CN102284841B - 一种解决履带板淬火变形的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种履带板加工方法，尤其涉及一种解决履带板淬火变形的方法。一种解决履带板淬火变形的方法，主要步骤包括：下料、冲孔、淬火、回火、整型、喷丸、喷漆、入库。特点在于在冲孔使用的开式固式压力机的冲压模具上添加了两块垫块，这两块垫块分别位于模具前后两侧，是履带板放置于下模座上且高出冲压模具下模板基准面1毫米至3毫米。采用本发明后，履带板日生产能力大大增强，由原来的1000块增加为2000块，平均每块生产所需时间由原来的2分钟缩短为30秒。
Description
技术领域
本发明是一种履带板加工方法，尤其涉及一种解决履带板淬火变形的方法。
背景技术
随着社会经济发展，越来越多的工程项目需要挖掘机进行土方作业，挖掘机在实际工作中也得到了越来越广泛的应用。目前履带板式挖掘机的履带板加工方法如下：1、下料：将钢板原材料，通过金属带锯床进行切割；2、冲孔：履带板切割完后，使用开式固式压力机进行冲孔；3、淬火：履带板冲孔完成后，将其放入工业电阻炉内进行加热，加热到一定温度后放入水中进行淬火处理；4、回火：履带板淬火完成后，将其放入工业电阻炉内进行加热，高温回火得到回火马氏体；5、整型：待履带板冷却后进行整型加工。由于履带板形状特殊，几乎每块都发生2MM左右的弯曲变形，因此淬火后每块履带板须在油压机上进行整形校正；6、喷丸：履带板整形校正并检验合格后，将其放入吊钩式抛丸清理机中进行抛丸。7、喷漆；8、入库。
由于履带板的平整度要求较高，现有的履带板冲孔模具都是将履带板与下模紧密接触，冲孔出来的履带板也是平整的，但是一经过淬火回火后，由于履带板形状特殊，几乎每块都发生2毫米左右的弯曲变形，因此，几乎90%以上履带板成型后都必须使用油压机整平校正以提高其平整度。但这样却使得平均每块板生产时间变长，从而大大的降低了生产效率。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供一种能够缩短生产时间，提高工作效率的履带板加工方法。
本发明的技术方案是这样实现的。
一种解决履带板淬火变形的方法，其特征在于包括以下步骤。
（1）下料：将钢板原材料，通过金属带锯床按要求进行切割，履带板的长度为为600MM~800MM。
（2）冲孔：履带板切割完后，使用开式固式压力机的冲压模具上添加了两块垫块，这两块垫块分别位于模具前后两侧，履带板放置于两块垫块上且高出冲压模具下模板基准面1毫米至3毫米，然后对履带板进行冲孔。
（3）淬火：履带板冲孔完成后，将其放入功率为86KW的工业电阻炉内进行加热，加热到一定温度后放入水中进行淬火处理。
（4）回火：履带板淬火完成后，将其放入220KW工业电阻炉内进行加热，高温回火得到回火马氏体。
（5）整型：将少量不符合要求的履带板在油压机上进行整形校正。
（6）喷丸：履带板整形校正并检验合格后，将其放入吊钩式抛丸清理机中进行抛丸。
（7）喷漆：履带板喷丸完成后，将其放入喷漆房进行喷漆。
（8）入库：履带板喷漆并风干，经过检验并合格后，进行编号入库。
所述冲压模具，包括上模（1）、下模（2）、下模座（3），下模（2）固定安装在冲床的下模座（3）上；所述上模（1）固定安装在冲床的上模座上，还包括垫块（4），所述垫块（4）固定安装于下模座（3）上，垫块（4）的上表面比下模（2）的工作面高出1毫米至3毫米，还包括调节块（5），所述调节块（5）为薄片状，置于垫块（4）的下方。
本发明设计通过使用改进后的冲压模具，冲压时，由于压力作用使履带板两侧向上弯曲2MM左右， 刚好与后面热处理引起的2MM弯曲变形的方向相反，这样经过热处理后的履带板依然保持合格的平整度，而且成功率达到90%以上。履带板日生产能力大大增强，由原来的1000块增加为2000块，平均每块生产所需时间由原来的2分钟缩短为30秒。由此得出反变形法较好的解决了履带板淬火变形问题。
附图说明
图1为本实用新型主视图结构示意图。
图2为本实用新型侧视图结构示意图。
图中，上模1、下模2、下模座3、垫块4、调节块5、履带板6。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
实施例一。
一种解决履带板淬火变形的方法，包括以下步骤。
（1）下料：将钢板原材料，通过金属带锯床按要求进行切割。
（2）冲孔：履带板6切割成600MM长度后，使用开式固式压力机的冲压模具上添加了两块垫块4，这两块垫块4分别位于下模2前后两侧，履带板6放置于两块垫块4上且高出冲压模具下模板3基准面1毫米，然后对履带板6进行冲孔。
（3）淬火：履带板6冲孔完成后，将其放入86KW工业电阻炉内进行加热，加热到一定温度后放入水中进行淬火处理。
（4）回火：履带板6淬火完成后，将其放入220KW工业电阻炉内进行加热，高温回火得到回火马氏体。
（5）整型：将少量不符合要求的履带板6在油压机上进行整形校正。
（6）喷丸：履带板6整形校正并检验合格后，将其放入吊钩式抛丸清理机中进行抛丸。
（7）喷漆：履带板6喷丸完成后，将其放入喷漆房进行喷漆。
（8）入库：履带板6喷漆并风干，经过检验并合格后，进行编号入库。
所述冲压模具，包括上模（1）、下模（2）、下模座（3），下模（2）固定安装在冲床的下模座（3）上；所述上模（1）固定安装在冲床的上模座上，还包括垫块（4），所述垫块（4）固定安装于下模座（3）上，垫块（4）的上表面比下模（2）的工作面高出1毫米，还包括调节块（5），所述调节块（5）为薄片状，置于垫块（4）的下方。
实施例二。
一种解决履带板淬火变形的方法，包括以下步骤。
（1）下料：将钢板原材料，通过金属带锯床按要求进行切割。
（2）冲孔：履带板6切割成700MM长度后，使用开式固式压力机的冲压模具上添加了两块垫块4，这两块垫块4分别位于下模2前后两侧，履带板6放置于两块垫块4上且高出冲压模具下模板3基准面2毫米，然后对履带板6进行冲孔。
（3）淬火：履带板6冲孔完成后，将其放入86KW工业电阻炉内进行加热，加热到一定温度后放入水中进行淬火处理。
（4）回火：履带板6淬火完成后，将其放入220KW工业电阻炉内进行加热，高温回火得到回火马氏体。
（5）整型：将少量不符合要求的履带板6在油压机上进行整形校正。
（6）喷丸：履带板6整形校正并检验合格后，将其放入吊钩式抛丸清理机中进行抛丸。
（7）喷漆：履带板6喷丸完成后，将其放入喷漆房进行喷漆。
（8）入库：履带板6喷漆并风干，经过检验并合格后，进行编号入库。
所述冲压模具，包括上模（1）、下模（2）、下模座（3），下模（2）固定安装在冲床的下模座（3）上；所述上模（1）固定安装在冲床的上模座上，还包括垫块（4），所述垫块（4）固定安装于下模座（3）上，垫块（4）的上表面比下模（2）的工作面高出2毫米，还包括调节块（5），所述调节块（5）为薄片状，置于垫块（4）的下方。
实施例三。
一种解决履带板淬火变形的方法，包括以下步骤。
（1）下料：将钢板原材料，通过金属带锯床按要求进行切割。
（2）冲孔：履带板6切割成800MM长度后，使用开式固式压力机的冲压模具上添加了两块垫块4，这两块垫块4分别位于下模2前后两侧，履带板6放置于两块垫块4上且高出冲压模具下模板3基准面3毫米，然后对履带板6进行冲孔。
（3）淬火：履带板6冲孔完成后，将其放入86KW工业电阻炉内进行加热，加热到一定温度后放入水中进行淬火处理。
（4）回火：履带板6淬火完成后，将其放入220KW工业电阻炉内进行加热，高温回火得到回火马氏体。
（5）整型：将少量不符合要求的履带板6在油压机上进行整形校正。
（6）喷丸：履带板6整形校正并检验合格后，将其放入吊钩式抛丸清理机中进行抛丸。
（7）喷漆：履带板6喷丸完成后，将其放入喷漆房进行喷漆。
（8）入库：履带板6喷漆并风干，经过检验并合格后，进行编号入库。
所述冲压模具，包括上模（1）、下模（2）、下模座（3），下模（2）固定安装在冲床的下模座（3）上；所述上模（1）固定安装在冲床的上模座上，还包括垫块（4），所述垫块（4）固定安装于下模座（3）上，垫块（4）的上表面比下模（2）的工作面高出3毫米，还包括调节块（5），所述调节块（5）为薄片状，置于垫块（4）的下方。
Claims (5)
1.一种解决履带板淬火变形的方法，其特征在于包括以下步骤：
（1） 下料：将钢板原材料，通过金属带锯床按要求进行切割；
（2） 冲孔：履带板（6）切割完后，使用开式固式压力机的冲压模具上添加了两块垫块（4），这两块垫块（4）分别位于下模（2）前后两侧，履带板（6）放置于两块垫块（4）上且高出冲压模具下模板（3）基准面1毫米至3毫米，然后对履带板（6）进行冲孔；
（3） 淬火：履带板（6）冲孔完成后，将其放入工业电阻炉内进行加热，加热到一定温度后放入水中进行淬火处理；
（4） 回火：履带板（6）淬火完成后，将其放入工业电阻炉内进行加热，高温回火得到回火马氏体；
（5） 整型：将少量不符合要求的履带板（6）在油压机上进行整形校正；
（6） 喷丸：履带板（6）整形校正并检验合格后，将其放入吊钩式抛丸清理机中进行抛丸；
（7） 喷漆：履带板（6）喷丸完成后，将其放入喷漆房进行喷漆；
（8） 入库：履带板（6）喷漆并风干，经过检验并合格后，进行编号入库。
2.根据权利要求1所述的一种解决履带板淬火变形的方法，其特征在于：所述冲压模具，包括上模（1）、下模（2）、下模座（3），下模（2）固定安装在冲床的下模座（3）上；所述上模（1）固定安装在冲床的上模座上，还包括垫块（4），所述垫块（4）固定安装于下模座（3）上，垫块（4）的上表面比下模（2）的工作面高出1毫米至3毫米，还包括调节块（5），所述调节块（5）为薄片状，置于垫块（4）的下方。
3.根据权利要求1所述的一种解决履带板淬火变形的方法，其特征在于：所述履带板（6）的长度为为600MM~800MM。
4.根据权利要求1所述的一种解决履带板淬火变形的方法，其特征在于：步骤（3）所述的工业电阻炉功率为86KW。
5.根据权利要求1所述的一种解决履带板淬火变形的方法，其特征在于：步骤（4）所述的工业电阻炉功率为220KW。
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