CN103449758B - 一种电解槽及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于有色金属的冶炼技术领域，具体地讲公开了一种电解槽及其制备方法。即将按比例提取的石英砂、石英粉、乙烯基酯树脂、环烷酸钴和过氧化甲乙酮混合搅拌,然后将搅拌物注入到所设定的电解槽模具中，成型脱模即可的电解槽。该电解槽不仅有较高的压缩强度、弯曲强度剪切强度高，而且在使用中具有耗能低、变型小和使用安全的特点，广泛使用于有色金属冶炼的电解工序中。
Description
技术领域
本发明属于有色金属的冶炼技术领域，具体的讲涉及一种电解槽及其制备方法。
背景技术
在有色金属的冶炼工艺中，所使用的电解槽由水泥混凝土材料构成，其长宽高均在数米以上，具有体积、重量较大的特点。由混凝土材料构成的电解槽，不仅存在着笨重、刚度力学性能较差和由于电阻率较低使用时耗能极高，更重要的是由于水泥混凝土材料的耐酸碱性能较差，其使用寿命难于满足要求。目前也有使用由玻璃钢材料制备的电解槽，尽管具有耐酸碱的抗腐蚀性能，但由于玻璃钢材料本身的缺陷，其所使用的电解槽的钢度和抗弯曲性能难于满足设备吊装和移位的需要。
发明内容
本发明的第一目的就是提供一种机械强度高、使用寿命长的电解槽。
本发明的第二目的，就是提供制备上述电解槽的方法。
为实现上述第一目的，本发明所采用的技术方案为：
一种电解槽，由
8—200目的石英砂60—70重量份
200—300目的石英粉15—20重量份
乙烯基酯树脂15—20重量份 以及
环烷酸钴1.0—1.2重量份和
过氧化甲乙酮1.2—1.5重量份
构成。
所述的石英砂中8—70目的、70—150目的和150—200目的比例为5: 2:2。
所述的石英砂中，8—70目的分为8—20目和20—70目两种，其二者比例为0—2:4.0。
利用上述材料制备电解槽的工艺步骤为：按比例取石英砂、石英粉、乙烯基酯树脂、环烷酸钴和过氧化甲乙酮;然后搅拌,将搅拌物注入到所设定的电解槽模具中，成型脱模即可的电解槽。
本发明所提供的一种电解槽及其制备方法与现有技术相比,其一，由于该电解槽由由20目到200目的石英砂和较细的石英粉通过树脂结合构成，因此具有压缩强度、弯曲强度剪切强度高的特点，其二，由于该电解槽的体积电阻率达到了3.4×1012Ω·㎝，因此在使用中具有耗能低、使用安全的特点；其三，该电解槽具有型变小的特点。
具体实施方式
实施例1
取8—20目的石英砂12重量份、20—70目的石英砂24重量份、70—150目的石英砂14重量份和150—200目的石英砂15重量份、200—300目的石英粉15重量份、乙烯基酯树脂17重量份、环烷酸钴1.1重量份和过氧化甲乙酮1.5重量份;然后搅拌,将搅拌物注入到所设定的电解槽模具中，成型脱模即可的电解槽。
经检测，上述电解槽的性能参数为：
压缩强度100MPa；弯曲强度为28MPa；剪切强度为5.5MPa；体积电阻率为4.0×1012Ω·㎝；热膨胀系数为20×10-6m/m/℃。
实施例2
取8—20目的石英砂7.8重量份、20—70目的石英砂31.2重量份、70—150目的石英砂15.5重量份和150—200目的石英砂15.5重量份、200—300目的石英粉18重量份、乙烯基酯树脂18重量份、环烷酸钴1.0重量份和过氧化甲乙酮1.3重量份;然后搅拌,将搅拌物注入到所设定的电解槽模具中，成型脱模即可的电解槽。
经检测，上述电解槽的性能参数为：
压缩强度95MPa；弯曲强度为26MPa；剪切强度为5.2MPa；体积电阻率为3.5×1012Ω·㎝；热膨胀系数小于15×10-6m/m/℃。
实施例3
取20—70目的石英砂37.8重量份、70—150目的石英砂15.1重量份和150—200目的石英砂15.1重量份、200—300目的石英粉20重量份、乙烯基酯树脂19重量份、环烷酸钴1.2重量份和过氧化甲乙酮1.2重量份;然后搅拌,将搅拌物注入到所设定的电解槽模具中，成型脱模即可的电解槽。
经检测，上述电解槽的性能参数为：
压缩强度80MPa；弯曲强度为30MPa；剪切强度为5.1MPa；体积电阻率为3.6×1012Ω·㎝；热膨胀系数小于16×10-6m/m/℃。
实施例4
取8—20目的石英砂9.1重量份、20—70目的石英砂24.2重量份、70—150目的石英砂13.35重量份和150—200目的石英砂13.35重量份、200—300目的石英粉16重量份、乙烯基酯树脂20重量份、环烷酸钴1.2重量份和过氧化甲乙酮1.2重量份;然后搅拌,将搅拌物注入到所设定的电解槽模具中，成型脱模即可的电解槽。
经检测，上述电解槽的性能参数为：
压缩强度98MPa；弯曲强度为25MPa；剪切强度为5.0MPa；体积电阻率为3.7×1012Ω·㎝；热膨胀系数小于18×10-6m/m/℃。
实施例5
取20—70目的石英砂34.4重量份、70—150目的石英砂13.8重量份和150—200目的石英砂13.8重量份、200—300目的石英粉17重量份、乙烯基酯树脂15重量份、环烷酸钴1.0重量份和过氧化甲乙酮1.5重量份;然后搅拌,将搅拌物注入到所设定的电解槽模具中，成型脱模即可的电解槽。
经检测，上述电解槽的性能参数为：
压缩强度70MPa；弯曲强度为25MPa；剪切强度为5.3MPa；体积电阻率为4.2×1012Ω·㎝；热膨胀系数小于17×10-6m/m/℃。
实施例6
取20—70目的石英砂36.7重量份、70—150目的石英砂14.7重量份和150—200目的石英砂14.7重量份、200—300目的石英粉18重量份、乙烯基酯树脂18重量份、环烷酸钴1.1重量份和过氧化甲乙酮1.3重量份;然后搅拌,将搅拌物注入到所设定的电解槽模具中，成型脱模即可的电解槽。
经检测，上述电解槽的性能参数为：
压缩强度75MPa；弯曲强度为24MPa；剪切强度为5.2MPa；体积电阻率为4.0×1012Ω·㎝；热膨胀系数小于16×10-6m/m/℃。
实施例7
取20—70目的石英砂36.1重量份、70—150目的石英砂14.5重量份和150—200目的石英砂14.5重量份、200—300目的石英粉19重量份、乙烯基酯树脂20重量份、环烷酸钴1.2重量份和过氧化甲乙酮1.4重量份;然后搅拌,将搅拌物注入到所设定的电解槽模具中，成型脱模即可的电解槽。
经检测，上述电解槽的性能参数为：
压缩强度78MPa；弯曲强度为22MPa；剪切强度为5.2MPa；体积电阻率为3.8×1012Ω·㎝；热膨胀系数小于16×10-6m/m/℃。
实施例8
取8—20目的石英砂7.8重量份、20—70目的石英砂31.2重量份、70—150目的石英砂15.5重量份和150—200目的石英砂15.5重量份、200—300目的石英粉20重量份、剪切6重量份、环烷酸钴1.1重量份和过氧化甲乙酮1.2重量份;然后搅拌,将搅拌物注入到所设定的电解槽模具中，成型脱模即可的电解槽。
经检测，上述电解槽的性能参数为：
压缩强度85MPa；弯曲强度为25MPa；剪切强度为5.6MPa；体积电阻率为3.5×1012Ω·㎝；热膨胀系数小于18×10-6m/m/℃。
在上述制备电解槽的方法中：
——由粒度不同的石英砂和石英粉作为主要原料，配于乙烯基酯树脂所制备的电解槽，使其不仅具有较高剪切强度，同时还具有较高的压缩和弯曲，以利于其施工搬动；
——在石英砂粒径的选择中，粒径为150—200目石英砂和200—300目的石英粉主要是用于提高电解槽的钢度；而20—70目和70—150目的石英砂主要用于增加电解槽的弯曲和压缩强度；选择使用8—20目的石英砂可以进一步提高电解槽的剪切强度；
——环烷酸钴和过氧化甲乙酮以利于石英砂、石英粉和树脂的固化成型，其中环烷酸钴用作固化促进剂使用，过氧化甲乙酮则为反应的固化剂。
Claims (1)
1.一种电解槽，其特征在于：由
8—200目的石英砂60—70重量份
200—300目的石英粉15—20重量份
乙烯基酯树脂15—20重量份 以及
环烷酸钴1.0—1.2重量份和
过氧化甲乙酮1.2—1.5重量份
构成；其中，
所述的石英砂中，8—70目的、70—150目的和50—200目的比例为5:2:2；
所述的石英砂中，8—70目的分为8—20目和20—70目两种，其二者比例为0—2:4。
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