CN114348482A - 一种化学液体储备的耐腐蚀u型槽及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种化学液体储备的耐腐蚀U型槽及其生产工艺,具体涉及液体存储领域,包括槽体,所述槽体两侧均设有定位板,所述槽体内壁表面均匀设有加强块,所述槽体一侧顶部固定设有外板,所述槽体底部均匀设有支撑架,所述槽体和所述外板内部设有内板,所述内板外侧均匀设有缓冲层,所述缓冲层外侧均匀设有复合橡胶层。本发明通过设有槽体和加强块,槽体内部的内板支撑整体,并且多个缓冲层和复合橡胶层分别多次制备成型,能够分别实现对液体的防辐射效果,再与内板相配合,并且在槽体表面喷涂涂覆层,有效提高防腐性性能,能够实现化学液体的长时间存储,另外加强块为槽体整体提供支撑和防护,保证槽体的整体稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及化学液体存储技术领域,更具体地说,本发明涉及一种化学液体储备的耐腐蚀U型槽及其生产工艺。
背景技术
火力发电(thermal power,thermoelectricity power generation),利用可燃物在燃烧时产生的热能,通过发电动力装置转换成电能的一种发电方式。中国的煤炭资源丰富,火力发电仍有巨大潜力。
火力发电一般是指利用可燃物燃烧时产生的热能来加热水,使水变成高温、高压水蒸气,然后再由水蒸气推动发电机来发电的方式的总称。以可燃物作为燃料的发电厂统称为火电厂。
火力发电的流程依所用原动机而异。其基本流程是先将燃料送进锅炉,同时送入空气,锅炉注入经过化学处理的给水,利用燃料燃烧放出的热能使水变成高温、高压蒸汽,驱动汽轮机旋转做功而带动发电机发电,现有的火力发电过程中需要使用存储设备化学液体,目前常用的存储设备大多是普通的罐体,长时间存储容易腐蚀损坏,增加生产成本,因此,发明一种化学液体储备的耐腐蚀U型槽及其生产工艺很有必要。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷,本发明的实施例提供一种化学液体储备的耐腐蚀U型槽及其生产工艺。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种化学液体储备的耐腐蚀U型槽,包括槽体,所述槽体两侧均设有定位板,所述槽体内壁表面均匀设有加强块,所述槽体一侧顶部固定设有外板,所述槽体底部均匀设有支撑架,所述槽体和所述外板内部设有内板,所述内板外侧均匀设有缓冲层,所述缓冲层外侧均匀设有复合橡胶层。
在一个优选地实施方式中,所述定位板外侧均匀设有定位螺栓,所述定位螺栓贯穿所述定位板和所述槽体与所述内板螺纹连接。
在一个优选地实施方式中,所述加强块设置于所述槽体内侧表面,所述内板设置于所述加强块内侧,所述加强块数量设置为多个,所述加强块内侧设有定位杆,所述定位杆贯穿所述槽体与所述内板螺纹连接。
在一个优选地实施方式中,所述外板剖面形状设置为圆弧形,所述外板顶部设有顶座。
在一个优选地实施方式中,所述支撑架数量设置为多个,所述槽体卡接设置于所述支撑架顶部。
在一个优选地实施方式中,所述缓冲层和所述复合橡胶层数据均设置为多个。
在一个优选地实施方式中,所述复合橡胶层表面设有涂覆层,所述涂覆层设置为防腐涂层。
本发明还提供了一种化学液体储备的耐腐蚀U型槽的制备工艺,包括以下制备步骤:
步骤一:检查模具表面是否有脏污,发现后用塑料铲刀或用酒精布搽试,模具表面开始打蜡处理,同时准备生产材料;
步骤二:将多个内板组合放置在模具内,并在其顶部和底部间隔性填充缓冲层和复合橡胶层,形成多个缓冲层和复合橡胶层将内板包覆;
步骤三:整体成型后在复合橡胶层表面进行抛光打磨,使表面光滑平整,随后在复合橡胶层表面均匀喷涂涂覆层;
步骤四:选择合适的定位板并通过定位螺栓定位安装在槽体外侧,再将槽体整体放置在多个支撑架上完成整个工艺。
本发明的技术效果和优点:
1、本发明通过设有槽体和加强块,槽体内部的内板支撑整体,并且多个缓冲层和复合橡胶层分别多次制备成型,能够分别实现对液体的防辐射效果,再与内板相配合,并且在槽体表面喷涂涂覆层,有效提高防腐性性能,能够实现化学液体的长时间存储,另外加强块为槽体整体提供支撑和防护,保证槽体的整体稳定性;
2、通过设有外板和定位板,外板可以为槽体提供一个便于下料的阻挡方向,在大量化学液体下料进入槽体内时能够起到缓冲阻挡的作用,另外定位板在外侧对内板进行支撑固定,内板再与加强块支撑连接,整体结构稳定,能够承载较多的化学液体存储。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的整体结构正视图。
图3为本发明的槽体剖视图。
附图标记为:1槽体、2定位板、21定位螺栓、3加强块、4外板、41顶座、5支撑架、6内板、7缓冲层、8复合橡胶层、9涂覆层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
根据图1-3所示的一种化学液体储备的耐腐蚀U型槽及其生产工艺,包括槽体1,槽体1两侧均设有定位板2,槽体1内壁表面均匀设有加强块3,槽体1一侧顶部固定设有外板4,槽体1底部均匀设有支撑架5,槽体1和外板4内部设有内板6,内板6外侧均匀设有缓冲层7,缓冲层7外侧均匀设有复合橡胶层8。
定位板2外侧均匀设有定位螺栓21,定位螺栓21贯穿定位板2和槽体1与内板6螺纹连接。
加强块3设置于槽体1内侧表面,内板6设置于加强块3内侧,加强块3数量设置为多个,加强块3内侧设有定位杆,定位杆贯穿槽体1与内板6螺纹连接。
外板4剖面形状设置为圆弧形,外板4顶部设有顶座41。
支撑架5数量设置为多个,槽体1卡接设置于支撑架5顶部。
缓冲层7和复合橡胶层8数据均设置为多个。
复合橡胶层8表面设有涂覆层9,涂覆层9设置为防腐涂层。
本实施例具体实时方式:槽体1内部的内板6支撑整体,并且多个缓冲层7和复合橡胶层8分别多次制备成型,能够分别实现对液体的防辐射效果,再与内板6相配合,并且在槽体1表面喷涂涂覆层9,有效提高防腐性性能,能够实现化学液体的长时间存储,另外加强块3为槽体1整体提供支撑和防护,保证槽体1的整体稳定性,外板4可以为槽体1提供一个便于下料的阻挡方向,在大量化学液体下料进入槽体1内时能够起到缓冲阻挡的作用,另外定位板2在外侧对内板6进行支撑固定,内板6再与加强块3支撑连接,整体结构稳定,能够承载较多的化学液体存储。
实施例二:
本发明还提供了一种化学液体储备的耐腐蚀U型槽的制备工艺,包括以下制备步骤:
步骤一:检查模具表面是否有脏污,发现后用塑料铲刀或用酒精布搽试,模具表面开始打蜡处理,同时准备生产材料;
步骤二:将多个内板6组合放置在模具内,并在其顶部和底部间隔性填充缓冲层7和复合橡胶层8,形成多个缓冲层7和复合橡胶层8将内板6包覆;
步骤三:整体成型后在复合橡胶层8表面进行抛光打磨,使表面光滑平整,随后在复合橡胶层8表面均匀喷涂涂覆层9;
步骤四:选择合适的定位板2并通过定位螺栓21定位安装在槽体1外侧,再将槽体1整体放置在多个支撑架5上完成整个工艺。
最后应说明的几点是:首先,在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系,当被描述对象的绝对位置改变,则相对位置关系可能发生改变;
其次:本发明公开实施例附图中,只涉及到与本公开实施例涉及到的结构,其他结构可参考通常设计,在不冲突情况下,本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合;
最后:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种化学液体储备的耐腐蚀U型槽,包括槽体(1),其特征在于:所述槽体(1)两侧均设有定位板(2),所述槽体(1)内壁表面均匀设有加强块(3),所述槽体(1)一侧顶部固定设有外板(4),所述槽体(1)底部均匀设有支撑架(5),所述槽体(1)和所述外板(4)内部设有内板(6),所述内板(6)外侧均匀设有缓冲层(7),所述缓冲层(7)外侧均匀设有复合橡胶层(8)。
2.根据权利要求1所述的一种化学液体储备的耐腐蚀U型槽,其特征在于:所述外板(4)和所述槽体(1)为一体化设置,所述外板(4)内部的内板(6)与所述槽体(1)内部的内板(6)交错设置且角度呈直角。
3.根据权利要求1所述的一种化学液体储备的耐腐蚀U型槽,其特征在于:所述定位板(2)外侧均匀设有定位螺栓(21),所述定位螺栓(21)贯穿所述定位板(2)和所述槽体(1)与所述内板(6)螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种化学液体储备的耐腐蚀U型槽,其特征在于:所述加强块(3)设置于所述槽体(1)内侧表面,所述内板(6)设置于所述加强块(3)内侧,所述加强块(3)数量设置为多个,所述加强块(3)内侧设有定位杆,所述定位杆贯穿所述槽体(1)与所述内板(6)螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种化学液体储备的耐腐蚀U型槽,其特征在于:所述外板(4)剖面形状设置为圆弧形,所述外板(4)顶部设有顶座(41)。
6.根据权利要求1所述的一种化学液体储备的耐腐蚀U型槽,其特征在于:所述支撑架(5)数量设置为多个,所述槽体(1)卡接设置于所述支撑架(5)顶部。
7.根据权利要求1所述的一种化学液体储备的耐腐蚀U型槽,其特征在于:所述缓冲层(7)和所述复合橡胶层(8)数据均设置为多个。
8.根据权利要求1所述的一种化学液体储备的耐腐蚀U型槽,其特征在于:所述复合橡胶层(8)表面设有涂覆层(9),所述涂覆层(9)设置为防腐涂层。
9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种化学液体储备的耐腐蚀U型槽的制备工艺,其特征在于:包括以下制备步骤:
步骤一:检查模具表面是否有脏污,发现后用塑料铲刀或用酒精布搽试,模具表面开始打蜡处理,同时准备生产材料;
步骤二:将多个内板(6)组合放置在模具内,并在其顶部和底部间隔性填充缓冲层(7)和复合橡胶层(8),形成多个缓冲层(7)和复合橡胶层(8)将内板(6)包覆;
步骤三:整体成型后在复合橡胶层(8)表面进行抛光打磨,使表面光滑平整,随后在复合橡胶层(8)表面均匀喷涂涂覆层(9);
步骤四:选择合适的定位板(2)并通过定位螺栓(21)定位安装在槽体(1)外侧,再将槽体(1)整体放置在多个支撑架(5)上完成整个工艺。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220415 |
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