CN102275790B - 按钮误操作防止装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供能够缓和在安装误操作防止板时由按钮周围的干涉物产生的制约的按钮误操作防止装置。本发明具备：可覆盖例如电梯的操作盘所具备的根据按压操作而输出信号的按钮(17)的表面，并且以其表面沿着垂直方向的方式配置的误操作防止板(2)；以及配设于按钮(17)的周围，并可转动地支撑误操作防止板(2)的支撑轴(16)，在误操作防止板(2)上设有插入支撑轴(16)的贯通孔(13)，该按钮误操作防止装置具备限制器(4)，该限制器(4)将误操作防止板(2)的转动角度规定为从误操作防止板(2)覆盖按钮(17)的表面的位置到误操作防止板(2)没有覆盖按钮(17)的表面的位置的角度，并将该角度保持为锐角。

Description

按钮误操作防止装置

技术领域

本发明涉及电梯的轿厢等所具备的具有误操作防止板的按钮误操作防止装置，上述误操作防止板可覆盖根据按压操作而输出信号的按钮的表面。

背景技术

一般来说，设于与机械的操作相关地设置的操作盘上的普通的按钮，根据按压操作而输出实现原本的功能的信号，但除了这种普通的按钮之外，普遍在操作盘上还设有在紧急(非常)时等被按压操作而输出信号的按钮。例如在电梯上，在设置于轿厢内的操作盘上除了普通的按钮之外，还设有被关在轿厢内的乘客用于与外部联络的按钮、即紧急呼叫按钮。但是，由于这种紧急呼叫按钮与普通的按钮一起并排设在操作盘上，因此有时产生误操作。

根据这种情况，在专利文献1(日本特开平5-193848号公报)中公开有下述结构，具备：可覆盖根据按压操作而输出信号的特定的按钮的表面、并且以其表面沿垂直方向的方式配置的误操作防止板；以及配设于按钮的正上方位置，并使误操作防止板可转动地垂下的支撑轴，在误操作防止板上设有插入支撑轴的贯通孔。在如此构成的结构中，通过误操作防止板覆盖特定的按钮，能够防止在操作普通的按钮时产生错误而误操作特定的按钮，并且在必要时通过使误操作防止板以支撑轴为中心转动，能够按压操作特定的按钮。

上述现有技术由于必须在按钮的正上方位置配设使误操作防止板垂下的支撑轴，因此在按钮的正上方存在外部联络装置的通话孔部等某些干涉物的场合无法安装误操作防止板，即，在安装误操作防止板时存在容易受按钮周围的干涉物制约的问题。

发明内容

本发明是根据上述现有技术的实际情况而完成的，其目的在于提供能够缓和在安装误操作防止板时由按钮周围的干涉物产生的制约的按钮误操作防止装置。

为了实现上述目的，本发明的按钮误操作防止装置具备：能够覆盖根据按压操作而输出信号的按钮的表面的误操作防止板，该误操作防止板以该误操作防止板的表面沿着垂直方向的方式配置；以及配设于上述按钮的周围，并可转动地支撑上述误操作防止板的支撑轴，在上述误操作防止板上设有插入上述支撑轴的贯通孔，该按钮误操作防止装置的特征在于，具备限制器，该限制器将上述误操作防止板的转动角度规定为从上述误操作防止板覆盖上述按钮的上述表面的位置到上述误操作防止板没有覆盖上述按钮的上述表面的位置的角度，并将该角度保持为锐角。

如此构成的本发明在以与所覆盖的按钮的表面相对的方式且其表面沿着垂直方向的方式配置误操作防止板的状态下，如果在通过误操作防止板的中央部的水平线上或比该水平线更靠上方的上方区域配置可转动地支撑误操作防止板的支撑轴，则通过限制器，容许误操作防止板在从覆盖按钮的表面的位置到没有覆盖按钮的表面的位置之间转动，因此在不需要按压操作按钮时，能够利用误操作防止板覆盖按钮，防止该按钮的误操作，并且，在需要按压操作按钮时，通过以支撑轴为转动中心将误操作防止板转动到没有覆盖按钮的位置，从而可进行按钮的按压操作。在该场合，由于利用限制器将误操作防止板的转动角度保持为锐角，因此在不需要按压操作按钮时，能够使误操作防止板以支撑轴为转动中心并利用自重转动到原来的位置，从而能够由该误操作防止板再次覆盖按钮。

即，本发明在以与按钮的表面相对的方式配置误操作防止板时，能够使支撑误操作防止板的支撑轴的配置区域为通过误操作防止板的中央部的水平线的区域及该水平线的上方区域。因此，即使在按钮的周围存在干涉物的场合，也可将误操作防止板配置在上述区域内的不与干涉物干涉的位置，从而能够缓和在安装误操作防止板时由按钮周围的干涉物产生的制约。

另外，本发明的特征在于，在上述发明中，按钮误操作防止装置安装在电梯的操作盘所具备的板体上，并且具备底座，该底座具有插入已插入到上述误操作防止板的上述贯通孔中的上述支撑轴的孔，并且安装在配设于上述按钮的周围的上述板体的部分，在上述底座上设有上述限制器，该限制器由通过与上述误操作防止板的侧面抵接而限制该误操作防止板的转动的部件构成。

如此构成的本发明由于在保持可转动地支撑误操作防止板的支撑轴的底座上设置限制器，因此可减少部件件数。

另外，本发明的特征在于，在上述发明中，在上述支撑轴上形成有螺纹部，并且在上述支撑轴上设有限制上述误操作防止板相对于上述支撑轴的轴向移动的头部，上述底座的上述孔由与上述支撑轴的上述螺纹部螺纹配合的螺纹孔构成。

如此构成的本发明在需要更换误操作防止板的场合，通过旋转支撑轴而解除支撑轴的螺纹部和底座的螺纹孔之间的螺纹配合，并从底座的螺纹孔中拔出支撑轴，从而能够容易地将误操作防止板从底座卸下。

另外，本发明的特征在于，在上述发明中，在上述限制器和上述误操作防止板的上述侧面之间，设有向覆盖上述按钮的方向对上述误操作防止板加力的弹性体。

如此构成的本发明例如在以误操作防止板与按钮的表面相对的方式配置底座的状态下，即使在以支撑轴、即底座的孔位于比通过误操作防止板的中央部的水平线更靠下方的下方区域的方式配置该底座的场合，将误操作防止板转动到没有覆盖按钮的位置后，在不需要按压操作按钮时，能够利用弹性体的作用力使误操作防止板转动到原来的位置，从而可利用该误操作防止板再次覆盖按钮。

另外，本发明的特征在于，在上述发明中，在上述误操作防止板的背面的没有覆盖上述按钮的部分，设有相对于施加在上述误操作防止板上的按压力加强上述误操作防止板的加强部件。

如此构成的本发明即使由于恶作剧等而向误操作防止板施加按压力，也能利用加强部件将误操作防止板的弯曲变形抑制得小，从而能够提高误操作防止板的耐久性。

另外，本发明的特征在于，在上述发明中，在上述误操作防止板上设有偏心重锤，该偏心重锤赋予使已转动的上述误操作防止板返回原来的位置的复位力。

如此构成的本发明在以与按钮的表面相对的方式配置误操作防止板的状态下，在以支撑轴、即底座的孔位于通过误操作防止板的中央部的水平线的区域或比该水平线还靠上方的上方区域的方式配置底座的场合，将误操作防止板转动到没有覆盖按钮的位置后，在不需要按压操作按钮时，利用偏心重锤的自重再加上误操作防止板的自重，使误操作防止板转动到原来的位置，从而能够利用该误操作防止板再次覆盖按钮。

本发明的效果如下。

本发明由于具备限制器，该限制器将误操作防止板的转动角度规定为从误操作防止板覆盖按钮的表面的位置到误操作防止板没有覆盖按钮的表面的位置的角度，并且将该角度保持为锐角，因此在以与按钮的表面相对的方式配置误操作防止板时，能够使支撑误操作防止板的支撑轴的配置区域为通过误操作防止板的中央部的水平线的区域及该水平线的上方区域。因此，即使在按钮周围存在干涉物的场合，也可将误操作防止板配置在上述区域内的不与干涉物干涉的位置，从而能够比现有技术缓和在安装误操作防止板时由按钮周围的干涉物产生的制约。由此，不受配置在按钮周围的干涉物的影响，而能够实现误操作防止板、支撑轴及限制器的形状尺寸的标准化，能够实现以往难以实现的该按钮误操作防止装置的批量生产化。由此，本发明与现有技术相比能够降低每一台该误操作防止装置的制造成本。

附图说明

图1是表示本发明的按钮误操作防止装置的第一实施方式的立体图。

图2是表示本发明的第一实施方式的侧视图。

图3是表示本发明的第一实施方式的分解立体图。

图4是表示安装有第一实施方式的按钮误操作防止装置的电梯轿厢的操作盘的主视图。

图5是说明将第一实施方式的按钮误操作防止装置安装在图4所示的操作盘上的步骤的图。

图6是表示安装有第一实施方式的按钮误操作防止装置的电梯轿厢的操作盘的主视图。

图7是表示第一实施方式的按钮误操作防止装置的安装方式的各个例子的图。

图8是表示本发明的第二实施方式的侧视图。

图9是从背面侧观察本发明的第三实施方式的立体图。

图10是本发明的第三实施方式的侧视图。

图11是表示本发明的第三实施方式的分解立体图。

图12是表示第三实施方式所具备的标牌和偏心重锤的安装关系的立体图。

图中：

1-螺纹孔，2-误操作防止板，4-限制器，6-底座，7A-侧面，8-文字标志，10-标牌，11-对位部，13-贯通孔，14-螺纹部，15-头部，16-支撑轴，17-按钮，18-干涉物，22-板体，25-水平线，26-垂线，29-上方区域，30-下方区域，31-弹性体，32-加强部件，33-轴，34-贯通孔，35-偏心重锤，36-孔。

具体实施方式

以下，根据附图说明本发明的按钮误操作防止装置的实施方式。

图1～图3是表示本发明的按钮误操作防止装置的第一实施方式的图，图1是立体图，图2是侧视图，图3是分解立体图。另外，图4是表示安装有第一实施方式的按钮误操作防止装置的电梯轿厢的操作盘的主视图。

本发明的按钮误操作防止装置的第一实施方式例如图4所示，设于电梯轿厢的操作盘上，为了防止在紧急(非常)时刻被按压操作的按钮17的误操作，设于按钮17周围的板体22上，例如凸字标牌等干涉物18存在于按钮17的正上方。

本发明的第一实施方式如图1～图3所示，具备：可覆盖根据按压操作而输出信号的上述按钮17的表面，并且以其表面沿着垂直方向的方式配置的误操作防止板2；以及配置于按钮17的周围，并可转动地支撑误操作防止板2的支撑轴16，在误操作防止板2上设有插入支撑轴16的贯通孔13。该第一实施方式具备限制器4，该限制器4将误操作防止板2的转动角度如图1、图3的箭头7所示，规定为从误操作防止板2覆盖按钮17的表面的位置到误操作防止板2没有覆盖按钮17的表面的位置的角度，并且，将该角度保持为锐角(＜90°)。

该第一实施方式具备底座6，该底座6具有插入已插入到误操作防止板2的贯通孔13内的支撑轴16的孔、例如螺纹孔1，并且安装在配设于按钮17的周围的上述板体22部分，在该底座6上设有上述限制器4。该限制器4由通过与误操作防止板2的侧面7A抵接而限制该误操作防止板2的转动的部件构成。

在底座6的底部设有与板体22粘结的粘结部5。另外，支撑轴16具有与底座6的螺纹孔1螺纹配合的螺纹部14。如图2、图3等所示，该支撑轴16具有限制误操作防止板2相对于支撑轴16的轴向移动的头部15。该支撑轴16的头部15以覆盖该支撑轴16的螺纹部14、误操作防止板2的贯通孔13、底座6的螺纹孔1以及底座6的限制器4的方式，形成为具有比螺纹部14的直径尺寸足够大的直径尺寸的扁平形状。这样一来，通过将支撑轴16的头部15的形状做成扁平，除了使用按钮17的用户以外难以觉察到误操作防止装置2以支撑轴16为转动中心进行转动。

在误操作防止板2上形成有例如圆形的粘贴面12，在该粘贴面12上粘贴有标牌10，该标牌10具有表示上述按钮17以什么目的设置的标志、例如文字标志8。标牌10在背面具有粘结在误操作防止板2的粘贴面12上的粘结部9。另外，如图3所示，误操作防止板2的粘贴面12的位于贯通孔13侧的周边部，设有粘贴在粘贴面12上的标牌10的对位部11。该对位部11设置为例如根据标牌10的厚度尺寸而从粘贴面12突出。

图2所示的底座6的形成有粘结部5的底面与误操作防止板2的背面之间的尺寸设定为比按钮17从操作盘的板体22突出的部分的尺寸足够大。

图5是说明将第一实施方式的按钮误操作防止装置安装在图4所示的操作盘上的步骤的图。在该图5中，为了使说明容易理解，去掉支撑轴16而表示。

在将第一实施方式的按钮误操作防止装置与图4所示的按钮17相关地安装在板体22上时，准备组装成例如从图2所示的状态只去掉标牌10的组件，如图5的(a)图所示，首先，以误操作防止板2的粘贴面12的背面覆盖按钮17的方式配置该误操作防止板2，在该状态下将底座6定位在板体22上。接着，如该图5的(b)图的箭头20所示，使底座6以在此没有图示的支撑轴16为转动中心逆时针方向转动，直到设于底座6上的限制器4与误操作防止板2的下侧的侧面7A抵接。在该状态下，将底座6的粘结部5粘结在板体22上。接着，如该图5的(c)图所示，将正确地调整了文字标志8的位置的状态的标牌10粘贴在误操作防止板2的粘贴面12上。

这样一来，在安装在图4所示的操作盘的板体22上的该第一实施方式中，在不需要按压操作按钮17时，如该图5的(c)图所示，利用误操作防止板2覆盖按钮17。由此，能够防止按钮17的误操作。另外，在需要按压操作按钮17时，按钮17的用户23只要如该图5的(d)图的箭头24所示，将误操作防止板2逆时针方向转动到没有覆盖按钮17的位置即可。由此，可按压操作按钮17。

另外，为了容易地进行说明，例如现在在该图5的(c)图所示的状态下，如该图5的(d)图所示，以在此没有图示的支撑轴16能够插入的误操作防止板2的贯通孔13、即底座6的螺纹孔1位于通过误操作防止板2的中央部的水平线25上的区域的方式，将底座6安装在板体22上。

在该第一实施方式中，如该图5的(d)图所示，即使在将误操作防止板2沿箭头24的方向转动到与底座6的限制器4抵接的场合，误操作防止板2的转动角度也成为比水平线25和垂线26所成的角度即90°小的箭头3所示的锐角。

在不需要按压操作按钮17时，通过去掉施加在误操作防止板2上的转动力，如该图5的(e)图的箭头27所示，误操作防止板2以在此没有图示的支撑轴16为转动中心并利用自重而转动到原来的位置。因此，成为利用误操作防止板2再次覆盖按钮17的状态。

另外，在将误操作防止板2的转动角度设定为比90°大的钝角的场合，可能产生由于误操作防止板2转动过度而无法利用自重返回原来的位置的情况。

图6是表示安装有第一实施方式的按钮误操作防止装置的电梯轿厢的操作盘的主视图。

虽然与上述图5所示的安装位置不同，但在该第一实施方式中，通过与上述图5所示的相同的步骤，例如图6所示将底座6安装在操作盘的板体22的不与干涉物18干涉的位置上，从而能够覆盖按钮17。

图7是表示第一实施方式的按钮误操作防止装置的安装方式的各个例子的图。在该图7中，为了使说明容易理解，也去掉支撑轴16而表示。

如图7的(a)、(b)、(c)所示，将第一实施方式的按钮误操作防止装置安装在电梯轿厢的操作盘所具备的板体22上的方式有多种方式。如该图7的(a)图所示，在利用误操作防止板2的粘贴面12的背面覆盖操作盘上的按钮17的状态下，将底座6配置在通过误操作防止板2的粘贴面12的中央部分的水平线25上的误操作防止板2的左侧位置，从而将该底座6安装在板体22上，除了该方式之外，也可以采用如下方式，即，为避开干涉物18的位置，例如该图7的(b)图所示，将底座6配置在误操作防止板2的上方位置，从而将该底座6安装在底板22上，另外，也可以如该图7的(c)图所示，将底座6配置在水平线25上的误操作防止板2的右侧位置，从而将该底座6安装在板体22上。即，该第一实施方式的按钮误操作防止装置在利用误操作防止板2的粘贴面12的背面覆盖按钮17的状态下，能够以底座6的螺纹孔1、即支撑轴16位于通过误操作防止板2的粘贴面12的中央部的水平线25的区域及水平线25的上方区域29的方式配置底座6。

另外，如该图7的(d)图所示，若在底座6的限制器4和误操作防止板2的各侧面7A之间，设置向覆盖按钮17的方向对误操作防止板2加力的弹性体31，则在利用误操作防止板2的粘贴面12的背面覆盖按钮17的状态下，能够以误操作防止板2的贯通孔13及底座6的螺纹孔1、即在此没有图示的上述支撑轴16位于通过该误操作防止板2的粘贴面12的中央部的水平线25的下方区域30的方式配置底座6。

如该图7的(d)图所示，在具备弹性体31的结构中，将误操作防止板2转动到没有覆盖按钮17的位置后，在不需要按压操作按钮17时，利用弹性体31的作用力使误操作防止板2转动到原来的位置，从而能够利用该误操作防止板2再次覆盖按钮17。

根据如上述构成的第一实施方式的按钮误操作防止装置，如上所述，由于具备限制器4，该限制器4将误操作防止板2的转动角度规定为从误操作防止板2覆盖按钮17的表面的位置到误操作防止板2没有覆盖按钮17的表面的位置的角度，并且将该角度保持为锐角，因此在以与按钮17的表面相对的方式配置误操作防止板2时，能够使支撑误操作防止板2的支撑轴16的配置区域为通过误操作防止板2的中央部的水平线25的区域及该水平线25的上方区域29。因此，即使在按钮17的周围存在干涉物18的场合，也可将底座6、即误操作防止按钮2配置在上述区域内不与干涉物18干涉的位置，能够缓和在将误操作防止板2安装在板体22上时由按钮17周围的干涉物18带来的制约。由此，不受配置在按钮17周围的干涉物18的影响，而能够实现误操作防止板2、支撑轴16及包括限制器4的底座6各自的形状尺寸的标准化，从而能够实现该按钮误操作防止装置的批量生产化。因此，能够降低每一台该按钮误操作防止装置的制造成本。

另外，由于在保持可转动地支撑误操作防止板2的支撑轴16的底座6上设置限制器4，因此能够减少部件件数，富有实用性、方便性。

另外，在由于破损等而需要更换误操作防止板2的场合，或由于耐久性的劣化或故障导致需要更换按钮17的场合，通过使与底座6的螺纹孔1螺纹配合的支撑轴16旋转，解除支撑轴16的螺纹部14和底座6的螺纹孔1的螺纹配合，并将支撑轴16从底座6的螺纹孔1中拔出，从而能够容易地将误操作防止板2从底座6卸下。由此，能够有效地进行误操作防止板2的更换作业或按钮17的更换作业。

图8是表示本发明的第二实施方式的侧视图。

该图8所示的第二实施方式构成为，在误操作防止板2的背面的没有覆盖按钮17的部分、例如位于与形成有贯通孔13的端部侧相反侧的误操作防止板2的端部侧设有加强部件32，该加强部件32相对于如箭头2A所示施加在误操作防止板2的表面侧的按压力加强误操作防止板2。该加强部件32的厚度尺寸例如设定为与底座6的底面和误操作防止板2的背面之间的尺寸相等的尺寸。在将该第二实施方式的按钮误操作防止装置安装在例如上述的电梯轿厢的操作盘所具备的板体22上时，该加强部件32的背面与板体22抵接。其他结构与上述第一实施方式相同。

如此构成的第二实施方式由于基本结构与上述第一实施方式相同，因此也能够得到与第一实施方式相同的作用效果。另外，该第二实施方式即使由于恶作剧等而对误操作防止板2的表面施加按压力，也可利用加强部件32将误操作防止板2的弯曲变形抑制得小，从而能够提高误操作防止板2的耐久性。因此，能够实现可靠性高的按钮误操作防止装置。

图9～图12是表示本发明的第三实施方式的图，图9是从背面侧观察的立体图，图10是侧视图，图11是分解立体图，图12是表示第三实施方式所具备的标牌与偏心重锤的安装关系的立体图。

该第三实施方式在误操作防止板2的例如背面侧，设有赋予使已转动的误操作防止板2返回原来的位置的复位力的偏心重锤35。

即，该第三实施方式如图10～图12所示，例如在标牌10的背面的中央位置设有轴33，在误操作防止板2的粘贴面12的中央位置形成有轴33能够相对转动自如地插入的贯通孔34。另外，在误操作防止板2的背面侧设有例如圆形板状的偏心重锤35，在该偏心重锤35的离开中央位置的周边部附近，形成有插入轴33的有底的孔36。如图10所示，偏心重锤35的厚度尺寸设定为比底座6的形成有粘结部5的底面和误操作防止板2的背面之间的尺寸小的尺寸。另外，例如，以与从设于上述电梯轿厢的操作盘所具备的板体22上的按钮17从板体22突出的尺寸相比，底座6的底面和位于该底面侧的偏心重锤35的背面之间的尺寸大的方式，将偏心重锤35安装在轴33上。其他基本结构与上述第一实施方式相同。

如此构成的第三实施方式由于基本结构也与上述第一实施方式相同，因此也能够得到与第一实施方式相同的作用效果。另外，该第三实施方式例如在以与上述电梯轿厢的操作盘所具备的按钮17的表面相对的方式配置误操作防止板2的粘贴面12的背面的状态下，如图7的(a)～(c)图所示，在以支撑轴16、即底座6的螺纹孔1位于通过误操作防止板2的中央部的水平线25的区域或比该水平线25更靠上方的上方区域29的方式配置底座6的场合，在使误操作防止板2转动到没有覆盖按钮17的位置后，在不需要按压按钮17的操作时，利用偏心重锤35的自重再加上误操作防止板2的自重，使误操作防止板2转动到原来的位置，从而能够利用该误操作防止板2再次覆盖按钮17。

另外，就该第三实施方式而言，由于标牌10和偏心重锤35可成为一体并相对于误操作防止板2相对转动，因此在使误操作防止板2转动时，标牌10能够利用偏心重锤35的自重而总是保持一定的方向。即，能够将标牌10的文字标志8总是保持在易读的正确的最初位置，从而能够提高对按钮17的用户23的方便性。因此，不需要进行相对于误操作防止板2的粘贴面12重新粘贴标牌10而调整文字标志8的位置等的复杂的作业。

另外，因为使偏心重锤35的厚度尺寸比底座6的底面和误操作防止板2的背面之间的尺寸小，并且，将底座6的底面和偏心重锤35的背面之间的尺寸设定得比按钮17从板体22突出的尺寸大，因此在按压误操作防止板2时，能够防止偏心重锤35与按钮17抵接，从而能够实现可靠性高的按钮误操作防止装置。

Claims (5)

1.一种按钮误操作防止装置，具备：能够覆盖根据按压操作而输出信号的按钮的表面的误操作防止板，该误操作防止板以该误操作防止板的表面沿着垂直方向的方式配置；以及配设于上述按钮的周围，并可转动地支撑上述误操作防止板的支撑轴，

在上述误操作防止板上设有插入上述支撑轴的贯通孔，该按钮误操作防止装置的特征在于，

具备限制器，该限制器将上述误操作防止板的转动角度规定为从上述误操作防止板覆盖上述按钮的上述表面的位置到上述误操作防止板没有覆盖上述按钮的上述表面的位置的角度，并将该角度保持为锐角，

该按钮误操作防止装置安装在电梯的操作盘所具备的板体上，

该按钮误操作防止装置具备底座，该底座具有插入已插入到上述误操作防止板的上述贯通孔中的上述支撑轴的孔，并且安装在配设于上述按钮的周围的上述板体的部分，

在上述底座上设有上述限制器，该限制器由通过与上述误操作防止板的侧面抵接而限制该误操作防止板的转动的部件构成。

2.根据权利要求1所述的按钮误操作防止装置，其特征在于，

在上述支撑轴上形成有螺纹部，并且在上述支撑轴上设有限制上述误操作防止板相对于上述支撑轴的轴向移动的头部，

上述底座的上述孔由与上述支撑轴的上述螺纹部螺纹配合的螺纹孔构成。

3.根据权利要求1所述的按钮误操作防止装置，其特征在于，

在上述限制器和上述误操作防止板的上述侧面之间，设有向覆盖上述按钮的方向对上述误操作防止板加力的弹性体。

4.根据权利要求1所述的按钮误操作防止装置，其特征在于，

在上述误操作防止板的背面的没有覆盖上述按钮的部分，设有相对于施加在上述误操作防止板上的按压力加强上述误操作防止板的加强部件。

5.根据权利要求1所述的按钮误操作防止装置，其特征在于，

在上述误操作防止板上设有偏心重锤，该偏心重锤赋予使已转动的上述误操作防止板返回原来的位置的复位力。