CN102284098A - 输液器滴斗连接工艺 - Google Patents

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本发明提供了一种输液器滴斗连接工艺，属于医疗器械技术领域。它解决了现有技术存在的工作效率低、易污染等技术问题。滴斗组件包括滴斗和连接件，滴斗呈圆筒状，滴斗的一端为进液缩口管，另一端为出液缩口管，连接件的内端与进液缩口管固连，本连接工艺包括如下步骤：A、送料；B、将滴斗组件通过夹具固定，将输液短管通过夹具固定，然后将滴斗组件传送至涂覆机构处进行涂覆；C、将滴斗组件的连接件外端与输液短管套接在一起。本发明的工艺的优点在于：1.各个部件的装配顺序安排合理，工序设计简便，工作效率高，运作流畅。2.无需人工参与，安全卫生，减少人为污染，符合卫生标准，装配的速度快，工作效率高。

Description

输液器滴斗连接工艺
技术领域
本发明属于医疗器械技术领域，涉及输液器，尤其是涉及一种输液器滴斗组件连接工艺及输液器滴斗连接工艺。
背景技术
随着社会生活水平的提高，输液作为一种重要的治疗方式更加广泛地应用于临床病例中。输液器作为输液治疗的工具对病人的治疗效果有较大的影响，不洁的输液器不仅会使药物的药效减弱，更可能会导致交叉感染，极大的损害病人的健康。因此保证输液器的洁净度具有重要的意义。
整个输液器通常包括滴斗组件(滴斗)、输液短管和穿刺针，滴斗组件包括滴斗和连接件，输液短管将滴斗组件和穿刺针连接在一起。在输液器的整个制造过程中，滴斗或滴斗组件与其他部件之间的装配这一环节所占的比重比较大，该环节的洁净与否对输液器的最终洁净度有举足轻重的影响。为了注射卫生安全，需要保证输液器在生产过程中不受到污染，但目前整个输液器的组装靠人工完成，手工操作的最大缺点在于输液器滴斗组件(滴斗)及与其连接的其他部件上容易附着病菌，造成产品卫生要求不合格。为了克服上述缺陷，往往要对生产工人再进行严格的消毒处理，同时要在巨大的无菌净化车间内进行操作，需消耗巨大能源和生产空间；同时手工操作的装配生产效率也较低。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种能够使滴斗或滴斗组件与其他部件的组装实现自动化、工序设计合理的输液器滴斗组件连接工艺及输液器滴斗连接工艺。
本发明的一个目的还可通过下列技术方案来实现：
一种输液器滴斗组件连接工艺，该滴斗组件包括滴斗和连接件，滴斗呈圆筒状，滴斗的一端为进液缩口管，另一端为出液缩口管，上述连接件的内端与进液缩口管固连，其特征在于，本连接工艺包括如下步骤：
A、将滴斗组件和输液短管分别放置在各自的送料装置内，每个送料装置分别将放于其中的工件有序地排列并输出；
B、将滴斗组件送料装置输出端的滴斗组件通过夹具固定，将输液短管送料装置输出端的输液短管通过夹具固定，然后将滴斗组件传送至涂覆机构处，通过涂覆机构在滴斗组件的连接件外端的侧面进行涂覆；
C、将滴斗组件的连接件外端与输液短管的一端移动至相正对的位置，然后将滴斗组件的连接件外端与输液短管套接在一起。
当在滴斗组件的连接件外端进行涂覆后，即可方便地将输液短管连接在滴斗组件上。输液器滴斗组件根据本安装工艺可以在相应的生产线上与其他输液器部件特别是输液短管自动完成装配，实现生产自动化，提高了输液器的生产效率。
在上述的一种输液器滴斗组件连接工艺中，上述的滴斗组件是通过下述步骤组装而成的：
A、将滴斗和连接件分别放置在各自的送料装置内，每个送料装置分别将放于其中的工件有序地排列并输出；
B、将滴斗送料装置输出端的滴斗通过夹具固定，将连接件送料装置输出端的连接件通过夹具固定，然后将连接件传送至涂覆机构处，通过涂覆机构在连接件内端侧面进行涂覆；
C、将连接件内端与滴斗的进液缩口管移动至相正对的位置，然后将连接件内端与滴斗的进液缩口管套接在一起。
在装配线上将滴斗和连接件组装在一起，进而可以为下一道工序做准备。连接件装配到滴斗上后能使滴斗的功能更加的多样化。一般的做法是将连接件插接到滴斗的进液缩口管中。通过本组装工艺，输液器的滴斗组件能够在生产线上自动完成组装，生产效率高。
在上述的一种输液器滴斗组件连接工艺中，所述的涂覆机构在连接件的外侧面进行涂覆。
由于在外侧面进行涂覆操作，因此涂覆起来非常方便，易于操作实施。
在上述的一种输液器滴斗组件连接工艺中，将输液长管放置在送料装置内，送料装置将放于其中的工件有序地排列并输出；将输液长管送料装置输出端的输液长管通过夹具固定，然后将输液长管传送至涂覆机构处，通过涂覆机构在输液长管的一端外侧面进行涂覆；将输液长管涂覆后的一端与滴斗的出液缩口管移动至相正对的位置，然后将输液长管涂覆后的一端与滴斗的出液缩口管套接在一起。
输液长管是输液器的主要组成部分，其另一端连接有针头，主要起着将滴斗中的药液输送到针头的作用，然后再由针头将药液注入到人体内。由于输液长管是插接在滴斗的出液缩口管内的，所以一般在输液长管的连接端外侧面进行涂覆。
在上述的一种输液器滴斗组件连接工艺中，所述的涂覆机构涂敷的是胶水或润滑液或固态物质中的任意一种。
当涂覆胶水时，利用胶水使滴斗组件与输液短管或滴斗与连接件或滴斗组件与输液长管固连在一起。当涂覆润滑液时，通常是利用过盈配合使滴斗组件与输液短管或滴斗与连接件或滴斗组件与输液长管固定在一起。润滑液起到降低套接难度的作用。当然，还可以涂覆固态胶等物质。
在上述的一种输液器滴斗组件连接工艺中，所述的连接件为三通管或二通管。
三通的连接件有一个支管是闲置的，在管口设置有胶帽来密封支管，支管的另一端和滴斗相通，当需要在输液的过程中加入另一种药物的时候，用针筒将胶帽刺穿，把药液注入到滴斗中即可，使用比较方便。
本发明的另一目的可通过下列技术方案来实现：
一种输液器滴斗连接工艺，该滴斗呈圆筒状，滴斗的一端为进液缩口管，另一端为出液缩口管，其特征在于，本连接工艺包括如下步骤：
A、将滴斗和输液短管分别放置在各自的送料装置内，每个送料装置分别将放于其中的工件有序地排列并输出；
B、将滴斗送料装置输出端的滴斗通过夹具固定，将输液短管送料装置输出端的输液短管通过夹具固定，然后将输液短管传送至涂覆机构处，通过涂覆机构在输液短管的一端侧面进行涂覆；
C、将输液短管涂覆后的一端与滴斗的进液缩口管移动至相正对的位置，然后将输液短管涂覆后的一端与滴斗的进液缩口管套接在一起。
输液器滴斗根据本安装工艺可以在相应的生产线上与其他输液器部件特别是输液短管自动完成装配，实现生产自动化，提高了输液器的生产效率。
在上述的一种输液器滴斗连接工艺中，所述的涂覆机构在输液短管的外侧面进行涂覆。
由于在外侧面进行涂覆操作，因此涂覆起来非常方便，易于操作实施。
在上述的一种输液器滴斗连接工艺中，将输液长管放置在送料装置内，送料装置将放于其中的工件有序地排列并输出；将输液长管送料装置输出端的输液长管通过夹具固定，然后将输液长管传送至涂覆机构处，通过涂覆机构在输液长管的一端外侧面进行涂覆；将输液长管涂覆后的一端与滴斗的出液缩口管移动至相正对的位置，然后将输液长管涂覆后的一端与滴斗的出液缩口管套接在一起。
输液长管是输液器的主要组成部分，其另一端连接有针头，主要起着将滴斗中的药液输送到针头的作用，然后再由针头将药液注入到人体内。由于输液长管是插接在滴斗的出液缩口管内的，所以一般在输液长管的连接端外侧面进行涂覆。
在上述的一种输液器滴斗连接工艺中，所述的涂覆机构涂敷的是胶水或润滑液或固态物质中的任意一种。
与现有技术相比，本发明的工艺的优点在于：1.各个部件的装配顺序安排合理，工序设计简便，工作效率高，运作流畅。2.无需人工参与，安全卫生，减少人为污染，符合卫生标准，装配的速度快，工作效率高。3.组装装置结构简单，运转平稳，工作时的噪声低，自动化程度高，可连续工作，占用空间少，节省大量人力、物力和能源。
附图说明
图1是本输液器滴斗的连接工艺示意图。
图2是实施例一中的输液器装配图。
图3是本输液器滴斗组件的连接工艺示意图。
图4是实施例二中的输液器装配图。
图中，1、滴斗组件；2、滴斗；3a、进液缩口管；3b、出液缩口管；4、连接件；5、输液短管；6、穿刺针；7、输液长管。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
实施例一：
如图1和图2所示，滴斗组件1包括滴斗2和连接件4，滴斗2呈圆筒状，滴斗2的一端为进液缩口管3a，另一端为出液缩口管3b，连接件4的一端的内侧与进液缩口管3a固连，另一端的外侧套接有输液短管5，滴斗2的出液缩口管3b的内侧插接有输液长管7，输液短管5的另一端连接有穿刺针6。输液长管7是输液器的主要组成部分，其另一端连接有针头，主要起着将滴斗2中的药液输送到针头的作用，然后再由针头将药液注入到人体内。
本滴斗组件1和输液长管7、输液短管5的组装步骤如下：
A、将滴斗2、连接件4、输液短管5和输液长管7分别放置在各自的送料装置内，每个送料装置分别将放于其中的工件有序地排列并输出；
B、将滴斗送料装置输出端的滴斗2通过夹具固定，将连接件4送料装置输出端的连接件4通过夹具固定，然后将连接件4传送至涂覆机构处，通过涂覆机构在连接件4内端侧面进行涂覆；
C、将连接件4内端与滴斗2的进液缩口管3a移动至相正对的位置，然后将连接件4内端与滴斗2的进液缩口管3a套接在一起，形成滴斗组件1。
D、将输液短管5送料装置输出端的输液短管5通过夹具固定，然后将滴斗组件1传送至涂覆机构处，通过涂覆机构在滴斗组件1的连接件4外端的侧面进行涂覆；
E、将滴斗组件1连接件4外端与输液短管5的一端移动至相正对的位置，然后将滴斗组件1中的连接件4外端与输液短管5套接在一起。
F、将输液长管7送料装置输出端的输液长管7通过夹具固定，然后将输液长管7传送至涂覆机构处，通过涂覆机构在输液长管7的一端外侧面进行涂覆；将输液长管7涂覆后的一端与滴斗2的出液缩口管3b移动至相正对的位置，然后将输液长管7涂覆后的一端与滴斗2的出液缩口管3b套接在一起。
在装配线上将滴斗2和连接件4组装在一起，进而可以为下一道工序做准备。作为另一种涂覆方案，涂覆机构可以在连接件4的外侧面进行涂覆。在本实施例中，涂覆机构涂敷的是胶水，但作为另一种方案也可以是润滑液。本实施例中连接件4为三通管，但作为另一种方案也可以是二通管。
当在滴斗组件1的连接件4外端进行涂覆后，即可方便地将输液短管5连接在滴斗组件1上。输液器滴斗组件1根据本安装工艺可以在相应的生产线上与其他输液器部件特别是输液短管5和输液长管7自动完成装配，实现生产自动化，提高了输液器的生产效率。
实施例二：
本实施例大致内容和实施例一相同，所不同之处在于，本滴斗组件1和输液长管7、输液短管5的连接步骤如下：
A、将滴斗2、输液长管7和输液短管5分别放置在各自的送料装置内，每个送料装置分别将放于其中的工件有序地排列并输出；
B、将滴斗送料装置输出端的滴斗2通过夹具固定，将输液短管5送料装置输出端的输液短管5通过夹具固定，然后将输液短管5传送至涂覆机构处，通过涂覆机构在输液短管5的一端侧面进行涂覆；
C、将输液短管5涂覆后的一端与滴斗2的进液缩口管3a移动至相正对的位置，然后将输液短管5涂覆后的一端与滴斗2的进液缩口管3a套接在一起。
D、将输液长管7送料装置输出端的输液长管7通过夹具固定，然后将输液长管7传送至涂覆机构处，通过涂覆机构在输液长管7的一端外侧面进行涂覆；将输液长管7涂覆后的一端与滴斗2的出液缩口管3b移动至相正对的位置，然后将输液长管7涂覆后的一端与滴斗2的出液缩口管3b套接在一起。
作为另一种方案，涂覆机构可以在输液短管5的外侧面进行涂覆。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (4)

1.一种输液器滴斗连接工艺，该滴斗(2)呈圆筒状，滴斗(2)的一端为进液缩口管(3a)，另一端为出液缩口管(3b)，其特征在于，本连接工艺包括如下步骤：
A、将滴斗(2)和输液短管(5)分别放置在各自的送料装置内，每个送料装置分别将放于其中的工件有序地排列并输出；
B、将滴斗送料装置输出端的滴斗(2)通过夹具固定，将输液短管(5)送料装置输出端的输液短管(5)通过夹具固定，然后将输液短管(5)传送至涂覆机构处，通过涂覆机构在输液短管(5)的一端侧面进行涂覆；
C、将输液短管(5)涂覆后的一端与滴斗(2)的进液缩口管(3a)移动至相正对的位置，然后将输液短管(5)涂覆后的一端与滴斗(2)的进液缩口管(3a)套接在一起。
2.根据权利要求1所述的一种输液器滴斗连接工艺，其特征在于，所述的涂覆机构在输液短管(5)的外侧面进行涂覆。
3.根据权利要求1所述的一种输液器滴斗连接工艺，其特征在于，将输液长管(7)放置在送料装置内，送料装置将放于其中的工件有序地排列并输出；将输液长管(7)送料装置输出端的输液长管(7)通过夹具固定，然后将输液长管(7)传送至涂覆机构处，通过涂覆机构在输液长管(7)的一端外侧面进行涂覆；将输液长管(7)涂覆后的一端与滴斗(2)的出液缩口管(3b)移动至相正对的位置，然后将输液长管(7)涂覆后的一端与滴斗(2)的出液缩口管(3b)套接在一起。
4.根据权利要求1所述的一种输液器滴斗连接工艺，其特征在于，所述的涂覆机构涂敷的是胶水或润滑液或固态物质中的任意一种。
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