JP6328734B2 - プリフォームから容器を製造することを意図し、モールドの汚染除去装置を有する設備、及び汚染除去方法 - Google Patents

Description

本発明は、モールドの汚染除去装置を有する、プリフォームから容器を製造するための設備、及び汚染除去方法に関する。

本発明は、特に、熱可塑性材料でできたプリフォームから容器を製造するための設備に関し、この設備は、少なくとも、
主軸を備えたモールドを有する少なくとも１つのモールディング装置を有するモールディングマシンを具備し、前記モールドは、各々にモールディング面が設けられた少なくとも２つのモールド要素を有し、前記少なくとも２つのモールド要素は、前記モールドの開位置と閉位置との間を移動するように装着され、
前記マシンのモールディング装置によって支持された少なくとも１つのモールドを汚染除去するための装置を具備し、前記マシンと関連付けられた前記汚染除去装置は、少なくとも紫外線の放射線照射手段を有する。

従来技術から、容器を製造するために、特にＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）などの熱可塑性材料でできたボトルを製造するために使用されるこのようなモールドが知られている。

図１は、非限定的な例として、容器製造設備を概略的に示している。

同一の製造設備が、特に、欧州特許出願第２２９２４０６号で説明され示され、そのアセンブリの詳細な説明が参照される。

容器製造設備１００は、プリフォームの熱制御のための炉１０４と関連付けられたモールディングマシン１０２（「吹込み成形マシン」とも呼ばれる）を有する。

マシン１０２は、少なくとも１つの容器を製造するためのモールド１２を有するモールディング装置１０（又はモールディングユニット）によってそれぞれ形成されたＮ個のステーションが周囲に設けられたカルーセル１０６を有する。

このようなモールディング装置１０（図２に示される）は、欧州特許出願第２２９２４０６号に説明され示されたものと同様であり、その構造及びその動作に関する詳細が参照される。

熱可塑性材料でできたプリフォームは、複数のモールディング装置１０のうちの１つのモールディング装置のモールドに取り入れられる前に、炉１０４で連続的に熱制御され、プリフォームは、特に、プリフォームへと圧力下で少なくとも１つの流体の注入によって、容器に変形される。

効果的には、このような設備１００はまた、マシン１０２の下流側に位置された充填マシン（図示されない）を有し、製造された容器は、この充填マシンで直ちに充填されて、一般的にはストッパによってシールされる。

農産業用の容器製造の分野では、病原性媒体による容器の微生物汚染のリスクを減らすために、あらゆる可能な手段によって努力がなされている。

このため、出願人は、容器中に含まれる食品に影響を及ぼしうる細菌（バクテリア、かび等）などの病原性媒体を除去するために既にさまざまなアクションを実行しようと提案している。

以下に示されその詳細が参照される先行技術文献が、非限定的な例として、一方では、病原性媒体を滅ぼすことを目的とするアクションと、他方では、このような媒体による容器の汚染を防ぐことを目的とするアクションとを区別することが可能であるこのようなアクションを図示している。

国際公開第２００６／１３６４９８号は、例えば、プリフォームの内壁に凝縮によって殺菌媒体の実質的に均一な霧状フィルムを堆積させることを含む、プリフォームの汚染除去処理を説明している。

効果的には、プリフォームは、プリフォームが炉１０４に取り入れられる前に現れる処理装置１０８によって汚染除去される。

このような処理は、膨らむ容器のいわゆる「食品」部分、すなわち充填後に食品と直接接触する部分に対応しているプリフォームの少なくとも内部を汚染除去するように病原性媒体を滅ぼすことを意図している。

仏国特許第２９１５１２７号は、吹込み成形マシンタイプの容器モールディングマシンがその内部に配置されるゾーンの範囲を定めている保護チャンバを有する容器製造設備を説明しており、搬送手段によって、炉の中で予め熱制御されたプリフォームが供給される。

この文献の教示によれば、設備は、特に、過圧をそこに確立するために、製造容器としての炉の出力でプリフォームの汚染のリスクを制限するように、チャンバの内部に、フィルタ処理空気通気システムを有する。

図１に示される設備１００は、効果的には、フィルタ処理空気通気システム（図示されない）と関連付けられたこのようなチャンバ１１０を有し、このような手段の目的は、病原性媒体による製造環境の汚染を防ぐことである。

この文献は空気で運ばれる汚染の特定のリスクを説明しているが、一般に、モールディングマシン１０２の環境中にいる病原性媒体による汚染のリスクがあり、これは、空気によって運ばれる可能性があり、従って、炉中のプリフォームを、また充填マシン中の製造された容器を汚染する可能性がある。

「クロス汚染」のリスクもあり、これは、特に、モールディングマシンにおいて、炉からプリフォームの内部への病原性媒体による汚染のリスクを説明しており、空気で運ばれる病原性媒体は、効果的に化学的に汚染除去されたプリフォームの内部を汚染する可能性がある。

仏国特許第２９４０９６４号は、所定の汚染のリスクを制限するように、モールディングマシン（吹込み成形マシン）の出力と充填マシンとの間にある搬送ホイールを引っ込めるための取り除き手段を提案している。

この文献は、特に、例えば、メンテナンスのために、しかし、一般的には、どんな介在目的であっても、容器製造設備のマシンの現在の環境での人の介在（オペレータ）に内在する汚染のリスクを教示している。

明らかに、これらのさまざまなアクションの例は、効果的には、汚染のリスクを劇的に減少させるために、１つの同一の設備で連結時に実行される。

製造プロセス中、空気から設備のさまざまな製造手段までのプリフォームや容器の直接的な環境中にある病原性媒体は、プリフォームや容器を直接又は間接的に汚染する可能性がある。

従って、汚染を防ぐか汚染除去を行うことを目的とする上述のアクションで特に得られる結果に関係なく、これらを改良するさらなる努力が常に継続してなされている。

目下、特にモールドのモールディング面に存在する病原性媒体は、搬送によって、製造された容器の外面を汚染する可能性があり、従って、汚染された容器（病原性媒体のキャリア）は、設備の汚染のベクターとなる。

汚染された容器は、特に、充填ユニットにこのような媒体を取り入れる可能性があり、充填ユニットは、汚染のリスクにより敏感で、無菌環境にとどまらなければならない設備の部分である。

一般的に、モールド要素の病原性媒体の存在、すなわち、閉位置においてモールドのシール面を決定しているモールディング面と隣接している平らな表面との両方の存在が、汚染のリスクを誘導している。

結果として、「クロス汚染」の上述のリスク、すなわちプリフォーム又は容器に入り込む病原性媒体のリスクによる容器又はプリフォームの内部容積の汚染のリスクがある。

米国特許出願第２０１０／００８９００９号公報は、特に、プラスチック材料でできたプリフォームから容器を成形するためのマシンの一部を滅菌するために、モールディングマシンが備えている複数のモールディング装置のうちの１つのモールディング装置に装着されたモールドキャビティの内部での、紫外線ランプのような照射手段の使用を説明している。

しかしながら、このような解決策は、モールドの内部で本当に有効な汚染除去を得るのに満足のいくものではない。

従って、モールド要素、特にこれらのモールディング面は、現在のところ、先行技術で知られている解決策を用いた特定の満足のいく処理の対象ではない。

さらに、モールド要素は、時々頻繁に、ある容器から他への製造上の変化で、病原性媒体をそこから取り除くために取られる特定の手段なしで、１以上のオペレータの手によって変更される。

従って、モールド１２で機能するためにモールディングマシン１０２の環境中で人の存在に直接関連する汚染のリスクもある。

本発明の目的は、特に、熱可塑性材料でできたプリフォームから容器を製造するためのモールドと関連付けられた汚染のリスクをさらに減少させることである。

この目的のために、本発明は、既に述べられたタイプの熱可塑性材料でできたプリフォームから容器を製造するための設備を提案し、汚染除去装置は、モールディング装置のモールドの少なくとも２つのモールド要素の間に照射手段を取り入れるために紫外線照射手段を駆動させるための手段を有し、前記駆動手段は、少なくとも、
前記照射手段が、前記汚染除去装置の前記照射手段と、前記マシンの前記モールディング装置の前記モールドとの間の干渉を避けるように引っ込められた休止位置と、
前記照射手段が、少なくとも前記モールディング面を照射によって汚染除去するために、前記モールドの前記要素の間で、その開位置を占めている前記モールドの内部に配置されている動作位置と、
の間で、前記マシンに対して前記照射手段を移動させるように制御されていることを特徴とする。

効果的には、前記照射手段は、汚染除去されるモールドに対して移動するように装着され、少なくとも２つのモールド面の内面の全てを、特に、排他的ではないが、モールディング面を汚染除去するように、開位置でモールドの内部に選択的に取り入れられるために移動される。

前記照射手段はまた、閉位置において、前記モールディング面に隣接している、モールドの接合面を形成するモールド要素の平面を照射するのに適している。

効果的には、照射手段は、水平平面を有するモールドのネックリングを照射するのに適しており、製造時には、プリフォームは、そのカラー、及び吹込み成形又は延伸吹込み成形（又はノズル）によってプリフォームを変形させるための手段、特にシーリング手段の一部を介してモールドのネックリングを支持している。

本発明は、モールド要素のモールディング面と関連付けられた汚染のリスクを識別した後に、これらのリスクをなくすための簡単で信頼できて経済的な解決策を提案し、これにより、さらに、容器の製造中、衛生性をさらに高める。

本発明による汚染除去装置によって、紫外線が、少なくとも２つのモールド要素の、特に、モールディング面の表面近傍に照射手段によって放出され、これによって、殺菌効果が最適化され、汚染除去が、少なくとも２つのモールド要素のあらゆる点で得られる。

モールド要素の表面の近傍の照射手段の配置が、有効な汚染除去を得ることを可能にし、従って、開位置でモールド要素間に前記照射手段を、好ましくはソース自体を直接取り入れることが必須である。

対照的に、米国特許出願第２０１０／００８９００９号公報では、照射手段は、外部にあり、開位置にあるモールドに向かって紫外線を放出するのみであるから、モールドのモールディング面で受け取られるＵＶ放射線の量がかなり制限され、有効な汚染除去が得られることを主張するには不十分である。

さらに、ボトルなどの容器の外観を形作るモールディング面は、しばしば、審美的な理由（立体的な装飾など）や機能的な理由（使用後の容器の圧縮、衝撃に対する機械的耐性など）のために機能する。

各モールド要素のモールディング面に対する照射手段の近い配置は、決まった時間中、あらゆる点で、すなわち、最も非照射のシャドーゾーンなしで、前記表面を全体的に照射することを可能にする。

さらに、照射手段によって放出され、モールド要素の表面によって特に受け取られる紫外線エネルギを考慮すると、最大の有効性が得られる。

比較すると、米国特許出願第２０１０／００８９００９号公報による照射手段は、特に、モールディング要素の開きが小さいことにより、モールディング面全体を照射することができない。

紫外線が、外部から、モールドから所定の距離のところに放出されたとき、モールディング面が影にとどまるので、モールディング面の一部分は照射されない。放射ソースの配置を考えると、モールドを有するモールディング装置の一部は、スクリーンを形成し、これは、紫外線を止めることによって、シャドーゾーン現象が現れることにつながり、特に、モールド中の中空のモールディング面に関して起こりうる。

後者が製造される容器に対して作動されたとき、このシャドー現象の問題もまた、モールディング面により局所的に生じる。

効果的には、本発明による、モールドの内部の照射手段の取り入れは、先行技術で生じるシャドーゾーンのこの問題を解決することを可能にし、モールディング面の全てが汚染除去される。

効果的には、特に、垂直な一層を行うために、モールドの内部の動作位置における照射手段の相対移動は、前記表面と接触して逆向きに入る紫外線の入射角を変え、これにより、後者が作動されたときであっても、モールディング面の照射をさらに完全にすることを可能にする。

効果的には、本発明による汚染除去装置は、少なくとも前記モールディング面の少なくとも１工程の汚染除去を自動的に実行することを可能にし、これによって、前記モールディング面を有するモールド要素の近傍でオペレータなどの人の介在が回避される。

より一般的には、モールドを変更するために必要とされるさまざまな動作の自動化によって、このようなオペレータの存在と関連付けられたあらゆる汚染のリスクがなくされる。

実際には、既に説明されたように、オペレータは、病原性媒体の取り入れの、特に、モールディング面を含むモールド要素の表面の汚染の重大な潜在的なベクターを構成する。

従って、汚染除去は、効果的には、プリフォームから容器を製造するための設備のモールディングマシンのモールディング装置に装着された少なくとも１つのモールドで行われる。

効果的には、汚染除去装置は、前記マシンがいわゆる製造動作モードでないとき、特に、排他的ではないが、モールドの変更動作後、モールディングマシン（吹込み成形マシン）のモールドを連続的に処理するために実行される。

本発明の他の特徴によれば、
前記駆動手段は、前記開位置で前記モールドの内部に、前記モールドの前記主軸に対して直交するようにこれらを取り入れるために、３軸方向（Ｘ，Ｙ，Ｚ）による空間において前記照射手段を移動させ、
前記マシンの前記モールディング装置は、前記開位置において、前記照射手段による汚染除去サイクル中に前記汚染除去装置に対して固定位置を占め、
前記駆動手段は、前記休止位置と、前記モールドの主軸に対して決定された中間位置との間で、３軸方向（Ｘ，Ｙ，Ｚ）のＹ軸に沿って横方向に前記照射手段を移動させるための少なくとも１つのアクチュエータを有し、
前記駆動手段は、休止位置又は前記中間位置と、前記動作位置との間で、３軸方向（Ｘ，Ｙ，Ｚ）のＸ軸に沿って縦方向に前記照射手段を移動させるための少なくとも１つのアクチュエータを有し、
前記駆動手段は、特に、前記モールドの前記モールディング面の垂直なスイープを行うために、３軸方向（Ｘ，Ｙ，Ｚ）のＺ軸に沿って垂直に前記照射手段を移動させるための少なくとも１つのアクチュエータを有し、
位置決め手段が、それぞれ、前記モールドに対する前記照射手段の相対位置を決定し、前記紫外線照射手段と関連付けられた前記駆動手段を駆動させるために、前記モールドと前記汚染除去手段との少なくとも一方に配置され、
前記照射手段は、少なくとも前記動作位置で駆動され、
前記照射手段は、これらの間に、前記照射手段で延伸ロッドの少なくとも一部を汚染除去するように、前記モールドと関連付けられた前記モールディング装置の前記延伸ロッドによって垂直に貫通されることを意図したハウジングを有し、
反射手段が、少なくとも前記モールディング面に向かって放出された紫外線を合焦させるように、前記照射手段と関連付けられ、
前記照射手段は、少なくとも前記モールディング面の近傍に前記照射手段を取り入れて位置決めするように、前記少なくとも２つのモールド要素によって範囲を定められた内部空間と相補的な形態を有するヘッドを形成しており、
前記照射手段は、モールド要素によって示されるプリフォームのための開口に隣接している支持面の一部又は面しているモールディング面に向かって紫外線を垂直下向きに放出するように、汚染除去装置に配置されており、
前記汚染除去装置は、少なくとも前記モールディング面をクリーニングするために選択的に制御されるクリーニング手段を有する。

本発明はまた、汚染除去装置による汚染除去方法に関し、前記汚染除去装置は、少なくとも紫外線照射手段を有し、この方法は、熱可塑性材料でできたプリフォームから容器を製造するための設備のモールディングマシンが備えているモールディング装置によって支持された、主軸の少なくとも１つのモールドを汚染除去することを含み、前記少なくとも１つのモールドは、前記モールドの開位置と閉位置との間を移動するように装着され、この汚染除去方法は、少なくとも、連続して、
前記モールドの前記主軸に直交するように、前記モールドの前記開位置を占めている前記モールドの前記少なくとも２つの要素の間に前記照射手段を取り入れるために、前記紫外線照射手段と関連付けられた駆動手段を制御することを含む位置決め工程（ｂ０）と、
前記紫外線照射手段で前記モールドの前記要素の少なくともモールディング面を照射することを含む汚染除去工程とを具備することを特徴とする。

好ましくは、汚染除去方法は、前記工程（ｂ０）及び前記工程（ｂ１）の前に、クリーンなモールドを得るために、前記モールドの少なくとも前記モールディング面にクリーニング剤を塗布することを含むクリーニング工程（ａ）を含む。

効果的には、前記クリーニング工程（ａ）は、液体状態の前記クリーニング剤によって少なくとも前記モールディング面を湿らせて、汚染除去されたクリーンなモールドを得るために前記モールディングモールドの前記要素の少なくとも前記面を拭くことを含む。

好ましくは、汚染除去方法は、前記マシンがいわゆる製造動作モード、すなわち容器が熱可塑性材料でできたプリフォームから製造されるモードでないとき、前記モールディングマシンの前記モールドの少なくともいくつかを連続して処理するために実行されるモールド汚染除去サイクルを決定する。

効果的には、設備のモールディングマシンによる容器の製造は、例えば、所定の製造時間又は決まった量の容器の製造後、マシンのモールドの全て又はいくつかの汚染除去の少なくとも１サイクルを実行するために中断される。

好ましくは、本発明による汚染除去装置で実行される汚染除去サイクルは、モールディングマシンのモールドの変更時に体系的に実行され、これは、新しい容器製造工程が始められる前に装着された少なくとも新しいモールドを汚染除去するためになされる。

効果的には、汚染除去サイクルも、例えば、店舗でのこれらの保管の前に変更されることを意図したモールドを汚染除去するために実行される。

本発明の他の特徴及び効果は、添付図面を参照して以下の説明を読むことによって明らかになる。

図１は、少なくとも１つのモールディングマシン及び関連する汚染除去装置を有する例示的な製造設備を部分的に示す概略的な平面図である。 図２は、図１による設備のマシンに装着するのに適した、容器を製造するためのモールドを有する例示的なモールディング装置を示す斜視図であり、開位置にあるモールドを示している。 図３は、モールド汚染除去装置の一実施の形態を示す斜視図である。 図４は、モールド汚染除去装置の一実施の形態を示す斜視図である。 図５は、図３並びに図４による汚染除去装置及びモールディング装置のモールドを全体的に示す斜視図であり、開位置でモールドに対して配置された汚染除去装置を示し、これらの照射手段が休止位置にある。 図６は、汚染除去装置及び開位置にあるモールドを一緒に示す図５と同様の斜視図であり、動作位置において開位置でモールドの内部に取り入れられた汚染除去装置の照射手段を示している。

以下の説明では、同様の、又は同一の要素は、同じ参照符号で示される。

説明において、「上流」及び「下流」、「上部」及び「底部」、「内部」及び「外部」、「前方」及び「後方」は、説明で与えられる定義、及び図示される３軸方向（Ｘ，Ｙ，Ｚ）を参照した縦方向、横方向及び垂直方向により、限定的でないようにして使用される。

既に説明されたように、図１は、熱可塑性材料でできたプリフォームから容器を製造するための設備１００を示している。

設備１００は、主軸（Ｏ）を備えたモールド１２を有する少なくとも１つのモールディング装置１０を有する少なくとも１つのモールディングマシン１０２（又は吹込み成形マシン）を有する。

好ましくは、モールディング装置１０のモールド１２の主軸（Ｏ）は、プリフォームの主軸と関連付けられており、プリフォームは、モールディングマシン１０２がいわゆる製造動作モードであるとき、そこで容器に変形されることを意図している。

図２は、限定的でないようにして、図１による容器を製造するための設備１００のモールディングマシン１０２が備えるのに適したモールディング装置１０の例示的な一実施の形態を（モールディングマシン１０２の全てを描くことなく）詳細に示している。

このようなモールディング装置１０は、炉１０４で予め熱処理されたプリフォームを吹込み成形又は延伸吹込み成形することによって、熱可塑性材料でできた容器を、特にボトルを製造することを意図している。

仏国特許第２７６４５４４号は、吹込み成形手段又は延伸吹込み成形手段を説明し示しており、これらは、簡略化のために図２には示されていないが、このようなモールディング装置１０を備えることを意図している。

このような手段はまた、しばしば、吹込み成形ノズルの形態として参照され、吹込み成形ノズルの形態で製造され、詳細については、限定的でない例として、与えられた文献が参照される。

図２に見られることができるように、モールディング装置１０は、主として、それぞれ左側モールド要素１４と右側モールド要素１６とである少なくとも２つのモールド要素を備えたモールド１２を有する。

２つのモールド要素１４、１６は、モールド１２の開位置とモールドの閉位置との間で互いに関連して移動するように装着されている。

この説明では、「モールド要素」は、モールディング装置１０のモールド１２の設計とは関係なく、モールディング面の一部又は製造される容器のダイを有するモールド１２の一部を意味することが理解されるべきである。

例示的な実施の形態では、２つのモールド要素１４、１６は、特に、モールディング面１８を有し、２つのモールド要素１４、１６は、各モールド要素１４、１６と関連付けられたモールドホルダ２０に固定手段によってそれぞれ取り外し可能に固定されている。

図示される例では、モールドホルダ２０は、共通の回転軸、ここでは３軸方向（Ｘ，Ｙ，Ｚ）に従い垂直に延びている回転軸のまわりを回動するように装着された２つの支持構造の形態で構成されている。

各モールドホルダ２０は、縦方向に、互いの内部を貫いたヒンジタイプの関節２２を形成するために、他のモールドホルダの後方部分を相補する後方部分を有する。

変形例として、複数のモールドホルダの１つのみが移動するように装着され、他のモールドが固定され、移動するモールドホルダが開位置と閉位置との間でのその移動を制御される。

モールドホルダ２０、それ故、モールド要素１４、１６は、それぞれ、モールド１２の開位置と閉位置との間で、回転軸のまわりを回動することによって互いに離れるよう相互に移動するように選択的に制御される。

その動きによって、このようなモールディング装置１０のモールド１２もまた、「本のように開く」モールドと呼ばれる。

詳細については、国際公開第２００４／０１８１８１号が参照され、この文献は、このようなモールド１２の関節及びその開閉を引き起こすための関連する制御手段を説明している。

好ましくは、モールドホルダ２０に固定して取り付けられたモールド要素１４、１６の開位置と閉位置との間の駆動が、牽引アームシステムによって得られ、牽引アームシステムの一端が、モールドホルダ２０に関節結合で装着され、牽引アームシステムの自由な他端が、例えば、モールド１２の開閉を選択的に制御するために、カムのような相補的な駆動手段と協働するのに適したローラ２４を有する。

モールディング装置１０はまた、ロック２６を有し、ロック２６は、前方部分に縦方向に、すなわち、回動する関節２２の反対側に配置され、閉位置でモールド１２のロックを確実にすることを意図している。

このようなロック２６もまた既知であり、それ故、詳細には説明されないが、ロック２６は、例えば、部材２８によって制御され、最終圧力が４０バールに到達することができるような吹込み成形によってプリフォームを変形させるために、動作中に不注意により開くのを防ぐ特定の機能を有する。

ロック２６の構造及び動作の詳細については、例えば、仏国特許第２６４６８０２号が参照されることができる。

明らかに、多くのロックがあるので、これは単なる一例であり、これとは異なるが等価であるロックがロック機能を確実にすることができる。

好ましくは、図２に示されるように、モールディング装置１０は、モールド１２の各モールド要素１４、１６が２つの別個のパーツでの設計により製造されるタイプであり、シェルには、それぞれ、ダイの一部又は製造される容器のモールディング面が設けられ、シェルホルダは、シェルを支持することを意図し、モールドホルダ２０の１つにそれ自体固定されるのに適している。

モールド１２のこのようなデザインは、詳細には欧州特許第０８２１６４１号を参照して特に説明される多くの効果を提供する。

各モールド要素１４、１６は、内面３０で空洞になっている、容器モールディング面１８の一部を有する。

モールド要素１４、１６の内面３０で空洞になっている各モールディング面１８は、モールドが閉位置を占める状態でモールド要素１４、１６が互いに取着されることによって結合されたとき、モールドの結合面を形成する垂直向きの平面によって囲まれている。

モールド１２が閉位置にあるとき、互いに結合された２つのモールド要素１４、１６は、水平上面３１を決定し、水平上面３１は、中心に、プリフォームの取り入れを可能にすることを意図した開口３２を有する。

水平上面３１は、一方では、開口３２中に取り入れられたプリフォームの径方向のカラーのための、他方では、吹込み成形ノズル（図示されない）のシーリング手段のための支持面を構成している。

好ましくは、面３１は、２つのパーツで製造され、モールド要素１４，１６にそれぞれ固定された別個のピースに属し、図２に見られることができるこのようなピースはまた、「ネックリング」と呼ばれる。

製造される容器が複雑な形状の、特に花弁形状の底部を有するとき、モールドの取り外しの問題が生じうる。

この理由から、効果的には、モールド底部と呼ばれる別の要素３４が設けられ、要素３４は、モールド要素１４、１６とは異なる。このように、モールド１２は、３つの要素でできている。

モールド底部を形成する要素３４は、製造される容器の底部に対応するモールディング面３６を有し、モールディング面３６は、各モールド要素１４、１６のモールディング面１８を相補する。

好ましくは、モールディング装置１０は、プリフォームを容器へと変形させるように延伸する延伸ロッド３８を有する。

延伸ロッド３８は、モールディング装置１０のモールド１２の主軸（Ｏ）と同軸に、３軸方向（Ｘ，Ｙ，Ｚ）のＺ軸に沿って垂直に延びている。

熱可塑性材料でできたプリフォームから容器を製造するための設備１００は、図１に示されるような、設備のモールディングマシン１０２と関連付けられたモールド汚染除去装置４０を有する。汚染除去装置４０は、モールディングマシン１０２と並置されている。

汚染除去装置４０は、固定されることができ、この場合には、マシン１０２のそばで永久に適所にとどまることができるか、あるいは、マシン１０２に対して移動されることができるように、移動するように装着されることができる。

モールド汚染除去装置４０は、図２を参照して説明されたモールド１２のような、マシン１０２のモールディング装置１０によって支持された少なくとも１つのモールド１２を選択的に汚染除去するのに適している。

このために、汚染除去装置４０は、少なくとも紫外線照射手段４２を有する。

好ましくは、照射手段４２は、紫外線を選択的に照射するように制御される。

照射手段４２は、例えば、１００ｎｍないし４００ｎｍの波長を有する少なくとも１つの主光線を示す紫外線を放射するのに適したいわゆる「紫外線」（又はＵＶ）ランプ４４によって形成されている。

変形例として、照射手段４２は、例えば、発光ダイオード又は「ＬＥＤ」、あるいは「フラッシュ」タイプのランプなどの半導体タイプの構成要素からなる。

好ましくは、紫外線放射は、「Ｃ」タイプの放射線、すなわち、１００ｎｍないし２８０ｎｍの波長を有する少なくとも１つの主光線を示す「ＵＶＣ」放射線である。

効果的には、「ＵＶＣ」紫外線は、２５４ｎｍに等しい波長を有する主光線を示す。

紫外線の汚染除去作用は、そのコアのデオキシリボ核酸（又はＤＮＡ）を変化させるために微生物の皮膜を通り抜ける能力に起因し、このため、紫外線は、ＤＮＡを変化させることによって、微生物の有糸分裂を妨げることができる。

効果的には、汚染除去装置４０は、モールド１２の構成要素１４、１６、３４の間に照射手段４２を選択的に取り入れるのに適しており、モールドは、モールディング装置１０に装着され、その開位置を占める。

紫外線照射手段４２は、複数のモールディング装置１０の１つの開いたモールド１２に取り入れられ、マシン１０２のカルーセル１０６の回転によって、固定される前に汚染除去装置４０に全体的に面している位置にもたらされる。

既知のパワーの照射手段４２に関して、照射された表面によって受けられたエネルギの量が増大すると、紫外線の殺菌効果はますます大きくなる。

開位置にあるモールド１２の内部の照射手段４２の取り入れによって、信頼できる有効な汚染除去が、照射手段４２とモールド要素１４、１６の内面３０との、あるいはモールド底部要素３４との間が近いことによって得られる。

照射手段４２は、モールド１２の主軸Ｏに直交する移動の方向で、開位置にあるモールド１２に取り入れられる。

図２による「本のように開く」タイプのモールド１２の場合には、照射手段４２が、全て汚染除去するために、少なくとも、要素１４、１６のモールディング面１８とモールド底部要素３４の表面３６との近傍に照射手段４２を配置するようにして、一方では、２つのモールド要素１４、１６と、他方では、モールド底部要素３４との間に取り入れられる。

照射手段４２が、要素１４、１６、３４のモールディング面１８、３６にできるだけ近く、直接面して配置されており、照射手段４２を形成しているランプ４４によって放射された紫外線は、底部のモールディング面３６と、モールディング面１８、３６を有するモールド要素１４、１６の内面３０とを最適に照射する。

ランプ４４の既知のパワーに対するモールディング面１８、３６によって特に受けられた紫外線エネルギの量によって、有効な汚染除去が比較的短時間で得られる。

効果的には、汚染除去装置４０は、照射手段４２と関連付けられた駆動手段４６を有する。

紫外線照射手段４２の駆動手段４６は、マシン１０２のモールディング装置１０によって支持されたモールド１２の要素１４、１６、３４の間で、モールド１２の内部に照射手段４２を取り入れるように制御される。

それ故、汚染除去装置４０の照射手段４２によるモールド１２の汚染除去サイクルは、マシン１０２に装着された開位置を占めるモールド１２で行われる。

効果的には、汚染除去サイクルは、その中に手段４２を完全に自由に取り入れることができるように、モールド１２の要素１４、１６、３４によって規定された空間のために、モールド１２中にプリフォーム又は容器がない状態で行われる。

従って、マシン１０２が容器を製造していないとき、汚染除去装置４０によるモールド１２の汚染除去が実行される。

容器の製造は、例えば、所定の製造時間後、又は決まった量の容器の製造後、あるいは、モールドの変更後、汚染除去サイクルを行うために中断される。

図２による本のように開くタイプのモールド１２に関して、照射手段４２は、ここでは、後者が開位置を占めている間に、モールド１２の要素１４、１６、３４の間に取り入れられる。

好ましくは、照射手段４２は、モールド１２の要素１４、１６、３４の間に、モールド１２の主軸Ｏに直交するように、前方から後方へと縦方向に取り入れられる。

好ましくは、駆動手段４６は、空間で、すなわち、３軸方向（Ｘ，Ｙ，Ｚ）の３軸に沿って照射手段４２を移動させるように制御される。

変形例として、駆動手段は、Ｘ軸によって形成された、３軸方向（Ｘ，Ｙ，Ｚ）の少なくとも１つの軸に沿って照射手段４２を移動させるのに適している。

駆動手段４６によって、ここではランプ４４によって形成された照射手段４２が、複数のモールディング装置１０のうちの１つのモールディング装置が汚染除去されるモールド１２を有するマシン（１０２）に対して移動するように装着されている。

効果的には、駆動手段４６は、少なくとも１つの休止位置と、動作位置との間で照射手段４２を移動させるように制御される。

好ましくは、照射手段４２は、非作動状態と、紫外線が照射手段４２によって放射される作動状態とを占めることができる。

効果的には、照射手段４２は、少なくとも動作位置で作動される。

休止位置は、照射手段４２が、汚染除去装置４０の照射手段４２とマシン１０２のモールディング装置１０との間の、特に、モールド１２との干渉を避けるように引っ込められた位置に対応している。

マシン１０２が、容器がプリフォームから製造されるいわゆる製造動作モードであるとき、照射手段４２は、特に、休止位置を占める。

動作位置は、照射手段４２が、照射によって、少なくとも、モールディング面１８、３６と、より一般的にはモールディング要素１４，１６の全ての内面３０を汚染除去するために、モールド１２の要素１４、１６、３４の間に取り入れられる、図６に示される位置に対応している。

動作位置では、照射手段４２は、それ故、モールド１２の要素１４、１６、３４の間でその開位置を占めているモールド１２の内部に配置されている。

汚染除去装置４０は、フレーム４８を有し、照射手段４２が、フレーム４８に対して、駆動手段４６によって３軸方向（Ｘ，Ｙ，Ｚ）に従う３次元で移動するように装着されている。

フレーム４８は、３軸方向のＹ軸に対応する横方向に沿って延びた少なくとも１つのプレートを有する。

照射手段４２は、第１の支持体５０に移動可能に連結され、第１の支持体５０は、中間の第２の支持体５２に対して垂直方向（Ｚ軸）に移動するように装着されている。

中間の第２の支持体５２は、第３の支持体５４に対して縦方向（Ｘ軸）に移動するように装着され、第３の支持体５４は、汚染除去装置４０のフレーム４８のプレートに対して横方向（Ｙ軸）に移動するように装着されている。

さまざまな支持体５０、５２、５４及びこれらに関連付けられた駆動手段４６によって、照射手段４２は、空間で移動されるのに、特に、休止位置と動作位置との間で移動されるのに適している。

照射手段４２を有する第１の支持体５０は、第２の支持体５２に取着された関連するガイド５８の上をスライドするように装着されたキャリッジ５６を介して第２の支持体５２に対して垂直に移動するように装着されている。

キャリッジ５６は、第２の支持体５２によって支持された第１の関連付けられたアクチュエータ６０によってＺ軸に沿って移動可能に選択的に駆動されるのに適している。

好ましくは、第１のアクチュエータ６０は、キャリッジ５６の移動を制御する電気アクチュエータであり、これにより、垂直方向の位置決め、Ｚ軸に沿った照射手段４２の移動を制御する。

第２の支持体５２は、キャリッジ６２に取り付けられ、第２の支持体５２が、キャリッジ６２を介して、第３の支持体５４に取り付けられた関連付けられたガイド６４の上を縦方向にスライドするように装着されている。

キャリッジ６２は、第３の支持体５４によって支持された第２の関連付けられたアクチュエータ６６によってＸ軸に沿って移動可能に選択的に駆動されるのに適している。

好ましくは、第２のアクチュエータ６６は、空気圧シリンダであり、迫台によって決定された２つの端位置間でのキャリッジ６２の移動を制御する。

決まった位置を占める汚染除去装置４０に対して、後者とモールド１２との間の距離が知られ、これにより、Ｘ軸の上の照射手段４２の縦方向の位置決めが簡略化される。

第２の支持体５２が前方から後方に、及びその逆に縦方向にスライドしたとき、照射手段４２が第２の支持体５２に移動可能に連結されているので、照射手段４２は、Ｘ軸においても同一の移動を行う。

第３の支持体５４は、全体的に、フレーム４８の横方向に向けられたプレートに直交するように、縦方向に延びているブラケットの形態を取る。

第３の支持体５４は、汚染除去装置４０のフレーム４８のプレートに対して縦方向に移動するように装着されている。

好ましくは、第３の支持体５４の移動の駆動及びガイド機能は、別の手段によって確実にされる。

ガイド手段６８は、第３の支持体５４とフレーム４８のプレートとの間に使用される。

図４に示されるように、ガイド手段６８は、例えば、フレーム４８のプレートに取り付けられ、互いに平行に横方向に延びている上部レール６７Ａと底部レール６７Ｂとを有する。

第３の支持体５４は、第３の支持体５４がフレーム４８のプレートに対して横方向に移動するように駆動されたとき、上部レール６７Ａと底部レール６７Ｂとをそれぞれスライドする２つの滑り止め６９を有する。

第３の支持体５４の移動は、図４に見られることができるキャリッジ７２を有する第３のアクチュエータ７０によって選択的に制御される。

キャリッジ７２は、例えば、ねじ７３によって、横方向へ移動可能にこれらを連結するために、第３の支持体５４に固定されている。

キャリッジ７２は、ガイド７４と協働し、キャリッジ７２がＹ軸に対して横方向にガイド７４上をスライドし、第３の支持体５４を、従って、その移動により照射手段４２を駆動させる。

好ましくは、第３のアクチュエータ７０は、照射手段４２が休止位置から動作位置へと移動されたとき、速度を素早く変えることを可能にする電気アクチュエータである。

効果的には、手段４２が休止位置を占めたとき、汚染除去装置４０は、照射手段４２のための保護手段７６を有する。

好ましくは、保護手段は、照射手段４２が受けられるハウジングを規定している逆さまのＵ字形の形態の少なくともキャップ７６を有し、キャップ７６は、垂直に延びた支持ピース７５によってフレーム４８のプレートに固定されている。

効果的には、汚染除去装置４０は、モールド１２に対して照射手段４２の相対位置を決定し、紫外線照射手段４２と関連付けられた駆動手段４６を駆動させるための位置決め手段を有する。

位置決め手段は、モールド１２と汚染除去装置４０との少なくとも一方に配置され、効果的には、支持体５２、５４、５６に移動可能に連結される。

駆動手段４６は、照射手段４２が休止位置とモールド１２の主軸Ｏに対して決定される中間位置との間に配置されることによって、３軸方向（Ｘ，Ｙ，Ｚ）のＹ軸に対して照射手段４２を横方向に移動させるための第３のアクチュエータ７０を有する。

中間位置を決定するために、汚染除去装置４０は、横方向に第１の位置決め手段７８を有する。

第１の位置決め手段７８は、照射手段４２がモールド１２の主軸Ｏに対して中心決めされるようにして、第２の支持体５４を横方向に配置するために第３のアクチュエータ７０を駆動させることを可能にする。

好ましくは、第１の位置決め手段７８は、送信装置／受信装置タイプであり、レーザセルによって形成された少なくとも１つの送信装置を有し、レーザセルのレーザ光線Ｒが図３に示され、関連付けられた受信装置が送信装置の下に配置される。

好ましくは、第１の位置決め手段７８を形成している送信装置／受信装置の少なくとも１つのさらなるターゲットは、送信されたレーザ光線を反射させるために、モールド１２を有するモールディング装置１０に設けられている。

しかしながら、第１の位置決め手段７８は、照射手段４２に対して横方向にオフセットされ、Ｙ軸に対する位置決めの基準は、モールド底部要素３４に取られ、照射手段４２の中間位置は、レーザ光線Ｒがモールド底部要素３４の周面に触れる位置に対応している。

そして、駆動手段４６は、３軸方向（Ｘ，Ｙ，Ｚ）のＸ軸に対して照射手段４２を縦方向に移動させる第２のアクチュエータ６６を有し、これによって、照射手段４２は、中間位置と動作位置との間で移動される。

好ましくは、Ｘ軸に対する位置決め手段は、第２のアクチュエータ６６に組み込まれ、効果的には、それぞれ前方及び後方の２つの迫台の形態で製造され、ガイド６４に対するキャリッジ６２の移動を測定する。

モールド１２が図２を参照して既に説明されたタイプの設計を有するとき、駆動手段４６は、最終的に、特に、モールド底部要素３４に対して３軸方向（Ｘ，Ｙ，Ｚ）のＺ軸に対して照射手段４２を垂直方向に置くための第３のアクチュエータ６０を有する。

効果的には、第３のアクチュエータ６０は、第２の位置決め手段８０によって駆動される。

一実施の形態では、照射手段４２は、例えば、Ｕ字形の４つのランプ４４を有し、２つの底部ランプが水平に配置され、２つの上部ランプが垂直に配置され、かつ、２つの底部ランプの上に垂直に位置される。

２つの底部ランプ４４は、特に、しかし排他的ではないが、モールド底部要素３４のモールディング面３６を照射することを意図している。

効果的には、照射手段４２を形成しているランプ４４は、モールド１２がモールド底部要素３４を有するとき、モールディング面３６などの面しているモールディング面の部分に向かって下方に紫外線を透過するようにして、汚染除去装置４０の第１の支持体５０に配置されている。

第２の位置決め手段８０の機能は、特に、底部ランプ４４がモールディング面３６の近傍にあるようにして照射手段４２を配置させることである。

好ましくは、図５に示されるように、第２の位置決め手段８０は、縦方向に延びた検出ロッド８２を有する検出器からなり、ロッド８２の一端が検出器の支持体に対して縦軸のまわりに回動するように装着されている。

検出器の支持体は、第１の支持体５０に移動可能に連結されており、これにより、第１の支持体５０が第１のアクチュエータ６０によって垂直に移動されたとき、検出ロッド８２も移動される。

モールド１２の要素１４、１６、３４の間で動作位置において照射手段４２を形成するランプ４４の取り入れの後、第１の支持体５０は、検出ロッド８２がモールド底部要素３４と接触するまで、第１の支持体５０が垂直に下方に移動される。

その自由端がモールド底部要素３４の上部部分と接触するようになると、検出ロッド８２が回動して、検出器は信号を送信し、これにより、第１のアクチュエータ６０が駆動され、下方への移動が停止される。

そして、照射手段４２は、初期の動作位置と呼ばれる動作位置を占める。

効果的には、照射手段４２は、一定の動作位置を占めないが、モールド１２のモールディング面１８、３６に対して移動される。

駆動手段４６の第３のアクチュエータ６０は、実際には、モールディング面１８、３６に対して照射手段４２を垂直に移動させることを可能にする。

これによって、照射手段４２は、モールド要素１４、１６の、特に、初期の動作位置（底部）から図６に示される最終的な動作位置（上部）へ移動されるモールド１２のモールディング面１８を有する内面３０のスイープを行う。

初期の動作位置から、照射手段４２は、効果的には、モールド底部要素３４のモールディング面３６を照射する。

そして、紫外線で特にモールディング面１８を照射するためのスイープが、ランプ４４を有する第１の支持体５０を垂直上向きにスライドさせる第１のアクチュエータ６０を制御することによって得られる。

好ましくは、照射手段４２が初期の動作位置を占めたとき、時間遅れが、垂直移動から最終的な動作位置をもたらすスイープを始める前に、モールド底部要素３４の表面３６を照射するために実行される。

効果的には、最終的な動作位置では、照射手段４２は、水平上面３１を照射するのに適しており、水平正面３１は、２つの部分からなるネックリングに属しており、製造時のモールド１２へのプリフォームの取り入れのためにハウジング３２のまわりに延びている。

効果的には、それ故、プリフォームのネックからの病原性媒体による汚染のリスクや将来の容器の汚染のリスクもなくされる。

理解されるように、汚染除去装置４０の照射手段４２は、紫外線による汚染除去に適しており、モールド１２の全ての表面が、病原性媒体を有する可能性があり、これにより汚染のリスクを取り入れる可能性がある。

明らかに、このようなスイープは、照射手段４２がモールド１２のそれと少なくとも等しい高さに垂直に延びたとき、行われることができず、従って、一定の動作位置で表面の完全な照射を確実にする。

しかしながら、比較的小さな垂直方向の寸法の照射手段４２が、モールディング面に関して、異なるタイプのモールドを処理するためにより多様性を有することができ、例えば、２リットルの容量の容器の垂直方向の寸法が０．３３リットルの容器のそれとは異なる。

効果的には、このようなスイープは、さらに、表面の、特に、モールディング面１８、３６の全ての点で、全照射をさらに強化する傾向があり、表面に対する照射手段４２の近い配置であればより一層そのような傾向がある。

効果的には、照射手段４２と関連付けられた駆動手段４６は、第１のアクチュエータ６０と、第２のアクチュエータ６６と、第３のアクチュエータ７０とを有し、これにより、照射手段４２は、３軸方向（Ｘ，Ｙ，Ｚ）の各々で、空間において正確に移動され配置されることができる。

効果的には、汚染除去装置４０の照射手段４２を形成する紫外線ランプ４４は、全体的に、開位置でモールド１２の要素１４、１６、３４によって規定された内部空間を相補する形態を有するヘッドを形成するように、第１の支持体５０に配置されている。

照射手段４２は、例えば、特に、モールディング面１８、３６に近接して照射手段４２を配置するために、モールド１２に応じて、それを可能にする形態のヘッドを有する。

図示されない変形例として、照射手段４２は、モールド１２の開位置でモールディング要素１４、１６の間の角度の関数として特に決定される寸法の、本のように開くタイプのモールド１２に対して全体的な三角形の形態のヘッドを有し、汚染除去されるモールディング面１８は、共面にない。

一実施の形態では、ランプ４４は、第１の支持体５０に対して固定され、変形例として、ランプ４４は、それらの位置が汚染除去されるモールド１２によって調節されることを可能にするように移動されるように装着される。

好ましくは、照射手段４２は、ランプ４４を保護することを意図したキャップ８４を有し、キャップ８４は上部ランプ４４の上に水平に延びている。

効果的には、照射手段４２は、これらの間に、モールディング装置１０の延伸ロッド３８によって垂直に貫通されることを意図したハウジングを規定し、ハウジングは、延伸ロッド３８の通過を可能にする。

好ましくは、キャップ８４は、ハウジングに、すなわちランプ４４の間に収容されたスペースに、垂直に位置された縦長のスロット８６を有する。

効果的には、汚染除去装置４０は、照射手段４２に対して、延伸ロッド３８の少なくとも一部を汚染除去するのに適しており、特に、延伸ロッド３８の自由端は、容器の製造中プリフォームの底部と連続して接触するようになることを意図している。

効果的には、反射手段が、特に、モールディング面１８、３６又は支持面３１に向かって伝達された紫外線を合焦させるように、照射手段４２と関連付けられている。

反射手段は、例えば、キャップ８４の底部水平面の平面に、あるいは照射手段４２を形成するランプ４４の間に縦方向に延びた第１の支持体５０の部分に配置されたコーティングを含む。

図示されない変形例として、汚染除去装置４０は、モールド要素１４、１６、３４を、特に、モールディング面１８、３６を選択的にクリーニングするように実行されるのに適した制御されたクリーニング手段を有する。

効果的には、クリーニング手段は、紫外線照射手段４２によって行われる照射による汚染除去に先立って、クリーンなモールドを得るために、モールド要素１４，１６、３４に、特に、モールド１２の少なくともモールディング面１８、３６にクリーニング剤を塗布することを含む。

消毒は、例えば、モールディング面１８を有するモールド要素１４，１６の全ての内面３０への、及びモールド底部要素３４のモールディング面３６への、殺菌特性を有するクリーニング剤の塗布によって得られる。

効果的には、クリーニング剤は、例えば、クリーニング剤を吹き付けるか、クリーニング剤に予め浸されたブラシによって、少なくともモールディング面１８、３６に直接塗布される。

好ましくは、化学的手法によるこの消毒は、機械的なブラッシング動作と共に実行される。

好ましくは、クリーニング手段は、休止位置と動作位置との間で関連する駆動手段によって移動制御される少なくとも１つのブラシを有する。

動作位置では、ブラシは、モールド１２の要素１４、１６、３４の間に配置され、例えば、要素１４、１６、３４を、特に、ブラシが接触するモールディング面１８、３６をクリーニングするために回転駆動される。

効果的には、クリーニング剤は、液体状態である。

変形例として、クリーニング剤は、気体状態である。

好ましくは、液体のクリーニング剤は、アルコールベースであり、モールド１２の、特に、モールディング装置１０の、及びモールディングマシン１０２の製造のために使用される材料にリスク（化学的破壊作用など）がないという利点を提供し、また、残余の跡ない、処理された面の迅速な乾燥を得ることを可能にする。

効果的には、それ故、汚染除去装置４０は、紫外線照射手段４２と、クリーニング手段とを有する。

効果的には、汚染除去装置４０は、モールディング装置１０のモールド１２を連続的に汚染除去するのに適しており、図１に示され既に説明されたタイプのモールディングマシン１０２が提供される。

好ましくは、汚染除去装置４０は、マシン１０２に含まれる保護チャンバ１１０の内部にあり、また、汚染除去装置４０は、効果的には、図１に斜線で示されるゾーンＺに位置される。

マシン１０２のいわゆる製造動作モードでは、図１に示されるように、モールド１２は、ゾーンＺで閉位置を占める。

図３並びに図４に示される実施の形態による汚染除去装置４０がマシン１０２のゾーンＺで複数のモールディング装置１０のうちの１つのモールディング装置のモールド１２に作用することを可能にするために、モールディング装置１０は、まず、開かれなければならず、そして、モールド１２が開位置を占め、照射手段４２が、汚染除去サイクルを行うためにモールド１２の要素１４、１６、３４の間に取り入れられることを可能にする。

効果的には、モールディング装置１０の解除及び開ける動作は、制御モジュールで自動的かつ選択的に得られ、モジュールは、好ましくは、上述の欧州特許第２２９２４０６号の教示によって製造される。

この文献によれば、制御モジュールは、モールディング装置１０（又はこの文献の用語を使用すると「ユニット」）のロック装置（ロック２６）を駆動させるための第１の装置と、モールディング装置１０の開閉を制御するための第２の駆動装置とを有する。

変形例として、モールド１２の自動開口は、その構造体及び動作の詳細な説明が参照される仏国特許第２９５４２０７号の教示に従って製造された制御モジュールで自動的に得られる。

このような制御モジュールによって、モールディング装置１０のモールド１２は、汚染除去装置４０がオペレータなしでそこに入るように位置されたゾーンＺで選択的に開かれることができる。

図１による設備１００に位置されたモールディングマシン１０２と関連付けられた、図３並びに図４を参照して説明される実施の形態による汚染除去装置４０の例示的な実施の説明を続ける。

本発明はまた、汚染除去装置による汚染除去方法を提案し、汚染除去装置は、少なくとも紫外線照射手段４２を有し、この方法は、熱可塑性材料でできたプリフォームから容器を製造するための設備１００のモールディングマシン１０２が備えているモールディング装置１０によって支持された、主軸Ｏの少なくとも１つのモールド１２を汚染除去することを含み、少なくとも１つのモールドは、モールドの開位置と閉位置との間を移動するように装着されている。

汚染除去方法は、少なくとも、
モールドの開位置を占めているモールド１２の要素１４、１６、３４の間に照射手段４２を取り入れるために、紫外線照射手段４２と関連付けられた駆動手段４６を制御することを含む位置決め工程（ｂ０）と、
紫外線照射手段４２でモールド１２の要素１４、１６、３４の少なくともモールディング面１８、３６を照射することを含む汚染除去工程（ｂ１）とを具備する。

好ましくは、紫外線照射手段４２は、モールド１２の主軸Ｏに直交するように、３軸方向（Ｘ，Ｙ，Ｚ）のＸ軸に対応する縦方向でモールド１２に取り入れられる。

汚染除去装置４０の照射手段４２を位置決めする工程（ｂ０）は、汚染除去装置４０に対してモールディング装置１０を決まった基準位置にもたらすように、マシン１０２のカルーセル１０６の回転を制御することを含む工程で始められる。

欧州特許第２２９２４０６号による制御モジュールの駆動装置によって、モールディング装置１０は、その後、汚染除去装置４０が位置されたゾーンＺでロック解除されて開かれ、これにより、決まった基準位置において、モールド１２は、その開位置を占める。

効果的には、モールディング装置１０の位置決め、ロック解除及び開放を行うためにオペレータの介入は必要とされず、これらの動作は、このような制御モジュールで自動的に行われ、そして、特に、チャンバ中の人の存在に関連する、一般的な製造環境の、及びモールド１２の汚染のリスクを低減させる。

工程（ｂ０）によれば、照射手段４２は、アクチュエータ６０、６６、７０によって形成された駆動手段４６を駆動させることによって、休止位置から動作位置へと移動される。

モールド１２の汚染除去サイクルは、例えば、照射手段４２が休止位置を出るときと、効果的には、これらがこの休止位置に戻るときとの間に行われる動作やアクションに対応している。

図示されない変形例として、汚染除去装置４０の駆動手段４６は、図３並びに図４の例示的な実施の形態に対して簡略化され、特に、中間位置がなくされることができる。

このような変形例では、駆動手段４６は、それぞれ、休止位置と動作位置との間で、Ｘ軸上で照射手段４２を縦方向に移動させるために、少なくとも１つのアクチュエータ６６を有する。

休止位置は、照射手段４２が、モールド１２を有するモールディング装置１０に対してセットバックされる位置に対応し、また、動作位置は、照射手段４２が、その少なくともモールディング面１８、３６を汚染除去するために、開位置でモールド１２に取り入れられる位置に対応する。

既に説明されたように、照射手段４２は、３軸方向（Ｘ，Ｙ，Ｚ）のＺ軸に対応する垂直方向に固定されることができるか、特に、表面１８、３６のスイープを行うために、これらを垂直に移動させるために、アクチュエータを有することができる。

このような変形例と、図を参照して既に説明された実施の形態とを比較して、３軸方向（Ｘ，Ｙ，Ｚ）のＹ軸に対応する横方向の照射手段４２の可動性は、効果的には、位置決め手段と一緒に、汚染除去装置４０がモールディング装置１０のモールド１２に対して自動的に位置決めされることを可能にする。

効果的には、モールディング装置１０は、非常に正確であるように装置４０に対するモールディング装置１０の位置決めをするために、カルーセル１０６を停止させる必要なく、モールド１２の汚染除去装置４０に対して所定の位置にもたらされる。

好ましくは、汚染除去方法は、放射による汚染除去がクリーンなモールドに行われるように、汚染除去工程（ｂ１）に先立って実行されるモールド１２のクリーニングの工程（ａ）を含む。

効果的には、モールド１２を汚染除去するための方法は、連続して、少なくとも、
クリーンなモールドを得るために、モールドの少なくともモールディング面にクリーニング剤を塗布することを含むクリーニング工程（ａ）と、
紫外線照射手段によってクリーンなモールドの少なくともモールディング面を照射することを含む汚染除去工程（ｂ１）とを具備する。

汚染除去工程（ｂ１）は、特に、モールド１２の変更が行われた後に、又は、モールディングマシン１０２の停止後で容器の製造が再開する前に、クリーニング工程（ａ）で始められる。

マシン１０２のモールドを変更する動作が行われたとき、この動作は、効果的には、仏国特許第２９７２３８５号の教示に従って自動的に行われる。

変形例として、マシン１０２のモールドを変更する動作は、少なくとも１人のオペレータによって手動で行われる。

好ましくは、クリーニング工程（ａ）は、液体状態のクリーニング剤によって少なくともモールディング面を濡らすことと、クリーンなモールドを得るために少なくともモールディング面を拭くこととを含む。

効果的には、クリーニング工程（ａ）は、モールド要素１４、１６、３４の表面の全てを、特に内面３０及び支持面３１に適用される。

効果的には、クリーニング工程（ａ）は、既に説明されたタイプの汚染除去装置４０のクリーニング手段によって自動的に行われる。

変形例として、モールド１２のクリーニングの工程は、オペレータによって手動で行われる。

しかしながら、自動又は手動のクリーニング工程（ａ）がこの場合にはモールディング装置１０に装着されたモールド１２に行われるならば、このような工程（ａ）は、変形例として、特に、このようなモールド１２がマシン１０２のモールド変更動作中モールディング装置１０に装着される前に取り外されているモールド１２に実行されることができる。

効果的には、モールド１２に装着される前に実行されたクリーニング工程（ａ）は、このように、他の動作に対して同時平行処理で行われる。

少なくとも１人のオペレータによる介入をなくすことによって、モールドの変更の有無にかかわらず、全ての上述の動作の自動化が、設備１００のモールディングマシン１０２のチャンバ中の人の存在に関連する汚染のリスクをなくすことを可能にすることが理解される。

モールディング装置１０に装着された、又は装着されていないモールド１２のクリーニングの工程は、それにもかかわらず、オペレータによって手動で行われることができる。なぜならば、放射による汚染除去の工程（ｂ１）は、オペレータの介在に続くモールド１２の汚染から生じることを含む、特にモールディング面１８、３６にいる病原性媒体をなくすことを可能にするからである。

照射手段４２の位置決めの工程（ｂ０）は、図５に示される休止位置から図６に示される動作位置へとこれらを移動させるために、照射手段４２と関連付けられた駆動手段４６を制御することを含む。

効果的には、休止位置は、汚染除去装置４０の照射手段４２が、例えば、モールド１２の変更又はクリーニング工程（ａ）を行うために、モールド１２への自由なアクセスを残すように引っ込められた位置に対応している。

さらに、休止位置での照射手段４２の引っ込めはまた、マシン１０２がいわゆる製造動作モードであるとき、マシン１０２のモールディング装置１０との干渉を避けることを可能にする。

効果的には、汚染除去装置４０は、さまざまなアクチュエータ６０、６６及び７０を制御するのに、及び特に位置決め手段７８、８０によって供給された情報によってこれらを駆動させるのに適した制御ユニット（図示されない）を有する。

休止位置でキャップ７６によって保護された照射手段４２を移動させるために、ユニットは、まず、ランプ４４を有する第１の支持体５０のＺ軸に垂直な低下を引き起こすように第１のアクチュエータ６０を制御し、第２の位置決め手段８０のロッド８２が、キャップ７６が固定されるピース７５によって支持された迫台８８と接触するまで、第１のアクチュエータ６０を制御する。

そして、ユニットは、Ｙ軸上で照射手段４２を横方向に移動させるために第３のアクチュエータ７０を制御して、第１の位置決め手段７８は、開位置でモールド１２の主軸Ｏに対して照射手段４２を位置決めするように介在している。

好ましくは、第３のアクチュエータは、電気アクチュエータであり、横方向の移動移動は、遅いアプローチの移動に続いてモールド１２に向かう急速な第１の移動を含む。

好ましくは、ユニットは、横方向への移動中、又は照射手段４２がモールド１２の軸Ｏ上に中心決めされた後、Ｚ軸上で垂直に照射手段４２を移動させるように第１のアクチュエータ６０を制御する。

例えば、キャップ７６の初期高さに対応する初期高さへのこのような垂直移動によって、照射手段４２とモールド底部要素３４との間の干渉のリスクが防がれる。

効果的には、ユニットは、少なくともモールディング面１８、３６の近傍に照射手段４２を配置するように、モールディング要素１４、１６、３４の間で、Ｘ軸上で縦方向に照射手段４２を開いたモールド１２に取り入れるように第２のアクチュエータ６６を制御する。

そして、照射手段４２は、これらの動作位置を占めるが、動作位置は、効果的には、単一の固定位置ではなく、これは、特に、モールド１２がモールド底部要素３４を有するときに当てはまる。

好ましくは、ユニットは、第２の位置決め手段８０のロッド８２がモールド底部要素３４を検出するまで、照射手段４２の低下を引き起こすように第１のアクチュエータ６０を制御する。

そして、低下の移動が停止され、照射手段４２は、底部ランプ４４が、特に、モールド底部要素３４のモールディング面３６の近傍に配置された初期の動作位置を占める。

そして、ユニットは、照射手段４２がこの初期の動作位置から最終的な動作位置へと垂直移動を行い、また、各モールド要素１４、１６の全ての内面３０、特に、モールディング面１８をランプ４４が紫外線で照射している間に移動を行い、これにより、モールド１２を汚染除去するように、第１のアクチュエータ６０を制御する。

効果的には、モールディング装置１０が延伸ロッド３８を有するとき、ロッド３８は、
開位置でモールド１２への照射手段４２の取り入れに先立って低下される。

延伸ロッド３８は、ランプ４４間で、この目的のために設けられたハウジングに収容され、これにより、ロッド３８の少なくとも一部も汚染除去される。

変形例として、照射手段４２が動作位置に置かれた後、延伸ロッド３８が下方に低下される。

照射手段４２を休止位置に移動させるために、手段４２がキャップ７６によって規定されたハウジングに戻されるまで、アクチュエータ６０、６６、７０を逆向きに制御し、少なくとも１つの汚染除去サイクルを完了する。

汚染除去方法は、マシン１０２がいわゆる製造動作モードでないとき、モールディングマシン１０２のモールド１２のうちの少なくともいくつかを連続して処理するために実行されるモールド１２の汚染除去サイクルを決定する。

効果的には、マシンと関連付けられた汚染除去装置４０は、既に説明されたような汚染除去サイクルに続く設備１００のモールディングマシン１０２のさまざまなモールド１２の全て又は少なくともいくつかの汚染除去を連続して行う。

好ましくは、休止位置への戻りは、各モールド１２の汚染除去の後、又は汚染除去されることになっている全てのモールド１２が汚染除去されたとき、体系的に行われる。

変形例として、照射手段４２は、特に、マシン１０２のモールディング装置１０に対する汚染除去装置４０の照射手段４２の干渉のリスクなく、サイクル時間を低減させるために動作位置から中間位置へとのみ、モールド１２の汚染除去後に移動される。

マシン１０２のカルーセル１０６は、そのモールド１２を汚染除去するように、汚染除去装置４０に対する確定した基準位置に次のモールディング装置１０をもたらすために回転駆動される。
ここで、出願当初の特許請求の範囲の記載事項を付記する。
［条項１］ 熱可塑性材料でできたプリフォームから容器を製造するための設備（１００）であって、この設備（１００）は、少なくとも、
主軸（Ｏ）を備えたモールド（１２）を有する少なくとも１つのモールディング装置（１０）を有するモールディングマシン（１０２）を具備し、前記モールド（１２）は、各々にモールディング面（１８，３６）が設けられた少なくとも２つのモールド要素（１４，１６，３４）を有し、前記少なくとも２つのモールド要素は、前記モールドの開位置と閉位置との間を移動するように装着され、
前記マシン（１０２）のモールディング装置（１０）によって支持された少なくとも１つのモールド（１２）を汚染除去するための汚染除去装置（４０）を具備し、前記マシン（１０２）と関連付けられた前記汚染除去装置（４０）は、少なくとも紫外線照射手段（４２）を有する、設備（１００）において、
前記汚染除去装置（４０）は、前記モールディング装置（１０）の前記モールド（１２）の前記少なくとも２つのモールド要素（１４，１６，３４）の間に前記照射手段（４２）を取り入れるために前記紫外線照射手段（４２）を駆動させるための駆動手段（４６）を有し、
前記駆動手段（４６）は、少なくとも、
前記照射手段（４２）が、前記汚染除去装置（４０）の前記照射手段（４２）と、前記マシン（１０２）の前記モールディング装置（１０）の前記モールド（１２）との間の干渉を避けるように引っ込められた休止位置と、
前記照射手段（４２）が、少なくとも前記モールディング面（１８，３６）を照射によって汚染除去するために、前記モールド（１２）の前記要素（１４，１６，３４）間で、その開位置を占めている前記モールド（１２）の内部に配置されている動作位置との間で、前記マシン（１０２）に対して前記照射手段（４２）を移動させるように制御することを特徴とする設備（１００）。
［条項２］ 前記駆動手段（４６）は、前記開位置で前記モールド（１２）の内部に、前記モールド（１２）の前記主軸（Ｏ）に対して直交するようにこれらを取り入れるために、３軸方向（Ｘ，Ｙ，Ｚ）による空間において前記照射手段（４２）を移動させることを特徴とする条項１の設備。
［条項３］ 前記モールド（１２）を有する前記マシン（１０２）の前記モールディング装置（１０）は、前記開位置において、前記照射手段（４２）による汚染除去のサイクル中に前記汚染除去装置（４０）に対して固定位置を占めることを特徴とする条項１の設備。
［条項４］ 前記駆動手段（４６）は、前記休止位置と、前記モールドの主軸（Ｏ）に対して決定された中間位置との間で、３軸方向（Ｘ，Ｙ，Ｚ）のＹ軸に沿って横方向に前記照射手段（４２）を移動させるための少なくとも１つのアクチュエータ（７０）を有することを特徴とする条項１ないし３のいずれか１の設備。
［条項５］ 前記駆動手段（４６）は、前記休止位置又は前記中間位置と、前記動作位置との間で、３軸方向（Ｘ，Ｙ，Ｚ）のＸ軸に沿って縦方向に前記照射手段（４２）を移動させるための少なくとも１つのアクチュエータ（６６）を有することを特徴とする条項１ないし４のいずれか１の設備。
［条項６］ 前記駆動手段（４６）は、特に、前記モールドの前記モールディング面（１８，３６）の垂直なスイープを行うために、３軸方向（Ｘ，Ｙ，Ｚ）のＺ軸に沿って垂直に前記照射手段（４２）を移動させるための少なくとも１つのアクチュエータ（６０）を有することを特徴とする条項１ないし５のいずれか１の設備。
［条項７］ 位置決め手段（７８，８０）が、それぞれ、前記モールド（１２）に対する前記照射手段（４２）の相対位置を決定し、前記紫外線照射手段（４２）と関連付けられた前記駆動手段（４６）を駆動させるために、前記モールド（１２）と前記汚染除去装置（４０）との少なくとも一方に配置されていることを特徴とする条項１ないし６のいずれか１の設備。
［条項８］ 前記照射手段（４２）は、少なくとも前記動作位置で駆動されることを特徴とする条項１ないし７のいずれか１の設備。
［条項９］ 前記照射手段（４２）は、これらの間に、前記照射手段（４２）で延伸ロッド（３８）の少なくとも一部を汚染除去するように、前記モールド（１２）と関連付けられた前記モールディング装置（１０）の前記延伸ロッド（３８）によって垂直に貫通されることを意図したハウジングを有することを特徴とする条項１ないし８のいずれか１の設備。
［条項１０］ 反射手段が、少なくとも前記モールディング面（１８，３６）に向かって放出された紫外線を合焦させるように、前記照射手段（４２）と関連付けられていることを特徴とする条項１ないし９のいずれか１の設備。
［条項１１］ 前記汚染除去装置（４０）は、少なくとも前記モールディング面（１８，３６）をクリーニングするために選択的に制御されるクリーニング手段を有することを特徴とする条項１ないし１０のいずれか１の設備。
［条項１２］ 汚染除去装置（４０）による汚染除去方法であって、
前記汚染除去装置（４０）は、少なくとも紫外線照射手段（４２）を有し、
この方法は、熱可塑性材料でできたプリフォームから容器を製造するための設備（１００）のモールディングマシン（１０２）が備えているモールディング装置（１０）によって支持された、主軸（Ｏ）の少なくとも１つのモールド（１２）を汚染除去することを含み、前記少なくとも１つのモールドは、前記モールドの開位置と閉位置との間を移動するように装着されている、汚染除去方法において、この汚染除去方法は、少なくとも、連続して、
前記モールド（１２）の前記主軸（Ｏ）に直交するように、前記モールドの前記開位置を占めている前記モールド（１２）の少なくとも２つの要素（１４，１６，３４）の間に前記照射手段（４２）を取り入れるために、前記紫外線照射手段（４２）と関連付けられた駆動手段（４６）を制御することを含む位置決め工程（ｂ０）と、
前記紫外線照射手段（４２）で前記モールド（１２）の前記要素（１４，１６，３４）
の少なくともモールディング面（１８，３６）を照射することを含む汚染除去工程（ｂ１）とを具備することを特徴とする方法。
［条項１３］ この汚染除去方法は、前記工程（ｂ０）及び前記工程（ｂ１）の前に、
クリーンなモールドを得るために、前記モールド（１２）の少なくとも前記モールディング面（１８，３６）にクリーニング剤を塗布することを含むクリーニング工程（ａ）を具備することを特徴とする条項１２の方法。
［条項１４］ この汚染除去方法は、前記モールディングマシン（１０２）がいわゆる製造動作モードでないとき、前記モールディングマシン（１０２）の前記モールド（１２）の少なくともいくつかを連続して処理するために実行されるモールド汚染除去サイクル（１２）を決定することを特徴とする条項１２又は１３の方法。

欧州特許出願第２２９２４０６号 国際公開第２００６／１３６４９８号 仏国特許第２９１５１２７号 仏国特許第２９４０９６４号 米国特許出願第２０１０／００８９００９号公報 仏国特許第２７６４５４４号 国際公開第２００４／０１８１８１号 仏国特許第２６４６８０２号 欧州特許第０８２１６４１号 仏国特許第２９５４２０７号 仏国特許第２９７２３８５号

Claims (15)

1. 熱可塑性材料でできたプリフォームから容器を製造するための設備（１００）であって、この設備（１００）は、少なくとも、
   主軸（Ｏ）を有するモールド（１２）を備えた少なくとも１つのモールディング装置（１０）を有するモールディングマシン（１０２）を具備し、前記主軸（Ｏ）は、前記モールド（１２）内部で容器に変形させられることが意図されている前記プリフォームの主軸と関連付けられており、前記モールド（１２）は、各々にモールディング面（１８，３６）が設けられた少なくとも２つのモールド要素（１４，１６，３４）を有し、前記少なくとも２つのモールド要素は、前記主軸（Ｏ）と平行な共通の回転軸の周りで前記モールドの開位置と閉位置との間を移動するように装着され、
   前記モールディングマシン（１０２）のモールディング装置（１０）によって支持された少なくとも１つのモールド（１２）を汚染除去するための汚染除去装置（４０）を具備し、前記モールディングマシン（１０２）と関連付けられた前記汚染除去装置（４０）は、少なくとも紫外線照射手段（４２）を有する、設備（１００）において、
   前記汚染除去装置（４０）は、前記モールディング装置（１０）の前記モールド（１２）の前記少なくとも２つのモールド要素（１４，１６，３４）の間に前記紫外線照射手段（４２）を取り入れるために前記紫外線照射手段（４２）を駆動させるための駆動手段（４６）を有し、
   前記駆動手段（４６）は、少なくとも、
   前記紫外線照射手段（４２）が、前記汚染除去装置（４０）の前記紫外線照射手段（４２）と、前記モールディングマシン（１０２）の前記モールディング装置（１０）の前記モールド（１２）との間の干渉を避けるように引っ込められた休止位置と、
   前記紫外線照射手段（４２）が、少なくとも前記モールディング面（１８，３６）を照射によって汚染除去するために、前記モールド（１２）の前記モールド要素（１４，１６，３４）間で、開位置となっている前記モールド（１２）の内部に配置されている動作位置との間で、前記モールディングマシン（１０２）に対して前記紫外線照射手段（４２）を移動させるように制御されることを特徴とする設備（１００）。
2. 前記モールディングマシン（１０２）は、多数のモールディング装置（１０）が円周方向に設けられたカルーセル（１０６）と汚染除去されるべきモールディング装置（１０）とを、前記汚染除去装置（４０）に対して決まった基準位置にもたらすために、前記モールディングマシン（１０２）の前記カルーセル（１０６）の回転を制御するための制御手段を具備することを特徴とする、請求項１に記載の設備。
3. 前記駆動手段（４６）は、前記開位置で前記モールド（１２）の内部に、前記モールド（１２）の前記主軸（Ｏ）に対して直交するように前記紫外線照射手段（４２）を取り入れるために、３軸方向（Ｘ，Ｙ，Ｚ）による空間において前記紫外線照射手段（４２）を移動させることを特徴とする、請求項１に記載の設備。
4. 前記モールド（１２）を有する前記モールディングマシン（１０２）の前記モールディング装置（１０）は、前記開位置において、前記紫外線照射手段（４２）による汚染除去のサイクル中に前記汚染除去装置（４０）に対して定位置にあることを特徴とする、請求項１に記載の設備。
5. 前記駆動手段（４６）は、前記休止位置と、前記モールドの主軸（Ｏ）に関して決定された中間位置との間で、３軸方向（Ｘ，Ｙ，Ｚ）のＹ軸に沿って横方向に前記紫外線照射手段（４２）を移動させるための少なくとも１つのアクチュエータ（７０）を有し、前記Ｙ軸は、前記主軸（Ｏ）と前記共通の回転軸とが通る平面に対して垂直であることを特徴とする、請求項１ないし４のいずれか１項に記載の設備。
6. 前記駆動手段（４６）は、前記休止位置又は中間位置と、前記動作位置との間で、３軸方向（Ｘ，Ｙ，Ｚ）のＸ軸に沿って縦方向に前記紫外線照射手段（４２）を移動させるための少なくとも１つのアクチュエータ（６６）を有し、前記Ｘ軸は、前記主軸（Ｏ）に対して垂直であると共に、前記主軸（Ｏ）と前記共通の回転軸とが通る平面と平行であることを特徴とする、請求項１ないし５のいずれか１項に記載の設備。
7. 前記駆動手段（４６）は、前記モールドの前記モールディング面（１８，３６）の垂直なスイープを行うために、３軸方向（Ｘ，Ｙ，Ｚ）のＺ軸に沿って垂直に前記紫外線照射手段（４２）を移動させるための少なくとも１つのアクチュエータ（６０）を有し、前記Ｚ軸は、前記主軸（Ｏ）と平行であることを特徴とする、請求項１ないし６のいずれか１項に記載の設備。
8. 位置決め手段（７８，８０）が、それぞれ、前記モールド（１２）に対する前記紫外線照射手段（４２）の相対位置を決定し、前記紫外線照射手段（４２）と関連付けられた前記駆動手段（４６）を駆動させるために、前記モールド（１２）と前記汚染除去装置（４０）との少なくとも一方に配置されていることを特徴とする、請求項１ないし７のいずれか１項に記載の設備。
9. 前記紫外線照射手段（４２）は、少なくとも前記動作位置で駆動されることを特徴とする、請求項１ないし８のいずれか１項に記載の設備。
10. 反射手段が、少なくとも前記モールディング面（１８，３６）に向かって放出された紫外線を合焦させるように、前記紫外線照射手段（４２）と関連付けられていることを特徴とする、請求項１ないし９のいずれか１項に記載の設備。
11. 前記汚染除去装置（４０）は、少なくとも前記モールディング面（１８，３６）をクリーニングするために選択的に制御されるクリーニング手段を有することを特徴とする、請求項１ないし１０のいずれか１項に記載の設備。
12. 汚染除去装置（４０）による汚染除去方法であって、
    前記汚染除去装置（４０）は、少なくとも紫外線照射手段（４２）を有し、
    この方法は、熱可塑性材料でできたプリフォームから容器を製造するための設備（１００）のモールディングマシン（１０２）が備えているモールディング装置（１０）によって保持されている少なくとも１つのモールド（１２）を汚染除去することを含み、前記少なくとも１つのモールドは、前記モールドの開位置と閉位置との間を移動するように装着されており、前記モールド（１２）は、前記モールド（１２）内部で容器に変形させられることを意図されている前記プリフォームの主軸と関連付けられている主軸（Ｏ）を有している、汚染除去方法において、この汚染除去方法は、少なくとも、連続して、
    前記モールド（１２）の前記主軸（Ｏ）に直交するように、前記モールドが開位置となっている前記モールド（１２）の少なくとも２つのモールド要素（１４，１６，３４）の間に前記紫外線照射手段（４２）を取り入れるために、前記紫外線照射手段（４２）と関連付けられた駆動手段（４６）を制御することを含む位置決め工程（ｂ０）と、
    前記紫外線照射手段（４２）で前記モールド（１２）の前記モールド要素（１４，１６，３４）の少なくともモールディング面（１８，３６）を照射することを含む汚染除去工程（ｂ１）と、を具備することを特徴とする方法。
13. 前記モールディングマシン（１０２）は、多数のモールディング装置（１０）が円周方向に設けられたカルーセル（１０６）を具備し、前記汚染除去装置（４０）の前記紫外線照射手段（４２）の前記位置決め工程（ｂ０）は、前記汚染除去装置（４０）に対して前記モールディング装置（１０）を決まった基準位置にもたらすように、前記モールディングマシン（１０２）の前記カルーセル（１０６）の回転を制御することを含む工程で始められることを特徴とする、請求項１２に記載の方法。
14. この汚染除去方法は、前記工程（ｂ０）及び前記工程（ｂ１）の前に、
    クリーンなモールドを得るために、前記モールド（１２）の少なくとも前記モールディング面（１８，３６）にクリーニング剤を塗布することを含むクリーニング工程（ａ）を具備することを特徴とする、請求項１２又は１３に記載の方法。
15. この汚染除去方法は、前記モールディングマシン（１０２）がいわゆる製造動作モードでないとき、前記モールディングマシン（１０２）の前記モールド（１２）の少なくともいくつかを連続して処理するために実行されるモールド汚染除去サイクル（１２）を備えることを特徴とする、請求項１２ないし１４のいずれか１項に記載の方法。