CN102277596B - 乙烯基整体浇注的耐腐蚀电解槽 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种乙烯基整体浇注的耐腐蚀电解槽，其包括电解槽的槽体以及设置在所述槽体上的溢流口，所述槽体由与电解液接触的防渗层、乙烯基树脂浇注的结构层和外防腐层构成，所述结构层浇注在防渗层与外防腐层之间，所述外防腐层由胶衣层和FRP层构成，所述胶衣层与结构层相接触。本发明采用“三明治”的夹层结构，将结构层浇注在防渗层和防腐层之间，不仅提高了槽体的机械强度，而且提高了电解槽的耐腐蚀性能，延长了电解槽的使用寿命。
Description
技术领域
本发明属于有色、黑色金属的电解领域，具体涉及一种乙烯基整体浇注的耐腐蚀电解槽。
背景技术
电解槽的结构包括电解槽的槽体以及设置在槽体上的排液孔等，其广泛应用于金、银、镍、钴、铜、铁、铅等金属的电解、电积、电溶生产中。按照电解液的不同分为水溶液电解槽、熔融盐电解槽和非水溶液电解槽三类。
传统的水溶液电解槽槽体结构一般是水泥骨架加玻璃钢衬里，即先做好水泥骨架，然后在水泥槽内壁手糊上玻璃钢做衬里。结构层的强度主要靠预埋在水泥里的钢筋。 上述结构的电解槽槽体存在以下缺陷：
1）泄漏，主要原因是玻璃钢内衬层与水泥结构的粘结不好，长时间工作下，造成分层、脱离；内衬层与结构层分离，从而加速了内衬层的破损，一旦耐腐蚀的内衬层破损，电解液很快会腐蚀结构层，导致电解液的渗漏；
2）力学强度低，在电极板以及高温电解液的长期载荷的作用下，水泥槽很容易开裂；
3）高能耗，水泥槽的保温效果不佳，要维持电解液在一定的温度，需要耗费很多能量；
4）高维护费用，由于水泥结构的电解槽很容易泄露和开裂，导致电解液泄露，带来很大的经济损失，从而也产生了高额的维修费用。
5）使用寿命短，由于泄漏、力学强度低等原因造成电解槽槽体的寿命低。
在如今的社会发展中，电解行业开始向高产量、低能耗、高效益、环保方向发展，对电解槽产品要求大容量（13m3以上）、大承重量、免维修、使用年限长，且槽体精致、重量轻、容易吊装和运输。而现有的产品很难满足上述要求。
申请号为200710070169.4的中国专利公开了一种树脂整体浇注的电解槽，其用乙烯基树脂整体浇注而成，其耐冲击、不容易变形、维护成本低，但是由于没有特殊的防腐层，在与酸性或碱性电解液的长期接触过程中，电解槽容易被腐蚀而缩短使用寿命。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种成本低、耐电解液和外界环境腐蚀的乙烯基整体浇注的电解槽。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种乙烯基整体浇注的耐腐蚀电解槽，其包括电解槽的槽体以及设置在所述槽体上的溢流口，所述槽体由与电解液接触的防渗层、乙烯基树脂浇注的结构层和外防腐层构成，所述结构层浇注在防渗层与外防腐层之间，所述外防腐层由胶衣层和FRP层构成。所述胶衣层与结构层相接触。
所述防渗层由表面毡层、粘附在所述表面毡层外壁的短切毡层和粘附在所述短切毡层外的增强层构成。
所述结构层由下述重量份的原料混合而成：乙烯基树脂，15-20份；固化剂，1~2份；石英砂80~85份。
所述石英砂不同目数的重量份分别为；4-0.5目，40~50份；6~8目，10-15份；10~30目 ，5~10份；70~100目， 5-10份；180-300目，5-10份。
所述防渗层（3）厚度为4~6mm，结构层（4）的厚度为50~60mm，外防腐层（5）的厚度为4~6mm。
所述表面毡层（8）的厚度为1~1.5mm，短切毡层（7）厚1~2mm，增强层（6）厚2~3mm
采用本发明产生的有益效果在于：1）增设的防渗层和外防腐层可有效防止电解液和外界酸性或碱性的环境渗入电解槽的内部，造成对电解槽的腐蚀，延长了电解槽的使用寿命；2）本发明采用三层的夹层结构，具有较高的强度，电解槽的壁厚从现在的120-150mm可减小到70mm。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明槽体壁的结构示意图。
具体实施方式
参看图1，本实施例包括电解槽的槽体1以及设置在所述槽体1上的溢流口2，其特征在于所述槽体1由与电解液接触的防渗层3、乙烯基树脂浇注的结构层4和外防腐层5构成，所述结构层4浇注在防渗层3与外防腐层3之间，所述外防腐层5由胶衣层和FRP层构成。
所述防渗层3由表面毡层8、粘附在所述表面毡层8外壁的短切毡层7和粘附在所述短切毡层7外的增强层6构成。
所述结构层4由下述重量份的原料混合而成：乙烯基树脂，15份；固化剂，2份；石英砂85份。所述石英砂不同目数的重量份分别为；4-0.5目，40份；6~8目， 15份；10~30目 ， 10份；70~100目， 10份；180-300目，10份。
所述防渗层3厚度为4~6mm，结构层4的厚度为50~60mm，外防腐层5的厚度为4~6mm。
所述表面毡层8的厚度为1~1.5mm，短切毡层7厚1~2mm，增强层6厚2~3mm。
上述电解槽的制备方法：在不锈钢的内模和外模上分别制作防渗层和外防腐层，固化后，组装内模和外模，再将乙烯基树脂、石英砂与固化剂的混合物浇注在内模和外模之间，至固化，脱模。
采用本实施例增加了防渗层和外防腐层，在确保电解槽强度的情况下，能够有效防止电解液和外界环境对电解槽的腐蚀，延长了电解槽的使用寿命。
实施例2
与实施例1不同的是：所述结构层4由下述重量份的原料混合而成：乙烯基树脂，20份；固化剂，1份；石英砂80份。
所述石英砂不同目数的重量份分别为；4-0.5目，50份；6~8目，10份；10~30目 ，5份；70~100目， 5份；180-300目，5份。
综上所述，本发明采用“三明治”的夹层结构，将结构层4浇注在防渗层和防腐层之间，不仅提高了槽体的机械强度，而且提高了电解槽的耐腐蚀性能，延长了电解槽的使用寿命。
Claims (4)
1.一种乙烯基整体浇注的耐腐蚀电解槽，其包括电解槽的槽体（1）以及设置在所述槽体（1）上的溢流口（2），其特征在于所述槽体（1）由与电解液接触的防渗层（3）、乙烯基树脂浇注的结构层（4）和外防腐层（5）构成，所述结构层（4）浇注在防渗层（3）与外防腐层（5）之间，所述外防腐层（5）由胶衣层和FRP 层构成，其中，所述防渗层（3）由表面毡层（8）、粘附在所述表面毡层（8）外壁的短切毡层（7）和粘附在所述短切毡层（7）外的增强层（6）构成，所述结构层（4）由下述重量份的原料混合而成：乙烯基树脂，15-20 份；固化剂，1~2 份；石英砂80~85份。
2.根据权利要求1 所述的乙烯基整体浇注的耐腐蚀电解槽，其特征在于所述石英砂不同目数的重量份分别为4-0.5 目，40~50 份；6~8 目，10-15 份；10~30 目 ，5~10 份；70~100目，5-10 份；180-300 目，5-10 份。
3.根据权利要求1 所述的乙烯基整体浇注的耐腐蚀电解槽，其特征在于所述防渗层（3）厚度为4~6mm，结构层（4）的厚度为50~60mm，外防腐层（5）的厚度为4~6mm。
4.根据权利要求2 所述的乙烯基整体浇注的耐腐蚀电解槽，其特征在于所述表面毡层（8）的厚度为1~1.5mm，短切毡层（7）厚1~2mm，增强层（6）厚2~3mm。
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