发明内容
本发明的目的是提供一种减轻轴的重量、节省原材料，不需要投入太多的工艺设备支持就可实现，在使用中不漏风、防尘、提高管的抗氧化能力的中央空调用的空心联动轴及其加工方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
本发明空心联动轴包括：管体，所述管体的两端分别设有封头。
本发明空心联动轴的加工方法是：一、管体夹装后，启动车床使管体旋转，刀具的刀头与管体的一端接触宽度为6～8mm；二、管体继续旋转，进刀，刀头与管体的接触部位靠紧进行挤压摩擦，使管体与刀头的接触部位温度升高到700℃；三、管体继续旋转，使管体与刀头的接触部位变成高温熔点区，温度达到1000～1100℃；四、管体继续旋转，刀具横向向内进刀，刀具纵向向右运动，使管体封头开始并形成，温度逐渐下降，一侧封头完成；五、管体调头夹装，加工另一端封头。
由上述技术方案可以看出：本发明空心联动轴的加工方法中，采用机床旋压(高速无屑挤压)封口技术，这种技术进行比对试验后完全达到实心轴要求，对产品结构没有影响，而且减轻了轴的重量、节省了原材料，用空心轴代用实心轴可以节省材料64％，是一项低碳节能减排环保项目。不需要投入太多的工艺设备支持就可实现。其成本降低，而且轻便。再在空心管两端封口处理，增加整体联动轴的强度、抗弯和抗拉性，在使用中不漏风、防尘、提高了管的抗氧化能力。
附图说明
图1是本发明实施方式提供的空心联动轴的结构示意图；
图2是空心联动轴加工方法中刀具与管体接触的示意图；
图3是空心联动轴加工方法中刀具与管体摩擦的示意图；
图4是空心联动轴加工方法中刀具与管体挤压的示意图；
图5是空心联动轴加工方法中管体封头成型的示意图；
图6是空心联动轴加工方法中管体另一端封头成型的示意图。
图中的附图标记3是车床的卡盘，4是刀具。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明做进一步的详细说明：本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式，但本发明的保护范围不限于下述实施例。
如图1所示，本实施例所涉及的一种中央空调用的空心联动轴，包括：管体1，所述管体1的两端分别设有封头2。所述封头2为抛物面形。所述的管体1是铁管或镀锌铁管，所述铁管或镀锌铁管的壁厚是管径的六分之一或以上。
如图2～图6所示，本实施例所涉及的一种空心联动轴的加工方法是：一、管体夹装后，启动车床使管体旋转，刀具的刀头与管体的一端接触宽度为6～8mm；二、管体继续旋转，进刀，刀头与管体的接触部位靠紧进行挤压摩擦，使管体与刀头的接触部位温度升高到700℃；三、管体继续旋转，使管体与刀头的接触部位变成高温熔点区，温度达到1000～1100℃；四、管体继续旋转，刀具横向向内进刀，刀具纵向向右运动，使管体封头开始并形成，温度逐渐下降，一侧封头完成；五、管体调头夹装，加工另一端封头。
所述刀具采用YT14或YG8硬质合金刀具，所述硬质合金刀具的刀刃磨成SR8∽10，在高速挤压下管壁发红并达到熔点无切屑而自然封口，经检测，在100kg的重压下滚动空心圆管不会变形，两端封口不开裂。空心管轴在300℃的工作环境中通过15小时试验，未发现弯曲变形超标，其抗拉、抗弯强度也未受影响。而且空心管轴比实心管轴在多年的使用中节省了64％的材料。试验中在4320平方厘米上均匀分布30kg的总重物经过24小时的静压后，没有发现变形，各转动部位灵活。该试验每平方厘米30/4320＝0.00kg/cm2＝686P，而阀门在10m/s的开启中所受的压力为1/2PV2＝1/2*1.2*102＝60P。试验大于工作时10倍的力量，所以能满足阀门叶片转动轴的工作要求。
空心联动轴的加工方法是机床、刀具与工件在高速状态下无屑加工，对机床电机频繁正反启动的要求很高，完成一个封头的加工只需3-5秒钟的时间。所以使用的车床是C616型车床和电机，否则由于过热而烧坏电机。
C616型车床的转速等于大于2200转/分，而且电机要有可频繁正反启动的功能。因为是挤压封口瞬时温度达到1200℃，局部很小的地方，对人体无任何伤害，也没有污染。空心管与实心管对比：空心管轻、材料节约、穿孔时间短，而实心管加工时间长。封口空心管与不封口空心管对比：封口空心管不漏风、防尘、抗氧化能力强、抗拉能力高。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，这些具体实施方式都是基于本发明整体构思下的不同实现方式，而且本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种中央空调用的空心联动轴，包括管体，其特征在于，所述管体的两端分别设有封头。
2.根据权利要求1所述的中央空调用的空心联动轴，其特征在于，所述封头为抛物面形。
3.根据权利要求2所述的中央空调用的空心联动轴，其特征在于，所述的管体是铁管或镀锌铁管。
4.根据权利要求3所述的中央空调用的空心联动轴，其特征在于，所述铁管或镀锌铁管的壁厚是管径的六分之一或以上。
5.一种权利要求1所述空心联动轴的加工方法，其特征在于，一、管体夹装后，启动车床使管体旋转，刀具的刀头与管体的一端接触宽度为6～8mm；二、管体继续旋转，进刀，刀头与管体的接触部位靠紧进行挤压摩擦，使管体与刀头的接触部位温度升高到700℃；三、管体继续旋转，使管体与刀头的接触部位变成高温熔点区，温度达到1000～1100℃；四、管体继续旋转，刀具横向向外进刀，刀具纵向向左运动，使管体封头开始形成，来回进刀修正封头的弧度，温度逐渐下降，一侧封头完成；五、管体调头夹装，加工另一端封头。
6.根据权利要求5所述空心联动轴的加工方法，其特征在于，所述刀具采用YT14或YG8硬质合金刀具。
7.根据权利要求6所述空心联动轴的加工方法，其特征在于，所述硬质合金刀具的刀刃磨成SR8∽10。
8.根据权利要求5所述空心联动轴的加工方法，其特征在于，使用的车床是C616型车床。
9.根据权利要求8所述空心联动轴的加工方法，其特征在于，C616型车床的转速等于大于2200转/分。
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