CN102275693A

CN102275693A - 可进行排出量控制的液体容器

Info

Publication number: CN102275693A
Application number: CN2011101538821A
Authority: CN
Inventors: 李广茂
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2010-06-11
Filing date: 2011-06-09
Publication date: 2011-12-14
Anticipated expiration: 2031-06-09
Also published as: CN102275693B; KR20110135659A; JP4889818B2; KR101142574B1; JP2012001279A

Abstract

本发明的可进行排出量控制的液体容器(100)的特征在于，该液体容器包括：密闭的桶状本体(110)，用于收纳液体(L)；开闭口(113)，形成于所述本体，用于供给液体，通过盖(115)来进行开闭；排出管(120)，其设于所述本体，与本体的内部连通并向外侧方突出，用于排出液体；以及控制部(140)，设于所述本体，用于调整液体的排出，所述排出管的断面呈四角形，所述排出管具有上部板(135)，该上部板形成为与所述排出管的内侧上表面(123)铰接，以堵塞排出管的内部，所述控制部构成为包括贯通本体的空气管(141)，所述空气管能够堵塞和敞开，因此能够迅速切断液体的排出。

Description

可进行排出量控制的液体容器

技术领域

本发明涉及可进行排出量控制的液体容器。具体地讲，例如涉及能够迅速中断液体的排出、并且容易供给适当量的液体的可进行排出量控制的液体容器。

背景技术

下面，参照附图来进行现有技术的说明。

图1是表示现有技术的液体容器的剖视图，图2是表示使现有技术的液体容器倾斜来排出液体的示例的剖视图。

通常，收纳水或油等液体L的液体容器1是如下所述构成的。

液体容器1具有收纳液体L的桶即本体10，并且具有在所述本体10的上部形成的用于注入液体L的开闭口20，利用塞子30对所述开闭口20进行开闭。另外，在所述本体10的上部形成有用于排出液体L的排出口40。也可以构成为在所述排出口40连接软管50，以便容易注入到其它容器中。

所述现有技术的使用示例和应用示例如下所述。

将所述塞子30打开，向开闭口20注入液体L，从而液体L被收纳在本体10中。并且，在将所述塞子30闭合后即可保管液体L。以后，在需要液体L的情况下，将所述塞子30打开，开闭口20敞开。并且，按照图2所示，使本体10倾斜，在所述排出口40将液体L排出。这样，随着液体L被排出，在所述本体10内部形成有空的空间，空气通过所述开闭口20而充满空的空间，同时将液体L排出。

通常，为了在这种液体容器1中将液体排出，需要所述开闭口20，并流出与通过所述开闭口20而流入的空气的量相应的液体。

如果没有所述开闭口20，会产生在所述排出口40流入空气、同时排出液体L的现象，因此液体L不是被连续排出，液体没有规律地向四周迸溅，产生反复进行排出和停止的不连续的排出现象。

根据所述现有技术，按照图2所示使本体倾斜来排出液体，在停止液体的排出的情况下，在使所述本体倾斜的状态下，使所述本体进行逆向旋转而沿垂直方向竖立。此时，在所述本体进行逆向旋转的期间，液体的排出一直在持续进行。因此，存在难以定量排出的问题。作为一例，在具有多个容器并分为适当量来充满所述容器的情况下，在按照前面所述使本体进行逆向旋转时，液体的排出也不会停止，因此存在不仅液体流出到底面上，而且难以调整适当量的问题。

另外，在将软管与所述开闭口连接并向3m以上的较远距离处输送液体的情况下，不必准备利用所述软管在使本体倾斜的状态下进行逆向旋转，即使在进行逆向旋转时，充满于所述软管中的液体也会直接排出，因此存在不能调整适当量进行排出的问题。

发明内容

本发明的可进行排出量控制的液体容器的特征在于，该液体容器包括：密闭的桶状本体，用于收纳液体；开闭口，其形成于所述本体，用于供给液体，该开闭口通过盖来进行开闭；排出管，其设于所述本体，与本体的内部连通并向外侧方突出，用于排出液体L；以及控制部，其设于所述本体，用于调整液体的排出，所述排出管的断面呈四角形，所述排出管具有上部板，该上部板形成为与所述排出管的内侧上表面铰接，以堵塞排出管的内部，所述控制部构成为包括贯通本体的空气管，所述空气管能够堵塞和敞开。

另外，本发明的可进行排出量控制的液体容器的特征在于，为了构成所述控制部，所述空气管构成为从本体的上部向外部突出，在所述空气管的上端形成有与该上端铰接而一边旋转一边对空气管进行开闭的罩，扭簧介于所述罩和空气管之间，罩构成为始终处于敞开的状态，杆配置在所述罩与空气管的铰接部的后方，并以处于所述空气管的高度以上位置的方式固定于所述本体，在所述杆的上端形成有凸缘，该液体容器设有盖，所述盖收纳所述凸缘并将其移送到罩侧。

另外，本发明的可进行排出量控制的液体容器的特征在于，在所述排出管的内侧下表面形成有与所述上部板对应地旋转的下部板。

另外，本发明的可进行排出量控制的液体容器的特征在于，所述空气管的内侧的下部纵端部形成为越靠下侧越细，在所述罩的下表面附着有线材，该线材在空气管的内侧延长形成，用于堵塞所述空气管的下部纵端部的塞子附着形成于所述线材的纵端部。

本发明的可进行排出量控制的液体容器具有以下效果：在使本发明的液体容器旋转而使排出管朝向下方的状态下，只要调整控制部，即可容易迅速进行液体的排出和切断，因而不仅能够排出适当量的液体，而且也能够向较远距离处输送液体。

附图说明

图1是表示现有技术的液体容器的剖视图。

图2是表示使现有技术的液体容器倾斜来排出液体的示例的剖视图。

图3是表示本发明的技术的可进行排出量控制的液体容器的剖视图。

图4是表示图3中的A部的放大图。

图5是表示沿图4中的C-C’切断的剖视图。

图6是表示使本发明的技术的可进行排出量控制的液体容器倾斜来排出液体的示例的剖视图。

图7是表示图6中的B部的放大图。

图8是表示本发明的技术的可进行排出量控制的液体容器根据控制部的堵塞动作而停止液体排出的状态的剖视图。

图9是表示在本发明的技术的可进行排出量控制的液体容器翻倒的状态下，液体的排出停止的状态的剖视图。

标号说明

100可进行排出量控制的液体容器；110本体；113开闭口；115盖；120排出管；127出口；130单向阀；135上部板；137下部板；140控制部；141空气管；142罩；143销；144扭簧；145杆；146凸缘；147盖；148线材；149塞子。

具体实施方式

下面，关于用于实施本发明的方式，参照附图来进行说明。图3是表示本发明的技术的可进行排出量控制的液体容器的剖视图，图4是表示图3中的A部的放大图，图5是表示沿图4中的C-C’切断的剖视图，图6是表示使本发明的技术的可进行排出量控制的液体容器倾斜来排出液体的示例的剖视图，图7是表示图6中的B部的放大图，图8是表示本发明的技术的可进行排出量控制的液体容器根据控制部的堵塞动作而停止液体排出的状态的剖视图，图9是表示在本发明的技术的可进行排出量控制的液体容器翻倒的状态下，液体的排出停止的状态的剖视图。

本发明的特征在于，在收纳了液体L的状态下进行排出时能够迅速停止排出。

因此，本发明构成如下。

液体容器包括：密闭的桶状本体110，用于收纳液体L；和开闭口113，其形成于所述本体110，通过盖115进行开闭，用于供给液体L。另外，在所述本体110设有排出管120，该排出管120与本体110的内部连通并向外侧方突出，用于将液体L排出。并且，液体容器具有控制部140，该控制部140设于所述本体110，用于调整液体L的排出。

所述控制部140构成为具有贯通本体110的空气管141，能够使所述空气管141堵塞和敞开。所述控制部140根据所述空气管141可否开闭，来调整液体L可否排出。

下面，说明所述结构的更具体的实施例。

所述排出管120的断面呈四角形，在所述排出管120的内部设有单向阀130。所述单向阀130具有上部板135，该上部板135被设置成与排出管120的内侧上表面123铰接，从而一边旋转一边对排出管120的内部进行开闭。另外，所述单向阀130还具有下部板137，该下部板137被设置成与所述上部板135对应地与所述排出管120的内侧面的下部铰接，通过旋转而对排出管120进行开闭。所述上部板135和下部板137沿全部液体的排出方向延长而形成，并且形成为能够堵塞呈四角形的排出管120的内部。另外，将所述上部板135的长度设置成，在由于重力而向下方旋转时，如图3所示，上部板135的纵端部136与排出管120的内侧下表面125接触，并且与所述下部板137接触，对于所述下部板137也同样，在翻倒本体110时，下部板137的纵端部138与排出管120的内侧上表面123接触，并且与所述上部板135接触。

另外，在向所述排出管120的内侧上表面123和内侧下表面125安装折页后，将上部板135和下部板137安装在所述折页上，由此能够对所述上部板135和下部板137进行铰接。但是，不限于采用所述折页的结构，只要构成为使所述上部板135和下部板137旋转，当然都包含在本发明的权利范围之内。

另外，通过使所述排出管120的出口127形成得较细，能够在所述出口127最大限度地限制空气的流入。

所述控制部140的空气管141构成为在本体110的上部贯通到本体110内部而形成，并向外部突出。并且，在所述空气管141的上端形成有与该上端铰接从而一边旋转一边开闭空气管141的罩142。扭簧144介于所述罩142和空气管141之间，罩142始终处于打开状态。

说明所述空气管141和罩142被铰接的一例，如图4所示，折页H能够介于所述空气管141和罩142之间。这当然也不限于采用折页H的旋转方式。

说明介入有所述扭簧144的一例，可以构成为，设有贯通所述空气管141的销143，在扭簧144被所述销143夹住后，所述扭簧144的一侧纵端保持空气管141的内侧，另一侧纵端保持罩142的下表面。

另外，在需要维持所述罩142封闭空气管141的上端的状态的情况下，在所述空气管141的侧方与空气管141恰好并排地设有固定于所述本体110的杆145，以便也能够敞开。另外，所述杆145形成于所述罩142与空气管141的铰接部位的后方。另外，所述杆145形成为高于空气管141。即，如图4所示，在所述罩142通过扭簧144而竖立于外侧方的状态时，杆145形成于所述罩142的后方。并且，在所述杆145的上端形成有凸缘146，由收纳所述凸缘146并将其移送到罩142侧的盖147构成。因此，如果向罩侧推压盖147，则罩142向下方旋转并封闭空气管141的上端。并且，如果在后方牵拉盖147，则借助扭簧144的膨胀，罩142旋转而竖立，由此空气管141敞开。由于所述杆145处于空气管141的高度以上，所以在推压盖147时能够推出罩142。

另外，所述盖147如图5所示由块体B构成，在所述块体B的下方形成有沿着块体B的移送方向形成得较长的切槽S，该切槽S供所述杆145插入，在所述切槽S的上端的侧方形成有夹持所述凸缘146的插入槽K。所述插入槽K当然也是沿着块体B的移送方向形成得较长。因此，凸缘146卡在插入槽K中而防止脱离，同时，所述盖147能够进行直线运动。

另外，所述空气管141的位于本体110内侧的下部纵端部M形成为越靠下方越细，线材(wire)148附着在所述罩142的下表面，并且在空气管141的内侧延长形成，在所述线材148的未附着在所述罩142上的一侧的纵端部，附着形成有堵塞所述空气管141的下部纵端部M的塞子149。因此，如果所述罩142打开，线材148向上动作，塞子149将空气管141的下部纵端部M打开，相反，如果将罩142闭合，线材148下降，塞子149将空气管141的下部纵端部M堵塞。此时，由于所述下部纵端部M形成为越靠下方越细，当然塞子149容易堵塞所述下部纵端部。

下面，说明如上所述构成的本发明的动作示例。

首先，推压所述盖147，使罩142将空气管141堵塞。并且，向所述开闭口113注入液体L，在液体被收纳在本体110中后，将所述开闭口113堵塞。

这样保管液体L，在需要向外部供给液体L时，在后方牵拉所述盖147。由此，所述罩142借助扭簧144的膨胀力向外侧方旋转，勾挂在线材148上的塞子149抬起，所述空气管141敞开。由此，外部的空气通过所述空气管141流入到所述本体110的内部。

在这种状态下，若按照图6所示使所述本体110旋转，使排出管120朝向下方，则液体L将上部板135推开并排出。此时，在想要中断排出时，不使所述本体110旋转，只要推压所述盖147而将所述空气管141堵塞，即可中断空气的流入。并且，也防止空气通过所述排出管120逆向流入的现象。其原因如图6所示，所述上部板135只旋转与被排出的液体L的高度H对应的量，因而能够防止空气流入到液体L和排出管120之间的现象。即，由于上部板135介于所述液体L和排出管120之间，所以能够防止空气流入排出管120。通过所述动作，液体L的排出在瞬间被中断。

产生这种现象的原因是由于空气流入到所述本体110的内部，与所流入的空气的体积对应的量的液体L被排出，通过切断空气的流入，液体L的流出停止。这种示例能够从下述现象得到理解，即，将吸管放入水中，然后将一侧堵塞并拿起来，即可维持水被收纳在吸管内部的状态。在该状态下，如果解除堵塞所述吸管的状态，则水自然向下方流出。如果不存在所述上部板135，则产生空气在所述排出管120的出口127流入而将排出管120内部的液体L排出的问题。

另外，如果将所述空气管141遮断，则本体110内部的空气压小于外部的大气压，所以大气压在排出管120的入口作用于相反方向，由此所述上部板135向在本体110内侧闭合的方向旋转。因此，这种作用有助于更加迅速地切断液体L的排出。

另外，由于所述出口127变细，所以当然能够最大限度地切断空气在所述出口127流入的现象。

另外，由于所述塞子149近距离地堵塞空气管141的下部纵端部M，所以通过防止空气管141内部的空气流入本体110内部的现象，能够防止与所述空气管141内部的空气对应的量的液体L被排出的现象。另外，由于利用所述罩142和塞子149双重堵塞空气管141，所以具有能够双重切断空气的流入的优点。

另外，在将所述本体110翻倒来排出液体L时，所述下部板137发挥与上部板135相同的作用。

根据如上所述构成的本发明，由于具有能够在瞬间切断液体L的排出的优点，所以能够排出适当量的液体L。不仅如此，在使所述本体110旋转、使排出管120朝向下方的状态下，只调整所述控制部140，即可容易迅速进行液体L的排出和切断。即，不需要为了液体L的排出和切断而使很重的本体110沿正反方向反复旋转。

并且，根据本发明，具有能够将液体输送到较远距离处的优点。作为一例，将3m以上的软管与所述排出管120的出口127连接，然后使所述本体110旋转，使排出管120朝向下方，液体L由所述软管引导着被排出到较远距离处。此时，在达到适当量时，只需按照前述记载的内容来调整所述控制部140，即可迅速将排出切断。

Claims

1.一种可进行排出量控制的液体容器，其特征在于，该液体容器由包括：

密闭的桶状本体(110)，用于收纳液体(L)；

开闭口(113)，其形成于所述本体(110)，用于供给液体(L)，该开闭口(113)通过盖(115)来进行开闭；

排出管(120)，其设于所述本体(110)，与本体(110)的内部连通并向外侧方突出，用于排出液体(L)；以及

控制部(140)，其设于所述本体(110)，用于调整液体(L)的排出，

所述排出管(120)的断面呈四角形，所述排出管(120)具有上部板(135)，该上部板(135)形成为与所述排出管(120)的内侧上表面(123)铰接，以堵塞排出管(120)的内部，

所述控制部(140)构成为包括贯通本体(110)的空气管(141)，所述空气管(141)能够堵塞和敞开。

2.根据权利要求1所述的可进行排出量控制的液体容器，其特征在于，

为了构成所述控制部(140)，

所述空气管(141)构成为从本体(110)的上部向外部突出，

在与所述空气管(141)的上端形成有与该上端铰接而一边旋转一边对空气管(141)进行开闭的罩(142)，

扭簧(144)介于所述罩(142)和空气管(141)之间，从而罩(142)构成为始终处于敞开的状态，

杆(145)配置在所述罩(142)与空气管(141)的铰接部的后方，并以处于所述空气管(141)的高度以上位置的方式固定于所述本体(110)，

在所述杆(145)的上端形成有凸缘(146)，

该液体容器设有盖(147)，该盖(147)收纳所述凸缘(146)并将其移送到罩(142)侧。

3.根据权利要求1或2所述的可进行排出量控制的液体容器，其特征在于，

在所述排出管(120)的内侧下表面(125)形成有与所述上部板(135)对应地旋转的下部板(137)。

4.根据权利要求2所述的可进行排出量控制的液体容器，其特征在于，

所述空气管(141)的内侧的下部纵端部(M)形成为越靠下侧越细，

在所述罩(142)的下表面附着有线材(148)，该线材(148)在空气管(141)的内侧延长形成，

用于堵塞所述空气管(141)的下部纵端部(M)的塞子(149)附着形成于所述线材(148)的纵端部。