CN102286659A - 提高冷轧无取向硅钢磁性的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种提高冷轧无取向硅钢磁性的方法，步骤：酸洗、冷轧、连续退火，在所述连续退火步骤中，还有以下步骤：在连续退火清洗系统中增加无机盐涂层装置，经冷轧后的硅钢带，其上通过该无机盐涂层装置均匀涂布一层无机盐溶液；所述无机盐溶液的重量百分比为：K2CO3 0.5~5.0％、NaCl0.5～2％、MgO 1~8%、其余为H2O，所述无机盐溶液的涂层量为1g~50g/m3；通板速度5~400m/min；涂层后的硅钢带进入热风干燥器进行干燥，表面形成一层褐黑色的铁橄榄石膜。对硅钢进行退化脱碳。本发明冷轧无取硅钢经涂布无机盐后，形成了褐黑色的铁橄榄石膜，提高了脱碳效果，减少了硅钢带的内氧化，稳定提高了硅钢带的成品磁性。

Description

提高冷轧无取向硅钢磁性的方法
技术领域
本发明涉及一种冷轧无取硅钢生产。 
背景技术
如图1所示，为冷轧部分生产工艺，冷轧硅钢是钢铁中的工艺品，也是一个高附加值、高技术含量、生产工艺复杂、工序周期长的技术型产品，通常包括酸洗（常化）、一次冷轧、中间退火、二次冷轧、连续脱碳退火涂绝缘层（循环）以及剪切包装等方法。对无取向硅钢而言，决定无取向硅钢成品磁性的主要方法是连续脱碳退火涂绝缘层，该工序的目的如下所述。 
（1）完成再结晶并使晶粒长大，最后形成完善的、均匀的再结晶晶粒，获得成品所要求的磁性。 
（2）脱碳，使碳含量降低到成品所要求的范围内。 
（3）进行涂层，使成品获得必要的绝缘性能。 
硅钢带在连续退火炉内退火的目的之一是脱碳，因为碳在硅钢带成品中是有害元素，它能使晶格畸变，降低磁性且使塑性变坏。连续退火炉中脱碳主要依靠混合保护气体中的水蒸气，但若水蒸气含量太多会使硅钢带气化，所以既要使脱碳的化学反应顺利进行，又要防止硅钢带氧化，因此对炉内气氛的露点及分压比进行合理的控制。这些控制非常复杂，而且对不同的原始碳含量、不同的硅含量、不同的厚度、不同的速度其控制参数均不同。控制不准确，就会出现无法碳脱、或表面氧化阻碍脱碳，甚至造成内氧化使磁性变坏。 
如何避免内氧化，且脱碳程度符合成品的要求，是本行业的技术难题。 
发明内容
有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种冷轧无取向钢生产，减少硅钢带的内氧化，稳定提高了硅钢带的成品磁性。 
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是这样实现的：一种提高冷轧无取向硅钢磁性的方法，该方法步骤如下：酸洗、冷轧、连续退火，在所述连续退火步骤中，还有以下步骤： 
a、在连续退火清洗系统中增加一套无机盐涂层装置，经冷轧后的硅钢带，在其表面通过该无机盐涂层装置均匀涂布一层无机盐溶液；
b、所述无机盐溶液的重量百分比为：K2CO3  0.5~5.0％、NaCl  0.5～2％、 MgO  1~8%，其余为H2O；
c、所述无机盐溶液的涂层量为：1~50 g /m3；
d、通板速度：5~400m/min；
e、涂层后的硅钢带进入热风干燥器进行干燥，表面形成一层褐黑色的铁橄榄石膜；
f、对硅钢进行退化脱碳。
其中，所述无机盐溶液的重量百分比可为K2CO3  1~3％、NaCl  1～2％、 MgO  2~5%、其余为H2O； 
所述无机盐溶液的重量百分比可为K2CO3  2％、NaCl  1％、 MgO  4%、其余为H2O；
所述退火温度为900~1100℃。
本发明达到的技术效果如下： 
1、本发明提高冷轧无取向硅钢磁性的方法，只需增加一个简易的涂布装置和涂布无机盐溶液的步骤，投资少，涂液成本低，提高磁性幅度大。
2、冷轧无取硅钢经涂布无机盐后，形成了褐黑色的铁橄榄石膜，提高了脱碳效果，减少了硅钢带的内氧化，稳定提高了硅钢带的成品磁性。 
3、对最终硅钢带成品的涂布绝缘层没有任何影响。 
4、如采用高温罩式退火，硅钢带经涂布无机盐后，也起到脱碳的效果，高温加热无粘接，由于提高了退火温度，晶粒长大均匀，磁性提高20%以上。 
附图说明
图1为无取向硅钢冷轧部分的工艺流程图；
图2为对 W10牌号的硅钢产品进行试验，涂无机盐与未涂无机盐的成品磁性（铁损对比）的效果图，其中，露点为30℃，H2比例为30%，虚线为未涂无机盐的铁损分布，实线为涂了无机盐的铁损分布；
图3为对W9牌号的硅钢产品进行试验，涂无机盐与未涂无机盐的成品磁性（铁损对比）的效果图，其中，露点为30℃，H2比例为20%，虚线为未涂无机盐的铁损分布，实线为涂了无机盐的铁损分布。
具体实施方式
现结合实施例，进一步说明本发明成品无取硅钢。 
本发明提高冷轧无取向硅钢磁性的方法，该方法步骤如下：酸洗、冷轧、连续退火， 在所述连续退火步骤中，还有以下步骤： 
a、在连续退火清洗系统中增加一套无机盐涂层装置，经冷轧后的硅钢带，通过该无机盐涂层装置均匀涂布一层无机盐溶液；
b、所述无机盐溶液的重量百分比为：K2CO3  0.5~5.0％、NaCl  0.5～2％、 MgO  1~8%、其余为H2O；对于不同数值选择，实验结果如表一：
表一
Figure 46865DEST_PATH_IMAGE001
c、所述无机盐溶液的涂层量为：1g~50 g /m3；
d、通板速度：5~400m/min；
e、涂层后的硅钢带进入热风干燥器后，表面形成了一层褐黑色的铁橄榄石膜；
f、这层褐黑色的铁橄榄石膜，在退火脱碳过程中起到了加速脱碳、减少钢带内氧化的作用；
g、成品无取硅钢的磁性显著提高，一般可提高1~15%；
h、如采用高温罩式退火，硅钢带经涂布无机盐后，也起到脱碳的效果，高温加热无粘接，由于提高了退火温度，晶粒长大均匀，磁性提高20%以上。
如图2和图3所示，分别对W10和W9牌号的硅钢产品试验的效果对比，其中，退火温度分别为950℃、1000℃、1050℃和1100℃，露点30℃，H2比例为20%。虚线为未涂无机盐的铁损分布，实线为涂了无机盐的铁损分布。通过数据，可以清晰地得出涂了无机盐溶液，降低铁损的效果很明显。 
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。 

Claims (4)

1.一种提高冷轧无取向硅钢磁性的方法，该方法步骤如下：酸洗、冷轧、连续退火，其特征在于，在所述连续退火步骤中，还有以下步骤：
a、在连续退火清洗系统中增加一套无机盐涂层装置，经冷轧后的硅钢带，在其表面通过该无机盐涂层装置均匀涂布一层无机盐溶液；
b、所述无机盐溶液的重量百分比为：K2CO3  0.5~5.0％、NaCl  0.5～2％、 MgO  1~8%，其余为H2O；
c、所述无机盐溶液的涂层量为：1~50 g /m3；
d、通板速度：5~400m/min；
e、涂层后的硅钢带进入热风干燥器进行干燥，表面形成一层褐黑色的铁橄榄石膜；
f、对硅钢进行退化脱碳。
2.如权利要求1所述的提高冷轧无取向硅钢磁性的方法，其特征在于，所述无机盐溶液的重量百分比：K2CO3  1~3％、NaCl  1～2％、 MgO  2~5%，其余为H2O。
3.如权利要求2所述的提高冷轧无取向硅钢磁性的方法，其特征在于，所述无机盐溶液的重量百分比：K2CO3  2％、NaCl  1％、 MgO  4%、其余为H2O。
4.如权利要求1所述的提高冷轧无取向硅钢磁性的方法，其特征在于，所述退火温度为900~1100℃。
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