CN208576737U - 一种新型药品颗粒灌装设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型药品颗粒灌装设备,包括支撑腿和送料箱,所述支撑腿设置为对称分布的两个,所述支撑腿的顶部设置有工作台,所述支撑腿的相对面通过连接杆固定连接,所述连接杆的顶部设置有第一伺服电机。本实用新型通过设置多个输料管、挡块和输料口可以对放置在放置槽内部的包装盒进行药品填充,通过第二伺服电机和转动轴的转动带动挡块和输料口旋转,使输料口向上将输料管内部的药品旋转至输料口的内部,随后再次旋转使输料口向下将其内部的药品输送至放置槽内部的包装盒内部,这种多个输料管的设置可以一定程度上提高生产效率,节省了一定的人力物力,并且本实用新型结构合理,使用方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及药品制造技术领域,具体为一种新型药品颗粒灌装设备。
背景技术
药品是指用于预防、治疗、诊断人的疾病,有目的地调节人的生理机能并规定有适应症或者功能主治、用法和用量的物质,包括中药材、中药饮片、中成药、化学原料药及其制剂、抗生素、生化药品、放射性药品、血清、疫苗、血液制品和诊断药品等。药品按照用途分类包括感冒药、退烧药、胃药、泻药、催眠药等各种有利于健康的药品,按照性质分类包括中药材、中药饮片、中成药、中西成药,化学原料药及其制剂、抗生素、生化药品、放射性药品、血清、疫苗、血液制品和诊断药品等。
在药品生产制造完成之后需要进行分装、封装、灌装等步骤,现有的灌装机在制造过程中只有一个灌装进料口,这样的灌装方式效率低下,浪费了大量的人力物力,并且本实用新型结构合理,使用方便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型药品颗粒灌装设备,以解决背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种新型药品颗粒灌装设备,包括支撑腿和送料箱,所述支撑腿设置为对称分布的两个,所述支撑腿的顶部设置有工作台,所述支撑腿的相对面通过连接杆固定连接,所述连接杆的顶部设置有第一伺服电机,所述工作台的顶部设置有对称分布的第一支撑杆和第二支撑杆,所述第一支撑杆的表面通过第一固定销柱固定安装有第一转动轴,所述第二支撑杆的表面通过第二固定销柱固定安装有第二转动轴,所述第一转动轴和第二转动轴的外表面通过传送带固定连接,所述传送带的表面设置有放置槽,所述第一伺服电机的输出端与第二转动轴的外表面通过传送铰链固定连接,所述传送带的上方设置有送料箱,所述送料箱的顶部设置有进料口,所述进料口的底部贯穿送料箱的顶部,所述送料箱的表面贯穿设置有输料管,所述送料箱的一侧设置有第二伺服电机,所述第二伺服电机的输出端贯穿送料箱且延伸至送料箱的内部,所述第二伺服电机位于送料箱内部的一端固定安装有转动轴,所述送料箱内壁的另一侧且对应第二伺服电机输出端的位置固定安装有固定转盘,所述转动轴远离第二伺服电机的一端贯穿输料管的内部且固定安装于固定转盘的内部,所述转动轴的外表面且位于输料管内部的位置固定安装有挡块,所述挡块的底部固定连接有输料口。
优选的,所述挡块的直径与输料管内壁的直径相同。
优选的,所述输料管设置为五个,所述传送带的顶部和底部且对应输料管的位置均设置有放置槽。
优选的,所述送料箱、输料管、挡块、输料口和进料口的制造材料均为不锈钢材料。
与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:本实用新型通过设置多个输料管、挡块和输料口可以对放置在放置槽内部的包装盒进行药品填充,通过第二伺服电机和转动轴的转动带动挡块和输料口旋转,使输料口向上将输料管内部的药品旋转至输料口的内部,随后再次旋转使输料口向下将其内部的药品输送至放置槽内部的包装盒内部,这种多个输料管的设置可以一定程度上提高生产效率,节省了一定的人力物力,并且本实用新型结构合理,使用方便。
附图说明
图1为本实用新型正视图结构示意图。
图中:1支撑腿、2连接杆、3第一伺服电机、4第一支撑杆、5第一固定销柱、6第一转动轴、7第二支撑杆、8第二固定销柱、9第二转动轴、10放置槽、11传送铰链、12送料箱、13输料管、14第二伺服电机、15固定转盘、16转动轴、17挡块、18输料口、19进料口、20传送带、21工作台。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1,本实用新型提供一种技术方案:一种新型药品颗粒灌装设备,包括支撑腿1和送料箱12,所述支撑腿1设置为对称分布的两个,所述支撑腿1的顶部设置有工作台21,所述支撑腿1的相对面通过连接杆2固定连接,所述连接杆2的顶部设置有第一伺服电机3,所述工作台21的顶部设置有对称分布的第一支撑杆4和第二支撑杆7,所述第一支撑杆4的表面通过第一固定销柱5固定安装有第一转动轴6,所述第二支撑杆7的表面通过第二固定销柱8固定安装有第二转动轴9,所述第一转动轴6和第二转动轴9的外表面通过传送带20固定连接,所述传送带20的表面设置有放置槽10,所述第一伺服电机3的输出端与第二转动轴9的外表面通过传送铰链11固定连接,所述传送带20的上方设置有送料箱12,所述送料箱12的顶部设置有进料口19,所述进料口19的底部贯穿送料箱12的顶部,所述送料箱12的表面贯穿设置有输料管13,所述输料管13设置为五个,所述传送带20的顶部和底部且对应输料管13的位置均设置有放置槽10,多个设置的输料管13、挡块17和输料口18可以对放置在放置槽10内部的包装盒进行药品填充,这种多个输料管13的设置可以一定程度上提高生产效率,节省了一定的人力物力,所述送料箱12的一侧设置有第二伺服电机14,所述第二伺服电机14的输出端贯穿送料箱12且延伸至送料箱12的内部,所述第二伺服电机14位于送料箱12内部的一端固定安装有转动轴16,所述送料箱12内壁的另一侧且对应第二伺服电机14输出端的位置固定安装有固定转盘15,所述转动轴16远离第二伺服电机14的一端贯穿输料管13的内部且固定安装于固定转盘15的内部,所述转动轴16的外表面且位于输料管13内部的位置固定安装有挡块17,所述挡块17的底部固定连接有输料口18,所述挡块17的直径与输料管13内壁的直径相同,挡块17的直径与输料管13内壁的直径相同可以使挡块17将输料管13内部的药品进行阻挡,不会使其落下,所述送料箱12、输料管13、挡块17、输料口18和进料口19的制造材料均为不锈钢材料,不锈钢材料制造的送料箱12、输料管13、挡块17、输料口18和进料口19不会使灌装的药品被污染。
使用时,首先,将药品由进料口19放入送料箱12的内部,位于进料口19内部的药品会分装至输料管13的内部,随后启动第一伺服电机3,第一伺服电机3的转动带动第二转动轴9转动,第二转动轴9的转动带动传送带20表面的放置槽10与输料管13位置对其,随后启动第二伺服电机14转动,第二伺服电机14和转动轴16的转动带动挡块17和输料口18旋转,使输料口18向上将输料管13内部的药品旋转至输料口18的内部,随后再次旋转使输料口18向下将其内部的药品输送至放置槽10内部的包装盒内部,这种多个输料管13的设置可以一定程度上提高生产效率,节省了一定的人力物力。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种新型药品颗粒灌装设备,包括支撑腿(1)和送料箱(12),所述支撑腿(1)设置为对称分布的两个,所述支撑腿(1)的顶部设置有工作台(21),所述支撑腿(1)的相对面通过连接杆(2)固定连接,所述连接杆(2)的顶部设置有第一伺服电机(3),所述工作台(21)的顶部设置有对称分布的第一支撑杆(4)和第二支撑杆(7),所述第一支撑杆(4)的表面通过第一固定销柱(5)固定安装有第一转动轴(6),所述第二支撑杆(7)的表面通过第二固定销柱(8)固定安装有第二转动轴(9),所述第一转动轴(6)和第二转动轴(9)的外表面通过传送带(20)固定连接,所述传送带(20)的表面设置有放置槽(10),所述第一伺服电机(3)的输出端与第二转动轴(9)的外表面通过传送铰链(11)固定连接,其特征在于:所述传送带(20)的上方设置有送料箱(12),所述送料箱(12)的顶部设置有进料口(19),所述进料口(19)的底部贯穿送料箱(12)的顶部,所述送料箱(12)的表面贯穿设置有输料管(13),所述送料箱(12)的一侧设置有第二伺服电机(14),所述第二伺服电机(14)的输出端贯穿送料箱(12)且延伸至送料箱(12)的内部,所述第二伺服电机(14)位于送料箱(12)内部的一端固定安装有转动轴(16),所述送料箱(12)内壁的另一侧且对应第二伺服电机(14)输出端的位置固定安装有固定转盘(15),所述转动轴(16)远离第二伺服电机(14)的一端贯穿输料管(13)的内部且固定安装于固定转盘(15)的内部,所述转动轴(16)的外表面且位于输料管(13)内部的位置固定安装有挡块(17),所述挡块(17)的底部固定连接有输料口(18)。
2.根据权利要求1所述的一种新型药品颗粒灌装设备,其特征在于:所述挡块(17)的直径与输料管(13)内壁的直径相同。
3.根据权利要求1所述的一种新型药品颗粒灌装设备,其特征在于:所述输料管(13)设置为五个,所述传送带(20)的顶部和底部且对应输料管(13)的位置均设置有放置槽(10)。
4.根据权利要求1所述的一种新型药品颗粒灌装设备,其特征在于:所述送料箱(12)、输料管(13)、挡块(17)、输料口(18)和进料口(19)的制造材料均为不锈钢材料。
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