CN102282092B

CN102282092B - 具有收放式输送轮的容器生产设备

Info

Publication number: CN102282092B
Application number: CN2010800043863A
Authority: CN
Inventors: F·奎特尔; J·德马尔
Original assignee: Sidel SA
Current assignee: Sidel SA
Priority date: 2009-01-13
Filing date: 2010-01-07
Publication date: 2013-07-03
Anticipated expiration: 2030-01-07
Also published as: EP2376366A1; JP5378543B2; DE202010018582U1; FR2940964A1; US20110250307A1; WO2010081759A1; EP2376366B1; CN102282092A; FR2940964B1; US8647101B2; JP2012515122A; EP2376366B2

Abstract

本发明涉及生产容器（12）的设备（10），其分别在一第一围腔（14）和一第二围腔（18）之间具有一输送容器的输送轮（30），第一围腔（14）具有一吹制单元（16），第二围腔（18）具有一灌装单元，所述轮（30）安装成能在至少下述位置之间活动：一输送位置和一收起位置，在输送位置，所述轮延伸通过围腔（14,18）所共有的一开口（24），以确保输送容器（12），在收起位置，所述轮移动，以便由相连接的封闭部件（26）关闭开口（24），以使第二围腔（18）进行消除污染操作，且在该位置，所述输送轮（30）在所述位置之间的移动从设备（10)的第一围腔（14）和/或第二围腔（18）的外部，进行手动控制或自动控制。

Description

具有收放式输送轮的容器生产设备

技术领域

本发明涉及具有收放式输送轮的容器生产设备。

本发明尤其涉及容器的生产设备，所述容器尤其是瓶具，其至少具有：

—第一保护围腔，其限定第一区域，至少一容器吹制单元布置在该第一区域内，

—第二限界围腔，其至少部分地由一共用部分连结于紧邻的所述第一保护围腔，限定第二无菌区域，至少一个用于灌装已制成容器的灌装单元布置在该第二无菌区域内，

—至少一个开口，其开在所述第一和第二围腔的所述共用部分上，用于使所述容器从所述吹制单元输送至所述灌装单元，

—用于封闭所述开口的封闭部件，其适于有选择地在一开启位置和一关闭位置之间移动，在所述开启位置，所述封闭部件允许所述容器输送通过所述共用开口，在所述关闭位置，所述封闭部件通过隔离所述第二限界围腔来禁止任何输送，以进行所述灌装单元的消除污染操作，以及

—至少一个输送装置，其具有至少一个输送轮，所述输送轮靠近所述开口，适于在所述吹制单元和所述灌装单元之间输送容器。

背景技术

这种生产设备例如用于制造塑料瓶，尤其是聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）塑料瓶。

公知地，首先在一加热炉中相继进行预型件的热调节，然后在吹制单元中使预型件转变成瓶具，成形在一模型中用吹制法或用拉制-吹制法进行，制成的容器被输送到灌装单元和封装装置。

因此，设备在灌装单元的上游具有一制造装置，优选地，所述制造装置具有一热调节炉和一吹制单元。

一般来说，灌装单元和制造装置——至少是吹制单元进行并置，以获得整体生产设备，其结构紧凑，适于完整地实施生产过程，直至获得成品。

在这种容器生产设备中，应力求采用一切方法减小容器污染的危险性，另外，容器可能灌装对这种危险性相当敏感的制品。

因此，公知地，采用不同的方法，唯一的目的是检验和控制生产环境的微生物质量，即消除致病媒介物，例如病菌、孢子、细菌等，其容易影响容器的内装物，尤其是使之不适合消费。

为此，采取的方法不仅仅是消除容器的污染，而且还要消除制造容器的预型件的污染，一般来说，还要消除设备本身的污染。

更为详细地参照的下述现有技术的文献仅作为非限制性的例子说明这样的方法。

例如，文献WO-2006/136498提出，通过将冷凝的灭菌剂蒸汽射流喷射到预型件的内壁上，形成基本上均匀的灭菌剂冷凝液层薄膜，以消除所述内壁的污染。

文献WO-2008/049876也提出，在加热炉中进行热调节时，结合使用红外线和紫外线，消除预型件外壁的污染。

文献FR-2915127也提出一种设备，其具有一保护围腔，所述保护围腔限定一区域，在该区域内布置一容器制造装置，所述容器制造装置具有一吹塑或拉制吹塑成型机，其由输送装置供给在一加热炉中预先进行热调节的预型件，所述设备具有一个在围腔内过滤的空气的吹入系统，以建立增压，限制在加热炉的出口区域预型件污染的危险性，如同已制成的容器那样。

显然，所采用的方法的这些不同的实施例可在同一设备中同时使用，以便大大减小污染危险性。

在生产过程中，从污染危险性方面来看，容器的灌装工序通常公认为最容易受影响。

但是，插入在灌装单元中的容器仅为主要的污染媒介物之一。

实际上，从空气直至设备各装置的部件，致病媒介物一旦出现在容器的直接环境，就尤其可能污染容器的内部空间。

因此，除了直接涉及用于装入容器的制品和容器本身的消毒或灭菌处理之外，具有密闭壳的灌装单元也要消除污染，所述密闭壳适于隔绝周围的大气，并限定进行灌装的消毒区域。

这种灌装单元有时称为绝缘体，显然，其一般指任何可进行操作而不会污染的围腔。

为了确保灌装单元的第二区域的消毒，尤其要用化学方法消除污染，特别是喷射消毒溶液，例如氧化钠（NaOH）或过氧化氢（H₂O₂）。

灌装单元的第二区域的消除污染相应于设备的消除污染工作模式，其在设备实施生产工作模式之前和/或之后进行。

为了能实施灌装单元的消除污染模式，必须隔离灌装单元与设备的其余部分，特别是邻接的吹制单元。

实际上，如果灌装单元的部件用适当的材料制成，例如不锈金属316L，以耐受用于消除污染的前述溶液的化学腐蚀，但是，吹制单元以及布置在这些装置之间的邻近的输送装置的材料则不是这种情况。

因此，用于消除污染的溶液会造成不希望有的化学侵蚀，尤其是输送装置和吹制单元的部件的腐蚀，特别是模型的腐蚀。

因此，在这种设备中，每个装置具有其适合的围腔，分别是一第一保护围腔和一第二密闭壳，所述保护围腔限定一第一区域，该第一区域内至少布置容器的吹制单元，所述密闭壳限定一第二无菌区域，该第二无菌区域内至少布置已制成容器的灌装单元。

第二围腔至少部分地由一共用接合部分连接于第一围腔，在共用接合部分布置一开口，其用于当设备以生产模式运转时，可从吹制单元直至灌装单元，输送容器通过所述围腔。

为了在设备以消除污染模式工作时隔离灌装单元，所述设备具有在吹制单元和灌装单元之间选择所述通孔的封闭部件，其配置一个通过其相应围腔的一部分的窗口。

因此，用于封闭开口的封闭部件用于有选择地在一开启位置和一关闭位置之间移动，在所述开启位置，封闭部件在设备处于生产模式时，允许所述容器输送通过共用开口，在所述关闭位置，封闭部件通过隔离第二限界围腔来禁止任何输送，特别是为了使灌装单元以消除污染模式进行处理操作。

为了确保容器在生产模式时在吹制单元和灌装单元之间输送，所述设备具有至少一个输送装置，其至少具有一个输送轮。

输送轮一般布置在第一区域，靠近所述开口，具有至少一个延伸通过开口的部分，以确保输送容器。输送轮的该部分必须预先分解，以便由连接的封闭部件封闭开口。

输送轮的至少一部分的先拆后装操作需要操作人员进行，为此，操作人员必须通过第一保护围腔，为此，第一保护围腔尤其是配有门，以便进入第一区域即输送区域，所述输送轮位于该区域，操作人员必须接近所述输送轮才能进行所述操作。

然而，操作人员执行这种先拆后装操作，就构成致病媒介物进入设备内的很大的潜在载体。

因此，拆卸和/或重装的操作是特别敏感的操作，敏感之处在于，设备的保护工作区域具有不可忽视的污染危险性，其污染危险性具有不同的范围。

首先，从设备外部通过第一围腔，以进行输送轮的至少一部分的拆卸，操作人员会将这种致病媒介物首次引入到第一区域，更确切地说，引入到输送区域。

接着，在使用消除污染模式消毒灌装单元的第二区域之后，操作人员必须重新通过第一围腔，重装输送轮的至少所述拆开部分，这样，操作人员就会再次将致病媒介物引入到第一区域。

因此，操作人员首次和再次引入到设备内的致病媒介物可立即和/或以后污染各装置的所有部件，从而污染其生产的容器。

如此引入的致病媒介物由在围腔限定的区域内流通的空气传播，特别容易从第一部分的输送区域起污染第二无菌区域。

因此，需要注意，一般来说，操作人员引入到第一区域的致病媒介物始终至少影响到吹制单元，第一次拆卸和/或第二次重新安装都存在。

实际上，与操作人员的操作同时发生的致病媒介物的这种引入会影响到用于防止和大大减小污染危险性的所有措施，其中某些情况前面已经述及。

但是，这种引入也往往会影响到灌装单元的第二区域的无菌状态，从而导致多次污染的危险性。

如果操作人员引入致病媒介物，则灌装单元的第一次污染危险发生在拆卸时，因为只要开口不封闭，这些媒介物就可由流通中的空气立即传播。

但是，应当指出，一旦这样的媒介物以后被消除污染处理杀死，这种污染就不会出现危险。

灌装单元第二次的污染危险发生在重新安装操作时，在重新安装过程中，共用接合开口再次开启，因此，操作人员随时引入的任何致病媒介物会以相同的方式，影响到灌装单元的第二区域的无菌状态，尤其是影响到以后在生产模式灌装的容器的无菌状态。

因此，灌装单元的最关键的污染危险性尤其但非限制性地是与重新安装操作有关的污染危险性，只要后来在第二区域消除污染之后出现这种污染。

非限制性地，因为已经由操作人员在输送轮的一部分进行拆卸和/或重新安装操作时引入到第一区域的输送区域的致病媒介物，也可能以后，因而在重新安装之后，进入已消除污染的灌装单元的第二无菌区域。

因此，除了第一区域的实际污染危险之外，实际上，只要第一区域存在这样的媒介物，第二无菌区域就存在潜在的污染危险。

实际上，这些致病媒介物很容易污染第二无菌区域，致病媒介物或者由流经开口的空气携带，或者由容器本身携带，在生产模式时，其从第一区域流向第二区域。

发明内容

因此，本发明旨在改进这种设备，尤其是为了减小或消除前述污染危险性。

为此，本发明提出前述类型的设备，其特征在于，所述输送轮的至少一部分安装成能在至少下述位置之间活动：

—第一输送位置，在该位置，所述输送轮的所述至少一部分(30A)延伸通过所述开口，以确保在所述设备按一称为生产的模式运转时输送所述容器，以及

—第二收起位置，在该位置，所述输送轮的所述至少一部分移动，以便由关联的封闭部件封闭所述开口，使所述设备按称为消除污染的模式工作，

并且，所述输送轮的所述活动部分在所述输送位置和所述收起位置之间的移动从所述设备的外部进行控制。

有利地，输送轮的所述活动部分在所述位置之间的移动，从设备的第一围腔和/或第二围腔的外部，进行手动控制或远距离自动控制。

借助于本发明，去除输送轮的至少一部分的拆卸和重新安装操作，这是以前必须进行的，因为轮的所述部分延伸通过开口，阻止封闭部件关闭。开口的封闭尤其需要，以便在消除污染时，隔离第二围腔与第一围腔。

有利地，现有技术中需要操作人员在第一区域的输送区域进行的安装/重新安装操作，代之以简单快速的操作，使输送轮的所述至少一部分进行枢转，从设备外部封闭开口。

因此，操作人员任何时候都不能成为将致病媒介物引入到设备的由围腔限定的空间内的载体，以致前述污染危险性得以消除。

实际上，输送轮的活动部分在所述位置之间移动的手动控制和/或自动控制可远距离进行，即操作人员的身体不进入设备内，从而如前所述通过第一围腔的门，进入第一区域的输送区域，对输送轮进行以前所需的安装/拆卸操作。

因此，在手动控制输送轮的活动部分移动的情况下，需要有操作人员，但是，操作人员始终从设备外部进行操作，尤其是不管设备是什么准备工作模式，从不进入第一围腔的第一区域。

优选地，只有操作人员的至少一个手臂的一部分用形成所述操纵装置的一手套通过第一围腔，所述操纵装置密封地连接于围腔，以致操作人员与设备内要操作的部件或周围的空气隔离地从外部进行远距离操作。

因此，同现有技术相比，操作人员决不能构成把致病媒介物引入到设备内的载体。

根据本发明的其它特征：

—所述输送轮具有凸缘，所述凸缘具有至少一上部凸缘构件和一下部凸缘构件，它们分别连接于所述输送轮的一上部部分和一下部部分，所述凸缘构件至少由铰接部件加以连接，所述铰接部件适于使形成所述活动部分的所述输送轮的上部部分相对于形成一固定部分的所述输送轮的下部部分，在所述输送位置和所述收起位置之间进行移动；

—所述铰接部件由确定一旋转轴线的枢轴构成，所述上部凸缘构件围绕所述旋转轴线相对于所述下部凸缘构件按一回转运动方式进行枢转，所述回转运动相应于所述输送轮的上部活动部分在所述输送位置和所述收起位置之间的行程；

—所述输送轮具有锁紧部件，所述锁紧部件适于使所述输送轮的上部部分相对于所述下部部分分别在所述输送位置或所述收起位置保持不动；

—所述输送轮的锁紧部件由至少一个销构成，所述至少一个销用于有选择地插入到第一座腔中或者插入到第二座腔中，所述第一座腔穿过所述凸缘的上部构件和下部构件地延伸，其中，所述销使所述输送轮的上部部分和下部部分在与所述输送位置相应的一确定的位置中保持不动；所述第二座腔穿过所述凸缘的上部构件和下部构件地延伸，其中，所述销使所述输送轮的上部部分和下部部分在与所述输送轮的收起位置相应的另一确定的位置中保持不动；

—所述设备具有止挡部件，所述止挡部件适于同所述上部凸缘构件的一部分相配合，确定在所述收起位置的所述输送轮的上部活动部分的位置，尤其是便于使所述锁紧销插入到所述第二座腔中；

—所述输送轮具有锁紧部件，所述锁紧部件用于在所述设备处于消除污染模式时，有选择地确保所述输送轮的下部固定部分相对于驱动所述输送轮转动的驱动装置在转动方面进行锁定；

—所述转动锁定的锁紧部件由至少一个指杆构成，所述指杆接纳在一互补凹槽中，与所述输送轮的下部部分相连接的所述下部凸缘构件具有所述互补凹槽；

—所述第一保护围腔具有操纵部件，所述操纵部件例如是至少一只手套，所述手套密封地连接于开在所述第一围腔上的开口，用于从所述设备的第一围腔的外部，手动地控制至少所述输送轮在所述输送位置和所述收起位置之间的移动；

—远距离操纵部件具有至少一个手套，所述手套由一个密封套延长，所述密封套密封地连接于一开口，所述开口开在第一围腔上，尤其是开在靠近输送轮的第一围腔的门之一上，以便操作人员从第一围腔的外部手动地进行所需的操纵，使输送轮的至少所述部分在输送位置和收起位置之间移动，因此，操作人员不再进入输送轮和容器吹制单元所处的第一区域内；

—所述设备具有至少一个执行机构，所述执行机构用于从所述设备的第一围腔的外部，自动地控制至少所述输送轮在所述输送位置和所述收起位置之间的移动。

附图说明

下面，根据参照附图给出的说明，本发明的其它特征和优越性将得到更好的理解，附图如下：

图1是轴测（四分之三）后视图，以立体图部分地示出本发明的容器生产设备的一实施例，特别是示出吹制单元的围腔和灌装单元的围腔之间的共用接合部分，该部分配置一开口，以输送容器；

图2是俯视图，示出图1所示的设备，且示出输送装置的输送轮，所述输送轮靠近开口，处于输送位置；

图3是俯视图，更详细地示出图2，且示出围腔之间具有开口的共用部分，在生产模式，所述开口不由处于开启位置的相连接的封闭部件进行封闭；

图4是轴测（四分之三）立体图，从无第二围腔的灌装单元的一侧示出所述设备，且示出第二输送轮，所述第二输送轮连接于灌装单元，接纳（在工作模式）由收放式输送轮经开口输送的容器；

图5是轴测（四分之三）立体图，从吹制单元一侧以后视图示出所述设备，且示出输送轮，其靠近开口，其封闭部件处于开启位置，所述输送轮适于用与门之一密封连接的操纵部件，从第一围腔的外部手动地收起；

图6是轴测（四分之三）立体图，从吹制单元一侧以前视图示出所述设备，且示出输送轮，其靠近开口，其封闭部件处于开启位置，第一围腔没有门，所述输送轮配有一个分成两部分的凸缘，所述两部分彼此回转地安装，用于收起输送轮的上部部分，在工作位置时，其延伸通过所述开口；

图7是立体图，详细示出输送轮的凸缘，其上部构件和下部构件分别连接上部活动部分和下部固定部分，所述输送轮处于第一输送位置；

图8是立体图，以前视图示出设备，第一围腔没有门，输送轮处于第二收起位置，开口由封闭部件封闭在关闭位置；

图9是立体图，详细示出处于收起位置的输送轮的凸缘以及销，所述销形成锁紧部件，其在第二座腔中处于锁紧位置，以确保上部凸缘构件相对于下部凸缘构件的位置锁定；

-图10是俯视图，类似于图3，详细示出吹制单元的围腔和灌装单元的围腔之间具有开口的共用部分，并示出所述开口由相连接的封闭部件封闭在关闭位置。

具体实施方式

下文中，类似或相同的构件用相同的标号标示。

在本说明书中，非限制性地使用术语“上游”和“下游”、“上部”和“下部”、“内部”和“外部”、“前部”和“后部”，并参照附图所示的三面体L、V、T和说明书中给出的定义，使用纵向方向、垂直方向和横向方向。

图1示出设备10的一实施例，所述设备10用于生产容器12，尤其是但非限制性地用于生产瓶具，如图6部分地示出。

设备10具有至少一个保护围腔14，其限定一第一区域Z1，在所述第一区域Z1内布置至少一个吹制容器12的吹制单元16。

优选地，吹制单元16适于用吹制法或用拉制-吹制法从预型件（未示出）制造容器12，所述预型件在一加热炉（未示出）中预先进行热调节，尤其是用红外线灯加热。

公知地，这种吹制单元16实际上在上游具有一加热炉，用于预型件的热调节，同时具有输送装置（未示出），其布置在出口处，适于使一转盘在其周边所具有的每个所述加热的预型件进入模型（未示出）之一，根据应用情况，用吹制法或者用拉制-吹制法使之转变成容器12。

设备10具有一第二限界围腔18，其至少部分地由一共用部分22连接于邻近的第一围腔14，限定一第二无菌区域Z2（见图2），在该区域Z2内布置至少一个对吹制单元16制成的容器12进行灌装的灌装单元20。

每个围腔14和18由一组垂直壁构成，所述垂直壁尤其彼此装配成总体上形成一平行六面体，在上面和在下面例如分别由一形成顶的壁和底板分别封闭。

优选地，围腔14和18的至少一个垂直壁具有门，以便尤其是操作人员通过，进入设备10内。

第一围腔14例如具有至少两个出入门15，其形成前垂直壁的一部分，尤其如图1和3所示。

尤其如图3至5所示，设备10具有至少一个开口24，其开在第一和第二围腔14和18的所述共用部分22上。

开口24用于将吹制单元16的容器12输送到灌装单元20。

有利地，设备10具有所述开口24的封闭部件26，其适于有选择地在至少一个开启位置和一个关闭位置之间移动。

开启位置相应于在设备10处于生产的工作模式时，封闭部件26允许通过共用开口24输送容器12的位置。

关闭位置相应于封闭部件26通过隔离第二限界围腔18来禁止任何输送的位置。

关闭位置尤其用于在设备10处于另一个消除污染的工作模式时，至少在第二围腔18中进行灌装单元20的消除污染操作。

优选地，设备10具有至少一个传动机构，其用于控制共用开口24的封闭部件26的移动，所述封闭部件26在相应于生产模式的开启位置和相应于消除污染模式的关闭位置之间滑动。

有利地，封闭部件26在所述关闭位置确保开口24的密封封闭，适于隔离具有灌装单元的第二围腔18与具有容器12的吹制单元16的第一围腔14。

有利地，开口24的封闭部件由一叶板26构成，其用两个滑轨27滑动地安装在所述开启位置和封闭位置之间，所述滑轨27分别为一上滑轨和一下滑轨。

例如，如图5所示，叶板26的滑轨27连接于共用部分22，且分别布置在开口24的上面和下面，开口24这里具有总体上呈矩形的形状。

优选地，消除污染操作用化学方法进行，在第二围腔18内喷射消除污染溶液，例如氧化钠溶液或过氧化氢溶液。

设备10具有一输送装置28，以确保在吹制单元16和灌装单元20之间输送容器12。

输送装置28具有至少一个输送轮30，其靠近布置在共用部分22的开口24，用于在生产模式时输送容器12通过所述开口24。

优选地，除了输送轮30之外，输送装置28还具有其它两个输送轮32和34，其分别布置在轮30的上游和下游，如图2所示。

输送装置28的轮30、32和34彼此布置成，每个都具有一个与相邻的轮的部分相切的圆弧形部分，以确定从一个部分到另一个部分输送容器12的区域。

第一输送轮32布置在输送轮30的入口处和吹制单元16的转盘的一出口区域之间，在该出口区域，模型被控制开启，以便借助于相关的吹制单元或拉制吹制单元取出制成的容器。

第一输送轮32用于确保从模型取出制成的容器12，并且例如用配置在握持件38例如夹具的自由端的传送臂36，使之向下游输送。

第二输送轮34布置在下游，位于输送轮30的出口处与灌装单元20所具有的另一个转盘之间，容器12的灌装工位有规律地分布在所述转盘的圆周上。

如前所述，对于这种设备10，本发明旨在提出一种解决方案，其尤其是直接消除与操作人员的操作相关的污染危险。

为此，本发明提出改进设备，不让操作人员进入设备内，这里是第一围腔14的第一区域Z1的输送区域，从而必然消除相关的污染危险。

有利地，输送轮30的至少一部分因而安装成至少在以下位置之间活动：

--一第一输送位置，在该位置，轮30的所述至少一部分延伸通过共用开口24，以确保在设备10运转时在生产模式输送容器12，以及

-一第二收起位置，在该位置，轮30的所述至少一部分移动，以便由连接的封闭部件26封闭共用开口24，使设备以消除污染模式工作。

优选地，只有输送轮30的与延伸通过开口24的部分相应的一部分安装成能活动。

在其它实施例中，输送轮30轮组安装成能活动，例如安装在一滑动架上，适于使之在所述输送位置和收起位置之间移动。

在这种实施例中，有利地，输送轮30具有其本身的驱动转动装置，或者驱动装置易于分离。

根据本发明的一重要特征，输送轮30的活动部分在所述输送位置和收起位置之间的移动，适于从设备10的外部进行控制，更确切地说，这里是从输送轮30布置在其内的第一围腔14的外部进行控制。

因此，轮30的所述部分的收起，无需操作人员打开门15，穿越第一围腔14，在身体上进入输送区域ZT，对输送轮30进行操作，从而有利于完全消除前述污染危险。

优选地，操作人员从设备10的外部手动地控制输送轮30朝其收起位置移动以打开开口24。

如果没有全自动化，仍就需要操作人员进行操作，至少进行输送轮30的至少活动安装的部分的收起操作，然后，使灌装单元20消除污染，相反的操作适于使所述部分重新置于其初始输送位置，使设备10以生产模式运转。

优选地，输送轮30具有一凸缘40，所述凸缘40分别为一上部凸缘构件42和一下部凸缘构件44，其分别连接于所述轮的一上部部分30A和一下部部分30B。

有利地，凸缘构件42、44至少由铰接部件46彼此连接，尤其如图7所示。

铰接部件46尤其适于使输送轮的上部部分30A移动，在输送位置，所述上部部分30A是输送轮30的唯一延伸通过开口24的部分。

因此，所述上部部分30A借助于凸缘40，相对于轮的下部部分30B形成一活动部分，所述下部部分30B这里构成一固定部分。

因此，输送轮30的上部部分30A构成轮的所述至少一部分，其安装成能在输送位置和收起位置之间活动。

优选地，铰接部件46由限定一旋转轴线A的一枢轴48构成，上部凸缘构件42围绕所述旋转轴线A相对于下部凸缘构件44枢转，其回转运动相应于轮的上部活动部分30A在所述输送位置和收起位置之间的行程。

由枢轴48形成的旋转轴线A与轮30的主旋转轴线同轴地垂直延伸。

上部部分和下部部分30A和30B的轴线在输送位置时是重合的，总体上决定轮30的主旋转轴线，处于收起位置时，则不再是这种情况，在收起位置，上部部分30A相对于下部固定部分30B偏离轴线。

有利地，输送轮30具有锁紧部件50，其适于使轮的上部部分30A相对于下部部分30B分别固定在输送位置或收起位置。

优选地，轮30的锁紧部件50由至少一销52构成，所述销52用于有选择地插入在至少一第一座腔54中，其包括两部分，垂直地延伸通过凸缘40的上部构件和下部构件42和44。

当销52垂直插入在第一座腔54中时，销52因而使输送轮30的上部部分30A和下部部分30B固定在与轮30的所述输送位置相应的一确定的位置。

优选地，由销52构成的轮30的锁紧部件50适于有选择地插入在至少一第二座腔56中，其中，销52使轮30的上部部分30A和下部部分30B固定在与轮30的收起位置相应的一确定的位置。

第二座腔56也制成两部分，其垂直地延伸通过凸缘40的上部构件42和下部构件44。

因此，凸缘40分别具有第一座腔54和第二座腔56，其例如冲孔而成，穿过凸缘40的上部构件42和下部构件44。

有利地，锁紧部件50由销52形成，所述销52具有一锁紧下端和另一上端，所述锁紧下端用于插入在第一座腔54或第二座腔56中，所述上端连接于一操纵机构58。

锁紧销52的操纵机构58例如具有一手柄60，所述手柄60沿一旋转轴线B铰接地安装，当销52在座腔之一54或56中处于锁紧位置时，所述旋转轴线B正交于垂直定向的销52的主轴线。

为了与销52进行铰接连接，形成操纵机构58的手柄60具有两个翼片62，其延伸在销52的上端两侧，每个都具有一下边缘64。

每个翼片62的下边缘64具有型面，用于同面对着凸缘40的上部构件42的水平上端面66的一部分相配合。

每个翼片62的边缘64和上部凸缘构件42的表面66之间的形状配合，在为了移动输送轮30而进行的操作时，有利于在杠杆作用的帮助下，从座腔54或56取出销52。

因此，为使操作人员从设备10的外部进行操作，手柄60也便于在第一和第二座腔54和56之间操纵锁紧销52。

优选地，设备10具有止挡部件68，当轮30处于所述收起位置时，所述止挡部件68与上部凸缘构件42的一部分配合，确定上部活动部分30A的位置。

有利地，止挡部件68可用一螺钉/螺母系统调节，以精确地调整位置。

实际上，止挡部件68也确保形成第二座腔56的两个冲孔部分良好的垂直对准，以致止挡部件68也便于锁紧销52插入在第二座腔56中，这相应于锁紧所述输送轮30的收起位置，如图9所示。

优选地，输送轮30具有锁紧部件70，其用于在设备处于生产模式时，有选择地确保轮30的下部部分44相对于输送轮30的驱动旋转装置72进行转动锁定。

输送轮30的驱动装置72例如由至少驱动灌装单元20的轮转动的驱动装置构成，以确保同步传动，为此，具有至少一个电动机和运动传动装置例如皮带传动装置。

优选地，驱动装置72布置在设备10的下部，输送轮30具有一驱动转动轴，其主要形成下部部分30B，由一传动带（未示出）连接于灌装单元20所具有的一驱动轮74（见图4）。

转动锁定装置70例如由至少一个指杆76构成，其接纳在与轮的下部部分30B相连接的下部凸缘构件44所具有的一互补凹槽78中。

有利地，锁紧部件70安装成能在至少一个工作位置和一个非工作位置之间活动，在所述工作位置，指杆76进入凹槽78，以确保转动锁定，在所述非工作位置，指杆76从凹槽78缩进。

优选地，指杆76安装成能在所述工作位置和非工作位置之间按照直线进退运动活动。

有利地，指杆76的滑动由一手柄80控制，所述手柄80由连接件82连接于指杆76，其适于确保传输施加在手柄80上的作用力，使指杆76在所述位置之间移动。

在所述实施例中，手柄80转动地安装在一低位（图7）和一高位之间，所述低位相应于锁紧部件70的非工作位置，所述高位相应于工作位置。

因此，手柄80在所述高低位置之间的操纵借助于连接件82，使指杆76移入或移出凹槽78，以致将手柄从其低位升至其高位，使指杆76通过插入锁定在凹槽78中，反之，将手柄80从其高位降至其低位，使之解除锁定。

锁紧部件70可消除驱动装置72引起的剩余力矩，但是，在以消除污染模式运转时，驱动装置72仍能够驱动灌装单元20的轮低速转动。

有利地，设备10的第一保护围腔14具有操纵部件84，其适于操作人员远距离操作，操作人员不直接接触其所操纵的部件，而是从第一围腔14的外部进行操作，由所述操纵部件84予以隔离。

优选地，操纵部件84由至少一只手套88构成，其由一密封套90延长，如图5所详示。

有利地，第一围腔14的门15之一具有一开口86，其上密封地安装密封套90的端部，其与操纵手套88所处的位置相对。

因此，有利地，操纵部件84安装在靠近输送轮30的围腔14的一部分前壁上，以便操作人员手动地从第一保护围腔14的外部，进行所需的操纵，使输送轮30在输送位置和收起位置之间移动。

有利地，操作人员从外部进行远距离操作，从不进入输送轮30和容器12的吹制单元16所处的第一区域Z1内，特别是不进入所述第一区域Z1的输送区域ZT，输送轮30布置在该区域，直接相邻于开口24。

优选地，只有至少其手臂之一的一部分用形成操纵装置84的手套88-90通过第一围腔14，操作人员借此进行远距离操作，永远不会构成引入致病媒介物的载体。

实际上，虽然操作人员的至少一只手臂“通过”围腔14，但是，由于所述至少一只操纵手套88密封地连接于第一围腔14的门15，因此，操纵时，因为有手套88使之隔离，所以不直接与操作人员进行身体接触。

在不与操作人员进行任何接触的情况下，例如其皮肤与被操纵构件或其身体与第一区域Z1内的空气的接触，完全隔离的操作人员因而不再可能成为直接将致病媒介物引入设备10内，特别是直接或间接地将致病媒介物引入灌装单元20的第二无菌区域Z2内的载体。

有利地，锁紧部件50或锁紧部件70易于由操作人员用形成远距离操纵部件84的手套88-90手动地操纵，手套88-90穿过第一围腔14，没有任何污染危险。

借助于本发明，去除以前所需的在由输送轮30输送时容器12的保持件92的分解操作，在图所示的实施例中，所述保持件92由三个叠置盘构成，每个叠置盘在圆周上配有凹槽，其用于以公知的方式与容器12的一部分配合。

优选地，这种保持件92连接于第一导向件94，第一导向件94在生产模式穿过开口24时，也安装成能在一个是工作位置、另一个是收起位置的两个位置之间活动。

优选地，在轮30至轮34输送时，容器的第一导向件94的收起由至少一个传动机构例如一作动筒自动控制。

设备10也具有第二导向件94，其布置在第一输送轮32和输送轮30之间，所述第二导向件94也安装成能在工作位置和收起位置之间活动。

优选地，第二导向件94由至少一个传动机构自动收起，以便不与输送轮30的收起冲突。

有利地，操作人员为用叶板26封闭开口24所执行的操作因而特别简便易行，主要在于使输送轮30的上部活动部分30A转动，然后，移动锁紧部件50或按动锁紧部件70。

除了没有操作人员造成的污染危险之外，本发明也可在配有这种输送轮30的设备10中，在使用消除污染模式之前，快速关闭用于密封隔离灌装单元20的开口24，从而缩短操作时间。

在收起动作由操作人员手动控制的前述实施例的情况下，现在来说明在以生产模式运转之后为进入消除污染模式而分别进行的不同的连续操作，然后，进行相反的操作，使设备10恢复生产模式运转。

如图1至7所示，设备10适于以生产模式运转，在生产模式，吹制单元16用吹制法或拉制吹制法将预先热调节的预型件转变成同样多的容器12，所述容器12由输送装置28的轮30、32和34相继输送到灌装单元20，容器12在此灌装，且最好予以封装。

在生产模式，输送轮30处于其输送位置，在该位置，轮30的上部部分30A所具有的容器12的保持件92水平地延伸穿过开口24，这里，其位于一横向竖直平面上。

由叶板形成的封闭部件26处于其开启位置，以致可用输送轮30的保持件92输送容器12。

当希望改变工作模式以采用灌装单元20的消除污染模式时，就停止设备10，以中止生产容器12。

因此，操作人员要在使用消除污染模式之前预先进行不同的操作。

实际上，操作人员必须收起输送轮30的至少所述部分30A，用叶板26关闭开口24，所有这些操作或操纵均从第一围腔14的外部进行，而操作人员不通过所述围腔14。

首先，操作人员断开由驱动装置72驱动所述输送轮30的转动，以使所述输送轮30本身自由转动，所述断开操作例如通过自动控制一气动的离合器的控制部件从外部从一控制台进行。

因此，操作人员用锁紧部件70对下部凸缘构件44进行转动锁定。

为此，操作人员至少用其一只手伸进第一围腔14的门15的开口86，插入到这里由至少一手套88形成的远距离操作装置84中，所述手套88由密封地连接于开口86的密封套90予以加长。

因此，操作人员站立在设备10的外部，更确切地说，站立在具有开口86的门15的前面，操作人员手动地直接操纵锁紧部件70的手柄80，朝其高位提起所述手柄80，同时使指杆76从其非工作位置移向其工作位置，在该位置，指杆76插入到凸缘40的下部构件44的凹槽78中。

接着，操作人员握持锁紧部件50的手柄60，使之翻转，从第一座腔54取出销52，其垂直地延伸通过凸缘40的上部构件42和下部构件44。

优选地，销52立即插入到凸缘40的上部构件42所具有的第二座腔56的上部部分中。

在其它实施例中，扣件例如链条用于将锁紧部件50固定于轮30或凸缘40的一部分，使之不会丢失，或者在操纵时不会掉落，操作人员始终直接用手套88握持。

因此，凸缘的上部构件42和下部构件44不再锁定在一起，而仅仅由形成铰接部件46的枢轴48予以连接。

因此，操作人员直接移动形成轮的所述活动部分的上部部分30A，使之围绕垂直旋转轴线A进行回转运动，从图6和7所示的输送位置移动到图所8和9示的收起位置。

尤其是，当凸缘40的上部构件42与所采用的止挡部件68接触、遇到阻力时，操作人员得知输送轮30的上部部分30A到达所述收起位置。

由于输送轮30的上部活动部分30A处于所述收起位置，因此，操作人员可将锁紧部件50的销52插入到第二座腔56中，锁紧轮30的凸缘40，如图9所示。

有利地，止挡部件68可调整成对每个设备10和输送轮30进行精调，保证良好地定位在收起位置，确保两个冲孔完全垂直对准，所述两个冲孔分别位于上部构件42和下部构件44上，一起形成第二座腔56。

在图9上，销52在第二座腔56中处于锁紧位置，在上部构件42和下部构件44中分别示出形成第一座腔54的两个部分，其彼此按一定角度错开。

操作人员也进行与保持件92连接的容器12的第一和第二导向件94的收起操作，有利地，所述收起操作由执行机构自动进行，所述执行机构由操作人员从设备10的外部进行控制。

输送轮30的上部部分30A和导向件94分别处于收起位置，因此，开口24由叶板26自由地密封封闭，以便进行灌装单元20的消除污染操作。

为了完成这些操作，操作人员例如从一操纵台控制叶板26的自动关闭，有利地，所述叶板26由执行机构横向朝前移动，从开口24的开启位置移动到关闭位置。

有利地，设备10围绕开口24具有密封件96，其用于使开口24的封闭臻于完善，确保密封封闭。

在叶板26的关闭位置，密封件96间置在壁22上开口24的边缘和叶板26的外廓之间。

有利地，密封件96由一个或多个密封圈构成，所述密封圈适于充气，以确保开口24的密封封闭。

消除污染模式结束后，操作人员按相反的顺序进行所述的相同的操作和指令，以使所有部件重新定位在其以前所处的初始位置，其相应于设备10的生产模式的运转。

根据未示出的另一实施例，设备10具有至少一个执行机构，其适于远程操纵，用于至少自动地使上部部分30A进行移动，所述上部部分30A形成输送轮30的安装成能在输送位置和收起位置之间活动的部分。

显然，同前述实施例相比，操作人员手动进行的所有操作可以自动化，尤其是用适当的执行机构实现自动化。

有利地，锁紧部件50例如安装于一个控制上部凸缘构件42和下部凸缘构件44枢转的执行机构，所述执行机构有选择地加以控制，以使输送轮30的上部活动部分30A收起。

所述一个或一个以上的执行机构的这种有选择的控制或者完全自动化，或者由操作人员用布置在设备10的外部的人机联合装置例如一控制台进行控制。

同样，转动锁定件70的控制手柄80例如可代之以一执行机构，其适于有选择地控制指杆76相对于凹槽78的移动。

因此，本发明绝不局限于所述和所示的由操作人员手动进行操作的实施例。

有利地，本发明可用于现有的设备10，只须对输送轮30进行所需的改进，特别是从设备10的外部装入凸缘40，上部部分30A借助于所述凸缘40进行收起操作。

本发明视为可进行工业应用，特别是可用于生产容器12的设备10，其具有一个分别在具有一吹制单元16的第一围腔14和具有一灌装单元的第二围腔18之间输送容器的输送轮30，所述轮30安装成能在至少下述位置之间活动：

-一输送位置，在该位置，所述轮延伸通过围腔14、18共有的一开口24，以确保容器12的输送，以及

-一收起位置，在该位置，所述轮移动，以便用相连接的封闭部件26关闭开口24，使第二围腔18进行消除污染操作，

且在该位置，所述输送轮30在所述位置之间的移动，从设备10的第一围腔14和/或第二围腔18的外部手动控制或自动控制。

Claims

1.容器（12）的生产设备（10），所述生产设备至少具有：

—第一保护围腔（14），其限定第一区域（Z1），至少一容器吹制单元（16）布置在该第一区域内，

—第二限界围腔（18），其至少部分地由一共用部分（22）连结于紧邻的所述第一保护围腔（14），限定第二无菌区域（Z2），至少一个用于灌装已制成容器（12）的灌装单元（20）布置在该第二无菌区域内，

—至少一个开口（24），其开在所述第一保护围腔（14）和所述第二限界围腔（18）的所述共用部分（22）上，用于使所述容器（12）从所述吹制单元（16）输送至所述灌装单元（20），

—用于封闭所述开口（24）的封闭部件（26），其适于有选择地在一开启位置和一关闭位置之间移动，在所述开启位置，所述封闭部件（26）允许所述容器（12）输送通过所述开口（24），在所述关闭位置，所述封闭部件通过隔离所述第二限界围腔来禁止任何输送，以进行所述灌装单元的消除污染操作，以及

—至少一个输送装置（28），其具有至少一个输送轮（30），所述输送轮（30）靠近所述开口（24），适于在所述吹制单元（16）和所述灌装单元（20）之间输送容器（12），

其特征在于，所述输送轮（30）的至少一部分安装成能在至少下述位置之间活动：

—第一输送位置，在该第一输送位置，所述输送轮的所述至少一部分延伸通过所述开口（24），以确保在所述生产设备（10）按一称为生产的模式运转时输送所述容器（12），以及

—第二收起位置，在该第二收起位置，所述输送轮的所述至少一部分移动，以便由关联的封闭部件（26）封闭所述开口（24），使所述生产设备按称为消除污染的模式工作，

并且，所述输送轮（30）的所述至少一部分在所述输送位置和所述收起位置之间的移动从所述生产设备（10）的外部进行控制。

2.根据权利要求1所述的生产设备（10），其特征在于，所述输送轮（30）具有凸缘（40），所述凸缘（40）具有至少一上部凸缘构件（42）和一下部凸缘构件（44），所述上部凸缘构件和所述下部凸缘构件连接于所述输送轮（30）的一上部部分（30A）和一下部部分（30B），所述上部凸缘构件（42）和所述下部凸缘构件（44）至少由铰接部件（46）加以连接，所述铰接部件（46）适于使形成所述至少一部分的所述输送轮（30）的上部部分（30A）相对于形成一固定部分的所述输送轮（30）的下部部分（30B），在所述输送位置和所述收起位置之间进行移动。

3.根据权利要求2所述的生产设备（10），其特征在于，所述铰接部件（46）由确定一旋转轴线（A）的枢轴（48）构成，所述上部凸缘构件（42）围绕所述旋转轴线（A）相对于所述下部凸缘构件（44）按一回转运动方式进行枢转，所述回转运动相应于所述输送轮（30）的上部部分（30A）在所述输送位置和所述收起位置之间的行程。

4.根据权利要求2所述的生产设备（10），其特征在于，所述输送轮（30）具有锁紧部件（50），所述锁紧部件（50）适于使所述输送轮的上部部分（30A）相对于所述下部部分（30B）分别在所述输送位置或所述收起位置保持不动。

5.根据权利要求4所述的生产设备（10），其特征在于，所述输送轮的锁紧部件（50）由至少一个销（52）构成，所述至少一个销用于有选择地插入到第一座腔（54）中或者插入到第二座腔（56）中，所述第一座腔（54）穿过所述上部凸缘（40）构件（42）和所述下部凸缘（40）构件（44）地延伸，其中，所述销（52）使所述输送轮的上部部分（30A）和下部部分（30B）在与所述输送位置相应的一确定的位置中保持不动；所述第二座腔（56）穿过所述上部凸缘（40）构件（42）和所述下部凸缘（40）构件（44）地延伸，其中，所述销（52）使所述输送轮的上部部分（30A）和下部部分（30B）在与所述输送轮（30）的收起位置相应的另一确定的位置中保持不动。

6.根据权利要求5所述的生产设备（10），其特征在于，所述生产设备（10）具有止挡部件（68），所述止挡部件（68）适于同所述上部凸缘构件（42）的一部分相配合，确定在所述收起位置的所述输送轮（30）的上部部分（30A）的位置，便于使所述销（52）插入到所述第二座腔（56）中。

7.根据权利要求2所述的生产设备（10），其特征在于，所述输送轮（30）具有锁紧部件（70），所述锁紧部件（70）用于在所述生产设备（10）处于消除污染模式时，有选择地确保所述输送轮（30）的下部部分（30B）相对于驱动所述输送轮（30）转动的驱动装置（72）在转动方面进行锁定。

8.根据权利要求7所述的生产设备（10），其特征在于，转动锁定的所述锁紧部件（70）由至少一个指杆（76）构成，所述至少一个指杆（76）接纳在一互补凹槽（78）中，与所述输送轮的下部部分（30B）相连接的所述下部凸缘构件（44）具有所述互补凹槽（78）。

9.根据前述权利要求中任一项所述的生产设备（10），其特征在于，所述第一保护围腔（14）具有操纵部件（84），所述操纵部件（84）用于从所述生产设备（10）的第一保护围腔（14）的外部，手动地控制至少所述输送轮（30）在所述输送位置和所述收起位置之间的移动。

10.根据权利要求9所述的生产设备（10），其特征在于，所述操纵部件（84）是至少一只手套（88,90），所述至少一只手套密封地连接于开在所述第一保护围腔（14）上的开口（86）。

11.根据权利要求1至8中任一项所述的生产设备（10），其特征在于，所述生产设备（10）具有至少一个执行机构，所述执行机构用于从所述生产设备（10）的第一保护围腔（14）的外部，自动地控制至少所述输送轮（30）在所述输送位置和所述收起位置之间的移动。